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一種泥漿混合攪拌器的制造方法

文檔序號:4958824閱讀:371來源:國知局
一種泥漿混合攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種泥漿混合攪拌器,它包括攪拌箱、穿設(shè)于所述攪拌箱頂部的傳動軸,所述傳動軸位于攪拌箱內(nèi)部的一端設(shè)置有攪拌葉片,所述傳動軸位于攪拌箱外部的一端設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)與傳動軸傳動連接,所述攪拌箱的上方設(shè)置有三通管,所述三通管包括輸水側(cè)管、出漿側(cè)管和主管,輸水側(cè)管和出漿側(cè)管水平相通,輸水側(cè)管和出漿側(cè)管均與主管垂直,輸水側(cè)管內(nèi)設(shè)置有噴嘴,所述出漿側(cè)管與攪拌箱的內(nèi)部連通,所述主管上端設(shè)置有與主管連通的漏斗;所述攪拌箱的底部設(shè)置有排漿管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,能夠快速配制出優(yōu)質(zhì)的泥漿,并且攪拌后的泥漿材料分散均勻,溶解速度快,不浪費(fèi)泥漿材料。
【專利說明】一種泥漿混合攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆探用配套設(shè)備,尤其涉及一種泥漿混合攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]在地質(zhì)鉆探現(xiàn)場進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)時(shí),為了保護(hù)鉆孔的孔壁穩(wěn)定、攜帶鉆孔內(nèi)鉆渣、冷卻潤滑鉆頭等技術(shù)要求,需要快速配制符合鉆探技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)泥漿。若采用傳統(tǒng)泥漿攪拌機(jī)配制泥漿,受巖鹽鉆進(jìn)地層限制,不但配制齒水泥漿速度慢,尤其是齒水泥漿藥劑在近似飽和的鹵水中短時(shí)間內(nèi)不易快速溶解分散,形成部分團(tuán)塊,很難完全攪拌分散溶解,其性能指標(biāo)達(dá)不到技術(shù)要求。這就迫切需要一種用于快速配制泥漿的泥漿混合攪拌器,能夠方便快捷地配制泥漿。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的泥漿混合攪拌器,能夠快速配制出優(yōu)質(zhì)的泥漿,并且攪拌后的泥漿材料分散均勻,溶解速度快,不浪費(fèi)泥漿材料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種泥漿混合攪拌器,它包括攪拌箱、穿設(shè)于所述攪拌箱頂部的傳動軸,所述傳動軸位于攪拌箱內(nèi)部的一端設(shè)置有攪拌葉片,所述傳動軸位于攪拌箱外部的一端設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)與傳動軸傳動連接,所述攪拌箱的上方設(shè)置有三通管,所述三通管包括輸水側(cè)管、出漿側(cè)管和主管,輸水側(cè)管和出漿側(cè)管水平相通,輸水側(cè)管和出漿側(cè)管均與主管垂直,輸水側(cè)管內(nèi)設(shè)置有噴嘴,所述出漿側(cè)管與攪拌箱的內(nèi)部連通,所述主管上端設(shè)置有與主管連通的漏斗;所述攪拌箱的底部設(shè)置有排漿管。
[0005]所述噴嘴設(shè)置在所述輸水側(cè)管和所述主管的連接位置處。
[0006]所述主管上設(shè)置有閘閥。
[0007]所述排漿管上設(shè)置有排漿閥門。
[0008]所述漏斗內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型中三通管與噴嘴配合,高壓水流從輸水側(cè)管流經(jīng)噴嘴時(shí),會產(chǎn)生高速平面扇形射流使漏斗下部三通管內(nèi)造成負(fù)壓,將泥漿材料從漏斗中吸入三通管內(nèi)進(jìn)行混合,接著沿出漿側(cè)管噴射入攪拌箱內(nèi),再利用攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)力與液流的沖擊力共同作用下,使泥漿材料充分?jǐn)嚢枞芙夥稚ⅲ缓笸ㄟ^排漿管流出,從而配制出優(yōu)質(zhì)齒水泥漿,其性能指標(biāo)符合鉆探技術(shù)要求;
[0011]2、本實(shí)用新型使用方便,不受條件的限制,不管是柴油機(jī)或電機(jī)驅(qū)動泥漿泵工作均可使用;
[0012]3、本實(shí)用新型使用的機(jī)具配件少、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,各野外施工鉆機(jī)均可自行制作加工;
[0013]4、本實(shí)用新型中可調(diào)節(jié)噴嘴直徑的水量(調(diào)節(jié)泥漿泵的泵量)或者操作閘閥控制進(jìn)料速度,均可控制攪拌泥漿的速度,可以調(diào)整泥漿的比重、粘度、失水量等性能指標(biāo);
[0014]5、應(yīng)用范圍廣,選擇加入不同泥漿材料品種,不但可以攪拌一般普通泥漿,還可以攪拌化學(xué)泥漿和水泥漿等多種泥漿;
[0015]6、效率高,一般情況下泵量在850L/min時(shí),每10分鐘可快速配制優(yōu)質(zhì)泥衆(zhòng)6?8立方米,并且工人的勞動強(qiáng)度大大降低,通常I個(gè)人即可獨(dú)立完成該項(xiàng)工作,并且攪拌后的泥漿材料分散均勻,溶解速度快,不浪費(fèi)泥漿材料,泥漿性能指標(biāo)可調(diào)范圍大,易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示,本實(shí)用新型的一種泥漿混合攪拌器,它包括攪拌箱7、穿設(shè)于所述攪拌箱7頂部的傳動軸13,傳動軸13位于攪拌箱7內(nèi)部的一端設(shè)置有攪拌葉片14,傳動軸13位于攪拌箱7外部的一端設(shè)置有電機(jī)12,電機(jī)12與傳動軸13傳動連接,攪拌箱7的上方設(shè)置有三通管,所述三通管包括輸水側(cè)管1、出漿側(cè)管6和主管4,輸水側(cè)管I和出漿側(cè)管6水平相通,輸水側(cè)管I和出漿側(cè)管6均與主管4垂直,輸水側(cè)管I內(nèi)設(shè)置有噴嘴2,噴嘴2位于輸水側(cè)管I和主管4的連接位置處,主管4上設(shè)置有閘閥11,操作閘閥11可控制進(jìn)料速度,出漿側(cè)管6與攪拌箱7的內(nèi)部連通,主管4上端設(shè)置有與主管4連通的漏斗5,漏斗5內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)9 ;攪拌箱7的底部設(shè)置有排漿管10,排漿管10上設(shè)置有排漿閥門8,排漿閥門8可以控制泥漿的排出。
[0018]圖1中箭頭表示為泥漿混合攪拌流程中的泥漿流向。
[0019]本實(shí)施例進(jìn)行鹵水泥漿混合攪拌,先使泥漿泵產(chǎn)生的高壓水流從輸水側(cè)管I流經(jīng)噴嘴2,使噴嘴2產(chǎn)生高速平面扇形射流,使漏斗5下部三通管內(nèi)造成負(fù)壓,然后將泥漿材料放入漏斗5中,打開閘閥11,泥漿材料被吸入三通管內(nèi)進(jìn)行混合,接著沿出漿側(cè)管6噴射入攪拌箱7內(nèi),再利用攪拌葉片14的旋轉(zhuǎn)力與液流的沖擊力共同作用下,使泥漿材料充分?jǐn)嚢枞芙夥稚ⅲ缓笸ㄟ^排漿管10流出,從而配制出優(yōu)質(zhì)齒水泥漿。通過在地質(zhì)鉆探現(xiàn)場使用不同大小排量泥衆(zhòng)泵試驗(yàn),選用直徑6?9mm合金噴嘴,采用泵壓應(yīng)控制在2?4MPa之間,攪拌的泥漿性能指標(biāo)完全符合鉆探技術(shù)要求。本實(shí)用新型在使用時(shí)也可以把排漿管10通過連接管路與漏斗5連通,進(jìn)行多次循環(huán)攪拌,以使攪拌的泥漿性能指標(biāo)完全符合鉆探技術(shù)要求。
[0020]本實(shí)施例中鹵水泥漿攪拌時(shí)泥漿混合攪拌器使用情況對比表如下所示:
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鹵水瀉裝比重 1.35 1,3 1.28 1.26
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【權(quán)利要求】
1.一種泥漿混合攪拌器,它包括攪拌箱、穿設(shè)于所述攪拌箱頂部的傳動軸,所述傳動軸位于攪拌箱內(nèi)部的一端設(shè)置有攪拌葉片,所述傳動軸位于攪拌箱外部的一端設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)與傳動軸傳動連接,其特征在于:所述攪拌箱的上方設(shè)置有三通管,所述三通管包括輸水側(cè)管、出漿側(cè)管和主管,輸水側(cè)管和出漿側(cè)管水平相通,輸水側(cè)管和出漿側(cè)管均與主管垂直,輸水側(cè)管內(nèi)設(shè)置有噴嘴,所述出漿側(cè)管與攪拌箱的內(nèi)部連通,所述主管上端設(shè)置有與主管連通的漏斗;所述攪拌箱的底部設(shè)置有排漿管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿混合攪拌器,其特征在于:所述噴嘴設(shè)置在所述輸水側(cè)管和所述主管的連接位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泥漿混合攪拌器,其特征在于:所述主管上設(shè)置有閘閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泥漿混合攪拌器,其特征在于:所述排漿管上設(shè)置有排漿閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泥漿混合攪拌器,其特征在于:所述漏斗內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。
【文檔編號】B01F15/04GK203955135SQ201420378439
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】王正浩, 李祥瑞, 申立, 杜文斌, 李雙軍, 陳繼章 申請人:河南省煤田地質(zhì)局一隊(duì)
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