專利名稱：全自動濾餅層過濾器及其過濾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾器，具體來說，涉及一種全自動濾餅層過濾器，本發(fā)明還涉及這種全自動濾餅層過濾器的過濾方法。
背景技術(shù)：
液體過濾器是輸送液體介質(zhì)管道上常用一種裝置，用來消除液體介質(zhì)中的雜質(zhì)。當(dāng)液體進(jìn)入置有過濾裝置的過濾器后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出。由于液體中被過濾的介質(zhì)一般是留在過濾器內(nèi)部的，所以需要適時(shí)對過濾器內(nèi)部進(jìn)行清理，以保證其能正常工作。然而現(xiàn)有技術(shù)中，從進(jìn)料到過濾、清理、排渣等全部過程都需要人
工控制，尤其是對過濾器內(nèi)部的清理，每次都需要將過濾器拆開才能進(jìn)行，耗用了大量的人力和時(shí)間資源；而且當(dāng)被過濾液體對過濾精度要求較高，需要經(jīng)過反復(fù)過濾時(shí)，更是需要人工反復(fù)操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種全自動濾餅層過濾器及其過濾方法，可以全自動的執(zhí)行進(jìn)料、循環(huán)、過濾、排液、干燥、反吹、排渣和清洗等流程。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案在于本發(fā)明提供的自動濾餅層過濾器，包括過濾器本體和用于控制所述過濾器本體工作的控制系統(tǒng)；所述過濾器本體包括封頭、筒體、濾芯和匯集管；封頭上開設(shè)有排氣口和清洗口 ；筒體內(nèi)部空間分為上部過濾區(qū)和下部進(jìn)出料區(qū)；所述筒體下部進(jìn)出料區(qū)的形狀為上寬下窄的錐形，最底部開設(shè)有排渣口，側(cè)壁上開設(shè)有物料進(jìn)口和排液口；其中筒體上部過濾區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)有正進(jìn)氣口，所述濾芯安裝在所述筒體上部過濾區(qū)內(nèi)；所述濾芯從中心向外依次包括中心管、用于支撐中心管的中心支撐管、用于固定濾布的金屬支架，裹在金屬支架外的濾布和濾布外由濾渣形成的濾餅；所述濾芯的金屬支架橫截面呈六瓣的梅花型；所述濾芯的中心管下端設(shè)有可供濾液透過濾布進(jìn)入其內(nèi)的開孔，所述中心管上端連接所述匯集管；所述匯集管伸出筒體外，在所述匯集管位于筒體外的部位，開設(shè)有反吹口、清液出口、反洗口和循環(huán)口，所述循環(huán)口通過管道連接所述物料進(jìn)口。在另一優(yōu)選例中，所述的控制系統(tǒng)包括控制器，用于檢測控制系統(tǒng)各部件數(shù)據(jù)，控制氣動球閥的開啟和關(guān)閉；
進(jìn)料液位傳感器，設(shè)置在封頭頂部的位置，用于檢測筒體和封頭內(nèi)的液位，控制進(jìn)入筒體內(nèi)的液體量，防止溢流；排液口液位傳感器，設(shè)置在筒體下部的排液口附近，用于檢測筒體下部的液位，防止液體殘留；筒內(nèi)壓力傳感器，靠近物料進(jìn)口設(shè)置，用于檢測物料進(jìn)口壓力；清液出口壓力傳感器，靠近清液出口設(shè)置，用于檢測清液出口壓力；流量控制器，靠近清液出口設(shè)置，用于檢測清液流量；濾餅厚度探針，用于檢測濾餅厚度；氣動球閥，由控制器控制，用來打開和關(guān)閉所述過濾器上各進(jìn)出通口 ；手動球閥，由人工手動控制，用來打開和關(guān)閉所述過濾器上各進(jìn)出通口。在另一優(yōu)選例中，所述筒體下部進(jìn)出料區(qū)側(cè)壁上還開設(shè)有輔助排渣口。

在另一優(yōu)選例中，將所述濾布替換為其他過濾介質(zhì)。在另一優(yōu)選例中，所述控制器內(nèi)設(shè)有時(shí)間控制系統(tǒng)，用于設(shè)定每個(gè)過濾步驟的最長運(yùn)行時(shí)間。本發(fā)明還提供這種全自動濾餅層過濾器的過濾方法，包括以下步驟進(jìn)料步驟開啟進(jìn)料泵，同時(shí)打開物料進(jìn)口和排氣口，開始向筒體內(nèi)填充濾液，同時(shí)開始檢測進(jìn)料液位傳感器的數(shù)據(jù)，進(jìn)料液位傳感器的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，物料填充完成，進(jìn)料流程結(jié)束，關(guān)閉排氣口 ；循環(huán)步驟打開循環(huán)口，使過濾器工作于循環(huán)回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)，濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，循環(huán)流程結(jié)束，關(guān)閉循環(huán)口 ；過濾步驟打開清液出口，使過濾器工作于正常過濾的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測筒內(nèi)壓力傳感器、清液出口壓力傳感器和濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)，當(dāng)物料進(jìn)口和清液出口壓力的差值以及濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，過濾流程結(jié)束，關(guān)閉清液出口和物料進(jìn)口 ；排液步驟打開正進(jìn)氣口和排液口，使過濾器工作于排液的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測排液口液位傳感器的數(shù)據(jù)，排液口液位傳感器的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，排液流程結(jié)束，關(guān)閉排液口；干燥步驟打開循環(huán)口，使過濾器工作于干燥的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測干燥時(shí)間，當(dāng)干燥時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，干燥流程結(jié)束，關(guān)閉正進(jìn)氣口和循環(huán)口 ；反吹步驟打開反吹口，輸入壓縮氣體，當(dāng)濾布從金屬支架上膨脹起來由六瓣梅花型變成圓型后，關(guān)閉反吹口，同時(shí)打開循環(huán)口進(jìn)行排氣，使濾布重新裹在金屬支架上恢復(fù)成六瓣梅花型，重復(fù)上述步驟至濾布外的濾餅完全脫落，反吹流程結(jié)束，關(guān)閉反吹口和循環(huán)
n ；排渣步驟打開排渣口，使過濾器工作于排渣的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測排渣時(shí)間，并且監(jiān)控過濾器中的排渣情況，根據(jù)排渣情況選擇是否打開輔助排渣口，當(dāng)排渣時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，排渣流程結(jié)束，關(guān)閉排渣口和輔助排渣口。在另一優(yōu)選例中，在所述排渣步驟之后，還包括清洗步驟打開清洗口、反洗口和排液口，使過濾器工作于清洗的回路狀態(tài)，清洗口輸入清洗液，用于清洗筒體內(nèi)部和匯集管外壁，反洗口輸入清洗液，用于清洗濾布，同時(shí)開始檢測清洗時(shí)間，當(dāng)清洗時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清洗流程結(jié)束，關(guān)閉清洗口、反洗口和排液口。在另一優(yōu)選例中 ，所有過濾步驟通過手動調(diào)節(jié)。在另一優(yōu)選例中，所有過濾步驟通過控制器自動調(diào)節(jié)，并通過時(shí)間保護(hù)系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)過濾步驟的最長運(yùn)行時(shí)間。在另一優(yōu)選例中，所述壓縮氣體為壓縮空氣或者壓縮氮?dú)饣蛘邏嚎s飽和蒸汽。實(shí)施本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器及其方法，具有以下有益效果I、由于本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器完全密閉式過濾，因此過濾過程中無泄漏不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染；2、由于可以自動的實(shí)現(xiàn)循環(huán)過濾，因此能實(shí)現(xiàn)一次性完全過濾；3、采用氣體反吹排渣，可以使得排渣迅速徹底，能適用于各種粘稠物質(zhì)的過濾；4、可以全自動的執(zhí)行進(jìn)料、循環(huán)、過濾、排液、干燥、反吹、排渣和清洗等流程。從而使復(fù)雜的過濾過程完全自動化，在使投資和使用成本大幅度降低的同時(shí)，還提升了過濾效果?？蓮V泛適用于石油化工、工程塑料、鋼鐵制藥、食品等各個(gè)領(lǐng)域。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖I是本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器中過濾器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A1-A2面的剖面圖；圖3是本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器中濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器中濾芯發(fā)生膨脹時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器中控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I和圖2示意了本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器的結(jié)構(gòu)，如圖所示，該全自動濾餅層過濾器，包括過濾器本體和用于控制所述過濾器本體工作的控制系統(tǒng)。過濾器本體包括封頭110、筒體120、濾芯130和匯集管140。在封頭110上開設(shè)有排氣口 111和清洗口 112，排氣口 111附近還設(shè)置一個(gè)壓力感應(yīng)器接口 113，和一個(gè)液位感應(yīng)器接口 114。筒體120內(nèi)部空間分為上部過濾區(qū)121和下部進(jìn)出料區(qū)122，筒體下部進(jìn)出料區(qū)122的形狀為上寬下窄的錐形，最底部開設(shè)有排渣口 125，側(cè)壁上開設(shè)有物料進(jìn)口 124、排液口 126和輔助排渣口 127。錐形的設(shè)計(jì)可以使殘?jiān)鼜氐椎呐懦鲞^濾器，防止在筒體120內(nèi)殘留，排液口 126設(shè)置在盡可能靠近底部的位置以更徹底的排出殘留液體。筒體上部過濾區(qū)121的側(cè)壁上開設(shè)有正進(jìn)氣口 123，所述濾芯130安裝在所述筒體上部過濾區(qū)121內(nèi)。濾芯130從中心向外依次包括中心管131、用于支撐中心管的中心支撐管132、用于固定濾布的金屬支架133，裹在金屬支架外的濾布134和濾布外由濾渣形成的濾餅135，濾芯的金屬支架133橫截面呈六瓣的梅花型(見圖3)。濾芯的中心管131下端設(shè)有可供濾液透過濾布進(jìn)入其內(nèi)的開孔，所述中心管131上端連接所述匯集管140。匯集管140伸出筒體120夕卜，在所述匯集管140位于筒體120外的部位，開設(shè)有反吹口 141、清液出口 142、反洗口 143和循環(huán)口 144，所述循環(huán)口 144通過管道連接所述物料進(jìn)口 125。在本發(fā)明中，濾布134可以替換成其他各種過濾介質(zhì)。圖5示意了本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，具體包括控制器201，用于檢測控制系統(tǒng)各部件數(shù)據(jù)，控制氣動球閥208的開啟和關(guān)閉；進(jìn)料液位傳感器202，設(shè)置在封頭110頂部的位置，用于檢測筒體120和封頭110內(nèi)的液位，控制進(jìn)入筒體120內(nèi)的液體量，防止溢流；排液口液位傳感器203，設(shè)置在筒體下部的排液口 126附近，用于檢測筒體下部進(jìn)出料區(qū)122的液位，防止液體殘留；筒內(nèi)壓力傳感器204，靠近物料進(jìn)口 125設(shè)置，用于檢測物料進(jìn)口壓力； 清液出口壓力傳感器205，靠近清液出口 142設(shè)置，用于檢測清液出口壓力；流量控制器206，靠近清液出口 142設(shè)置，用于檢測清液流量；濾餅厚度探針204，用于檢測濾餅135的厚度；氣動球閥208，由控制器201控制，用來打開和關(guān)閉所述過濾器上各進(jìn)出通口 ；手動球閥209，由人工手動控制，用來打開和關(guān)閉所述過濾器上各進(jìn)出通口。在控制器201內(nèi)還設(shè)有時(shí)間控制系統(tǒng)，用于設(shè)定每個(gè)過濾步驟的最長運(yùn)行時(shí)間。本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器在工作時(shí)，首先將濾液從物料進(jìn)口 125壓入裹有濾布134的濾芯130，再由中心管上的開孔進(jìn)入中心管131內(nèi)，然后由下而上匯集至匯集管140再至清液出口 142排出。濾液中的雜質(zhì)留在濾布134外形成濾餅135，由于濾芯金屬支架133截面為六瓣梅花型(見圖3)，過濾時(shí)由于有液體壓力所以濾餅135可以附著于濾布134外并可以保證在過濾結(jié)束后依舊能附著在濾布上。然后對濾餅135進(jìn)行干燥處理，結(jié)束后脈沖反吹，濾布134由六瓣梅花型變成圓型，使得濾餅135脫落(見圖4)。上述過濾程序具體可以分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)料步驟開啟進(jìn)料泵，同時(shí)打開物料進(jìn)口 125和排氣口 111，開始向筒體120內(nèi)填充濾液，并且通過用進(jìn)料泵加壓和排出筒體內(nèi)氣體的方式為濾液加壓，使得濾液更徹底的進(jìn)入到濾芯中心管內(nèi)，在進(jìn)料同時(shí)開始檢測進(jìn)料液位傳感器202的數(shù)據(jù)，進(jìn)料液位傳感器202的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，物料填充完成，進(jìn)料流程結(jié)束，關(guān)閉排氣口 111 ；循環(huán)步驟打開循環(huán)口 144，使過濾器工作于循環(huán)回路狀態(tài)，由于循環(huán)口 144連接物料進(jìn)口 125，因此從循環(huán)口排出的液體可以重新通過物料進(jìn)口進(jìn)入過濾器內(nèi)，進(jìn)行反復(fù)過濾，同時(shí)開始檢測濾餅厚度探針207的數(shù)據(jù)，可以根據(jù)待過濾液體的情況和過濾精度要求先行設(shè)定濾餅厚度探針207的數(shù)據(jù)，當(dāng)濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，循環(huán)流程結(jié)束，關(guān)閉循環(huán)口 144 ；過濾步驟打開清液出口 142，使過濾器工作于正常過濾的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測筒內(nèi)壓力傳感器204、清液出口壓力傳感器205，和濾餅厚度探針207的數(shù)據(jù)，當(dāng)物料進(jìn)口和清液出口壓力的差值以及濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，過濾流程結(jié)束，關(guān)閉清液出口 142和物料進(jìn)口 125 ；排液步驟打開正進(jìn)氣口 123和排液口 126，使過濾器工作于排液的回路狀態(tài)，增加筒內(nèi)氣體壓力，以保證殘留液體能徹底排出筒體120外，同時(shí)開始檢測排液口液位傳感器203的數(shù)據(jù)，排液口液位傳感器203的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，排液流程結(jié)束，關(guān)閉排液口 126 ；干燥步驟打開循環(huán)口 144，使過濾器工作于干燥的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測干燥時(shí)間，可以根據(jù)筒體內(nèi)的具體情況預(yù)先設(shè)定干燥所需時(shí)間，當(dāng)干燥時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，干燥流程結(jié)束，關(guān)閉正進(jìn)氣口和123循環(huán)口 144 ；反吹步驟打開反吹口 141，輸入壓縮氣體，當(dāng)濾布134從金屬支架133上膨脹起來由六瓣梅花型變成圓型后，關(guān)閉反吹口 141，同時(shí)打開循環(huán)口 144進(jìn)行排氣，使濾布134重新裹在金屬支架133上恢復(fù)成六瓣梅花型，重復(fù)上述步驟至濾布外的濾餅135完全脫落，一般需要往復(fù)3至5次，反吹流程結(jié)束，關(guān)閉反吹口 141和循環(huán)口 144。本步驟中所用的壓縮氣體可以為壓縮空氣或者壓縮氮?dú)饣蛘邏嚎s飽和蒸汽等；排渣步驟打開排渣口 124，使過濾器工作于排渣的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測排渣時(shí)間，并且監(jiān)控過濾器中的排渣情況，根據(jù)排渣情況選擇是否打開輔助排渣口 127，當(dāng)排渣時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，排渣流程結(jié)束，關(guān)閉排渣口 124和輔助排渣口 127。在排渣流程結(jié)束后，可以根據(jù)情況選擇是否對過濾器進(jìn)行清洗，如不需清洗，則可進(jìn)入下一輪過濾流程；如果需要清洗，則先進(jìn)行清洗步驟，清洗結(jié)束后再進(jìn)入下一輪過濾流程。清洗步驟打開清洗口 112、反洗口 143和排液口 126，使過濾器工作于清洗的回路狀態(tài)，清洗口 112輸入清洗液，用于清洗筒體120內(nèi)部和匯集管140外壁，反洗口 143輸入清洗液，用于清洗濾布134，同時(shí)開始檢測清洗時(shí)間，當(dāng)清洗時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清洗流程結(jié)束，關(guān)閉清洗口 112、反洗口 143和排液口 126。至此一套完整的過濾流程結(jié)束。本發(fā)明的全自動濾餅層過濾器的所有工作流程，既可以人工手動控制也可以由控制器自動控制。當(dāng)使用者選擇人工手動控制過濾流程時(shí)，上述步驟中的控制系統(tǒng)中各元器件的數(shù)據(jù)都需要人工監(jiān)控，使用者也可以根據(jù)實(shí)際的情況臨時(shí)調(diào)整操作過程。當(dāng)使用者選擇由控制器自動控制時(shí)，上述步驟中的控制系統(tǒng)中各元器件的數(shù)據(jù)都有控制器自動檢測。為了防止控制系統(tǒng)中各元器件失效而不能提供正常的數(shù)據(jù)，在控制器中還通過時(shí)間保護(hù)系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)過濾步驟的最長運(yùn)行時(shí)間，以便在各元器件出現(xiàn)異常時(shí)也能順利進(jìn)入下一步的過濾步驟。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全自動濾餅層過濾器，包括 過濾器本體和用于控制所述過濾器本體工作的控制系統(tǒng)； 所述過濾器本體包括封頭、筒體、濾芯和匯集管； 封頭上開設(shè)有排氣口和清洗口； 筒體內(nèi)部空間分為上部過濾區(qū)和下部進(jìn)出料區(qū)； 所述筒體下部進(jìn)出料區(qū)的形狀為上寬下窄的錐形，最底部開設(shè)有排渣口，側(cè)壁上開設(shè)有物料進(jìn)口和排液口； 其特征在于， 所述筒體上部過濾區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)有正進(jìn)氣口，所述濾芯安裝在所述筒體上部過濾區(qū)內(nèi)； 所述濾芯從中心向外依次包括中心管、用于支撐中心管的中心支撐管、用于固定濾布的金屬支架，裹在金屬支架外的濾布和濾布外由濾渣形成的濾餅； 所述濾芯的金屬支架橫截面呈六瓣的梅花型； 所述濾芯的中心管下端設(shè)有可供濾液透過濾布進(jìn)入其內(nèi)的開孔，所述中心管上端連接所述匯集管； 所述匯集管伸出筒體外，在所述匯集管位于筒體外的部位，開設(shè)有反吹口、清液出口、反洗口和循環(huán)口，所述循環(huán)口通過管道連接所述物料進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)包括 控制器，用于檢測控制系統(tǒng)各部件數(shù)據(jù)，控制氣動球閥的開啟和關(guān)閉； 進(jìn)料液位傳感器，設(shè)置在封頭頂部的位置，用于檢測筒體和封頭內(nèi)的液位，控制進(jìn)入筒體內(nèi)的液體量，防止溢流； 排液口液位傳感器，設(shè)置在筒體下部的排液口附近，用于檢測筒體下部的液位，防止液體殘留； 筒內(nèi)壓力傳感器，靠近物料進(jìn)口設(shè)置，用于檢測物料進(jìn)口壓力； 清液出口壓力傳感器，靠近清液出口設(shè)置，用于檢測清液出口壓力； 流量控制器，靠近清液出口設(shè)置，用于檢測清液流量； 濾餅厚度探針，用于檢測濾餅厚度； 氣動球閥，由控制器控制，用來打開和關(guān)閉所述過濾器上各進(jìn)出通口 ； 手動球閥，由人工手動控制，用來打開和關(guān)閉所述過濾器上各進(jìn)出通口。
3.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，所述筒體下部進(jìn)出料區(qū)側(cè)壁上還開設(shè)有輔助排渣口。
4.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，將所述濾布替換為其他過濾介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求2所述的過濾器，其特征在于，所述控制器內(nèi)設(shè)有時(shí)間控制系統(tǒng)，用于設(shè)定每個(gè)過濾步驟的最長運(yùn)行時(shí)間。
6.一種如權(quán)利要求I所述的過濾器的過濾方法，包括以下步驟 進(jìn)料步驟開啟進(jìn)料泵，同時(shí)打開物料進(jìn)口和排氣口，開始向筒體內(nèi)填充濾液，同時(shí)開始檢測進(jìn)料液位傳感器的數(shù)據(jù)，進(jìn)料液位傳感器的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，物料填充完成，進(jìn)料流程結(jié)束，關(guān)閉排氣口 ； 循環(huán)步驟打開循環(huán)口，使過濾器工作于循環(huán)回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)，濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，循環(huán)流程結(jié)束，關(guān)閉循環(huán)口 ； 過濾步驟打開清液出口，使過濾器工作于正常過濾的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測筒內(nèi)壓力傳感器、清液出口壓力傳感器和濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)，當(dāng)物料進(jìn)口和清液出口壓力的差值以及濾餅厚度探針的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，過濾流程結(jié)束，關(guān)閉清液出口和物料進(jìn)Π ； 排液步驟打開正進(jìn)氣口和排液口，使過濾器工作于排液的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測排液口液位傳感器的數(shù)據(jù)，排液口液位傳感器的數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，排液流程結(jié)束，關(guān)閉排液 口 ； 干燥步驟打開循環(huán)口，使過濾器工作于干燥的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測干燥時(shí)間，當(dāng)干燥時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，干燥流程結(jié)束，關(guān)閉正進(jìn)氣口和循環(huán)口 ； 反吹步驟打開反吹口，輸入壓縮氣體，當(dāng)濾布從金屬支架上膨脹起來由六瓣梅花型變成圓型后，關(guān)閉反吹口，同時(shí)打開循環(huán)口進(jìn)行排氣，使濾布重新裹在金屬支架上恢復(fù)成六瓣梅花型，重復(fù)上述步驟至濾布外的濾餅完全脫落，反吹流程結(jié)束，關(guān)閉反吹口和循環(huán)口 ； 排渣步驟打開排渣口，使過濾器工作于排渣的回路狀態(tài)，同時(shí)開始檢測排渣時(shí)間，并且監(jiān)控過濾器中的排渣情況，根據(jù)排渣情況選擇是否打開輔助排渣口，當(dāng)排渣時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，排渣流程結(jié)束，關(guān)閉排渣口和輔助排渣口。
7.如權(quán)利要求6所述的過濾方法，其特征在于，在所述排渣步驟之后，還包括 清洗步驟打開清洗口、反洗口和排液口，使過濾器工作于清洗的回路狀態(tài)，清洗口輸入清洗液，用于清洗筒體內(nèi)部和匯集管外壁，反洗口輸入清洗液，用于清洗濾布，同時(shí)開始檢測清洗時(shí)間，當(dāng)清洗時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清洗流程結(jié)束，關(guān)閉清洗口、反洗口和排液□。
8.如權(quán)利要求7所述的過濾方法，其特征在于，所有過濾步驟通過手動調(diào)節(jié)。
9.如權(quán)利要求7所述的過濾方法，其特征在于，所有過濾步驟通過控制器自動調(diào)節(jié)，并通過時(shí)間保護(hù)系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)過濾步驟的最長運(yùn)行時(shí)間。
10.如權(quán)利要求6所述的過濾方法，其特征在于，所述壓縮氣體為壓縮空氣或者壓縮氮?dú)饣蛘邏嚎s飽和蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全自動濾餅層過濾器，包括過濾器本體和控制系統(tǒng)。過濾器本體包括封頭、筒體、濾芯和匯集管；濾芯安裝在所述筒體上部過濾區(qū)內(nèi)，濾芯從中心向外依次包括中心管、中心支撐管、用于固定濾布的金屬支架，濾布和濾布外由濾渣形成的濾餅，所述濾芯的金屬支架橫截面呈六瓣的梅花型。所述濾芯的中心管下端設(shè)有可供濾液透過濾布進(jìn)入其內(nèi)的開孔，上端連接所述匯集管?？刂葡到y(tǒng)包括控制器，進(jìn)料液位傳感器，排液口液位傳感器，筒內(nèi)壓力傳感器，清液出口壓力傳感器，流量控制器，濾餅厚度探針，氣動球閥和手動球閥。本發(fā)明還提供了這種全自動濾餅層過濾器的過濾方法，包括進(jìn)料、循環(huán)、過濾、排液、干燥、反吹、排渣和清洗等步驟。
文檔編號B01D29/68GK102698484SQ20121016416
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者周勤, 孫玉明, 王青峰 申請人:靖江康愛特環(huán)境工程有限公司