專利名稱：一種用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鍋爐和其它工業(yè)用爐煙塵處理及建筑陶瓷微微塵回收、煙氣除塵凈化等工藝領域，尤其是指用于噴霧干燥器制粉、全自動壓機壓制、陶瓷窯爐燒制及磨邊拋光過程中產生的微塵和煙氣濕式高效回收凈化微塵方法及裝置。
背景技術：
隨著經濟高速發(fā)展，經濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨凸顯，環(huán)境污染嚴重。若不轉變這種以犧牲環(huán)境、消耗資源為增長方式，資源撐不住，環(huán)境容不下，社會受不起，經濟也難以可持續(xù)發(fā)展。只有樹立綠色環(huán)保、清潔節(jié)約的科學發(fā)展觀，才能實現經濟又好又快的發(fā)展。同時，溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關注，進一步加強節(jié)能減排工作，也是應對全球氣候變化的迫切需要；而現建筑陶瓷是一個能耗高、污染大、資源型的行業(yè)，如何減少微塵和廢氣對環(huán)境的污染，實現節(jié)能減排、綠色環(huán)保；是擺在陶瓷行業(yè)面前急需解決的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理可靠、效果顯著的用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵方法及裝置。為實現上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案其濕式高效回收凈化微塵方法為首先將經粗除塵后的尾氣熱風從引風機出口依次經過相連接的方形彎接管和錐形接管后，進入除塵系統(tǒng)的進風管內，此時，進入除塵系統(tǒng)進風管內的尾氣熱風，以一定速度與除塵系統(tǒng)進風管內的噴水管組件噴出的噴淋水霧相遇后，由于速度的降低而捕捉尾氣熱風中的微塵和其它雜質，并成為泥滴；此時，較大顆粒的泥滴靠自重或水沖而落入到下錐筒內的水池中，而小泥滴由于速度較高，則可能碰在除塵系統(tǒng)的筒體內壁上或除塵系統(tǒng)內的一級螺旋收塵器表面上；運動到一級螺旋收塵器的微塵和其它雜質在風速和離心力的綜合作用下受阻降速，容易被一級螺旋式收塵器捕捉，粘在其旋葉表面上，之后粘在旋葉表面上的微塵和其它雜質會與除塵系統(tǒng)內的噴水組件產生的水幕相遇而變成泥滴，泥滴靠自重或水冼， 同樣落入到下錐筒內的水池中；當尾氣熱風中的微塵和其它雜質的速度更高、顆粒更小而沒被一級螺旋式收塵器捕捉時，該微塵和其它雜質會由一級螺旋式收塵器上方的二級螺旋式收塵器進行捕捉，在二級螺旋式收塵器的風速和離心力的綜合作用下受阻降速而被旋轉到二級螺旋式收塵器的旋葉表面上，之后旋轉到二級螺旋式收塵器的旋葉表面上的微塵和其它雜質會與噴水組件產生的水幕相遇變成了小泥滴，小泥滴通過一定壓力的噴淋水的清冼，最終會落入下錐筒內的水池中，進而完成尾氣熱風的凈化工序，使凈化后的尾氣熱風達標排放，而尾氣熱風在凈化過程中匯聚到下錐筒內的水池中的泥漿會通過排漿裝置定期排入污水池中，含有泥漿的污水經凈化后重復使用，從而達到回收、凈化和利用的目的。本發(fā)明的濕式高效回收凈化微塵裝置，它包括有下錐部件、除塵系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、煙筒、錐形接管、方形彎接管，其中，所述的除塵系統(tǒng)對應安裝在下錐部件的頂部，煙筒對應安裝在除塵系統(tǒng)的頂部，同時，水循環(huán)系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)內的噴水霧化組件的進水端相接，錐形接管的一端與除塵系統(tǒng)的進風管相接，其另一端與方形彎接管一端相接，同時，該方形彎接管的另一端與引風機出口相接。所述的除塵系統(tǒng)的一側安裝有噴淋檢修檢測梯。所述的下錐部件包括有下錐筒、用于支撐下錐筒的支架以及置于下錐筒底部的排漿裝置，其中，所述的下錐筒安裝在支架上，同時，其內設有用于收集泥漿的水池，并且該下錐筒的上端面通過法蘭與除塵系統(tǒng)的筒體相接，同時，在上述的下錐筒上安裝有水位過高時用于排水的溢流水管以及用于識別水位高低的水位信號器和水標管；所述的排漿裝置包括有依次相接的排漿接管、手動放漿閥、氣動放漿閥、排水管，其中，所述的排漿接管與下錐筒的底部相接。所述的除塵系統(tǒng)包括有筒體、對應安裝在筒體上且與筒體貫通的進風管以及按從上往下的順序依次安裝在筒體內的二級螺旋式收塵器、噴水霧化組件、一級螺旋式收塵器， 其中，所述的進風管內設有通過三通接管與水循環(huán)系統(tǒng)相接的噴水管組件，同時，筒體和進風管的外壁均設置有檢修檢測門孔。所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括有出水接管、橡膠軟出水管、離心水泵、水泵進水接管、支進水管，其中，所述的支進水管一端與出水接管相接，其另一端經三通接管與進風管內的噴水管組件相接；所述的出水接管一端與噴水霧化組件的進水端的法蘭相接，其另一端與橡膠軟出水管一端相接，該橡膠軟出水管的另一端經手動閥與離心水泵相接，同時，該離心水泵接有水泵進水接管。本發(fā)明在采用了上述方案后，含有煙塵的尾氣熱風經過三次的水霧化及一級螺旋收塵器和二級螺旋收塵器的收塵捕捉及水幕清冼后，其內的微塵、雜質和有害物質已被收集，使得凈化后的尾氣熱風能達標排放；同時，本發(fā)明整個工作過程所產生的噴淋水霧是本裝置的水循環(huán)系統(tǒng)提供的，產生的泥漿全部集中到下錐筒內的水池里，并且通過排漿裝置定期排入污水池里，含有泥漿的污水經凈化后可重復使用；而排漿裝置的氣動放漿閥是通過氣動控制閥來控制和調節(jié)的；因此，泥漿的排放既可手動控制，又可自動控制；自動控制是通過控制閥來人工設定泥漿的排放時間，一旦設定后，可按設定的排放時間等參數進行自動排放。水循環(huán)系統(tǒng)的管路上設有水量調節(jié)控制閥，其中，手動補水閥、電磁補水閥用于手動和自動補充進水；泵入口控制水閥是調節(jié)離心水泵的進水量；泵出口控制水閥是調節(jié)離心水泵的出水總量；而噴水管組件的水量是由其管路上手動閥來完成的。本裝置設有檢修檢測門孔、水位信號器、水標管、溢流水管；水位信號器、水標管用于識別水位高低；水位是通過控制水閥來實現自動控制；水位低時自動補水，水位高時停止補水，當水位過高時， 則通過溢流水管排水，若在循環(huán)水加入一定量的弱堿性物質，則可以中和尾氣里酸性物，從而更好的起到脫硫脫磷效果。


圖I為本發(fā)明的原理圖。圖2為本發(fā)明的整體結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本發(fā)明下錐部件的結構示意圖。
圖5為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的結構示意圖。
圖6為本發(fā)明一級螺旋式收塵器或二級螺旋式收塵器的結構示意圖。
圖7為本發(fā)明水循環(huán)系統(tǒng)的結構示意圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為本發(fā)明噴水管組件的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
參見附圖I至附圖9所示，本實施例所述的用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化
微塵裝置主要是回收凈化陶瓷行業(yè)產生的微粉和煙氣中的其它雜質(主要指SO2等氧化氣體)，業(yè)內習知，經粗除塵后的尾氣熱風，仍含有少量微塵及其它雜質，這些含有少量微塵及雜質的尾氣熱風必須進一步除塵凈化，才能達標排放；本實施例所述的濕式高效回收凈化微塵裝置就是為解決此問題而設計的，它包括有下錐部件I、除塵系統(tǒng)2、水循環(huán)系統(tǒng)3、煙筒4、錐形接管5、方形彎接管6以及對應設在除塵系統(tǒng)2 —側的噴淋檢修檢測梯7，其中，本實施例所述的除塵系統(tǒng)2對應安裝在下錐部件I的頂部，煙筒4對應安裝在除塵系統(tǒng)2的頂部，同時，水循環(huán)系統(tǒng)3與除塵系統(tǒng)2內的噴水霧化組件18的進水端相接，錐形接管5的一端與除塵系統(tǒng)2的進風管36相接，其另一端與方形彎接管6 —端相接，同時，該方形彎接管6的另一端與引風機出口相接。所述的下錐部件I包括有下錐筒9、用于支撐下錐筒9的支架10以及置于下錐筒 9底部的排漿裝置22，其中，所述的下錐筒9安裝在支架10上，同時，其內設有用于收集泥漿的水池，并且該下錐筒9的上端面通過法蘭與除塵系統(tǒng)2的筒體15相接，同時，在上述的下錐筒9上安裝有水位過高時用于排水的溢流水管28以及用于識別水位高低的水位信號器29和水標管8 ;所述的排漿裝置22包括有依次相接的排漿接管11、手動放漿閥12、氣動放漿閥13、排水管14，其中，所述的排漿接管11與下錐筒9的底部相接。所述的除塵系統(tǒng)2包括有筒體15、對應安裝在筒體15上且與筒體15貫通的進風管36以及按從上往下的順序依次安裝在筒體15內的二級螺旋式收塵器17、噴水霧化組件 18、一級螺旋式收塵器16，其中，所述的進風管36內設有通過三通接管25與水循環(huán)系統(tǒng)3 相接的兩組噴水管組件26，同時，筒體15和進風管36的外壁均設置有檢修檢測門孔19。所述的水循環(huán)系統(tǒng)3包括有出水接管20、橡膠軟出水管21、離心水泵24、水泵進水接管27、支進水管37，其中，所述的支進水管37 —端與出水接管20相接，其另一端經三通接管25與進風管36內的兩組噴水管組件26相接；所述的出水接管20 —端與噴水霧化組件18的進水端的法蘭相接，其另一端與橡膠軟出水管21 —端相接，該橡膠軟出水管21的另一端經手動閥23與離心水泵24相接，同時，該離心水泵24接有水泵進水接管27 ;另外， 本實施例所述的水循環(huán)系統(tǒng)3是分別通過手動補水閥31、泵入口控制水閥33、泵出口控制水閥34、手動閥35和電磁補水閥32來控制的。以下為本實施例通過上述濕式高效回收凈化微塵裝置而進行的回收凈化方法首先將尾氣熱風從引風機出口依次經過相連接的方形彎接管6和錐形接管5后，進入到除塵系統(tǒng)2的進風管36內，除塵器2的進風管36內設有噴水管組件26，噴水管組件26為兩組， 其通過三通接管25與水循環(huán)系統(tǒng)3的支進水管37相連接，其水量通過手動控制閥35調節(jié)控制；進入除塵系統(tǒng)2的進風管36的尾氣熱風以一定速度與噴水管組件26噴淋水霧相遇后，由于尾氣熱風中的微塵和SO2等雜質的速度降低而捕捉，并成為泥滴；而一部分較大顆粒的泥滴靠自重和水霧的沖冼，而跌落到下錐部件I的下錐筒9內的水池中；而小泥滴由于速度較高，可能碰到除塵系統(tǒng)2的筒體15的內壁上或一級螺旋收塵器16表面上；運動到一級螺旋收塵器16的微塵和其它雜質，在風速和離心力綜合作用下，使得微塵和其它雜質受阻降速，而被一級螺旋式收塵器16捕捉，粘在其旋葉表面上，之后粘在旋葉表面的微塵和其它雜質會與除塵系統(tǒng)2內安裝的噴水組件18產生的水幕相遇，變成泥滴，泥滴靠自重和水幕的沖冼而落入下錐筒9內的水池里；當尾氣熱風中的微塵和其它雜質的速度更高、顆粒更小而沒被一級螺旋式收塵器16捕捉時，該微塵和其它雜質會由位于一級螺旋式收塵器16上方的二級螺旋式收塵器17進行捕捉，在二級螺旋式收塵器17的風速和離心力的綜合作用下受阻降速而被旋轉到二級螺旋式收塵器17的旋葉表面上，之后旋轉到二級螺旋式收塵器17的旋葉表面上的微塵和其它雜質會與噴水組件18產生的水幕相遇變成了小泥滴，小泥滴通過一定壓力的噴淋水的清冼，最終會落入下錐筒9內的水池中，進而完成尾氣熱風的凈化工序，使凈化后的尾氣熱風能達標排放?？傊?，在采用以上方案后，含有煙塵的尾氣熱風經過三次的水霧化及一級螺旋收塵器16和二級螺旋收塵器17的收塵捕捉及水幕清冼后，凈化的尾氣熱風經煙筒4排放；同時，本發(fā)明整個工作過程的噴淋水是水循環(huán)系統(tǒng) 3供給的，產生的泥漿全部集中到下錐筒9內的水池里，并且通過排漿裝置22定期排入污水池里，含有泥漿的污水經凈化后可重復使用；而氣動放漿閥13是通過控制閥30來控制和調節(jié)的；因此，本發(fā)明泥漿的排放既可手動控制，又可自動控制；自動控制是通過控制閥30 來人工設定泥漿的排放時間，一旦設定后，可按設定的排放時間等參數進行自動排放。本發(fā)明的水循環(huán)系統(tǒng)3的管路上設置有多個水量調節(jié)控制閥，其中，手動補水閥31、電磁補水閥 32用于手動和自動補充進水；泵入口控制水閥33是調節(jié)離心水泵24的進水量；泵出口控制水閥34是調節(jié)離心水泵24的出水總量；而噴水管組件26的水量是由手動閥35來完成的。還有本裝置的水位是通過控制水閥實現自動控制，水位低時自動補水，水位高時停止補水，當水位過高時，通過溢流水管28排水；根據尾氣熱風SO2等氧化物的含量，若對循環(huán)水加入一定量的堿性物質，可以中和尾氣里酸性物，從而更好的起到脫硫脫磷效果。以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵方法，其特征在于首先將經粗除塵后的尾氣熱風從引風機出口依次經過相連接的方形彎接管和錐形接管后，進入除塵系統(tǒng)的進風管內，此時，進入除塵系統(tǒng)進風管內的尾氣熱風，以一定速度與除塵系統(tǒng)進風管內的噴水管組件噴出的噴淋水霧相遇后，由于速度的降低而捕捉尾氣熱風中的微塵和其它雜質，并成為泥滴；此時，較大顆粒的泥滴靠自重或水沖而落入到下錐筒內的水池中，而小泥滴由于速度較高，則可能碰在除塵系統(tǒng)的筒體內壁上或除塵系統(tǒng)內的一級螺旋收塵器表面上； 運動到一級螺旋收塵器的微塵和其它雜質在風速和離心力的綜合作用下受阻降速，容易被一級螺旋式收塵器捕捉，粘在其旋葉表面上，之后粘在旋葉表面上的微塵和其它雜質會與除塵系統(tǒng)內的噴水組件產生的水幕相遇而變成泥滴，泥滴靠自重或水冼，同樣落入到下錐筒內的水池中；當尾氣熱風中的微塵和其它雜質的速度更高、顆粒更小而沒被一級螺旋式收塵器捕捉時，該微塵和其它雜質會由一級螺旋式收塵器上方的二級螺旋式收塵器進行捕捉，在二級螺旋式收塵器的風速和離心力的綜合作用下受阻降速而被旋轉到二級螺旋式收塵器的旋葉表面上，之后旋轉到二級螺旋式收塵器的旋葉表面上的微塵和其它雜質會與噴水組件產生的水幕相遇變成了小泥滴，小泥滴通過一定壓力的噴淋水的清冼，最終會落入下錐筒內的水池中，進而完成尾氣熱風的凈化工序，使凈化后的尾氣熱風達標排放，而尾氣熱風在凈化過程中匯聚到下錐筒內的水池中的泥漿會通過排漿裝置定期排入污水池中，含有泥漿的污水經凈化后重復使用，從而達到回收、凈化和利用的目的。
2.一種實現權利要求I所述方法的用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵裝置，其特征在于它包括有下錐部件(I)、除塵系統(tǒng)(2)、水循環(huán)系統(tǒng)(3)、煙筒(4)、錐形接管(5)、方形彎接管(6)，其中，所述的除塵系統(tǒng)(2)對應安裝在下錐部件(I)的頂部，煙筒(4)對應安裝在除塵系統(tǒng)(2)的頂部，同時，水循環(huán)系統(tǒng)(3)與除塵系統(tǒng)(2)內的噴水霧化組件(18)的進水端相接，錐形接管(5)的一端與除塵系統(tǒng)(2)的進風管(36)相接，其另一端與方形彎接管(6) —端相接，同時，該方形彎接管(6)的另一端與引風機出口相接。
3.根據權利要求2所述的一種用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵裝置，其特征在于所述的除塵系統(tǒng)(2)的一側安裝有噴淋檢修檢測梯(7)。
4.根據權利要求2所述的一種用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵裝置，其特征在于所述的下錐部件(I)包括有下錐筒(9)、用于支撐下錐筒(9)的支架(10)以及置于下錐筒(9)底部的排漿裝置(22)，其中，所述的下錐筒(9)安裝在支架(10)上，同時，其內設有用于收集泥漿的水池，并且該下錐筒(9)的上端面通過法蘭與除塵系統(tǒng)(2)的筒體(15)相接， 同時，在上述的下錐筒(9)上安裝有水位過高時用于排水的溢流水管(28)以及用于識別水位高低的水位信號器(29)和水標管(8);所述的排漿裝置(22)包括有依次相接的排漿接管(11)、手動放漿閥(12)、氣動放漿閥(13)、排水管(14)，其中，所述的排漿接管(11)與下錐筒(9)的底部相接。
5.根據權利要求2所述的一種用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵裝置，其特征在于所述的除塵系統(tǒng)(2)包括有筒體(15)、對應安裝在筒體(15)上且與筒體(15)貫通的進風管(36)以及按從上往下的順序依次安裝在筒體(15)內的二級螺旋式收塵器(17)、噴水霧化組件(18)、一級螺旋式收塵器(16)，其中，所述的進風管(36)內設有通過三通接管 (25)與水循環(huán)系統(tǒng)(3)相接的噴水管組件(26)，同時，筒體(15)和進風管(36)的外壁均設置有檢修檢測門孔(19)。
6.根據權利要求2所述的一種用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵裝置，其特征在于所述的水循環(huán)系統(tǒng)(3)包括有出水接管(20)、橡膠軟出水管(21)、離心水泵(24)、水泵進水接管(27)、支進水管(37)，其中，所述的支進水管(37) —端與出水接管(20)相接，其另一端經三通接管(25)與進風管(36)內的噴水管組件(26)相接；所述的出水接管(20)—端與噴水霧化組件(18)的進水端的法蘭相接，其另一端與橡膠軟出水管(21) —端相接，該橡膠軟出水管(21)的另一端經手動閥(23)與離心水泵(24)相接，同時，該離心水泵(24)接有水泵進水接管(27)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于陶瓷行業(yè)的濕式高效回收凈化微塵方法及裝置，其裝置包括有下錐部件、除塵系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、煙筒、錐形接管、方形彎接管，其中，所述的除塵系統(tǒng)對應安裝在下錐部件的頂部，煙筒對應安裝在除塵系統(tǒng)的頂部，同時，水循環(huán)系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)內的噴水霧化組件的進水端相接，錐形接管的一端與除塵系統(tǒng)的進風管相接，其另一端與方形彎接管一端相接，同時，該方形彎接管的另一端與引風機出口相接。本發(fā)明在采用了上述方案后，含有煙塵的尾氣熱風經過三次的水霧化及一級螺旋收塵器和二級螺旋收塵器的收塵捕捉及水幕清冼后，其內的微塵、雜質和有害物質已被收集，使得凈化后的尾氣熱風能達標排放。
文檔編號B01D50/00GK102580446SQ201210078880
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權日2012年3月23日
發(fā)明者王偉平, 陳凱 申請人:廣東中窯窯業(yè)股份有限公司