專利名稱：一種切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸發(fā)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前，在真空條件下，氣液混合物由升膜蒸發(fā)器進(jìn)行處理后的母液再次進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行氣液分離。降膜蒸發(fā)器傳熱性能好，蒸發(fā)量大， 換熱效率高、設(shè)備體積較小、較低的設(shè)備成本廣泛應(yīng)用于化工、輕工、化纖、食品加工、醫(yī)藥中。降膜蒸發(fā)器的核心技術(shù)是如何將液體均勻地分配到蒸發(fā)管束上，避免由于蒸發(fā)管局部“干燥”而導(dǎo)致整體機(jī)組的性能下降。降膜式蒸發(fā)器是利用管外加熱傳遞熱量給管內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)換熱的目的，即介質(zhì)在蒸發(fā)管內(nèi)流動(dòng)與蒸發(fā)管外流過的介質(zhì)進(jìn)行換熱，使其實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)；現(xiàn)有技術(shù)中采用的降膜蒸發(fā)器，如圖I所示，包括殼體108，所述殼體108上部設(shè)置有管板105，所述管板105上部連接有外罩102，所述外罩102的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管101，所述外罩102內(nèi)部并位于管板105上連接有環(huán)形擋圈103 ;位于殼體108內(nèi)在其豎直方向上安裝有多根均勻排列的蒸發(fā)管106，所述蒸發(fā)管106穿過管板105所開通孔，位于管板105所開通孔內(nèi)，設(shè)置有導(dǎo)流裝置104，見圖2，所述導(dǎo)流裝置104的結(jié)構(gòu)為包括導(dǎo)流管109，見圖3，所述導(dǎo)流管109的管壁上開有均勻的通孔110，所述導(dǎo)流管109插入蒸發(fā)管106內(nèi)，并通過焊接固定；所述殼體108的管壁上設(shè)置有熱源進(jìn)口 107與熱源出口(圖中未畫出)，所述殼體108下部連接接受槽(圖中未畫出)。其工作過程中，液體通過進(jìn)料管101，液體溢流過環(huán)形擋圈103，然后進(jìn)入導(dǎo)流管109，通過導(dǎo)流管109將液體分配到蒸發(fā)管106上，并在蒸發(fā)管106上形成一層薄膜。通過薄膜傳熱，蒸發(fā)管106外側(cè)的蒸汽與蒸發(fā)管106內(nèi)的冷液體進(jìn)行熱交換,使液體在一定的蒸發(fā)溫度下蒸發(fā)；未蒸發(fā)的液體沿著管壁流到蒸發(fā)器底部的接受槽(圖中未畫出)內(nèi)，再由泵輸送到進(jìn)料管101，進(jìn)行循環(huán)工作。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造與使用方便，無需增加氣液分離裝置，成本低，但是還存在如下缺點(diǎn)
(1)外罩102內(nèi)采用環(huán)形擋圈103，進(jìn)料管101設(shè)置與外罩102的一側(cè)，進(jìn)料時(shí)，液體流速過快時(shí)，會(huì)直接涌向蒸發(fā)管106，導(dǎo)致進(jìn)料不均勻，影響換熱效果；
(2)導(dǎo)流裝置104的導(dǎo)流管109管壁上所開的通孔110，通孔110為直向通孔，當(dāng)液體流入環(huán)形擋圈103時(shí)，液體直接從導(dǎo)流管109的外圓周方向，即從導(dǎo)流管109的外側(cè)垂直進(jìn)入，由于壓力的作用，液體直接被沖擊到導(dǎo)流管109中部，大部分液體直接從中部流入蒸發(fā)管106中部往下流，只有少部分液體會(huì)沿著蒸發(fā)管106的管壁往下流，從而造成蒸發(fā)緩慢，換熱效果差的缺陷，降低了換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中換熱效果差，蒸發(fā)效率低等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器，從而使液體流入導(dǎo)流裝置時(shí)均勻，換熱效果好，換熱效率高。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體上部設(shè)置有管板，位于殼體內(nèi)在其豎直方向上安裝有多根均勻排列的蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管穿過管板所開通孔，位于管板所開通孔內(nèi)，設(shè)置有導(dǎo)流裝置，所述管板上部連接有外罩，所述導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)為包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的管壁上均勻開有切向孔，所述導(dǎo)流管與蒸發(fā)管連接；所述外罩頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述外罩內(nèi)部并位于管板上連接有環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈的外圓周邊成鋸齒形結(jié)構(gòu)；位于環(huán)形擋圈上部設(shè)置有傘狀分布器，所述環(huán)形擋圈與傘狀分布器的外圓周直徑均小于外罩的內(nèi)勁，所述環(huán)形擋圈與傘狀分布器的外圓周與外罩內(nèi)壁面之間形成環(huán)形導(dǎo)流圈。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于
所述導(dǎo)流管插入蒸發(fā)管內(nèi)，所述導(dǎo)流管的外壁面與蒸發(fā)管的內(nèi)壁面配合連接，并采用焊接緊固。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，進(jìn)料管設(shè)置于外罩的上方，并在外罩內(nèi)設(shè)置傘狀分布器，使所輸入的液體能均勻的流向?qū)Я魅?nèi)，由于環(huán)形擋圈外圓周邊成鋸齒形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使輸入到蒸發(fā)管內(nèi)的液體均勻；另外將導(dǎo)流管開切向孔，液體能均勻直接流向管壁，避免了現(xiàn)有技術(shù)中液體直接從導(dǎo)流管通孔流至導(dǎo)流管中間，在管壁上形成薄膜傳熱，提高了換熱效率。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部局部放大圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流管的俯視圖。圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中B部局部放大圖。圖6為本發(fā)明導(dǎo)流管的俯視圖。其中:101、進(jìn)料管;102、外罩;103、環(huán)形擋圈;104、導(dǎo)流裝置;105、管板;106、蒸發(fā)管;107、熱源進(jìn)口 ;108、殼體;109、導(dǎo)流管;110、通孔；11、進(jìn)料管；12、傘狀分布器；13、鋸齒形結(jié)構(gòu)；14、導(dǎo)流裝置；15、導(dǎo)流管；16、切向孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖4所示，本實(shí)施例的切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器，包括殼體108，殼體108上部設(shè)置有管板105，位于殼體108內(nèi)在其豎直方向上安裝有多根均勻排列的蒸發(fā)管106，蒸發(fā)管106穿過管板105所開通孔，位于管板105所開通孔內(nèi)，設(shè)置有導(dǎo)流裝置14，管板105上部連接有外罩102，見圖5，導(dǎo)流裝置14的結(jié)構(gòu)為包括導(dǎo)流管15，見圖6，導(dǎo)流管15的管壁上均勻開有切向孔16，導(dǎo)流管15與蒸發(fā)管106連接，導(dǎo)流管15插入蒸發(fā)管106內(nèi)，導(dǎo)流管15的外壁面與蒸發(fā)管106的內(nèi)壁面配合連接，并采用焊接緊固；外罩102頂部設(shè)置有進(jìn)料管11，外罩102內(nèi)部并位于管板105上連接有環(huán)形擋圈103，環(huán)形擋圈103的外圓周邊成鋸齒形結(jié)構(gòu)13 ;位于環(huán)形擋圈103上部設(shè)置有傘狀分布器12，環(huán)形擋圈103與傘狀分布器12的外圓周直徑均小于外罩102的內(nèi)勁，環(huán)形擋圈103與傘狀分布器12的外圓周與外罩102內(nèi)壁面之間形成環(huán)形導(dǎo)流圈。如圖4所示，本發(fā)明實(shí)際使用過程中，通過進(jìn)料管11將液體輸入，如圖4中箭頭方向所示，液體從進(jìn)入到導(dǎo)流圈，然后從導(dǎo)流圈中再通過環(huán)形擋圈103的鋸齒形結(jié)構(gòu)13進(jìn)入到環(huán)形擋圈103的內(nèi)部，液體直接從各個(gè)導(dǎo)流管15的外側(cè)向其內(nèi)側(cè)輸入，由于導(dǎo)流管15的管壁上開有切向孔16，液體從導(dǎo)流管15的外管壁進(jìn)入到內(nèi)管壁，從而在蒸發(fā)管106上形成薄膜，通過薄膜傳熱，蒸發(fā)管106外側(cè)的蒸汽與蒸發(fā)管106內(nèi)的冷液體進(jìn)行熱交換，使液體在一定的蒸發(fā)溫度下蒸發(fā)；未蒸發(fā)的液體沿著管壁流到蒸發(fā)器底部的接受槽(圖中未畫出)內(nèi)，再由泵輸送到進(jìn)料管11，進(jìn)行循環(huán)工作。由于導(dǎo)流管15切向孔16的作用，可以保證所輸入的液體沿著蒸發(fā)管106的內(nèi)管壁往下流，使其蒸發(fā)效果好，提高蒸發(fā)效率。由于傘狀分布器12的作用，使進(jìn)料管11中液體輸入時(shí)均勻的分布到導(dǎo)流圈內(nèi)，另外設(shè)置有鋸齒形結(jié)構(gòu)13的環(huán)形擋圈103有效的避免了液體輸入過快涌向換熱管，導(dǎo)致進(jìn)料不均勻的缺陷。 以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器，包括殼體(108)，所述殼體(108)上部設(shè)置有管板(105),位于殼體(108)內(nèi)在其豎直方向上安裝有多根均勻排列的蒸發(fā)管(106),所述蒸發(fā)管(106)穿過管板(105)所開通孔，位于管板(105)所開通孔內(nèi)，設(shè)置有導(dǎo)流裝置(14)，所述管板(105)上部連接有外罩(102)，其特征在于所述導(dǎo)流裝置(14)的結(jié)構(gòu)為包括導(dǎo)流管(15)，所述導(dǎo)流管(15)的管壁上均勻開有切向孔(16)，所述導(dǎo)流管(15)與蒸發(fā)管(106)連接；所述外罩(102)頂部設(shè)置有進(jìn)料管(11)，所述外罩(102)內(nèi)部并位于管板(105)上連接有環(huán)形擋圈(103),所述環(huán)形擋圈(103)的外圓周邊成鋸齒形結(jié)構(gòu)(13);位于環(huán)形擋圈(103)上部設(shè)置有傘狀分布器(12)，所述環(huán)形擋圈(103)與傘狀分布器(12)的外圓周直徑均小于外罩(102)的內(nèi)勁,所述環(huán)形擋圈(103)與傘狀分布器(12)的外圓周與外罩(102)內(nèi)壁面之間形成環(huán)形導(dǎo)流圈。
2.如權(quán)利要求I所述的一種切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述導(dǎo)流管(15)插入蒸發(fā)管(106)內(nèi)，所述導(dǎo)流管(15)的外壁面與蒸發(fā)管(106)的內(nèi)壁面配合連接，并采用焊接緊固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切向進(jìn)料的高效降膜蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體上部設(shè)置有管板，位于殼體內(nèi)在其豎直方向上安裝有多根均勻排列的蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管穿過管板所開通孔，位于管板所開通孔內(nèi)，設(shè)置有導(dǎo)流裝置，所述管板上部連接有外罩，所述導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)為包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的管壁上均勻開有切向孔，所述導(dǎo)流管與蒸發(fā)管連接；所述外罩頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述外罩內(nèi)部并位于管板上連接有環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈的外圓周邊成鋸齒形結(jié)構(gòu)；位于環(huán)形擋圈上部設(shè)置有傘狀分布器，所述環(huán)形擋圈與傘狀分布器的外圓周直徑均小于外罩的內(nèi)勁，所述環(huán)形擋圈與傘狀分布器的外圓周與外罩內(nèi)壁面之間形成環(huán)形導(dǎo)流圈，其換熱效果好、蒸發(fā)率高。
文檔編號(hào)B01D1/22GK102805949SQ20121029404
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者薛亞琴, 鮑婷婷, 肖星偉, 李霞, 陸娟, 薛志興 申請(qǐng)人:無錫市華立石化工程有限公司