專利名稱：陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種氣固分離裝置，尤其涉及一種陶瓷過濾器的低壓脈沖反吹清灰 裝置。
背景技術(shù)：
高溫氣體除塵是高溫條件下直接進(jìn)行氣固分離，實(shí)現(xiàn)氣體凈化的一項(xiàng)技術(shù)，它可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，化學(xué)潛熱和動(dòng)力能，提高能源利用率，同時(shí)簡化工藝過程，節(jié)省設(shè)備投資。當(dāng)前最具發(fā)展?jié)摿Φ臐崈裘杭夹g(shù)中，以整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)和增壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(PFBC-CC)為代表的各種燃煤發(fā)電技術(shù)和以煤氣化為龍頭的煤化工多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)中都涉及高溫氣體的除塵問題。IGCC等潔凈煤發(fā)電技術(shù)在向商業(yè)化發(fā)展過程中所遇到的一個(gè)共同難題就是高溫燃?xì)鈨艋淠康囊皇潜Ｗo(hù)燃?xì)廨啓C(jī)葉片和下游設(shè)備，二是使排出的煙氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷過濾器被公認(rèn)為最具發(fā)展?jié)摿Φ母邷貧夤谭蛛x技術(shù)，可除去5 μ m以上的顆粒，出口含塵濃度小于lmg/Nm3，分離效率達(dá)99. 99%。高溫過濾器的過濾元件主要采用單層排列的方式，以陶瓷過濾器為例，過濾器的管板將過濾器分為上下兩部分，上部分為潔凈氣體側(cè)，下部分為含塵氣體側(cè)，過濾器只有一層管板，將多個(gè)陶瓷過濾元件(陶瓷濾管)懸掛在管板上。所述多個(gè)陶瓷過濾元件(陶瓷濾管)又分為多組布置，每組共用一個(gè)引射器。脈沖反吹清灰裝置是陶瓷過濾器穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證?，F(xiàn)有工業(yè)應(yīng)用的陶瓷過濾器的脈沖反吹裝置如圖3A所示，脈沖反吹裝置主要由反吹氣體儲(chǔ)罐91、脈沖反吹閥92、反吹管路和噴嘴921組成，所述反吹管路的噴嘴921與陶瓷過濾器的引射器93保持一定距離(即反吹管路不與引射器直接連接)。過濾器管板94將陶瓷過濾器的內(nèi)部空間分隔為潔凈氣體側(cè)和含塵氣體側(cè)，一個(gè)過濾單元由多根陶瓷濾管95組成，通常一個(gè)過濾單元安裝有48根濾管，如圖中3B所示，在圓形的過濾單元管板上，陶瓷濾管是按照等三角方式排布。在過濾器的管板94上至少安裝一個(gè)過濾單元(通常安裝12個(gè)或24個(gè)過濾單元)。含塵氣體或稱為粗合成氣由過濾器的氣體入口 96進(jìn)入過濾器的含塵側(cè)，到達(dá)陶瓷濾管95表面。過濾除塵過程在陶瓷濾管95的外表面進(jìn)行，隨著過濾的進(jìn)行，濾餅層增厚，過濾器的壓降升高，當(dāng)壓降增加到一定程度時(shí)，按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔，采用高壓氮?dú)饣蚝铣蓺鈱?duì)過濾元件(陶瓷濾管)95分組進(jìn)行脈沖反吹，實(shí)現(xiàn)濾管的性能再生。即第一組過濾單元反吹后，經(jīng)一定時(shí)間間隔后反吹第二組，再經(jīng)一定時(shí)間間隔后反吹第三組，直到所有的過濾單元均反吹完畢。高壓反吹氣體穿過濾管內(nèi)壁，利用瞬態(tài)的能量將濾管外壁的粉塵層吹落，粉塵落入灰斗98中。過濾后的氣體，進(jìn)入由引射器93構(gòu)成的共用氣室，之后進(jìn)入潔凈氣體側(cè)，經(jīng)氣體出口 97排出進(jìn)入后續(xù)工藝。上述工藝典型的工況參數(shù)為過濾器操作溫度340°C，操作壓力約為4MPa，脈沖清灰時(shí)采用高壓氮?dú)饣蚬に嚭铣蓺庾鳛榉创禋赓|(zhì)，反吹壓力約為8MPa，反吹溫度大于225°C。目前應(yīng)用的高溫陶瓷過濾波器常常因?yàn)樘沾蔀V管斷裂導(dǎo)致下游濃度驟升，使裝置被迫停車?，F(xiàn)有脈沖反吹裝置的設(shè)計(jì)和高壓脈沖清灰操作不利于過濾器的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，存在以下主要問題(I)脈沖 反吹壓力過高反吹氣流需要克服過濾器的操作壓力、過濾氣流的流動(dòng)阻力和潔凈氣體側(cè)的氣體的慣性力，反吹氣流不能全部作用到過濾單元上。因此為保證清灰效果，需要大于過濾器操作壓力2倍左右的清灰壓力，反吹壓力高達(dá)8MPa，陶瓷濾管受到很大的氣流沖擊，脈沖反吹清灰造成濾管振動(dòng)，反吹壓力越高，陶瓷濾管的振動(dòng)越劇烈。由于陶瓷濾管的抗形變能力弱，故其斷裂失效現(xiàn)象的在工業(yè)應(yīng)用中十分普遍。研究表明，這種高壓清灰操作是濾管發(fā)生疲勞斷裂失效的最重要原因。(2)只能采用定時(shí)反吹方式，無法動(dòng)態(tài)調(diào)整反吹參數(shù)由于過濾器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原因，運(yùn)行過程中無法判定每組過濾單元的壓差，只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，按照預(yù)先設(shè)定的反吹周期來定時(shí)啟動(dòng)反吹裝置。實(shí)際操作中，各過濾單元的運(yùn)行負(fù)荷是有差別的，操作工況也時(shí)有波動(dòng)，造成每組過濾單元的壓降不一致，對(duì)于不同的運(yùn)行工況和過濾單元之間的差異，無法及時(shí)調(diào)整反吹清灰周期，影響整個(gè)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。(3)濾管斷裂失效嚴(yán)重影響后續(xù)工藝即使一根陶瓷濾管發(fā)生斷裂，含塵氣體側(cè)的粗合成氣會(huì)通過斷裂后的陶瓷濾管進(jìn)入潔凈氣體側(cè)，發(fā)生氣流“短路”現(xiàn)象，使得下游的氣體中含塵濃度急劇增加，使整個(gè)裝置被迫停車，嚴(yán)重影響后續(xù)生產(chǎn)工藝。(4) “回流”現(xiàn)象影響陶瓷濾管的循環(huán)再生性能在脈沖反吹接近結(jié)束時(shí)，反吹氣體速度逐漸減小，在這個(gè)過程中，濾管內(nèi)部的壓力要小于其外面的壓力，濾管外壁附近的氣體會(huì)出現(xiàn)由管外側(cè)通過管壁向管內(nèi)側(cè)流動(dòng)的回流現(xiàn)象，使已經(jīng)從過濾管的管外壁吹掉的固體顆粒重新沉降在其外壁上，甚至?xí)共糠中☆w粒穿嵌在管壁內(nèi)，影響下一個(gè)過濾循環(huán)的過濾質(zhì)量和效率，降低濾管的使用壽命。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，能夠采用較低的反吹壓力實(shí)現(xiàn)陶瓷濾管的循環(huán)再生，降低陶瓷濾管斷裂失效的可能性；可以對(duì)過濾單元的壓降和氣流流量等進(jìn)行監(jiān)控，便于動(dòng)態(tài)調(diào)整反吹參數(shù)，有利于過濾器長期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，可以對(duì)每組過濾單元獨(dú)立操作，具有安全保護(hù)功能；不會(huì)影響后續(xù)工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，所述陶瓷過濾器的管板上設(shè)有過濾單元，過濾單元上部設(shè)有集氣室；過濾器管板將過濾器密封分隔為上部的潔凈氣體腔室和下部的含塵氣體腔室；所述脈沖反吹清灰裝置包括有反吹儲(chǔ)氣罐，反吹儲(chǔ)氣罐上設(shè)有與過濾單元的集氣室頂部密封連接的反吹管路，所述反吹管路中設(shè)有脈沖反吹閥，在集氣室頂部與脈沖反吹閥之間的反吹管路上連接有潔凈氣體引出管路，該潔凈氣體引出管路的出口端位于潔凈氣體腔室內(nèi)；所述潔凈氣體引出管路中設(shè)有粉塵濃度監(jiān)測計(jì)、氣體出口控制閥和流量計(jì)；在含塵氣體腔室與過濾單元集氣室頂端出口之間連接有差壓傳感器；所述脈沖反吹閥、粉塵濃度監(jiān)測計(jì)、氣體出口控制閥、流量計(jì)和差壓傳感器與一控制單元電連接。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述陶瓷過濾器的管板上設(shè)有多組過濾單元；所述每組過濾單元的集氣室頂部分別密封連接一反吹管路；所述每組過濾單元的集氣室頂端出口與含塵氣體腔室之間均設(shè)置一差壓傳感器。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述每組過濾單元中至少包含一根過濾元件。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述過濾元件為陶瓷濾管。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述集氣室的形狀為圓臺(tái)或棱臺(tái)形狀。由上所述，本發(fā)明的陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，由于反吹管路末端是與集氣室頂部直接密閉相連的(所述反吹管路末端沒有噴嘴，減少過濾氣體匯集后流動(dòng)的阻力、增加清灰操作時(shí)的反吹氣量，同時(shí)減少反吹氣流的阻力)，集氣室和反吹管路構(gòu)成了一個(gè)封閉空間，反吹氣流只需要克服過濾器的操作壓力，反吹時(shí)，過濾氣流在極短的時(shí)間內(nèi)處于停止?fàn)顟B(tài)，過濾氣流的阻力幾乎沒有影響，同時(shí)反吹氣流將全部進(jìn)入集氣室內(nèi)，經(jīng)集氣室擴(kuò)壓后進(jìn)入陶瓷濾管，期間能量損失很小，因此，能夠采用較低的反吹壓力實(shí)現(xiàn)陶瓷濾管 的循環(huán)再生，能達(dá)到良好的清灰效果，也降低了陶瓷濾管斷裂失效的可能性；本發(fā)明的脈沖反吹清灰裝置中設(shè)置了與控制單元電連接的脈沖反吹閥、粉塵濃度監(jiān)測計(jì)、氣體出口控制閥、流量計(jì)和差壓傳感器，可以對(duì)過濾單元的壓降和氣流流量等進(jìn)行監(jiān)控，便于動(dòng)態(tài)調(diào)整反吹參數(shù)，有利于過濾器長期穩(wěn)定運(yùn)行。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖I :為本發(fā)明陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖I。圖2A :為本發(fā)明陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2。圖2B :為本發(fā)明陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置中過濾元件排布示意圖2。圖2C :為本發(fā)明陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置中過濾元件排布示意圖2。圖3A :為現(xiàn)有陶瓷過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B :為現(xiàn)有陶瓷過濾器中過濾元件排布示意圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本發(fā)明提出一種陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，所述陶瓷過濾器的管板5上設(shè)有過濾單元6，過濾單元6上部設(shè)有集氣室7 ;過濾器管板5將過濾器密封分隔為上部的潔凈氣體腔室81和下部的含塵氣體腔室82，所述潔凈氣體腔室81設(shè)有氣體出口 811，所述含塵氣體腔室82設(shè)有氣體進(jìn)口 821 ;所述脈沖反吹清灰裝置包括有反吹儲(chǔ)氣罐1，反吹儲(chǔ)氣罐I上設(shè)有與過濾單元的集氣室7頂部密封連接的反吹管路2，所述反吹管路2中設(shè)有脈沖反吹閥21，在集氣室7頂部與脈沖反吹閥21之間的反吹管路2上連接有潔凈氣體引出管路3，該潔凈氣體引出管路3的出口端位于潔凈氣體腔室81內(nèi)；所述潔凈氣體引出管路3中設(shè)有粉塵濃度監(jiān)測計(jì)31、氣體出口控制閥32和流量計(jì)33 ;在含塵氣體腔室82與過濾單元集氣室7頂端出口之間連接有差壓傳感器4;所述脈沖反吹閥21、粉塵濃度監(jiān)測計(jì)31、氣體出口控制閥32、流量計(jì)33和差壓傳感器4與一控制單元(圖中未示出)電連接。由上所述，本發(fā)明的陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，由于反吹管路末端是與集氣室頂部直接密閉相連的(所述反吹管路末端沒有噴嘴，減少過濾氣體匯集后流動(dòng)的阻力、增加清灰操作時(shí)的反吹氣量，同時(shí)減少反吹氣流的阻力)，集氣室和反吹管路構(gòu)成了一個(gè)封閉空間，反吹氣流只需要克服過濾器的操作壓力，反吹時(shí)，過濾氣流在極短的時(shí)間內(nèi)處于停止?fàn)顟B(tài)，過濾氣流的阻力幾乎沒有影響，同時(shí)反吹氣流將全部進(jìn)入集氣室內(nèi)，經(jīng)集氣室擴(kuò)壓后進(jìn)入陶瓷濾管，期間能量損失很小，因此，能夠采用較低的反吹壓力實(shí)現(xiàn)陶瓷濾管的循環(huán)再生，能達(dá)到良好的清灰效果，也降低了陶瓷濾管斷裂失效的可能性；本發(fā)明的脈沖反吹清灰裝置中設(shè)置了與控制單元電連接的脈沖反吹閥、粉塵濃度監(jiān)測計(jì)、氣體出口控制閥、流量計(jì)和差壓傳感器，可以對(duì)過濾單元的壓降和氣流流量等進(jìn)行監(jiān)控，便于動(dòng)態(tài)調(diào)整反吹參數(shù)，有利于過濾器長期穩(wěn)定運(yùn)行。進(jìn)一步，如圖I、圖2A所示，在本實(shí)施方式中，所述陶瓷過濾器的管板5上可設(shè)有多組過濾單元6 ;所述每組過濾單元6的集氣室7頂部分別密封連接一反吹管路2，每條反吹管路2中連接有相應(yīng)的潔凈氣體引出管路3，所述各個(gè)潔凈氣體引出管路3中設(shè)有粉塵濃度監(jiān)測計(jì)31、氣體出口控制閥32和流量計(jì)33 ;所述每組過濾單元的集氣室7頂端出口與含塵氣體腔室82之間均設(shè)置一差壓傳感器4?？梢詫?duì)每組過濾單元獨(dú)立操作，具有安全保護(hù)功能；當(dāng)任何一個(gè)過濾單元6損壞后，可將相應(yīng)的潔凈氣體引出管路3中的氣體出口控制閥32關(guān)閉，由此，不會(huì)影響后續(xù)工藝。 在本實(shí)施方式中，所述粉塵濃度監(jiān)測計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)快速反應(yīng)顆粒物濃度的變化，位于每一組過濾單元的氣體引出管路上。所述氣體出口控制閥，采用耐高溫耐高壓球閥或其他形式的閥門，通過電動(dòng)或氣動(dòng)或液壓方式控制閥門的開閉。所述流量計(jì)，用于計(jì)量每組過濾單元的氣量，位于氣體引出管路的任意位置。所述差壓傳感器與流量計(jì)及濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)形成信息反饋，便于根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整脈沖反吹清灰方案。在本實(shí)施方式中，所述脈沖反吹閥21為氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥；該脈沖反吹閥位于高溫陶瓷過濾器外部空間的上方。如圖I所示，所述潔凈氣體引出管路3的其中一部分與反吹管路2共用，可以方便管路布置，節(jié)省空間；氣體引出管路先延伸至過濾器外，然后返回過濾器的潔凈氣體腔室81內(nèi)，便于將粉塵濃度監(jiān)測計(jì)31、氣體出口控制閥32和流量計(jì)33安裝在過濾器外進(jìn)行操作。位于過濾器外的部分有保溫層，減少熱量散失。在本實(shí)施方式中，所述每組過濾單元6中至少包含一根過濾元件61，也安裝多根過濾元件61。所述過濾元件61為陶瓷濾管。進(jìn)一步，本發(fā)明由于采用低壓反吹清灰技術(shù)，當(dāng)每組過濾單元6中安裝有多根陶瓷濾管61時(shí)，陶瓷濾管61的排布形式既可以與現(xiàn)有陶瓷過濾器中陶瓷濾管的排布方式相同(如圖2B所示)，也可以采用矩形排布(如圖2C所示)或其他任何形狀的排布方式。根據(jù)濾管的排布方式，集氣室7的形狀可靈活變換，在本實(shí)施方式中，所述集氣室7的形狀可以為圓臺(tái)形狀，也可為棱臺(tái)等其它形狀。
下面對(duì)本發(fā)明陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置作出進(jìn)一步說明。如圖I所示，在高溫過濾器操作溫度340°C、操作壓力約為4MPa的工況條件下，粗合成氣自氣體進(jìn)口 821，經(jīng)氣體分布器和提升管后，進(jìn)入過濾器內(nèi)部，管板5將過濾器分隔為兩部分，管板下為含塵氣體腔室82，管板上為潔凈氣體腔室81。如圖I中的空心箭頭所示，含塵氣流到達(dá)各過濾單元6中的陶瓷濾管61，粉塵被攔截在陶瓷濾管61表面，形成濾餅層，被過濾后的氣流為清潔合成氣，經(jīng)陶瓷濾管61后匯集到每組過濾單元6的集氣室7，之后沿潔凈氣體引出管路3由過濾器內(nèi)部通向過濾器外部后，再回到過濾器的潔凈氣體腔室81內(nèi)，通過氣體出口 811排出，進(jìn)入后續(xù)工藝單元。每組過濾單元6可獨(dú)立進(jìn)行操作；潔凈氣體引出管路3上安裝有粉塵濃度監(jiān)測計(jì)31和流量計(jì)33，實(shí)時(shí)監(jiān)控潔凈氣體的濃度變化趨勢(shì)和每組過濾單元的流量負(fù)荷，氣體出口控制閥32過濾過程中保持常開狀態(tài)。 隨著過濾操作的進(jìn)行，陶瓷濾管61濾餅層不斷增厚，差壓傳感器4測得的各過濾單元6的壓降增加，由于各組過濾單元6的陶瓷濾管61性能差異，同時(shí)粗合成氣在各組過濾單元6的氣流分布的不同，導(dǎo)致每組過濾單元6的壓降變化不一致。采用定壓差清灰方式，即各組過濾單元6達(dá)到清灰要求的壓降值時(shí)進(jìn)行反吹清灰(現(xiàn)有裝置實(shí)際操作，由于反吹裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，只能對(duì)每組過濾單元采用定時(shí)反吹，所有過濾單元的反吹參數(shù)設(shè)定為統(tǒng)一值，操作靈活性較差)。反吹清灰時(shí)，差壓傳感器4觸發(fā)脈沖反吹閥21和氣體出口控制閥32的動(dòng)作方式氣體出口控制閥32關(guān)閉，脈沖反吹閥21瞬間開啟(根據(jù)實(shí)際要求，持續(xù)時(shí)間200 1000ms)，反吹儲(chǔ)氣罐I中壓力約為4. 2-4. 5MPa(現(xiàn)有裝置反吹壓力約8MPa)的高壓氮?dú)饣驖崈艉铣蓺猓胤创倒苈?進(jìn)入到集氣室7內(nèi)，在集氣室7內(nèi)增壓后進(jìn)入陶瓷濾管61，反吹氣流的瞬態(tài)能量使粘附在陶瓷濾管61外壁面的濾餅層剝離，落入灰斗中。完成反吹后，氣體出口控制閥32開啟。通過兩個(gè)閥門的動(dòng)作方式配合，防止反吹過程中反吹氣流由氣體引出管路3進(jìn)入到潔凈氣體腔室，造成反吹效果降低，同時(shí)避免回流現(xiàn)象的發(fā)生，有利于過濾器的穩(wěn)定運(yùn)行。某一個(gè)或幾個(gè)過濾單元6的陶瓷濾管61發(fā)生斷裂時(shí)，差壓傳感器4、流量計(jì)33和粉塵濃度監(jiān)測計(jì)31將信息反饋到控制單元過濾單元6壓降值變小、每組過濾單元流量變大、出口濃度驟增，控制單元進(jìn)行邏輯判定后，關(guān)閉脈沖反吹閥21和氣體出口控制閥32，使該過濾單元6停止工作，其他過濾單元6正常進(jìn)行操作，不會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)較低的清灰壓力，更高的清灰強(qiáng)度。常規(guī)高壓脈沖反吹時(shí)，反吹氣流需要克服過濾器的操作壓力、過濾氣流的流動(dòng)阻力和潔凈氣體側(cè)的氣體的慣性力，因此需要約SMPa左右的清灰壓力，而本發(fā)明的反吹裝置，使用約4. 2MPa-4. 5MPa的清灰壓力即可實(shí)現(xiàn)陶瓷濾管的性能再生，且清灰強(qiáng)度和均勻性更好。(2)減少反吹氣量消耗，節(jié)約成本。由于反吹壓力較低，單次反吹所需的反吹氣量消耗少。工業(yè)現(xiàn)場裝置使用氮?dú)饣蚬に嚭铣蓺庾鳛榉创禋庠矗a(chǎn)成本高，使用該技術(shù)可顯著降低反吹氣的成本費(fèi)用。(3)降低陶瓷濾管斷裂失效的可能性。研究表明，反吹壓力對(duì)陶瓷濾管的振動(dòng)和熱沖擊影響最大，是造成其過早斷裂失效的主要原因。因此，在不影響清灰效果的前提下，大大降低了反吹壓力后，反吹氣體對(duì)陶瓷濾管的熱沖擊和振動(dòng)的影響也隨之減小，延長了陶瓷濾管的使用壽命。
(4)安全保護(hù)措施，不影響后續(xù)工藝。一旦陶瓷濾管發(fā)生斷裂，氣體引出管路上的濃度監(jiān)測裝置、流量計(jì)和差壓傳感器等會(huì)及時(shí)檢測到異?，F(xiàn)象，控制單元收到信息反饋后，將該組過濾單元?dú)怏w引出管路上的閥門關(guān)閉，防止下游濃度過高而使裝置停車。工業(yè)上應(yīng)用的高溫陶瓷過濾器一般包括幾十個(gè)過濾單元，關(guān)閉一組或幾組，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行影響較小。(5)可實(shí)現(xiàn)在最優(yōu)反吹操作參數(shù)下清灰操作。利用每組過濾單元上的差壓傳感器和流量計(jì)的實(shí)施監(jiān)控，調(diào)整各組過濾單元的反吹參數(shù)(反吹壓力和反吹周期等)，實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)行工況下的高效清灰。避免了低負(fù)荷運(yùn)行工況下清灰頻率過高，而極端負(fù)荷運(yùn)行工況下的清灰頻率過低的問題。(6)避免了回流現(xiàn)象的不利影響。
(7)本發(fā)明可直接應(yīng)用于現(xiàn)有高溫陶瓷過濾器，改造方便。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，所述陶瓷過濾器的管板上設(shè)有過濾單元，過濾單元上部設(shè)有集氣室；過濾器管板將過濾器密封分隔為上部的潔凈氣體腔室和下部的含塵氣體腔室；其特征在于所述脈沖反吹清灰裝置包括有反吹儲(chǔ)氣罐，反吹儲(chǔ)氣罐上設(shè)有與過濾單元的集氣室頂部密封連接的反吹管路，所述反吹管路中設(shè)有脈沖反吹閥，在集氣室頂部與脈沖反吹閥之間的反吹管路上連接有潔凈氣體引出管路，該潔凈氣體引出管路的出口端位于潔凈氣體腔室內(nèi)；所述潔凈氣體引出管路中設(shè)有粉塵濃度監(jiān)測計(jì)、氣體出口控制閥和流量計(jì)；在含塵氣體腔室與過濾單元集氣室頂端出口之間連接有差壓傳感器；所述脈沖反吹閥、粉塵濃度監(jiān)測計(jì)、氣體出口控制閥、流量計(jì)和差壓傳感器與一控制單元電連接。
2.如權(quán)利要求I所述的陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述陶瓷過濾器的管板上設(shè)有多組過濾單元；所述每組過濾單元的集氣室頂部分別密封連接一反吹管路；所述每組過濾單元的集氣室頂端出口與含塵氣體腔室之間均設(shè)置一差壓傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述每組過濾單元中至少包含一根過濾元件。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述過濾元件為陶瓷濾管。
5.如權(quán)利要求I所述的陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，其特征在于所述集氣室的形狀為圓臺(tái)或棱臺(tái)形狀。
全文摘要
本發(fā)明為一種陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置，過濾器管板上設(shè)有過濾單元和集氣室；過濾器管板上部為潔凈氣體腔室，下部為含塵氣體腔室；脈沖反吹清灰裝置包括有反吹儲(chǔ)氣罐，反吹儲(chǔ)氣罐上設(shè)有與過濾單元的集氣室頂部密封連接的反吹管路，反吹管路中設(shè)有脈沖反吹閥，在集氣室頂部與脈沖反吹閥之間的反吹管路上連接有潔凈氣體引出管路，潔凈氣體引出管路的出口端位于潔凈氣體腔室內(nèi)；潔凈氣體引出管路中設(shè)有粉塵濃度監(jiān)測計(jì)、氣體出口控制閥和流量計(jì)；在含塵氣體腔室與過濾單元集氣室頂端出口之間連接有差壓傳感器。本發(fā)明的脈沖反吹清灰裝置，能夠采用較低的反吹壓力實(shí)現(xiàn)陶瓷濾管的循環(huán)再生，降低陶瓷濾管斷裂失效的可能性。
文檔編號(hào)B01D46/24GK102698546SQ20121017778
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者馮家迪, 姬忠禮, 李 浩, 楊亮, 陳鴻海 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)