專利名稱：搪玻璃開式攪拌容器的平蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搪玻璃設(shè)備，尤其涉及一種符合制藥GMP潔凈要求的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋。
背景技術(shù)：
搪玻璃設(shè)備是在金屬容器基體內(nèi)表面上通過高溫搪燒工藝復(fù)合一層光滑、致密的特殊性能的玻璃質(zhì)材料而制成的，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪玻璃設(shè)備廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。搪玻璃設(shè)備根據(jù)使用條件可分用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，根據(jù)使用壓力分常壓和承壓設(shè)備。 搪玻璃設(shè)備的設(shè)計(jì)制造主要依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011《壓力容器》、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》。搪玻璃開式攪拌容器的結(jié)構(gòu)主要包括罐體以及安裝于所述罐體上的蓋體。請(qǐng)參閱圖I至圖3，目前，搪玻璃開式攪拌容器產(chǎn)品的蓋體通常為一種橢圓型封頭蓋10，其由高頸法蘭11與橢圓型封頭12焊接而成，所述橢圓型封頭12上設(shè)有若干個(gè)開孔，包括攪拌孔13和設(shè)備孔14、15，每個(gè)開孔上分別焊接有管法蘭16，其制造工序是先在封頭12上預(yù)開孔，然后在預(yù)開孔處加熱沖孔，再與管法蘭16焊接，其對(duì)外連接是通過套接于管法蘭16上的活套法蘭17進(jìn)行連接。請(qǐng)參閱圖2，由于開孔的管法蘭16高度較高，在對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，噴嘴18進(jìn)入容器的固定位置內(nèi)后，其噴淋角度固定，使管法蘭16的管口一側(cè)形成較大的清洗死角區(qū)域19。另一方面，管法蘭16的上端開口邊緣的弧形過渡面的半徑Rl通常較大，一般為10-15_，造成積料較多，因此容易污染生菌。而且，管法蘭16與封頭12的開孔之間的焊縫20以及高頸法蘭11與封頭12之間的焊縫30造成了工作面平整光滑性差，容易沾料，難以清洗。管法蘭16外還套設(shè)有活套法蘭17，給搪玻璃容器的外部衛(wèi)生清理帶來困難。請(qǐng)參閱圖3，現(xiàn)有技術(shù)的上述蓋10安裝到罐體上時(shí)，通過高頸法蘭11、墊片40及設(shè)備法蘭50相連接。高頸法蘭11下端開口邊緣的弧形過渡面與墊片上端面形成的縫隙60容易積料，此處也容易污染生菌。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中搪玻璃容器的橢圓型封頭蓋，存在以下主要缺點(diǎn)1)由于搪燒的特殊要求，焊縫不應(yīng)設(shè)計(jì)在所述開孔的過渡圓弧處，因此管法蘭的管口高度比較高，造成清洗死角區(qū)域較大，不易清洗；2)存在連接高頸法蘭的焊縫和連接管法蘭的焊縫，工作面平整光滑性差，造成易沾料；3)管法蘭上端開口的弧形過渡面的半徑比較大，此處比較容易污染生菌。4)管法蘭上還設(shè)有用于連接外部設(shè)備的活套法蘭，給搪玻璃容器的外部衛(wèi)生清理帶來困難。由于蓋體在結(jié)構(gòu)上存在上述缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)搪玻璃容器的蓋體無法滿足潔凈車間用設(shè)備的衛(wèi)生要求，特別是無法滿足制藥企業(yè)實(shí)施《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GoodManufacture Practice, GMP)的潔凈要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易清洗搪玻璃開式攪拌容器的蓋體，采用該種蓋體的搪玻璃開式攪拌容器能夠滿足制藥GMP的潔凈要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，包括平蓋本體，其特征在于，所述平蓋本體為平板型，其設(shè)有若干個(gè)開孔，每個(gè)所述開孔的上端開口的周邊設(shè)有環(huán)形密封槽，且每個(gè)所述開孔的側(cè)壁上端與所述環(huán)形密封槽之間設(shè)有第一弧形過渡段，所述每個(gè)開孔的側(cè)壁上設(shè)有沿從上至下方向內(nèi)徑逐漸由小變大的擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段的下端與所述平蓋的底面之間設(shè)有第二弧形過渡段。 較佳地，所述擴(kuò)張段為斜面段，其與開孔的中心軸線呈20° 45°夾角。更佳地，所述斜面段與開孔的中心軸線呈30°夾角。較佳地，所述第一弧形過渡段的半徑為小于或者等于6mm。為了便于搪燒加工，所述第一弧形過渡段的半徑等于6_。較佳地，所述第二弧形過渡段的半徑為大于或者等于15mm。較佳地，所述第一弧形過渡段與所述擴(kuò)張段之間還設(shè)有等徑的垂直段，所述垂直段與所述擴(kuò)張段之間設(shè)有第三弧形過渡段。更佳地，所述第三弧形過渡段的半徑為大于或者等于10_。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種搪玻璃開式攪拌容器的平蓋與傳統(tǒng)的橢圓型封頭蓋相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，且大大降低了設(shè)備的總高度；本發(fā)明提供的平蓋只需要通過金加工制作蓋體上的開孔，開孔下部的擴(kuò)張段使開孔側(cè)壁更容易清洗，減小了清洗死角區(qū)域；消除了使用管法蘭以及高頸法蘭焊接帶來的焊接縫使工作面易沾料的缺陷；本發(fā)明提供的平蓋與容器的設(shè)備法蘭安裝時(shí)，其下端面為平面與設(shè)備法蘭上的墊片完全貼緊，消除了現(xiàn)有技術(shù)中高頸法蘭的下端開口的弧形過渡段與墊片形成的易積料區(qū)域，避免了傳統(tǒng)橢圓型封頭蓋的易積料區(qū)域容易污染生菌的缺陷。因此，本發(fā)明提供的一種搪玻璃開式攪拌容器的平蓋不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了搪玻璃開式攪拌容器的設(shè)備整體高度，而且更符合制藥GMP的潔凈衛(wèi)生要求，采用本發(fā)明的搪玻璃開式攪拌容器特別適用于對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生安全要求較高的醫(yī)藥、食品等行業(yè)。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的一種搪玻璃開式攪拌容器的橢圓型封頭蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種搪玻璃開式攪拌容器的橢圓型封頭蓋在清洗時(shí)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的一種搪玻璃開式攪拌容器的橢圓型封頭蓋安裝于罐體上時(shí)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋第一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)立體圖。
圖5為圖4中的A部放大視圖。圖6為本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋第二實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋與現(xiàn)有技術(shù)的橢圓型封頭蓋在清洗時(shí)的對(duì)比示意圖。圖8為本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋安裝于罐體上時(shí)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖4至圖5，其繪示本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋第一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)立體圖及其中A部放大視圖。本發(fā)明提供一種搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，包括平蓋本體100，所述平蓋本體100為平板型，其設(shè)有若干個(gè)開孔，包括攪拌孔130和設(shè)備孔140、·150。每個(gè)所述開孔的上端開口的周邊設(shè)有環(huán)形密封槽160，且每個(gè)所述開孔的側(cè)壁上端與所述環(huán)形密封槽160之間設(shè)有第一弧形過渡段210，所述每個(gè)開孔的側(cè)壁上設(shè)有沿從上至下方向內(nèi)徑逐漸由小變大的擴(kuò)張段220，所述擴(kuò)張段220的下端與所述平蓋本體100的底面之間設(shè)有第二弧形過渡段230。每個(gè)所述環(huán)形密封槽160的外周還分別設(shè)有多個(gè)用于固定安裝外部設(shè)備的螺孔170。所述平蓋本體100的周邊還設(shè)有用以固定安裝卡子的卡槽180。于本實(shí)施例中，所述擴(kuò)張段230為斜面段，其與開孔的中心軸線的夾角A為20° 45°，夾角A優(yōu)選為30°。所述第一弧形過渡段210的半徑RlO為小于或者等于6mm，為了方便搪燒加工，所述第一弧形段210的半徑RlO優(yōu)選為6mm。所述第二弧形過渡段230的半徑Rll為大于或者等于15mm,優(yōu)選為15mm。由于所述第一弧形過渡段210的半徑RlO比現(xiàn)有技術(shù)的橢圓型封頭蓋的開孔采用管法蘭的上端開口邊緣的弧形過渡面的半徑小，因此積料較少，不容易污染生菌，更加符合潔凈衛(wèi)生的要求。請(qǐng)參閱圖6，其繪示本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋第二實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)立體圖。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的區(qū)別在于所述第一弧形過渡段210與所述擴(kuò)張段220之間還設(shè)有等徑的垂直段240，所述垂直段240與所述擴(kuò)張段220之間設(shè)有第三弧形過渡段250。所述第三弧形過渡段250的半徑R12為大于或者等于10mm，優(yōu)選為IOmm0 請(qǐng)參閱圖7，在對(duì)搪玻璃開式攪拌容器進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)，進(jìn)入容器內(nèi)部的清洗噴嘴18進(jìn)行噴淋時(shí)，以相同位置的設(shè)備孔進(jìn)行比較，現(xiàn)有技術(shù)橢圓型封頭蓋12的設(shè)備孔15管口較高，清洗死角區(qū)域19較大,難以清洗。而本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋本體100的設(shè)備孔150的高度較低，其設(shè)備孔150的側(cè)壁下部設(shè)有從上至下設(shè)有內(nèi)徑逐漸由小變大的擴(kuò)張段220，使得清洗死角區(qū)域190較小，更容易清洗。請(qǐng)參閱圖8，將本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋安裝于罐體上時(shí)，由于平蓋本體100為平板型，其下端面為平面，與罐體上的設(shè)備法蘭50通過墊片40進(jìn)行連接時(shí)，平蓋本體100的下表與墊片40的上表面完全貼緊，消除了現(xiàn)有技術(shù)中高頸法蘭的下端開口的弧形過渡段與墊片40形成的易積料區(qū)域，避免了傳統(tǒng)橢圓型封頭蓋的易積料區(qū)域容易污染生菌的缺陷。另一方面，由于采用平板式的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，本發(fā)明搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其每個(gè)開孔都通過金加工完成，避免了焊接管口法蘭及高頸法蘭，因此平蓋本體的自身高度比現(xiàn)有技術(shù)的橢圓型封頭蓋大大降低，將本發(fā)明安裝于罐體上時(shí)，可大大降低了整個(gè)搪玻璃設(shè)備的高度，也消除了因焊接縫造成的工作面易沾料的缺陷。請(qǐng)參閱表1，其給出了采用本發(fā)明所述平蓋的搪玻璃攪拌容器比相同規(guī)格的普通產(chǎn)品(根據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB25027-2010 )的降低高度值。表I
權(quán)利要求
1.一種搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，包括平蓋本體，其特征在于所述平蓋本體為平板型，其設(shè)有若干個(gè)開孔，每個(gè)所述開孔的上端開口的周邊設(shè)有環(huán)形密封槽，且每個(gè)所述開孔的側(cè)壁上端與所述環(huán)形密封槽之間設(shè)有第一弧形過渡段，所述每個(gè)開孔的側(cè)壁上設(shè)有沿從上至下方向內(nèi)徑逐漸由小變大的擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段的下端與所述平蓋的底面之間設(shè)有第二弧形過渡段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述擴(kuò)張段為斜面段，其與開孔的中心軸線呈20° 45°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述斜面段與開孔的中心軸線呈30°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述第一弧形過渡段的半徑小于或者等于6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述第一弧形過渡段的半徑等于6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述第二弧形過渡段的半徑大于或者等于15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述第二弧形過渡段的半徑等于15_。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一項(xiàng)所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述第一弧形過渡段與所述擴(kuò)張段之間還設(shè)有等徑的垂直段，所述垂直段與所述擴(kuò)張段之間設(shè)有第三弧形過渡段。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述第三弧形過渡段的半徑為大于或者等于10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，其特征在于所述第三弧形過渡段的半徑等于10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種搪玻璃開式攪拌容器的平蓋，包括平蓋本體，所述平蓋本體為平板型，其設(shè)有若干個(gè)開孔，每個(gè)所述開孔的上端開口的周邊設(shè)有環(huán)形密封槽，且每個(gè)所述開孔的側(cè)壁上端與所述環(huán)形密封槽之間設(shè)有第一弧形過渡段，所述每個(gè)開孔的側(cè)壁上設(shè)有沿從上至下方向內(nèi)徑逐漸由小變大的擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段的下端與所述平蓋的底面之間設(shè)有第二弧形過渡段。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種搪玻璃開式攪拌容器的平蓋不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了搪玻璃開式攪拌容器的設(shè)備整體高度，而且更符合制藥GMP的潔凈衛(wèi)生要求，采用本發(fā)明的搪玻璃開式攪拌容器特別適用于對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生安全要求較高的醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
文檔編號(hào)B01F15/00GK102806043SQ20121029435
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者錢建豐 申請(qǐng)人:蘇州市協(xié)力化工設(shè)備有限公司