一種管式攪拌葉片及搪玻璃攪拌器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管式攪拌葉片及搪玻璃攪拌器，攪拌葉片包括攪拌軸、第一葉片和第二葉片，第一葉片包括第一彎管和第二直管，第二葉片包括上連接管、下連接管和豎直管，第一葉片和第二葉片之間的夾角為30度至90度；第一葉片和第二葉片之間的距離是安裝攪拌葉片的攪拌容器的直徑的0.05到0.2倍。攪拌器包括攪拌器容器以及該攪拌葉片，攪拌葉片安裝在攪拌器容器中。本發(fā)明攪拌葉片和攪拌器的有益效果為：延長管連接了上葉片和下葉片之間流體的流動作用；縱向隔離管隔成的柵格，可以增加攪拌容器中間流體的流動性能和剪切效果，還降低了攪拌功率消耗。
【專利說明】一種管式攪拌葉片及搪玻璃攪拌器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種管式攪拌葉片以及包括該葉片的搪玻璃攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0003]目前搪玻璃攪拌器包括錨式、框式、槳式和葉輪式攪拌器，現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌器需要根據(jù)工作介質(zhì)的需要，只能按HG/T2051《搪玻璃攪拌器》選用。槳式和葉輪式攪拌器一般用于低粘度流體的攪拌，錨式和框式攪拌器主要用于高粘度流體的攪拌。但是，對于粘度變化的物料體系，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃攪拌器不能始終保持很好的混合效果。
[0004]隨著石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥及國防等工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，化學(xué)反應(yīng)的條件越來越苛亥IJ，反應(yīng)過程越來越復(fù)雜，物理化學(xué)參數(shù)(例如粘度、溫度、壓力等)的變化范圍也越來越寬，依靠目前的攪拌器不能很好滿足現(xiàn)代化學(xué)反應(yīng)的需要。例如在某些反應(yīng)過程中，開始時物料的粘度很低，一般為0.02Pa.S左右，但是隨著反應(yīng)的進(jìn)行粘度變得越來越大，反應(yīng)結(jié)束時最高會達(dá)到IOPa.s以上，在這種粘度變化的情況下，傳統(tǒng)的搪玻璃攪拌器就不能在整個反應(yīng)過程中保持高效的混合性能，甚至有時還會導(dǎo)致副產(chǎn)品的增加，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中對于物料體系粘度變化時搪玻璃攪拌器不能始終保持很好的混合效果的缺點(diǎn)，提供一種在物料體系的粘度變化時混合效率更高的攪拌葉片和攪拌器，具體技術(shù)方案如下:
一種管式搪玻璃攪拌葉片，包括攪拌軸、第一葉片和第二葉片；所述第一葉片包括第一彎管和第二直管；所述第一彎管包括相互垂直的水平部分和豎直部分；所述水平部分連接至攪拌軸；所述第二直管的第一端連接至攪拌軸并且第二端連接至所述第一彎管的豎直部分；所述第二直管在第一彎管的豎直部分下方；所述第二直管的第二端與所述豎直部分的連接點(diǎn)之下的部分是延長管；所述第一彎管、第二直管、延長管以及攪拌軸在同一平面，該平面即為第一葉片所在平面；上述第一彎管、第二直管、延長管以及攪拌軸在同一平面，是指第一彎管、第二直管、延長管以及攪拌軸，它們的軸線在同一平面.所述第二葉片包括上連接管、下連接管和豎直管；所述上連接管和下連接管的第一端分別連接至所述攪拌軸，所述上連接管和所述下連接管的第二端分別與所述豎直管的兩端相連；所述上連接 管、下連接管、豎直管以及攪拌軸在同一平面，該平面即為第二葉片所在平面；上述上連接管、下連接管、豎直管以及攪拌軸在同一平面，是指上連接管、下連接管、豎直管以及攪拌軸，它們的軸線在同一平面。
[0006]所述第一葉片所在平面和第二葉片所在平面之間的夾角為30度至90度；
設(shè)第一葉片和第二葉片之間的距離為上連接管中軸線與第二直管中軸線之間的距離d;在攪拌軸轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，所述第一葉片和第二葉片轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成圓筒形狀，兩個圓筒形狀的徑向截面所在圓形的直徑相同，設(shè)為Φ1 ;d為Φ1的0.05~0.2倍。
[0007]所述第一葉片的水平部分和所述第二直管之間連接有至少一個縱向隔離管；所述上連接管和所述下連接管之間連接有至少一個縱向隔離管。
[0008]所述攪拌葉片包括至少兩個第一葉片和至少兩個第二葉片；各個第一葉片圍繞攪拌軸成軸對稱，它們構(gòu)成上葉片；各個第二葉片圍繞攪拌軸成軸對稱，它們構(gòu)成下葉片。
[0009]第一葉片和第二葉片分別包括至少一個縱向隔離管。
[0010]所述第一彎管、第二直管、延長管、上連接管、下連接管和豎直管，它們的徑向截面形狀相同，都為圓形或腰形；所述腰形的上、下兩邊為直線，腰形的左、右兩邊為弧形；設(shè)腰形的左右兩邊之間的距離為a，設(shè)腰形的上下兩邊的距離為b，a為b的2倍。
[0011]對于含有縱向隔離管的情形，所述第一彎管、第二直管、延長管、上連接管、下連接管、豎直管和縱向隔離管，它們的徑向截面形狀相同，都為圓形或腰形；所述腰形的上、下兩邊為直線，腰形的左、右兩邊為弧形；設(shè)腰形的左右兩邊之間的距離為a，設(shè)腰形的上下兩邊的距離為b, a為b的1.8^2.2倍。
[0012]第一彎管的水平部分與攪拌軸之間的連接處、第一彎管的水平部分與豎直部分的連接處、第二直管與攪拌軸之間的連接處、第二直管與第一彎管的豎直部分的連接處、第一葉片的水平部分和第二直管與縱向隔離管之間的連接處、第一葉片與縱向隔離管的連接處、上連接管和下連接管分別與縱向隔離管之間的連接處，這些連接處均為圓滑過渡形狀。延長管的端面的外凸，外凸部分的任一軸向截面為弧形。
[0013]一種攪拌器，包括攪拌器容器以及上述的攪拌葉片，所述攪拌葉片安裝在攪拌器
容器中。
[0014] 在攪拌軸轉(zhuǎn)動狀態(tài)下:第一葉片轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成的圓筒形狀，其軸向截面積設(shè)為SI ;第二葉片轉(zhuǎn)動的軌構(gòu)成圓筒形狀，其軸向截面積設(shè)為S21 ;設(shè)攪拌容器的軸向截面積為S3 ；S1與S2之和為S3的0.7至0.9倍。設(shè)攪拌容器徑向截面的直徑為Φ2，Φ1為Φ2的
0.6 至 0.8 倍。
[0015]所述延長管的長度為Φ I的0.1至0.25倍。
[0016]所述下葉片的底端的形狀與所述攪拌容器封頭的內(nèi)壁形狀對應(yīng)。
[0017]本發(fā)明攪拌葉片和搪玻璃攪拌器的有益效果為:由于在攪拌容器的縱剖面上的投影面積占容器的縱剖面積的比例大，不僅適合于固液、懸浮及晶析等操作，也適合于液液混合以及使氣體從液面吸入的氣液傳質(zhì)過程；上、下葉片之間的夾角為30~90度，促使形成上下循環(huán)流，上葉片下端其延長管長度為0.1~0.25倍攪拌器直徑，連接了上葉片和下葉片之間流體的流動作用。縱向隔離管隔成的柵格，可增加攪拌容器中間流體的流動性能和剪切效果，還降低了攪拌功率消耗。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明攪拌葉片的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明攪拌葉片的仰視示意圖；
圖3是本發(fā)明攪拌葉片中攪拌軸與上、下葉片連接的示意圖； 圖4是本發(fā)明攪拌葉片中上葉片的正視示意圖；
圖5是本發(fā)明攪拌葉片中下葉片的正視示意圖；
圖6是物料粘度為0.8Pa.s時本發(fā)明攪拌器與MIG攪拌器、螺帶式攪拌器在兩種物料混合時的混合性能評價曲線；
圖7是物料粘度為5Pa.s時本發(fā)明攪拌器與MIG攪拌器、螺帶式攪拌器在兩種物料混合時的混合性能評價曲線；
圖8是用于加工本攪拌葉片的管子腰形的徑向截面示意圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]圖1顯示了本發(fā)明管式搪玻璃攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，包括攪拌軸1、上葉片和下葉片，上葉片和下葉片分別焊接在攪拌軸I上。上葉片包括一個或多個第一葉片2(本例選用2個第一葉片進(jìn)行說明)，下葉片包括一個或多個第二葉片3 (本例選用2個第二葉片進(jìn)行說明)。通過動力機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸I旋轉(zhuǎn)，攪拌軸I帶動上葉片或下葉片旋轉(zhuǎn)，通過上葉片和下葉片的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攪拌功能。
[0023]圖4顯示了第一葉片2的結(jié)構(gòu)示意圖，第一葉片包括第一彎管21和第二直管22。第一彎管21包括相互垂直的水平部分211和豎直部分212，在一個實(shí)施例中，當(dāng)水平部分211和豎直部分212—體成型時，這兩部分外形呈“7”形。在另一個實(shí)施例中，水平部分211和豎直部分212可以作為兩個獨(dú)立的部件連接在一起，連接處以圓弧過渡。水平部分211的第一端連接至攪拌軸I，而第二端連接至豎直部分。
[0024]第二直管22的第一端連接至攪拌軸I而第二端連接至豎直部分212，第二直管22可以與水平部分211平行、也可以成一定角度(例如5度)，第二直管22的第一端與水平部分211的第一端間隔一定距離而第二直管22的第二端與水平部分的第二端也間隔一定距離，這兩個距離可以相等也可以不相等，從而水平部分211、豎直部分212和第二直管22限定出一個格柵，當(dāng)攪拌時攪拌器中的流體可以從格柵中流過。
[0025]第一葉片還包括延長管24，當(dāng)延長管24和豎直部分212 —體成型時，延長管24是豎直部分212的延長部分，也就是第二直管22的第二端與豎直部分212的連接點(diǎn)將一根管分成兩部分:豎直部分212和延長管，即連接點(diǎn)之下的部分是延長管24。在一個實(shí)施例中，延長管24也可以作為獨(dú)立的部件連接至豎直部分212。設(shè)第一葉片和第二葉片之間的距離為上連接管中軸線與第二直管中軸線之間的距離d ;在攪拌軸轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，所述第一葉片和第二葉片轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成圓筒形狀，兩個圓筒形狀的徑向截面所在圓形的直徑相同，設(shè)為Φ I ;d為Φ I的0.05?0.2倍。
[0026]圖5顯示第二葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，第二葉片3包括上連接管31、下連接管32和豎直管33，這三部分限定出一個格柵，當(dāng)攪拌時攪拌器中的流體可以從格柵中流過。上連接管31的第一端連接至攪拌軸I而第二端連接至豎直管33的頂端，下連接管32的第一端連接至攪拌軸I而第二端連接至豎直管33的底端，即豎直管33的兩端分別與上連接管31的第二端和下連接管32的第二端相連。
[0027]當(dāng)?shù)诙~片3的制造方式是，上連接管31、下連接管32和豎直管33通過一根管彎曲而成。上連接管31、下連接管32和豎直管33也可以作為兩個或三個獨(dú)立的部分相連。
[0028]此外，下葉片的底端的形狀與攪拌容器封頭的形狀相對應(yīng)，即第二葉片3轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成圓筒形狀的底面的形狀與攪拌容器封頭的內(nèi)壁形狀對應(yīng)。當(dāng)下葉片包括兩個第二葉片3時，兩個第二葉片3中的下連接管32構(gòu)成的形狀與攪拌容器封頭內(nèi)壁的形狀相對應(yīng)。這有利于底部物料的均勻混合。
[0029]第一葉片2和第二葉片3中還分別包括至少一個縱向隔離管41。在第一葉片2中，縱向隔離管41連接在水平部分211和第二直管22之間。在第二葉片3中，縱向隔離管41連接在上連接管31和下連接管32之間。
[0030]在一個實(shí)施例中，第一葉片2包括一個縱向隔離管41，當(dāng)攪拌軸1、第一彎管21和第二直管22之間的格柵為矩形時，縱向隔離管41將第一葉片2分成面積相等的兩個小格柵，即兩個小格柵對稱分布在縱向隔離管41的兩側(cè)；第二葉片2也包括I個縱向隔離管41，當(dāng)攪拌軸1、上連接管31、下連接管32和豎直管33之間的格柵為矩形時，縱向隔離管41將第二葉片3分成面積相等的兩個小格柵，即兩個小格柵對稱分布在縱向隔離管41的兩側(cè)。
[0031]上葉片和下葉片中的格柵為矩形柵格，可以增加攪拌容器中間流體的流動性能和剪切效果，還降低了攪拌功率消耗。
[0032]圖3顯示了第一葉片2和第二葉片3分別與攪拌軸I連接的示意圖。本發(fā)明中第一葉片2和第二葉片3中的所有部件都在一個平面上。安裝時，在一個實(shí)施例中，第一葉片2和第二葉片3可以都不傾斜安裝，這時第一葉片2中的豎直部分212與攪拌軸I的軸線成之間的夾角為O度，第二葉片3中的豎直管33與攪拌軸I的軸線之間的夾角為O度。在另一個實(shí)施例中，第一葉片2和第二葉片3中的至少一者可以與攪拌軸I成一定角度,這時第一葉片2中的豎直部分212可以與攪拌軸I的軸線成一定角度(例如5度至30度)，第二葉片3中的豎直管33也可以與攪拌軸I的軸線成一定角度(例如5度至30度)。
[0033]第一葉片2和第二葉片3的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。例如，攪拌葉片可以分別包括一個、兩個、三個或更多個第一葉片2和第二葉片3 (本例中都以兩個為例)。在一個實(shí)施例中，包括兩個第一葉片2和兩個第二葉片3，兩個第一葉片2分別位于攪拌軸I的兩側(cè)并且在一條直線上(即兩個第一葉片2之間的夾角為180度)，兩個第二葉片3分別位于攪拌軸I的兩側(cè)并且也在一條直線上(即兩個第二葉片3之間的夾角為180度)；任意一個第一葉片2與任意一個第二葉片3的夾角為90度，即上葉片(包括兩個第一葉片2)與下葉片(包括兩個第二葉片3)垂直。
[0034]圖2顯示了第一葉片2和第二葉片3之間的夾角。第一葉片2和第二葉片3之間的夾角為任意夾角(即O度至360度)，本發(fā)明優(yōu)選30度至90度。該夾角是第一彎管21中的水平部分211與第二葉片3中上連接管31或者下連接管32之間的夾角。可替代地，該夾角是第一彎管21中的第二直管22與第二葉片3中上連接管31或者下連接管32之間的夾角。由于上葉片和下葉片之間的夾角為30至90度，以促使形成上下循環(huán)流，上葉片延長管的扁橢圓管長度為0.1?0.25倍攪拌器直徑，從而起到連接上、下葉片之間流體的流動作用。
[0035]葉片與攪拌容器之間具有特定的比例關(guān)系:攪拌葉片安裝在攪拌容器中，攪拌軸1、上葉片和下葉片在攪拌容器的縱剖面上的投影面積占攪拌容器的縱剖面積的比例是0.7至0.9，攪拌器的直徑與攪拌容器的內(nèi)徑的比例是0.6至0.8。
[0036]由于在攪拌容器的縱剖面上的投影面積占容器的縱剖面積的比例大，不僅適合于固液、懸浮及晶析等操作，也適合于液液混合以及使氣體從液面吸入的氣液傳質(zhì)過程，同時上下葉片不僅使容器壁面的各部分傳熱膜系數(shù)比較均勻，也提高了整體傳熱膜系數(shù)。
[0037]本發(fā)明搪玻璃攪拌設(shè)備(包括搪玻璃攪拌葉片和攪拌容器)是以二氧化硅為主體，經(jīng)900°C左右的多次高溫煅燒，使玻璃質(zhì)瓷釉牢固地密著于金屬鐵胎表面，形成一種玻璃狀瓷層，它具有類似于玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，光滑、耐腐蝕性，又具有金屬材料的強(qiáng)度和剛度，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。采用該方法燒制的搪玻璃攪拌器具有耐腐蝕、不粘性、絕緣性、隔離性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成橡膠、合成纖維、塑料以及國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、聚合、皂化、磺化、硝化等操作。
[0038]由于搪玻璃設(shè)備系高溫?zé)Y(jié)制成，攪拌器葉片不能采用一般的鋼板制造，本發(fā)明系采用圓形管或扁橢圓形管(如圖8，即截面為腰形，設(shè)腰形的左右兩邊之間的距離為a，設(shè)腰形的上下兩邊的距離為b，a為b的1.8^2.2倍，優(yōu)選為2倍。)經(jīng)焊接制造。上葉片和下葉片分別與攪拌軸I的焊接為插入式連接。此外，對葉片與葉片之間、葉片與攪拌軸之間采用圓角過渡，保證了搪玻璃攪拌器的制造質(zhì)量。
[0039]當(dāng)攪拌軸I運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作介質(zhì)在攪拌器作用下，其上葉片、下葉片都產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流，流體到達(dá)容器壁面后分成兩部分，一部分向上到達(dá)自由液面后改變方向并聚集在軸周圍，由于上葉片、下葉片中柵格的存在，以及由于交錯配置的上下葉片間存在的壓力梯度而引發(fā)流體沿軸向下流動；另一部分流體向下流動，在容器底封頭的作用下，沿軸向上流動，形成總體區(qū)域的循環(huán)流，有利于攪拌混合作用。容器內(nèi)介質(zhì)的流動循環(huán)狀態(tài)，不僅提高了整體傳熱膜系數(shù)，也使容器壁面的局部傳熱膜系數(shù)趨于均勻。
[0040]經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究，無論是低粘體系還是中高粘體系，當(dāng)兩種物料混合時，和傳統(tǒng)的幾種攪拌器相比，在消耗相同的單位體積功率下，新型攪拌器的混合時間數(shù)最少，混合速率最快。說明本發(fā)明的新型葉片式搪玻璃攪拌器在消耗較少的能量下就能達(dá)到預(yù)期的混合效果，具有明顯的節(jié)能效果。
[0041]工業(yè)上常在同種物料下，通過比較不同攪拌器在消耗相同的單位體積功率下的混合時間數(shù)的大小來評價攪拌器混合性能的好差。以μ 0.8Pa.s和粘度μ =5Pa.s兩種粘度體系進(jìn)行攪拌混合實(shí)驗(yàn)，所得結(jié)果如圖6和圖7所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明搪玻璃攪拌器和傳統(tǒng)的適合于低粘體系的MIG攪拌器及適合中高粘體系的螺帶式攪拌器比較，無論是低粘體系還是中高粘體系，在消耗相同的單位體積功率下，新型攪拌器的混合時間數(shù)最小，混合速率最快。說明新型搪玻璃攪拌器在消耗較少的能量下就能達(dá)到預(yù)期的混合效果，和傳統(tǒng)攪拌器相比具有明顯的節(jié)能效果。 [0042]本發(fā)明還提供了一種搪玻璃攪拌器，包括攪拌器容器和上文所述的攪拌葉片，攪拌葉片安裝在攪拌器容器中。該攪拌器允許液面有較大的波動，保持高效的混合性能，提高了設(shè)備的安全性，其結(jié)構(gòu)比較簡單，加工方便，也較易進(jìn)行工業(yè)放大。
[0043]應(yīng)理解，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管式搪玻璃攪拌葉片，包括攪拌軸(I)、第一葉片(2)和第二葉片(3)，其特征在于: 所述第一葉片(2)包括第一彎管(21)和第二直管(22);所述第一彎管(21)包括相互垂直的水平部分(211)和豎直部分(212);所述水平部分(211)連接至攪拌軸(I);所述第二直管(22)的第一端連接至攪拌軸(I)并且第二端連接至所述第一彎管(21)的豎直部分(212);所述第二直管(22)在第一彎管(21)的豎直部分(212)下方；所述第二直管(22)的第二端與所述豎直部分(212)的連接點(diǎn)之下的部分是延長管(24);所述第一彎管(21)、第二直管(22)、延長管(24)以及攪拌軸(I)在同一平面，該平面即為第一葉片(2)所在平面；所述第二葉片(3)包括上連接管(31)、下連接管(32)和豎直管(33);所述上連接管(31)和下連接管(32)的第一端分別連接至所述攪拌軸(1)，所述上連接管(31)和所述下連接管(32)的第二端分別與所述豎直管(33)的兩端相連；所述上連接管(31)、下連接管(32)、豎直管(33)以及攪拌軸(I)在同一平面，該平面即為第二葉片(3)所在平面； 所述第一葉片(2)所在平面和第二葉片(3)所在平面之間的夾角為30度至90度； 設(shè)第一葉片(2)和第二葉片(3)之間的距離為上連接管(31)中軸線與第二直管(22)中軸線之間的距離d;在攪拌軸(I)轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，所述第一葉片(2)和第二葉片(3)轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成圓筒形狀，兩個圓筒形狀的徑向截面所在圓形的直徑相同，設(shè)為Φ1 ;(1為Φ1的0.05 ~0.2 倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌葉片，其特征在于，所述第一葉片(2)的水平部分(211)和所述第二直管(22)之間 連接有至少一個縱向隔離管(41);所述上連接管(31)和所述下連接管(32)之間連接有至少一個縱向隔離管(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌葉片，其特征在于， 所述第一葉片(2)有I個或多個；多個第一葉片(2)圍繞攪拌軸成軸對稱，它們構(gòu)成上葉片； 所述第二葉片(3)有I個或多個；多個第二葉片(3)圍繞攪拌軸成軸對稱，它們構(gòu)成下葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌葉片，其特征在于，延長管(24)的底端的軸向截面為圓弧形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌器，其特征在于，所述延長管(24)的長度為Φ1的0.1至0.25倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌器，其特征在于，所述第一彎管(21)、第二直管(22)、延長管(24)、上連接管(31)、下連接管(32)和豎直管(33)，它們的徑向截面形狀相同，都為圓形或腰形； 所述腰形的上、下兩邊為直線，腰形的左、右兩邊為弧形；設(shè)腰形的左右兩邊之間的距離為a，設(shè)腰形的上下兩邊的距離為b，a為b的1.8^2.2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌器，其特征在于，所述第一彎管(21)、第二直管(22)、延長管(24)、上連接管(31)、下連接管(32)、豎直管(33)和縱向隔離管，它們的徑向截面形狀相同，都為圓形或腰形； 所述腰形的上、下兩邊為直線形，腰形的左、右兩邊為弧形；設(shè)腰形的左右兩邊之間的距離為a，設(shè)腰形的上下兩邊的距離為b，a為b的1.8^2.2倍。
8.一種攪拌器，其特征是包括攪拌器容器以及權(quán)利要求1~5任一所述的攪拌葉片，所述攪拌葉片安裝在攪拌器容器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述攪拌器，其特征在于，在攪拌軸(I)轉(zhuǎn)動狀態(tài)下:第一葉片(2)轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成的圓筒形狀，其軸向截面積設(shè)為SI ;第二葉片(3)轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成圓筒形狀，其軸向截面積設(shè)為S2 ； 設(shè)攪拌容器的軸向截面積為S3 ；S1與S2之和為S3的0.7至0.9倍； 設(shè)攪拌容器徑向截面的直徑為Φ2，Φ1為Φ2的0.6至0.8倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述攪拌器，其特征在于，第二葉片(3)轉(zhuǎn)動的軌跡構(gòu)成圓筒形狀的底面的形狀與攪拌容器封頭的內(nèi)壁形狀對應(yīng)。
【文檔編號】B01J19/18GK103962042SQ201410141847
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】張建, 林興華, 潘俊杰, 雍兆銘 申請人:江蘇省溧陽市云龍設(shè)備制造有限公司