專利名稱：鉻霧廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及廢氣處理塔。
背景技術(shù)：
在エ廠的生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生ー些廢氣，這些廢氣含有污染空氣、危害人類健康的物質(zhì)，如氯氣、煙塵和重金屬等。因此有的エ廠就將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，如噴淋、加熱等。此方法過于簡(jiǎn)單，處理效果也不明顯，容易將有害氣體排放到空氣中。傳統(tǒng)廢氣塔只有I級(jí)凈化，處理效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，廢氣處理率高的鉻霧廢氣
處理裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
鉻霧廢氣處理裝置，包括圓柱形塔體，沿塔體軸向外側(cè)均勻設(shè)置有四片護(hù)翼，護(hù)翼把塔體外側(cè)分成四個(gè)空間，塔體正面外壁底部設(shè)有排污管，塔體后面外壁底部設(shè)有泄流水管，排污管上方設(shè)有觀察ロ，塔體ー側(cè)面下部設(shè)置有水膜循環(huán)取水管和連接進(jìn)氣管的進(jìn)氣ロ，塔體頂部設(shè)置有連接出氣管的出氣ロ，塔體上部依次設(shè)置有相間隔的第一浄化室、第二浄化室和水氣分離層，水氣分離層上通過管道與水源連接，第一浄化室、第二浄化室均通過管道與下方設(shè)置有排污管的循環(huán)槽連接，上述管道均設(shè)置有閥門，各管道上的閥門與電控箱相連接。所述循環(huán)槽外端的管道上設(shè)置有過濾器。所述第一凈化室和第二凈化室內(nèi)部均設(shè)有分水球,第一凈化室、第二凈化室正面底部均設(shè)有凈化接漏盒和凈化觀察ロ，第一浄化室、第二浄化室的一側(cè)面均設(shè)置有U形管，第一浄化室、第二浄化室的U形管同側(cè)下方均設(shè)置有氣壓觀測(cè)口和兩個(gè)處于同一平面的水膜進(jìn)水管。連接第一浄化室、第二浄化室的管道還設(shè)置有泵和水壓表。所述水氣分離層正面底部設(shè)有接漏盒和觀察ロ，水氣分離層ー側(cè)面設(shè)置有U形管和兩氣壓觀測(cè)ロ，水氣分離層同側(cè)下方設(shè)有兩個(gè)處于同一平面的進(jìn)水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果
塔體采用三層噴淋方式將廢氣進(jìn)行過濾處理，可有效去除溶于水的廢氣，達(dá)到廢氣處理的目的。塔體上的觀察ロ，便于隨時(shí)觀察塔體內(nèi)分水球表面液滴的濃度，使吸收效果最佳。


圖I為本發(fā)明鉻霧廢氣處理裝置的示意 圖2為本發(fā)明鉻霧廢氣處理裝置的立體圖；圖3為本發(fā)明鉻霧廢氣處理裝置的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I、圖2、圖3所示，鉻霧廢氣處理裝置，包括圓柱形塔體1，沿塔體軸向外側(cè)均勻設(shè)置有四片護(hù)翼，護(hù)翼把 塔體外側(cè)分成四個(gè)空間；塔體I正面外壁底部設(shè)有排污管3，塔體I后面外壁底部設(shè)有泄流水管2，排污管3上方設(shè)有觀察ロ 4，用于觀察廢氣塔體內(nèi)部槽體中含鉻鍍液濃度情況，若槽內(nèi)液體太濃就打回循環(huán)槽繼續(xù)使用。塔體I頂部設(shè)置有連接出氣管的出氣ロ 7，塔體I ー側(cè)面下部設(shè)置有水膜循環(huán)取水管5和連接進(jìn)氣管的進(jìn)氣ロ 6，塔體I上部依次設(shè)置有相間隔的第一浄化室12、第二浄化室13和水氣分離層14。水氣分離層14上通過管道與水源連接，第一浄化室12、第二浄化室13均通過管道與下方設(shè)置有排污管的循環(huán)槽連接，上述管道均設(shè)置有電動(dòng)閥門15和閥門16，各管道上的電動(dòng)閥門15與電控箱17相連接。所述循環(huán)槽外端的管道上設(shè)置有過濾器18。第一凈化室、第二凈化室內(nèi)部均設(shè)有分水球,第一凈化室、第二凈化室正面底部均設(shè)有凈化接漏盒8和凈化觀察ロ 9，用于觀察塔體I內(nèi)分水球表面液滴的濃度，使廢氣吸收效果最佳。第一浄化室12、第二浄化室I的一側(cè)面均設(shè)置有U形管19，第一浄化室、第二凈化室的U形管19同側(cè)下方均設(shè)置有氣壓觀測(cè)ロ 10和兩個(gè)處于同一平面的水膜進(jìn)水管11，進(jìn)入水膜進(jìn)水管11的是含鍍液體。連接所述第一浄化室12、第二浄化室13的管道還設(shè)置有泵20和水壓表21。水氣分離層正面底部設(shè)有接漏盒8和水氣觀察ロ 9，水氣分離層ー側(cè)面設(shè)置有U形管19、上氣壓觀測(cè)ロ 101和下氣壓觀測(cè)ロ 102，水氣分離層同側(cè)下方設(shè)有兩個(gè)處于同一平面的進(jìn)水管11，進(jìn)入進(jìn)水管11的是自來水或者純水。塔體I ー側(cè)面外壁底部設(shè)有液位計(jì)22，用于觀察槽內(nèi)含鉻鍍液液面，液面太高需要打回循環(huán)槽，減少含鉻鍍液液面對(duì)槽壁板的壓カ。塔體I采用三層噴淋方式將廢氣進(jìn)行過濾處理，可有效去除溶于水的廢氣，達(dá)到廢氣處理的目的。塔體上的觀察ロ，便于隨時(shí)觀察塔體內(nèi)分水球表面液滴的濃度，使吸收效
果最佳。以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鉻霧廢氣處理裝置，包括圓柱形塔體，沿塔體軸向外側(cè)均勻設(shè)置有四片護(hù)翼，護(hù)翼把塔體外側(cè)分成四個(gè)空間，其特征在于，塔體正面外壁底部設(shè)有排污管，塔體后面外壁底部設(shè)有泄流水管，排污管上方設(shè)有觀察ロ，塔體ー側(cè)面下部設(shè)置有水膜循環(huán)取水管和連接進(jìn)氣管的進(jìn)氣ロ，塔體頂部設(shè)置有連接出氣管的出氣ロ，塔體上部依次設(shè)置有相間隔的第一凈化室、第二浄化室和水氣分離層，水氣分離層上通過管道與水源連接，第一浄化室、第二凈化室均通過管道與下方設(shè)置有排污管的循環(huán)槽連接，上述管道均設(shè)置有閥門，各管道上的閥門與電控箱相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉻霧廢氣處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)槽外端的管道上設(shè)置有過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉻霧廢氣處理裝置，其特征在于，第一浄化室、第二浄化室內(nèi)部均設(shè)有分水球，第一凈化室、第二凈化室正面底部均設(shè)有凈化接漏盒和凈化觀察ロ，第一凈化室、第二凈化室的一側(cè)面均設(shè)置有U形管，第一凈化室、第二凈化室的U形管同側(cè)下方均設(shè)置有氣壓觀測(cè)ロ和兩個(gè)處于同一平面的水膜進(jìn)水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉻霧廢氣處理裝置，其特征在于，連接第一浄化室、第二浄化室的管道還設(shè)置有泵和水壓表。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉻霧廢氣處理裝置，其特征在于，水氣分離層正面底部設(shè)有接漏盒和觀察ロ，水氣分離層ー側(cè)面設(shè)置有U形管和兩氣壓觀測(cè)ロ，水氣分離層同側(cè)下方設(shè)有兩個(gè)處于同一平面的進(jìn)水管。
全文摘要
本發(fā)明提供了鉻霧廢氣處理裝置，包括圓柱形塔體，沿塔體軸向外側(cè)均勻設(shè)置有四片護(hù)翼，護(hù)翼把塔體外側(cè)分成四個(gè)空間，塔體正面外壁底部設(shè)有排污管，塔體后面外壁底部設(shè)有泄流水管，排污管上方設(shè)有觀察口，塔體一側(cè)面下部設(shè)置有水膜循環(huán)取水管和連接進(jìn)氣管的進(jìn)氣口，塔體頂部設(shè)置有連接出氣管的出氣口，塔體上部依次設(shè)置有相間隔的第一凈化室、第二凈化室和水氣分離層，水氣分離層上通過管道與水源連接，第一凈化室、第二凈化室均通過管道與下方設(shè)置有排污管的循環(huán)槽連接，上述管道均設(shè)置有閥門，各管道上的閥門與電控箱相連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，廢氣處理率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102688659SQ20121018117
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者錢迎清 申請(qǐng)人:無錫市噴特環(huán)保工程有限公司