專(zhuān)利名稱：袋式除塵器籠骨及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及袋式除塵器，尤其是一種袋式除塵器的籠骨及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，電力、冶金、建材、化工等行業(yè)每年都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)人體健康、大氣環(huán)境造成嚴(yán)重影響，尤其在燃煤電廠排放的大量煙塵中含有大量可吸入顆粒物(PMlO和PM2. 5)，對(duì)人體健康危害極大。袋式除塵器作為除塵設(shè)備，具有清灰效率高、占地面積小、運(yùn)行可靠、維護(hù)成本低和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機(jī)械、電子等眾多行業(yè)。由于袋式除塵器特有的除塵機(jī)理，濾袋表面形成的粉塵層能夠與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，起到輔助脫硫、脫氮、去除二惡英的作用，因而可以達(dá)到更好的空氣凈化效 果?，F(xiàn)有的袋式除塵器的除塵單元(如圖2、3所示)，主要包括濾袋3和設(shè)置于濾袋3內(nèi)的用來(lái)支撐濾袋3、防止濾袋3塌陷的籠骨，所述籠骨，主要由多個(gè)支撐環(huán)2和均布于支撐環(huán)2外周的多根豎筋I(lǐng)構(gòu)成，所述支撐環(huán)2和豎筋I(lǐng)均采用不銹鋼材料，支撐環(huán)2與豎筋I(lǐng)之間采用焊接方式固接。含塵氣體4從濾袋3外側(cè)進(jìn)入濾袋3內(nèi)，灰塵被阻擋在濾袋3外表面；當(dāng)濾袋3表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序使清潔的壓縮氣體5自濾袋3內(nèi)向?yàn)V袋3外以極短促的時(shí)間噴吹，產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，抖落濾袋3外側(cè)上的粉塵，粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗?，F(xiàn)有的上述除塵單元，主要存在以下缺陷1、成本高且過(guò)濾風(fēng)阻大支撐環(huán)和豎筋采用不銹鋼材料價(jià)格較高，不銹鋼材料的強(qiáng)固較碳鋼差，需要較粗的支撐環(huán)和豎筋，影響濾袋的過(guò)濾風(fēng)速；2、濾袋壽命較短，濾袋更換頻繁在整個(gè)使用壽命中，在除塵和清灰的時(shí)候，濾袋與籠骨發(fā)生的碰撞達(dá)10萬(wàn)次以上，長(zhǎng)期反復(fù)碰撞會(huì)使濾袋破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種袋式除塵器籠骨，成本低，過(guò)濾風(fēng)阻小，且與之配套使用的濾袋的使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種袋式除塵器籠骨的制作方法，制作出的籠骨成本低，過(guò)濾風(fēng)阻小，且與之配套使用的濾袋的使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明一種袋式除塵器籠骨，包括上下均布的多個(gè)支撐環(huán)，和均布于所述支撐環(huán)外周的多根豎筋，所述支撐環(huán)和豎筋均采用含碳量Wc ( 0. 25%和/或碳當(dāng)量CE ( 0. 3%的低碳鋼，支撐環(huán)與豎筋之間采用點(diǎn)焊方式固接，在點(diǎn)焊固接后的支撐環(huán)和豎筋的外表面，采用噴粉工藝噴涂有有機(jī)硅粉末涂層。一種上述的袋式除塵器籠骨的制作方法，包括如下步驟
步驟一焊接籠骨使用工裝夾具，將多個(gè)支撐環(huán)按照預(yù)設(shè)的間距上下均布，然后將各豎筋均布于支撐環(huán)外周，使用電焊機(jī)將各豎筋點(diǎn)焊于相應(yīng)的支撐環(huán)上；
步驟二 采用噴粉工藝噴涂有機(jī)硅粉末涂層
1)將已加工好的籠骨浸入除油槽15分鐘，用于除去除塵器籠骨表面的油污，
2)從除油槽中取出除塵器籠骨放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，用于除去除塵器籠骨上的除油劑，
3)從清洗槽取出除塵器籠骨放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，用于除去除塵器籠骨上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力，
4 )從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，用于增強(qiáng)除塵器籠骨表面的粘合力， 5)將處理好的籠骨放入烤箱，溫度設(shè)為100°C，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，用于除去除塵器籠骨上的水份，保持籠骨本體的干燥，
6)取出籠骨，采用噴粉工藝將有機(jī)硅粉末均勻的噴涂在籠骨表面，涂層厚度在100 u m 150 u m，
7)將噴涂好的籠骨放入烤箱，溫度設(shè)為230°C，進(jìn)行20分鐘的烘烤，之后將除塵器籠骨自然冷卻，即完成了籠骨有機(jī)硅噴涂工藝。所述有機(jī)硅粉末的配置方法為以等摩爾的Y-氨丙基三乙氧烷與Y-氨丙基三乙氧基硅烷于140°C反應(yīng)12H，脫鹽后再與I. 2倍摩爾的Y-氯丙基三乙氧基硅烷150°C反應(yīng)16h，得叔胺硅氧烷預(yù)聚物，該預(yù)聚物與甲苯、甲醇或水混合與溴乙烷在120°C的封管反應(yīng)20h，生成強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂用碳酸氫根轉(zhuǎn)型號(hào)后于固定床反應(yīng)器中在95°C、1.2MPa、環(huán)氧乙烷與水摩爾比18、空速1.0h_l下催化環(huán)氧乙烷水合反應(yīng)，連續(xù)運(yùn)行72h，得到有機(jī)硅粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，所述支撐環(huán)和豎筋均采用含碳量Wc ( 0. 25%和/或碳當(dāng)量CE ( 0. 3%的低碳鋼，支撐環(huán)與豎筋之間采用點(diǎn)焊方式固接，在點(diǎn)焊固接后的支撐環(huán)和豎筋的外表面，采用噴粉工藝噴涂有有機(jī)硅粉末涂層，這種結(jié)構(gòu)的袋式除塵器籠骨，用所述的低碳鋼替代不銹鋼，材料成本降低，強(qiáng)度和硬度提高，支撐環(huán)和豎筋可以做細(xì)，降低過(guò)濾阻力；設(shè)置有機(jī)硅粉末涂層，不僅抗腐蝕、耐高溫，且制造的每一只籠骨都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，延長(zhǎng)濾袋壽命。采用上述制作方法，能夠在籠骨外表面噴涂有機(jī)硅粉末涂層，涂層與籠骨外表面結(jié)合牢固，僅抗腐蝕、耐高溫，且使籠骨光滑，延長(zhǎng)濾袋壽命。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的除塵單元在除塵狀態(tài)的示意 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的除塵單元在清灰狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至2所示，本發(fā)明一種袋式除塵器籠骨，包括上下均布的四個(gè)支撐環(huán)2，和均布于所述支撐環(huán)2外周的十二根豎筋I(lǐng)，所述支撐環(huán)2和豎筋I(lǐng)均采用含碳量Wc ( 0. 25%、碳當(dāng)量CE ( 0. 3%的低碳鋼，支撐環(huán)2與豎筋I(lǐng)之間采用點(diǎn)焊焊接，在點(diǎn)焊后的支撐環(huán)2和豎筋I(lǐng)的外表面，采用噴粉工藝噴涂一層80-120 iim的有機(jī)硅粉末涂層。一種上述籠骨的制作方法，包括如下步驟
步驟一焊接籠骨
使用工裝夾具，將四個(gè)支撐環(huán)2按照預(yù)設(shè)的間距上下均布，然后將各豎筋I(lǐng)均布于支撐環(huán)2外周，使用電焊機(jī)將各豎筋I(lǐng)點(diǎn)焊于相應(yīng)的支撐環(huán)2上。步驟二 配置有機(jī)硅粉末
以等摩爾的Y-氨丙基三乙氧烷與Y-氨丙基三乙氧基硅烷于140°C反應(yīng)12H，脫鹽后再與I. 2倍摩爾的Y-氯丙基三乙氧基硅烷150°C反應(yīng)16h，得叔胺硅氧烷預(yù)聚物，該預(yù)聚物與甲苯、甲醇或水混合與溴乙烷在120°C的封管反應(yīng)20h，生成強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂用碳酸氫根轉(zhuǎn)型號(hào)后于固定床反應(yīng)器中在95°C、1.2MPa、環(huán)氧乙烷與水摩爾比18、空速I(mǎi). Oh-I下催化環(huán)氧乙烷水合反應(yīng)，連續(xù)運(yùn)行72h，得到有機(jī)硅粉末。步驟三采用噴粉工藝噴涂有機(jī)硅粉末涂層
I、將已加工好的籠骨浸入除油槽15分鐘，用于除去除塵器籠骨表面的油污；2、從除油槽中取出除塵器籠骨放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，用于除去除塵器籠骨上的除油劑；3、從清洗槽取出除塵器籠骨放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，用于除去除塵器籠骨上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力；4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，用于增強(qiáng)除塵器籠骨表面的粘合力；5、將處理好的籠骨放入烤箱，溫度設(shè)為100°C，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，用于除去除塵器籠骨上的水份，保持籠骨本體的干燥；6、取出籠骨，采用噴粉工藝將有機(jī)硅粉末均勻的噴涂在籠骨表面，涂層厚度在IOOiim 150 iim;7、將噴涂好的籠骨放入烤箱，溫度設(shè)為230°C，進(jìn)行20分鐘的烘烤，之后將除塵器籠骨自然冷卻，即完成了籠骨有機(jī)硅噴涂工藝。
權(quán)利要求
1.一種袋式除塵器籠骨，包括上下均布的多個(gè)支撐環(huán)(2)，和均布于所述支撐環(huán)(2)外周的多根豎筋(I )，其特征在于所述支撐環(huán)(2)和豎筋(I)均采用含碳量Wc ^ 0. 25%和/或碳當(dāng)量CE ^ 0. 3%的低碳鋼，支撐環(huán)(2)與豎筋(I)之間采用點(diǎn)焊方式固接，在點(diǎn)焊固接后的支撐環(huán)(2)和豎筋(I)的外表面，采用噴粉エ藝噴涂有有機(jī)硅粉末涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的袋式除塵器籠骨的制作方法，其特征在于包括如下步驟 步驟ー焊接籠骨 使用エ裝夾具，將多個(gè)支撐環(huán)(2)按照預(yù)設(shè)的間距上下均布，然后將各豎筋(I)均布于支撐環(huán)(2 )外周，使用電焊機(jī)將各豎筋(I)點(diǎn)焊于相應(yīng)的支撐環(huán)(2 )上； 步驟ニ 采用噴粉エ藝噴涂有機(jī)硅粉末涂層 1)將已加工好的籠骨浸入除油槽15分鐘，用于除去除塵器籠骨表面的油污， 2)從除油槽中取出除塵器籠骨放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，用于除去除塵器籠骨上的除油剤， 3)從清洗槽取出除塵器籠骨放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，用于除去除塵器籠骨上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力， 4)從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，用于增強(qiáng)除塵器籠骨表面的粘合力， 5)將處理好的籠骨放入烤箱，溫度設(shè)為100°C，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，用于除去除塵器籠骨上的水份，保持籠骨本體的干燥， 6)取出籠骨，采用噴粉エ藝將有機(jī)硅粉末均勻的噴涂在籠骨表面，涂層厚度在100 u m 150 u m， 7)將噴涂好的籠骨放入烤箱，溫度設(shè)為230°C，進(jìn)行20分鐘的烘烤，之后將除塵器籠骨自然冷卻，即完成了籠骨有機(jī)硅噴涂エ藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋式除塵器籠骨的制作方法，其特征在于所述有機(jī)硅粉末的配置方法為 以等摩爾的Y-氨丙基三こ氧烷與Y-氨丙基三こ氧基硅烷于140°C反應(yīng)12H，脫鹽后再與I. 2倍摩爾的Y-氯丙基三こ氧基硅烷150°C反應(yīng)16h，得叔胺硅氧烷預(yù)聚物，該預(yù)聚物與甲苯、甲醇或水混合與溴こ烷在120°C的封管反應(yīng)20h，生成強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂用碳酸氫根轉(zhuǎn)型號(hào)后于固定床反應(yīng)器中在95°C、1.2MPa、環(huán)氧こ烷與水摩爾比18、空速I(mǎi). Oh-I下催化環(huán)氧こ烷水合反應(yīng)，連續(xù)運(yùn)行72h，得到有機(jī)硅粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種袋式除塵器籠骨及其制作方法，所述籠骨包括多個(gè)支撐環(huán)，和多根豎筋，支撐環(huán)和豎筋均采用含碳量Wc≤0.25%和/或碳當(dāng)量CE≤0.3%的低碳鋼，支撐環(huán)和豎筋點(diǎn)焊固接，籠骨外表面采用噴粉工藝噴涂有有機(jī)硅粉末涂層。所述制作方法包括如下步驟步驟一焊接籠骨；步驟二采用噴粉工藝噴涂有機(jī)硅粉末涂層，涂層厚度在100μm～150μm。本發(fā)明袋式除塵器籠骨，成本低，過(guò)濾風(fēng)阻小，且與之配套使用的濾袋的使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D46/42GK102728163SQ20121025786
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院