專利名稱：稀釋型漿池漿塔攪拌器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利涉及一種攪拌器，尤其涉及一種稀釋型漿池漿塔攪拌器，主要為輕工造紙行業(yè)中濃度為8 20%的中高濃漿料稀釋、混合、循環(huán)與攪拌，也適用于其它類似場合。
背景技術：
目前輕工造紙行業(yè)中用的漿池漿塔攪拌器大部分需要做基礎，且只適用于循環(huán)或攪拌濃度6%以下的低濃漿料，當漿料濃度高于6%時，一般采用間接法稀釋，即只能在漿池或漿塔的周壁通過輸液管道及閥門等進行泵送稀釋，安裝時需要一定的高度、噴嘴大小與數(shù)量以及密封，而且噴嘴方向必須嚴格控制，因此，稀釋的僅僅是漿池或漿塔側(cè)壁處的漿料及其表面，稀釋與混合效果差，循環(huán)效率低，攪拌能耗高，而且有一定的安裝難度。專利ZL200420083729. 1“一種稀釋攪拌器”中雖然采用了稀釋裝置，但它的錐形稀釋管內(nèi)會產(chǎn)生較大旋渦，流動損失大，只能達到一定的稀釋區(qū)域，稀釋與混合不是很均勻， 而且其下部沒有稀釋孔，稀釋不充分等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，而且能縮短稀釋時間，使稀釋充分、混合均勻、能耗更低；設置導流罩，以減小流動損失，提高循環(huán)效率與運行平穩(wěn)性；采用法蘭連接式結(jié)構(gòu)，不需要做攪拌器基礎，方便安裝的稀釋型漿池漿塔攪拌器。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
一種稀釋型漿池漿塔攪拌器，包括機座，所述的機座中設有主軸，所述的機座上設有電機，所述的主軸的尾部設有大帶輪，電機上設有小帶輪，所述的小帶輪與大帶輪間通過三角膠帶相連接，所述的電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，包括漿塔，所述的漿塔與機座通過聯(lián)接法蘭相固定連接，所述的機座中主軸頭部的攪拌段延伸至漿塔內(nèi)，所述的攪拌段外套有與漿塔內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管，所述的芯部稀釋直管的頭部設有芯部出液異徑管，所述的主軸的頭部套有漿葉，所述的機座中設有上部稀釋直管并穿過聯(lián)接法蘭延伸入芯部稀釋直管內(nèi)，所述的芯部稀釋直管的上方設有導流罩，所述的上部稀釋直管通過芯部稀釋直管和芯部出液異徑管與漿塔內(nèi)相連通，所述的芯部稀釋直管的下部設有下部稀釋孔，所述的下部稀釋孔與漿塔內(nèi)相連通。作為優(yōu)選，所述的芯部出液異徑管為錐體狀，所述的芯部出液異徑管的內(nèi)壁設有 4 8塊均勻分布的出液阻旋板，所述的出液阻旋板與主軸的攪拌段呈間隔狀分布，所述的出液阻旋板的尾部與芯部出液異徑管的外壁相齊平，所述的芯部出液異徑管的頭部為向內(nèi)傾斜的斜切角，所述的斜切角的傾斜角度為30° 50°。作為優(yōu)選，所述的導流罩的左側(cè)壁為左側(cè)導流斜面，所述的導流罩的右側(cè)壁為右側(cè)導流斜面，所述的導流罩的前側(cè)壁為前導流斜面，所述的導流罩的頂部為圓弧過渡，所述的左側(cè)導流斜面、右側(cè)導流斜面和前導流斜面的底部分別與芯部稀釋直管的外壁相固定，所述的導流罩的后側(cè)壁與聯(lián)接法蘭的內(nèi)壁相貼合，所述的左側(cè)導流斜面、右側(cè)導流斜面、前導流斜面與導流罩為一體化。作為優(yōu)選，所述的漿葉通過輪轂與主軸的頭部相連接固定，所述的輪轂與主軸通過鍵相固定，所述的輪轂外壁設有輪轂蓋，所述的主軸與輪轂通過輪轂螺母相螺接，所述的輪轂蓋與輪轂螺母間設有止動墊圈，所述的漿葉與輪轂通過定位銷相定位。作為優(yōu)選，所述的聯(lián)接法蘭與主軸間通過軸封部件相密封，所述的主軸外套有軸封端防護罩，所述的軸封端防護罩與軸封部件相匹配分布，所述的軸封端防護罩中設有擋水圈，所述的擋水圈與主軸相套接，所述的主軸外套有軸間防護罩，所述的軸間防護罩的兩側(cè)分別設有軸承座。作為優(yōu)選，所述的上部稀釋直管與稀釋管入口法蘭相連接，所述的上部稀釋直管與芯部稀釋直管通過上部稀釋彎管相連通，所述的上部稀釋彎管置于導流罩中，所述的電機設在電機架上。稀釋管入口法蘭置于機座的側(cè)面，用于連接止回閥、泵送端輸液管路與調(diào)節(jié)閥；上部稀釋直管置于方管或矩形管的內(nèi)部，并焊固在方管或矩形管及聯(lián)接法蘭上；上部稀釋彎管置于導流罩的內(nèi)部，以過渡連接不同位的上部稀釋直管和芯部稀釋直管，同時便于形成波狀渦流；稀釋管入口法蘭、上部稀釋直管和上部稀釋彎管同時位于主軸的上方；芯部稀釋直管則焊固在聯(lián)接法蘭上，其下部設有8 16個下部稀釋孔，用以稀釋芯部稀釋直管和芯部出液異徑管下方的中高濃漿料，進一步提高該處漿料的稀釋效果；芯部出液異徑管為擴散型同心異徑管，其內(nèi)壁上還均布與焊有4 8塊數(shù)量的出液阻旋板，出液阻旋板的入口邊帶有30° 50°的斜切角，它采用等厚鋼板或楔形鋼板，以增加稀釋面積或區(qū)域，防止稀釋液在芯部出液異徑管中產(chǎn)生內(nèi)旋流，同時減小稀釋液對漿葉與輪轂的水力沖擊，誘導稀釋液呈放射流狀定向流出，在較短的時間內(nèi)充分稀釋、混合與攪拌漿料，提高稀釋與混合效果，降低攪拌能耗與振動；主軸正上方的導流罩主要包括前導流斜面、左側(cè)導流斜面和右側(cè)導流斜面，其外形優(yōu)選為斜三棱柱或斜三棱臺狀幾何體；導流罩的主要作用是將漿塔或漿池壁處的稀釋前芯部漿流和2個稀釋前側(cè)面漿流按流態(tài)要求順利地流向芯部稀釋液流的區(qū)域，以進一步提高稀釋與混合效果；同時，在稀釋、混合以及循環(huán)與攪拌過程中，左側(cè)導流斜面和右側(cè)導流斜面可以起到阻斷漿流渦旋的作用，并誘導漿流按稀釋前芯部漿流和2 個稀釋前側(cè)面漿流的方向流動，以減小流動損失，提高循環(huán)效率與運行平穩(wěn)性。工作原理
稀釋液在一定的泵送流量與壓力下，流入芯部稀釋直管和芯部出液異徑管，其中下部稀釋液流直接從下部稀釋孔處流出，以沖稀與混合芯部稀釋直管和芯部出液異徑管下方的中高濃漿料；芯部稀釋液流則通過渦流作用直接從芯部出液異徑管和出液阻旋板處流出， 以放射流狀定向沖稀與混合漿葉與輪轂處的中高濃漿料；同時，攪拌器在一定的功率與轉(zhuǎn)速下，經(jīng)漿葉的軸向推動與徑向攪動作用， 使中高濃漿料充分攪拌與混合后流送至稀釋后漿流，并繼續(xù)向前推進，直至漿塔或漿池壁的對面，然后再反推回漿塔或漿池壁，如此不斷反復，完成稀釋、混合以及循環(huán)與攪拌作用。本發(fā)明提供稀釋型漿池漿塔攪拌器，結(jié)構(gòu)簡單，稀釋性能高，降低攪拌能耗，提高循環(huán)效率與運行平穩(wěn)性，方便安全。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I中A — A的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例I :如圖I和圖2所示，一種稀釋型漿池漿塔攪拌器，包括機座1，所述的機座I
中設有主軸2，所述的機座I上設有電機3，所述的主軸2的尾部設有大帶輪4，電機3上設有小帶輪5，所述的小帶輪5與大帶輪4間通過三角膠帶6相連接，所述的電機3帶動主軸 2轉(zhuǎn)動，還包括漿塔7，所述的漿塔7與機座I通過聯(lián)接法蘭8相固定連接，所述的機座I中主軸2頭部的攪拌段9延伸至漿塔7內(nèi)，所述的攪拌段9外套有與漿塔7內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管10，所述的芯部稀釋直管10的頭部設有芯部出液異徑管11，所述的主 軸2的頭部套有漿葉12，所述的機座I中設有上部稀釋直管13并穿過聯(lián)接法蘭8延伸入芯部稀釋直管10內(nèi)，所述的芯部稀釋直管10的上方設有導流罩14，所述的上部稀釋直管13通過芯部稀釋直管10和芯部出液異徑管11與漿塔7內(nèi)相連通，所述的芯部稀釋直管10的下部設有下部稀釋孔15，所述的下部稀釋孔15與漿塔7內(nèi)相連通。所述的芯部出液異徑管11為錐體狀，所述的芯部出液異徑管11的內(nèi)壁設有4 8塊均勻分布的出液阻旋板16，所述的出液阻旋板16與主軸2的攪拌段9呈間隔狀分布，所述的出液阻旋板16的尾部與芯部出液異徑管11的外壁相齊平，所述的芯部出液異徑管11的頭部為向內(nèi)傾斜的斜切角17，所述的斜切角17的傾斜角度為30° 50°。所述的導流罩14的左側(cè)壁為左側(cè)導流斜面15，所述的導流罩14的右側(cè)壁為右側(cè)導流斜面19，所述的導流罩14的前側(cè)壁為前導流斜面20，所述的導流罩14的頂部為圓弧過渡，所述的左側(cè)導流斜面18、右側(cè)導流斜面19和前導流斜面20的底部分別與芯部稀釋直管10的外壁相固定，所述的導流罩14的后側(cè)壁與聯(lián)接法蘭 8的內(nèi)壁相貼合，所述的左側(cè)導流斜面18、右側(cè)導流斜面19、前導流斜面20與導流罩14為一體化。所述的漿葉12通過輪轂21與主軸2的頭部相連接固定，所述的輪轂21與主軸2 通過鍵22相固定，所述的輪轂21外壁設有輪轂蓋23，所述的主軸2與輪轂21通過輪轂螺母24相螺接，所述的輪轂蓋23與輪轂螺母24間設有止動墊圈25，所述的漿葉12與輪轂 21通過定位銷26相定位。所述的聯(lián)接法蘭8與主軸2間通過軸封部件27相密封，所述的主軸2外套有軸封端防護罩28，所述的軸封端防護罩28與軸封部件27相匹配分布，所述的軸封端防護罩28中設有擋水圈29，所述的擋水圈28與主軸2相套接，所述的主軸2外套有軸間防護罩30，所述的軸間防護罩30的兩側(cè)分別設有軸承座31。所述的上部稀釋直管13 與稀釋管入口法蘭34相連接，所述的上部稀釋直管13與芯部稀釋直管10通過上部稀釋彎管32相連通，所述的上部稀釋彎管32置于導流罩14中，所述的電機3設在電機架33上。
權利要求
1.一種稀釋型漿池漿塔攪拌器，包括機座(1)，所述的機座(I)中設有主軸(2)，所述的機座(I)上設有電機(3)，所述的主軸(2)的尾部設有大帶輪(4)，電機(3)上設有小帶輪(5),所述的小帶輪(5)與大帶輪(4)間通過三角膠帶(6)相連接,所述的電機(3)帶動主軸(2)轉(zhuǎn)動，其特征在于還包括漿塔(7)，所述的漿塔(7)與機座(I)通過聯(lián)接法蘭(8)相固定連接，所述的機座(I)中主軸(2 )頭部的攪拌段(9 )延伸至漿塔(7 )內(nèi)，所述的攪拌段(9 )外套有與漿塔(7)內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管(10)，所述的芯部稀釋直管(10)的頭部設有芯部出液異徑管(11)，所述的主軸(2)的頭部套有漿葉(12)，所述的機座(I)中設有上部稀釋直管(13)并穿過聯(lián)接法蘭(8)延伸入芯部稀釋直管(10)內(nèi)，所述的芯部稀釋直管(10)的上方設有導流罩(14)，所述的上部稀釋直管(13)通過芯部稀釋直管(10)和芯部出液異徑管(11)與漿塔(7)內(nèi)相連通，所述的芯部稀釋直管(10)的下部設有下部稀釋孔(15)，所述的下部稀釋孔(15)與漿塔(7)內(nèi)相連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器，其特征在于所述的芯部出液異徑管(11)為錐體狀，所述的芯部出液異徑管(11)的內(nèi)壁設有4 8塊均勻分布的出液阻旋板(16)，所述的出液阻旋板(16)與主軸(2)的攪拌段(9)呈間隔狀分布，所述的出液阻旋板(16)的尾部與芯部出液異徑管(11)的外壁相齊平，所述的芯部出液異徑管(11)的頭部為向內(nèi)傾斜的斜切角(17)，所述的斜切角(17)的傾斜角度為30° 50°。
3.根據(jù)權利要求I所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器，其特征在于所述的導流罩(14)的左側(cè)壁為左側(cè)導流斜面(15)，所述的導流罩(14)的右側(cè)壁為右側(cè)導流斜面(19)，所述的導流罩(14)的前側(cè)壁為前導流斜面(20)，所述的導流罩(14)的頂部為圓弧過渡，所述的左側(cè)導流斜面(18)、右側(cè)導流斜面(19)和前導流斜面(20)的底部分別與芯部稀釋直管(10)的外壁相固定，所述的導流罩(14)的后側(cè)壁與聯(lián)接法蘭(8)的內(nèi)壁相貼合，所述的左側(cè)導流斜面(18 )、右側(cè)導流斜面(19 )、前導流斜面(20 )與導流罩(14 )為一體化。
4.根據(jù)權利要求I所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器，其特征在于所述的漿葉(12)通過輪轂(21)與主軸(2)的頭部相連接固定，所述的輪轂(21)與主軸(2)通過鍵(22)相固定，所述的輪轂(21)外壁設有輪轂蓋(23)，所述的主軸(2)與輪轂(21)通過輪轂螺母(24)相螺接，所述的輪轂蓋(23)與輪轂螺母(24)間設有止動墊圈(25)，所述的漿葉(12)與輪轂(21)通過定位銷(26)相定位。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器，其特征在于所述的聯(lián)接法蘭(8)與主軸(2)間通過軸封部件(27)相密封，所述的主軸(2)外套有軸封端防護罩(28),所述的軸封端防護罩(28)與軸封部件(27)相匹配分布,所述的軸封端防護罩(28)中設有擋水圈(29 )，所述的擋水圈(28 )與主軸(2 )相套接，所述的主軸(2 )外套有軸間防護罩(30)，所述的軸間防護罩(30)的兩側(cè)分別設有軸承座(31)。
6.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器，其特征在于所述的上部稀釋直管(13)與稀釋管入口法蘭(34)相連接，所述的上部稀釋直管(13)與芯部稀釋直管(10)通過上部稀釋彎管(32)相連通，所述的上部稀釋彎管(32)置于導流罩(14)中，所述的電機(3)設在電機架(33)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種攪拌器，尤其涉及稀釋型漿池漿塔攪拌器，主要為輕工造紙行業(yè)中濃度為8～20%的中高濃漿料稀釋、混合、循環(huán)與攪拌。漿塔與機座通過聯(lián)接法蘭相固定連接，機座中主軸頭部的攪拌段延伸至漿塔內(nèi)，攪拌段外套有與漿塔內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管，芯部稀釋直管的頭部設有芯部出液異徑管，主軸的頭部套有漿葉，機座中設有上部稀釋直管并穿過聯(lián)接法蘭延伸入芯部稀釋直管內(nèi)，芯部稀釋直管的上方設有導流罩，上部稀釋直管通過芯部稀釋直管和芯部出液異徑管與漿塔內(nèi)相連通。稀釋型漿池漿塔攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，稀釋性能高，降低攪拌能耗，提高循環(huán)效率與運行平穩(wěn)性，方便安全。
文檔編號B01F3/08GK102698628SQ201210109949
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者嚴洪生, 戚加友 申請人:杭州蕭山美特輕工機械有限公司