專利名稱：多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二氧化鈦光催化降解處理廢氣的凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)制造業(yè)日益強(qiáng)大，在為人類造福的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，其成分通常為醛、有機(jī)胺、苯系物等揮發(fā)性有機(jī)氣體。這些廢氣排放所造成的環(huán)境污染，給生態(tài)環(huán)境和人類身體健康造成了嚴(yán)重的危害，因而成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。就目前的工業(yè)水平而言，還無(wú)法完全避免這些氣體污染物的排放，因此人們迫切需要研制出一種高效、環(huán)保、簡(jiǎn)便的廢氣處理系統(tǒng)。
現(xiàn)有二氧化鈦光催化降解處理廢氣的凈化系統(tǒng)，如2011年2月2日公布的公開號(hào)為CN101961601 A的“光催化濾塔廢氣凈化系統(tǒng)”專利，公開的系統(tǒng)包括長(zhǎng)方形的塔體、用石英玻璃塊分隔并連通的濾室、垂直于塔體底部設(shè)置的并負(fù)載有納米二氧化鈦薄膜的長(zhǎng)方形陶瓷棒光催化劑陣列，裝設(shè)于塔體上端并平行于塔體底部的套有石英玻璃管套的低壓長(zhǎng)效汞齊燈。廢氣在濾塔中各濾室穿行時(shí)呈正弦波狀運(yùn)行的過(guò)程中，廢氣中的污染物被吸附到長(zhǎng)方形陶瓷棒光催化劑的表面后被降解，或在長(zhǎng)方形陶瓷棒光催化劑表面的附近被降解，從而使廢氣凈化。該專利的主要缺點(diǎn)是(I) 二氧化鈦只是覆蓋于陶瓷棒表面，與廢氣的接觸面積小，降解率較低；(2)長(zhǎng)形陶瓷棒負(fù)載納米二氧化鈦，在固-氣催化體系中，氣體停留時(shí)間較短，二氧化鈦的利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有二氧化鈦光催化降解處理廢氣凈化系統(tǒng)的不足，提供一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)。本發(fā)明具有高效的反應(yīng)室以及可調(diào)節(jié)納米二氧化鈦混懸液中二氧化鈦固含量、PH值等特點(diǎn)，是一種能處理各種有機(jī)廢氣或還原性廢氣，且凈化率高、凈化效果好的氣-液-固多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，分為充盈型和噴淋型兩種廢氣凈化系統(tǒng)。所述充盈型的多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，主要包括鼓風(fēng)機(jī)、排氣口、廢氣分散器、反應(yīng)室、紫外燈管、納米二氧化鈦混懸液等。所述的鼓風(fēng)機(jī)為市購(gòu)元件，所述的鼓風(fēng)機(jī)的出口與所述的反應(yīng)室底端的進(jìn)氣口連通，待處理廢氣通過(guò)所述的鼓風(fēng)機(jī)和連接管，從所述的進(jìn)氣口通入并經(jīng)所述的廢氣分散器分散后進(jìn)入所述的反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行處理、凈化。所述的反應(yīng)室的材料為不銹鋼，所述反應(yīng)室的形狀為長(zhǎng)方形或圓形。所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的長(zhǎng)度為1000 2000mm、寬度為440 1800mm、高度為600 2000mm、不銹鋼壁厚為I 3mm。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室位于所述的鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)的底端設(shè)有一孔徑為60 250_的圓通孔(即進(jìn)氣口 )，以便通過(guò)連接管與所述的鼓風(fēng)機(jī)的出口連通。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)垂直于所述的進(jìn)氣口的上方橫向并交錯(cuò)地固接有間距為100 300mm的所述的導(dǎo)氣隔板，每塊所述的導(dǎo)氣隔板長(zhǎng)度為700 1850mm(所述的導(dǎo)氣隔板的前沿端離所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)腔壁150 300mm)、寬度為與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為I 3_、材料為不銹鋼板，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)腔頂端下表面和每塊所述的導(dǎo)氣隔板的下表面分別固接有間距為50 IOOmm的相互平行的所述的紫外燈管陣列，每支紫外燈管的功率為30 300W。其中，位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)底端的所述第一塊導(dǎo)氣隔板的缺口，位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的進(jìn)氣口側(cè)，并在所述的所述第一塊導(dǎo)氣隔板的缺口與所述的進(jìn)氣口的底端之間固接一塊與所述的導(dǎo)氣隔板的材料和寬度相匹配的引氣板，用以確保待處理廢氣只能從所述第一塊導(dǎo)氣隔板的缺口進(jìn)入所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行處理、凈化。在所述第一塊導(dǎo)氣隔板的缺口處固接一所述的廢氣分散器。所述的廢氣分散器長(zhǎng)度為150 300mm、寬度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為I 3mm、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器上按行、列均勻設(shè)置間距為30 50mm孔徑為0. 5 5mm的圓通孔，以便將待處理廢氣分散成微小氣泡后在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室從低端到頂端彎曲前行，充分與所述的紫外燈管接觸，進(jìn)行凈化后，再排出，用以提高廢氣的凈化率。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的頂端面上并位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)頂端的所述最后一塊導(dǎo)氣隔板的缺口的另一端處，設(shè)置一孔徑為60 300_的圓通孔(即排氣口)。當(dāng)待處理廢氣在所述的鼓風(fēng)機(jī)的作用下，從所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的底端一側(cè)的進(jìn)氣口鼓入并通過(guò)廢氣分散器分散進(jìn)入所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)，在導(dǎo)氣隔板作用下，沿紫外燈管從左側(cè)導(dǎo)向右側(cè)，再進(jìn)入上一個(gè)導(dǎo)氣隔板，在此導(dǎo)氣隔板作用下，沿紫外燈管再?gòu)挠覀?cè)導(dǎo)向左側(cè)，如此循環(huán)，按需處理的廢氣量設(shè)置導(dǎo)氣隔板和紫外燈管陣列數(shù)量，處理后的廢氣最后從所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室頂端一側(cè)的排氣口排出。所述圓形的反應(yīng)室的外徑為75 1500mm、高度為1000 2000mm、不銹鋼壁厚為I 3mm。在所述圓形的反應(yīng)室的底端軸心處設(shè)一孔徑為20 250mm的圓通孔(即進(jìn)氣口)，以便通過(guò)連接管與所述的鼓風(fēng)機(jī)的出口連通。在所述圓形的反應(yīng)室內(nèi)的底端并距底端100 300_處固接所述的廢氣分散器。所述的廢氣分散器的直徑與所述圓形的反應(yīng)室內(nèi)腔相匹配、厚度為I 3_、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器上，從圓周至圓心分層均勻設(shè)置間距為30 50mm孔徑為0. 5 5mm的圓通孔，以便將待處理廢氣分散成微小氣泡后進(jìn)入所述圓形的反應(yīng)室，再?gòu)南峦狭鲃?dòng)，充分與所述的紫外燈管接觸，進(jìn)行凈化后，再排出，用以提高廢氣的凈化率。在所述圓形的反應(yīng)室的頂端上并位于所述的廢氣分散器的上方，固接有所述的紫外燈管陣列。所述的紫外燈管陣列為從圓周向圓心分層均勻縱向裝設(shè)且間距為50 IOOmm的相互平行的紫外燈管，每支紫外燈管的功率為30 300W。在所述圓形的反應(yīng)室的頂端面上的一側(cè)處設(shè)置一孔徑為20 300mm的圓通孔(即排氣口 )。當(dāng)待處理廢氣在所述鼓風(fēng)機(jī)的作用下，從反應(yīng)室的底端軸心處的進(jìn)氣口鼓入并通過(guò)廢氣分散器分散進(jìn)入所述圓形的反應(yīng)室內(nèi)，沿紫外燈管從下往上緩慢流動(dòng)，按需處理的廢氣量設(shè)置紫外燈管陣列數(shù)量，處理后的廢氣最后從所述圓形的反應(yīng)室的頂端的排氣口排出。所述的納米二氧化鈦混懸液充滿在所述的反應(yīng)室的內(nèi)腔中。所述的納米二氧化鈦混懸液由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_4 IO-2 10_4 10_2的比例混合組成。其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料或按專利號(hào)為201110083821. 2“一種制備高穩(wěn)定性混晶型納米二氧化鈦混懸液的方法”制得；電子或空穴、俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即FeCl3或K2CrO7或Na2S2O3或Ce (NO3) 3等；吸附材料為白炭黑(即二氧化硅)或介孔材料等。所述噴淋型的多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，主要包括鼓風(fēng)機(jī)、廢氣分散器、反應(yīng)室、紫外燈管、納米二氧化鈦混懸液和噴淋、循環(huán)裝置等組成。其特征是所述的反應(yīng)室的形狀為長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的長(zhǎng)變?yōu)?00 2000mm、寬變?yōu)?00 800mm、高變?yōu)?000 3000mm、不銹鋼壁厚為I 3mm。所述的廢氣分散器裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)的底部距底面60 300mm(即與所述進(jìn)氣口的孔徑等高)處。在所述的廢氣分散器上按行、列均勻設(shè)置間距為50 100mm、孔徑為0. 5 5mm的圓通孔。所述的紫外燈管呈陣列地裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)，同排相鄰紫外燈管間間距為70 100mm，排間距為100 300mm，相鄰兩排紫外燈管呈現(xiàn)犬牙交叉。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)的頂部裝設(shè)有所述的噴淋裝置的混懸液分布器，用以將所述的納米二氧化鈦混懸液分散、噴淋到所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的頂端設(shè)有所述的混懸液分布器；在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的頂端對(duì)應(yīng)所述的進(jìn)氣口的另一側(cè)底部設(shè)置一孔徑為60 200_的圓通孔(即排液口)，以便所述的納米二氧化鈦混懸液在噴淋裝置的循環(huán)泵的作用下，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)循環(huán)。所述的噴淋裝置主要由混懸液分布器、循環(huán)泵、儲(chǔ)液池組成。所述的混懸液分布器由不銹鋼水管、淋蓬組成。所述的不銹鋼水管的長(zhǎng)度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的內(nèi)腔長(zhǎng)度相匹配，不銹鋼是水管下部接有淋蓬，淋蓬之間間隔500-1000mm。其中，所述的淋蓬為市購(gòu)元件，用以將納米二氧化鈦混懸液分散均勻進(jìn)入所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的內(nèi)腔，提高納米二氧化鈦混懸液的利用率。不銹鋼水管與所述的循環(huán)泵的出口連通。所述的循環(huán)泵的進(jìn)口通過(guò)連接管與盛有所述納米二氧化鈦混懸液的所述的儲(chǔ)液池連通，所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室的底部的排液口通過(guò)連接管與所述的儲(chǔ)液池連通。所述的儲(chǔ)液池為長(zhǎng)度為500 1000mm、寬度為300 400mm、高度為1000 2500mm、壁厚為I 3mm的封閉的不銹鋼長(zhǎng)方形儲(chǔ)液池。當(dāng)待處理廢氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，從反應(yīng)室的底端一側(cè)的進(jìn)氣口鼓入并通過(guò)廢氣分散器分散進(jìn)入所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)，穿過(guò)犬牙交錯(cuò)的紫外燈管陣列自下向上移動(dòng)；并所述的納米二氧化鈦混懸液通過(guò)反應(yīng)室頂端的進(jìn)液口經(jīng)混懸液分布器分散、噴淋到所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)，從上至下流動(dòng)，按需處理掉的廢氣量設(shè)置紫外燈管陣列數(shù)量，處理后的廢氣最后從頂部的排氣口排出。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，主要有以下效果(I)本發(fā)明系統(tǒng)處理廢氣的納米二氧化鈦無(wú)毒、廉價(jià)易得、耐光腐蝕和化學(xué)腐蝕及光活性強(qiáng)，尤其是納米二氧化鈦因明顯的量子效應(yīng)而具有比普通二氧化鈦更高的光催化活性。納米二氧化鈦受紫外光激發(fā)產(chǎn)生活性很高的光生電子和空穴，它們可無(wú)選擇性地將難以化學(xué)分解的“三致”有機(jī)污染物徹底氧化為C02、H2O和無(wú)毒害的無(wú)機(jī)小分子，無(wú)二次污染問(wèn)題，有利于環(huán)境保護(hù)；(2)本發(fā)明采用獨(dú)特的氣-液-固光催化處理系統(tǒng)，引入水作為反應(yīng)介質(zhì)，與現(xiàn)有的氣-固系統(tǒng)相比，一方面納米二氧化鈦與水能夠被紫外光作用產(chǎn)生更多的自由基，另一方面能夠延長(zhǎng)廢氣在反應(yīng)體系中的停留時(shí)間，使廢氣處理更加徹底，凈化率高；
(3)由紫外燈管(形成陣列)作為反應(yīng)室，可通過(guò)紫外燈管的疏密布置和反應(yīng)室長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向進(jìn)行拓展設(shè)置，達(dá)到調(diào)整光催化劑數(shù)量和廢氣與自由基反應(yīng)時(shí)間的目的，從而使反應(yīng)室適應(yīng)不同氣量和污染物濃度的廢氣凈化，應(yīng)用范圍廣，適用各種工業(yè)廢氣的處理；(4)本發(fā)明在降解裝置中加入了吸附材料，這樣就可避免因?yàn)閺U氣流量大而無(wú)法有效處理的問(wèn)題，進(jìn)一步提高凈化率，并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；(5)本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)納米二氧化鈦混懸液中二氧化鈦的固含量、pH值，并在混懸液中加入少量的電子或空穴俘獲劑，能處理各種有機(jī)廢氣或還原性廢氣，達(dá)到更好的凈化效果；(6)本發(fā)明的充盈型和噴淋型凈化系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其型式根據(jù)處理廢氣量大小及所含污染物濃度的高低決定。應(yīng)用范圍廣，適用性強(qiáng)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于大、中、小型工廠中各種工業(yè)廢氣的處理，是一種理想的廢氣凈化系統(tǒng)。


圖I為本實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中廢氣分散器的局部放大圖；圖3為本實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視放大圖；圖5為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鼓風(fēng)機(jī)，2排氣口，3反應(yīng)室，4導(dǎo)氣隔板，5紫外燈管，6納米二氧化鈦混懸液，7廢氣分散器，8混懸液體分布器，9循環(huán)泵，10儲(chǔ)液池，11圓通孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I如圖I所示，一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，為充盈型廢氣處理凈化系統(tǒng)，所述充盈型的多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，主要包括鼓風(fēng)機(jī)I、排氣口 2、反應(yīng)室3、紫外燈管5、納米二氧化鈦混懸液6、廢氣分散器7等。所述的鼓風(fēng)機(jī)I為市購(gòu)元件，所述的鼓風(fēng)機(jī)I的出口與所述的反應(yīng)室3底端的氣體入口連通，待處理廢氣通過(guò)所述的鼓風(fēng)機(jī)I和連接管，從所述的進(jìn)氣口通入并經(jīng)所述的廢氣分散器7分散后進(jìn)入所述的反應(yīng)室3內(nèi)進(jìn)行處理、凈化。所述的反應(yīng)室3的材料為不銹鋼，所述反應(yīng)室3的形狀為長(zhǎng)方形。所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的長(zhǎng)度為1500mm、寬度為1000mm、高度為1200mm、不銹鋼壁厚為2mm。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3位于所述的鼓風(fēng)機(jī)I 一側(cè)的底端設(shè)有一孔徑為100_的圓通孔(即進(jìn)氣口)，以便通過(guò)連接管與所述的鼓風(fēng)機(jī)I的出口連通。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)垂直于所述的進(jìn)氣口的上方橫向并交錯(cuò)地固接有間距為200mm的所述的導(dǎo)氣隔板4，每塊所述的導(dǎo)氣隔板4長(zhǎng)度為1300_、寬度為與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為2_、材料為不銹鋼板，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)腔頂端下表面和每塊所述的導(dǎo)氣隔板4的下表面分別固接有間距為70mm的相互平行的所述的紫外燈管5陣列，每支紫外燈管5的功率為100W。其中，位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)底端的所述第一塊導(dǎo)氣隔板4的缺口，位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的進(jìn)氣口側(cè)，并在所述的所述第一塊導(dǎo)氣隔板4的缺口與所述的進(jìn)氣口的底端之間固接一塊與所述的導(dǎo)氣隔板4的材料和寬度相匹配的引氣板，用以確保待處理廢氣只能從所述第一塊導(dǎo)氣隔板4的缺口進(jìn)入所述的反應(yīng)室3內(nèi)進(jìn)行處理、凈化。如圖2所示，在所述第一塊導(dǎo)氣隔板4的缺口處固接一所述的廢氣分散器7。所述的廢氣分散器7長(zhǎng)度為200_、寬度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為2_、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器7上按行、列均勻設(shè)置間距為40mm孔徑為3mm的圓通孔11，以便將待處理廢氣分散成微小氣泡后在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3從低端到頂端彎曲前行，充分與所述的紫外燈管5接觸，進(jìn)行凈化后，再排出，用以提高廢氣的凈化率。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的頂端面上并位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)頂端的所述最 后一塊導(dǎo)氣隔板4的缺口的另一端處，設(shè)置一孔徑為200mm的圓通孔(即排氣口 2)。當(dāng)待處理廢氣在所述的鼓風(fēng)機(jī)I的作用下，從所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的底端一側(cè)的進(jìn)氣口鼓入并通過(guò)廢氣分散器7分散進(jìn)入所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)，在導(dǎo)氣隔板4作用下，沿紫外燈管5從左側(cè)導(dǎo)向右側(cè)，再進(jìn)入上一個(gè)導(dǎo)氣隔板4，在此導(dǎo)氣隔板4作用下，沿紫外燈管5再?gòu)挠覀?cè)導(dǎo)向左側(cè)，如此循環(huán)，按需處理的廢氣量設(shè)置導(dǎo)氣隔板4和紫外燈管5陣列數(shù)量，處理后的廢氣最后從所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3頂端一側(cè)的排氣口 2排出。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_3 10_3的比例混合組成。其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即FeCl3;吸附材料為白炭黑(即二氧化硅)。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于處理重慶某家俱廠有機(jī)廢氣，VOC降低約90 %，完全達(dá)到國(guó)豕標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，同實(shí)施例I,其中所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的長(zhǎng)度為1000mm、寬度為440mm、高度為600mm、壁厚為1mm。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3位于所述的鼓風(fēng)機(jī)I 一側(cè)的底端設(shè)有一孔徑為60_的圓通孔(即進(jìn)氣口)。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)垂直于所述的進(jìn)氣口的上方橫向并交錯(cuò)地固接有間距為IOOmm的所述的導(dǎo)氣隔板4，每塊所述的導(dǎo)氣隔板4長(zhǎng)度為700mm、寬度為與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為1_、材料為不銹鋼板，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)腔頂端下表面和每塊所述的導(dǎo)氣隔板4的下表面分別固接有間距為50mm的相互平行的所述的紫外燈管5陣列，每支紫外燈管5的功率為30W。所述的廢氣分散器7長(zhǎng)度為300_、寬度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為1_、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器7上按排、列均勻設(shè)置間距為30mm孔徑為0. 5mm的圓通孔11。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的頂端面上并位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)頂端的所述的最后一塊導(dǎo)氣隔板4的缺口的另一端處，設(shè)置一孔徑為60mm的圓通孔(即排氣口 2)。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_4 10_4的比例混合組成。其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即K2CrO7 ;吸附材料為白炭黑(即二氧化硅)。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于實(shí)驗(yàn)室廢氣的處理，VOC降低約79%，基本達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，同實(shí)施例I,其中所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的長(zhǎng)度為2000mm、寬度為1800mm、高度為2000mm、壁厚為3_。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3位于所述的鼓風(fēng)機(jī)I 一側(cè)的底端設(shè)有一孔徑為250_的圓通孔(即進(jìn)氣口)。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)垂直于所述的進(jìn)氣口的上方橫向并交錯(cuò)地固接有間距為300mm的所述的導(dǎo)氣隔板4，每塊所述的導(dǎo)氣隔板4長(zhǎng)度為1850mm、寬度為與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為3_、材料為不銹鋼板，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室內(nèi)腔頂端下表面和每塊所述的導(dǎo)氣隔板4的下表面分別固接有間距為IOOmm的相互平行的所述的紫外燈管5陣列，每支紫外燈管5的功率為300W。所述的廢氣分散器7長(zhǎng)度
為150_、寬度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為3_、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器7上按排、列均勻設(shè)置間距為50mm孔徑為5mm的圓通孔11。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的頂端面上并位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)頂端的所述的最后一塊導(dǎo)氣隔板4的缺口的另一端處，設(shè)置一孔徑為300mm的圓通孔(即排氣口 2)。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_2 10_2的比例混合組成。其中納米二氧化鈦按專利號(hào)為201110083821. 2 “一種制備高穩(wěn)定性混晶型納米二氧化鈦混懸液的方法”制得；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即Na2S2O3 ;吸附材料為介孔材料。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)應(yīng)用于處理某工廠的廢氣，VOC降低約92%，完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例4如圖3所示，一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，為充盈型廢氣處理凈化系統(tǒng)，所述充盈型的多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，主要包括鼓風(fēng)機(jī)I、排氣口 2、反應(yīng)室3、紫外燈管5、納米二氧化鈦混懸液6、廢氣分散器7等。特征是所述的反應(yīng)室3的材料為不銹鋼，所述的反應(yīng)室3的形狀為圓形。所述圓形的反應(yīng)室3的外徑為1000mm、高度為1500_、不銹鋼壁厚為2_。在所述圓形的反應(yīng)室3的底端軸心處設(shè)一孔徑為100_的圓通孔(即進(jìn)氣口 )，以便通過(guò)連接管與所述的鼓風(fēng)機(jī)I的出口連通。在所述圓形的反應(yīng)室3內(nèi)的底端并距底端150_處固接所述的廢氣分散器7。所述的廢氣分散器7的直徑與所述圓形反應(yīng)室3內(nèi)腔壁相匹配、厚度為2_、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器7上，從圓周至圓心分層均勻設(shè)置間距為40mm孔徑為3mm的圓通孔11，以便將待處理廢氣分散成微小氣泡后進(jìn)入所述圓形的反應(yīng)室3，再?gòu)南峦狭鲃?dòng)，充分與所述的紫外燈管5接觸，進(jìn)行凈化后，再排出，用以提高廢氣的凈化率。如圖4所示，在所述圓形的反應(yīng)室3的頂端上并位于所述的廢氣分散器7的上方，固接有所述的紫外燈管5陣列。所述的紫外燈管5陣列為從圓周向圓心分層均勻縱向裝設(shè)且間距為70mm的相互平行的紫外燈管5，每支紫外燈管5的功率為100W。在所述圓形的反應(yīng)室3的頂端面上的一側(cè)處設(shè)置一孔徑為IOOmm的圓通孔(即排氣口 2)。當(dāng)待處理廢氣在所述的鼓風(fēng)機(jī)I的作用下，從反應(yīng)室3的底端軸心處的進(jìn)氣口鼓入并通過(guò)廢氣分散器7分散進(jìn)入所述反圓形的反應(yīng)室3內(nèi)，沿紫外燈管5從下往上緩慢流動(dòng)，按需處理的廢氣量設(shè)置紫外燈管5陣列數(shù)量，處理后的廢氣最后從所述圓形的反應(yīng)室3的頂端的排氣口 2排出。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_3 10_3的比例混合組成。其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即FeCl3;吸附材料為白炭黑(即二氧化硅)。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于處理某工廠的有機(jī)廢氣，VOC降低約85 %,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例5一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，同實(shí)施例4，其中所述圓形的反應(yīng)室3的外徑為75mm、高度為1000mm、不銹鋼壁厚為1mm。在所述圓 形的反應(yīng)室3的底端軸心處設(shè)一孔徑為20_的圓通孔(即進(jìn)氣口)。在所述圓形的反應(yīng)室3內(nèi)的底端并距底端IOOmm處固接所述的廢氣分散器7。所述的廢氣分散器7的直徑與所述圓形反應(yīng)室3內(nèi)腔壁相匹配、厚度為1_、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器7上，從圓周至圓心分層均勻設(shè)置間距為30mm孔徑為0. 5mm的圓通孔11。所述的紫外燈管5陣列為從圓周向圓心分層均勻縱向裝設(shè)且間距為50mm的相互平行的紫外燈管5，每支紫外燈管5的功率為30W。在所述圓形的反應(yīng)室3的頂端面上的一側(cè)處設(shè)置一孔徑為20mm的圓通孔(即排氣口 2)。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_4 10_4的比例混合組成。其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即K2CrO7 ;吸附材料為白炭黑(即二氧化硅)。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于處理重慶大學(xué)某實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢氣，VOC降低約80%，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例6一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，同實(shí)施例4，其中所述圓形的反應(yīng)室3的外徑為1500mm、高度為2000mm、壁厚為3mm。在所述圓形的反應(yīng)室3的底端軸心處設(shè)一孔徑為250_的圓通孔(即進(jìn)氣口 )。在所述圓形的反應(yīng)室3內(nèi)的底端并距底端300mm處固接所述的廢氣分散器7。所述的廢氣分散器7的直徑與所述圓形反應(yīng)室內(nèi)腔壁相匹配、厚度為3_、材料為不銹鋼板。在所述的廢氣分散器7上，從圓周至圓心分層均勻設(shè)置間距為50mm孔徑為5mm的圓通孔。所述的紫外燈管5陣列為從圓周向圓心分層均勻縱向裝設(shè)且間距為IOOmm的相互平行的紫外燈管5，每支紫外燈管5的功率為300W。在所述圓形的反應(yīng)室3的頂端面上的一側(cè)處設(shè)置一孔徑為300mm的圓通孔(即排氣口 2)。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_2 10_2的比例混合組成。其中納米二氧化鈦按專利號(hào)為201110083821. 2 “一種制備高穩(wěn)定性混晶型納米二氧化鈦混懸液的方法”制得；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即Na2S2O3 ;吸附材料為介孔材料。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于處理某涂料廠的廢氣，VOC降低約88%，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例7如圖5所示，一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，為噴淋型廢氣處理凈化系統(tǒng)，所述噴淋型的多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，主要包括鼓風(fēng)機(jī)I、排氣口 2、反應(yīng)室3、紫外燈管5、納米二氧化鈦混懸液6、廢氣分散器7、混懸液分布器8、循環(huán)泵9等組成。特征是所述的反應(yīng)室3的材料為不銹鋼，所述反應(yīng)室3的形狀為長(zhǎng)方形。所述的反應(yīng)室3的形狀為長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的長(zhǎng)變?yōu)?000mm、寬變?yōu)?00mm、高變?yōu)?000mm、壁厚為2_。所述的廢氣分散器7裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)的底部距底面150_(即與所述進(jìn)氣口的孔徑等高)處。在所述的廢氣分散器7上按行、列均勻設(shè)置間距為70mm、孔徑為3_的圓通孔11。所述的紫外燈管5呈陣列地裝設(shè)在所述反應(yīng)室3內(nèi)，所述的紫外燈管 5的陣列為9排、每排5或6支，同排相鄰紫外燈管5間間距為80mm，排間距為200mm，相鄰兩排紫外燈管5呈現(xiàn)犬牙交叉。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)的頂部裝設(shè)有所述的噴淋裝置的混懸液分布器，用以將所述的納米二氧化鈦混懸液6分散、噴淋到所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的頂端設(shè)有所述的混懸液分布器8 ;在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的對(duì)應(yīng)所述的進(jìn)氣口的另一側(cè)底部設(shè)置一孔徑為100_的圓通孔(即排液口)，以便所述的納米二氧化鈦混懸液6在噴淋裝置的循環(huán)泵9的作用下，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)循環(huán)。所述的噴淋裝置主要由混懸液分布器8、循環(huán)泵9、儲(chǔ)液池10組成。所述的混懸液分布器8由不銹鋼水管、淋蓬組成。所述的不銹鋼管的長(zhǎng)度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的內(nèi)腔長(zhǎng)度相匹配，不銹鋼水管下部接有淋蓬，淋蓬之間間隔800_。其中，所述的淋蓬為市購(gòu)元件，用以將納米二氧化鈦混懸液6分散均勻進(jìn)入所述長(zhǎng)方形形的反應(yīng)室3的內(nèi)腔，提高納米二氧化鈦混懸液6的利用率。所述的混懸液分布器8的進(jìn)液口通過(guò)連接管分別和所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的排液口，與所述的循環(huán)泵9的出口連通。所述的循環(huán)泵9的進(jìn)口通過(guò)連接管與盛有所述的納米二氧化鈦混懸液6的所述的儲(chǔ)液池10連通，所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的底部的排液口通過(guò)連接管與所述的儲(chǔ)液池10連通。所述的儲(chǔ)液池10為長(zhǎng)度為700mm、寬度為350mm、高度為1800mm、壁厚為2mm的封閉的不銹鋼長(zhǎng)方形儲(chǔ)液池10。當(dāng)待處理廢氣在鼓風(fēng)機(jī)I的作用下，從反應(yīng)室3的底端一側(cè)的進(jìn)氣口鼓入并通過(guò)廢氣分散器7分散進(jìn)入所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)，穿過(guò)犬牙交錯(cuò)的紫外燈管5陣列自下向上移動(dòng)；并所述的納米二氧化鈦混懸液6通過(guò)反應(yīng)室3頂端的進(jìn)液口經(jīng)混懸液分布器分散、噴淋到所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)，從上至下流動(dòng)，按需處理掉的廢氣量設(shè)置紫外燈管5陣列數(shù)量，處理后的廢氣最后從頂部的排氣口 2排出。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述的納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I 10_3 10_3的比例混合組成。其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即FeCl3 ;吸附材料為白炭黑(即二氧化硅)。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于處理重慶某摩托車廠噴漆產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例8
一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，同實(shí)施例7，其中所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的長(zhǎng)變?yōu)?00mm、寬變?yōu)?00mm、高變?yōu)?000mm、不銹鋼壁厚為1mm。所述的廢氣分散器7裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)的底部距底面60mm(即與所述的進(jìn)氣口的孔徑等高)處。在所述的廢氣分散器7上按行、列均勻設(shè)置間距為50mm、孔徑為0. 5mm的圓通孔11。所述的紫外燈管5呈陣列地裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)，同排相鄰所述紫外燈管5間間距為70mm，排間距為100mm。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的頂端設(shè)有所述的混懸液分布器8 ;在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的對(duì)應(yīng)所述的進(jìn)氣口的另一側(cè)底部設(shè)置一孔徑為60mm的圓通孔(即排液口)。所述的淋蓬間間距500mm，所述的儲(chǔ)液池10為長(zhǎng)度為500mm、寬度為300mm、高度為1000mm、壁厚為 1mm。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述的納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I 10_4 10_4的比例混合組成。其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料；電子或空穴俘獲劑為氧 化還原性無(wú)機(jī)鹽，即K2CrO7 ;吸附材料為白炭黑(即二氧化硅)。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于某實(shí)驗(yàn)室的處理，凈化率高，凈化效果明顯。實(shí)施例9一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，同實(shí)施例7，其中所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的長(zhǎng)變?yōu)?000mm、寬變?yōu)?00mm、高變?yōu)?000mm、壁厚為3mm。所述的廢氣分散器7裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)的底部距底面300mm(即與所述的進(jìn)氣口的孔徑等高)處。在所述的廢氣分散器7上按排、列均勻設(shè)置間距為100mm、孔徑為5_的圓通孔11。所述的紫外燈管5呈陣列地裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3內(nèi)，同排相鄰所述的紫外燈管5間間距為70mm，排間距為100mm。在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的頂端設(shè)有所述的混懸液分布器8 ;在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的對(duì)應(yīng)所述的進(jìn)氣口的另一側(cè)底部設(shè)置一孔徑為300mm的圓通孔(即排液口)。所述的淋蓬間間距1000mm,所述的儲(chǔ)液池10為長(zhǎng)度為1000mm、寬度為400mm、高度為2500mm、壁厚為3mm。所述的納米二氧化鈦混懸液6充滿在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室3的內(nèi)腔中。所述的納米二氧化鈦混懸液6由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I Kr2 10_2的比例混合組成。其中納米二氧化鈦按專利號(hào)為201110083821. 2 “一種制備高穩(wěn)定性混晶型納米二氧化鈦混懸液的方法”制得；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即Na2S2O3 ;吸附材料為介孔材料。該多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)用于處理某家俱廠廢氣，廢氣凈化徹底，凈化效果明顯。
權(quán)利要求
1.一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，為充盈型廢氣凈化系統(tǒng)，主要包括反應(yīng)室(3)、紫外燈管(5)，其特征在于所述的充盈型廢氣凈化系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)機(jī)(I)、排氣口(2)、納米二氧化鈦混懸液￠)、廢氣分散器(7)； 所述的鼓風(fēng)機(jī)(I)的出口與所述的反應(yīng)室(3)底端的進(jìn)氣口連通，待處理廢氣通過(guò)所述的鼓風(fēng)機(jī)(I)和連接管，從所述的進(jìn)氣口通入并經(jīng)所述的廢氣分散器(7)分散后進(jìn)入所述的反應(yīng)室(3)內(nèi)進(jìn)行處理、凈化； 所述的反應(yīng)室(3)的材料為不銹鋼，所述的反應(yīng)室(3)的形狀為長(zhǎng)方形或圓形；所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室⑶的長(zhǎng)度為1000 2000mm、寬度為440 1800mm、高度為600 2000mm、壁厚為I 3mm，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)位于所述的鼓風(fēng)機(jī)(I) 一側(cè)的底端設(shè)有一孔徑為60 250_的圓通孔，即進(jìn)氣口，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)垂直于所述的進(jìn)氣口的上方橫向并交錯(cuò)地固接有間距為100 300mm的所述的導(dǎo)氣隔板(4)，每塊所述的導(dǎo)氣隔板(4)長(zhǎng)度為700 1850mm(所述的導(dǎo)氣隔板(4)的前沿端離所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)腔壁150 300mm)、寬度為與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為I 3mm、材料為不銹鋼板，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)腔頂端下表面和每塊所述的導(dǎo)氣隔板(4)的下表面上分別固接有間距為50 IOOmm的相互平行的所述的紫外燈管(5)陣列，其中，位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室⑶內(nèi)底端的所述的第一塊導(dǎo)氣隔板⑷的缺口，位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的進(jìn)氣口側(cè)，所述的紫外燈管(5)陣列只裝設(shè)在所述的第一塊導(dǎo)氣隔板⑷的上面，并在所述的第一塊導(dǎo)氣隔板⑷的缺口與所述的進(jìn)氣口的底端之間固接一塊與所述的導(dǎo)氣隔板(4)的材料和寬度相匹配的阻氣板，在所述的第一塊導(dǎo)氣隔板(4)的缺口處固接一所述的廢氣分散器(7)，所述的廢氣分散器(7)長(zhǎng)度為150 300mm、寬度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)腔的寬度相匹配、厚度為I 3_、材料為不銹鋼板，在所述的廢氣分散器(7)上按排、列均勻設(shè)置間距為30 50mm孔徑為0. 5 5mm的圓通孔(11)，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的頂端面上并位于所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)頂端的所述的最后一塊導(dǎo)氣隔板(4)的缺口的另一端處，設(shè)置一孔徑為60 300_的圓通孔，即排氣口⑵； 所述圓形的反應(yīng)室⑶的外徑為75 1500mm、高度為1000 2000mm、壁厚為I 3mm，在所述圓形的反應(yīng)室(3)的底端軸心處設(shè)一孔徑為20 250mm的圓通孔，即進(jìn)氣口，在所述圓形的反應(yīng)室(3)內(nèi)的底端并距底端100 300mm處固接所述的廢氣分散器(7)，所述的廢氣分散器(7)的直徑與所述圓形的反應(yīng)室(3)內(nèi)腔相匹配、厚度為I 3_、材料為不銹鋼板，在所述的廢氣分散器(7)上，從圓周至圓心分層均勻設(shè)置間距為30 50mm孔徑為0. 5 5_的圓通孔(11)，在所述圓形的反應(yīng)室(3)的頂端上并位于所述的廢氣分散器(7)的上方，固接有所述的紫外燈管(5)陣列，所述紫外燈管(5)陣列為從圓周向圓心分層均勻縱向裝設(shè)且間距為50 IOOmm的相互平行的紫外燈管(5)，每支紫外燈管(5)的功率為30 300W，在所述圓形的反應(yīng)室(3)的頂端面上的一側(cè)處設(shè)置一孔徑為20 300mm的圓通孔，即排氣口(2)； 所述的納米二氧化鈦混懸液(6)充滿在所述的反應(yīng)室(3)的內(nèi)腔中，所述的納米二氧化鈦混懸液(6)由納米二氧化鈦，電子或空穴俘獲劑和吸附材料的質(zhì)量比為I : 10_4 IO-2 10_4 10_2的比例混合組成，其中納米二氧化鈦為市購(gòu)材料或按專利號(hào)為201110083821. 2“一種制備高穩(wěn)定性混晶型納米二氧化鈦混懸液的方法”制得；電子或空穴俘獲劑為氧化還原性無(wú)機(jī)鹽，即FeCl3或K2CrO7或Na2S2O3或Ce (NO3) 3 ;吸附材料為白炭黑，即二氧化硅或介孔材料。
2.按照權(quán)利要求書I所述的多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，其特征在于噴淋型廢氣凈化系統(tǒng)還包括噴淋循環(huán)裝置； 所述的反應(yīng)室(3)的形狀為長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的長(zhǎng)變?yōu)?00 2000mm、寬變?yōu)?00 800mm、高變?yōu)?000 2000mm、壁厚為I 3mm，所述的廢氣分散器(7)裝設(shè)在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)的底部距底面60 300mm，即與所述進(jìn)氣口的孔徑等高處，在所述的廢氣分散器(7)上按排、列均勻設(shè)置間距為50 100mm、孔徑為0. 5 5mm的圓通孔 (11)，所述的紫外燈管(5)呈陣列地裝設(shè)在所述反應(yīng)室(3)內(nèi)，同排相鄰紫外燈管(5)間間距為70 100mm，排間距為100 300mm，相鄰兩排紫外燈管(5)呈現(xiàn)犬牙交叉，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)內(nèi)的頂部裝設(shè)有所述的噴淋裝置的混懸液分布器(8)，在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的頂端設(shè)有所述的混懸液分布器(8);在所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的對(duì)應(yīng)所述的進(jìn)氣口的另一側(cè)底部設(shè)置一孔徑為60 200_的圓通孔，即排液口 ； 所述的噴淋裝置主要由混懸液分布器(8)、循環(huán)泵(9)、儲(chǔ)液池(10)組成，所述的混懸液分布器(8)由不銹鋼水管、淋蓬組成，所述的不銹鋼水管的長(zhǎng)度與所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的內(nèi)腔長(zhǎng)度相匹配，不銹鋼是水管下部接有淋蓬，淋蓬之間間隔500-1000mm，所述的混懸液分布器(8)的進(jìn)液口通過(guò)連接管分別和所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的排液口，與所述的循環(huán)泵(9)的出口連通，所述的循環(huán)泵(9)的進(jìn)口通過(guò)連接管與盛有所述的納米二氧化鈦混懸液(6)的所述的儲(chǔ)液池(10)連通，所述長(zhǎng)方形的反應(yīng)室(3)的底部的排液口通過(guò)連接管與所述的儲(chǔ)液池(10)連通，所述的儲(chǔ)液池(10)為長(zhǎng)度為500 1000mm、寬度為300 400mm、高度為1000 2500mm、壁厚為I 3mm的封閉的不銹鋼長(zhǎng)方形儲(chǔ)液池(10)。
全文摘要
一種多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)，涉及二氧化鈦光催化降解處理廢氣的凈化系統(tǒng)。本發(fā)明為充盈型和噴淋型兩種廢氣凈化系統(tǒng)，主要由鼓風(fēng)機(jī)、廢氣分散器、反應(yīng)室、紫外燈管、納米二氧化鈦混懸液等組成。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便；能處理各種有機(jī)廢氣或還原性廢氣，適用于各種工業(yè)廢氣的處理；廢氣處理徹底，凈化率高，無(wú)二次污染問(wèn)題，有利于環(huán)保；適用性強(qiáng)，便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于大、中、小型工廠中處理各種工業(yè)廢氣的處理，是理想的氣-液-固多相光催化處理廢氣的凈化系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102716666SQ20121023419
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者于凱, 季金茍, 徐溢, 楚莎莎, 石朝輝, 謝袁菲, 郭靜, 閆政清 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)