專利名稱：氣體清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對含有各種惡臭成分、微細的塵埃等環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體進行清洗而排出清潔的氣體的氣體清洗裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般情況下，在對含有環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體進行清洗的氣體清洗裝置中存在這樣的氣體清洗裝置，該氣體清洗裝置具有水槽、流入裝置、氣液分離裝置以及排出口 ；該水槽到規(guī)定的液面位置為止儲存清洗液；該流入裝置使排出氣體從水槽的上方朝清洗液流入而對清洗液和排出氣體進行氣液混合；該氣液分離裝置對與清洗液混合了的排出氣體進行氣液分離；該排出口用于將被清洗過了的排出氣體排出到外部；通過排出氣體與清洗液的氣液混合，對包含在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)進行清洗而將其除去。在這樣的氣體清洗裝置中，要解決的一個課題是，延長排出氣體與清洗液的接觸時間、增大接觸面積等，使氣液混合狀態(tài)良好，從而提高清洗效果。因此，倡導這樣的氣體清洗裝置，該氣體清洗裝置用隔板對形成于水槽(箱體)的水面上的空間進行分隔，形成排出氣體流入的前室和與將清洗過了的氣體排出的排出口連通的后室，并且，在后室設(shè)置有倒S形截面板，由該倒S形截面板和隔板的下端部形成洗滌部，并且在排出口側(cè)設(shè)置吸入泵，隨著吸入泵的吸引，使排出氣體高速地流入洗滌部，從而對排出氣體與清洗液進行氣液混合，對環(huán)境污染物質(zhì)進行清洗而將其除去。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本實用新型登記第3122545號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，在上述以往的氣體清洗裝置中，水槽由下端部沒入清洗液中的大致S形截面板和隔板分隔，大致S形截面板以比隔板更深地沒入清洗液中的方式設(shè)置。另外，由吸入泵從后室側(cè)吸引，從而使排出氣體朝前室側(cè)流入，并且使水槽內(nèi)的液面高度變化，但在該氣體清洗裝置中，以較深地沒入清洗液中的大致S形截面板為基準使液面變化，從而使比大致S形截面板更靠下游側(cè)(排出口側(cè))的清洗液的液面上升，另一方面，以將處于大致S形截面板的上游側(cè)(流入口側(cè))的洗滌部及前室側(cè)的清洗液的液面壓下的方式使其變化，這樣，在隔板的下方與清洗液的液面之間形成間隙，將該間隙作為孔口部，形成為用于使排出氣體朝洗滌部高速地流入的流入口。這樣，排出氣體從流入口(孔口部)高速地流入洗滌部，從而一邊強勁地與清洗液的液面接觸、與清洗液相伴(氣液混合)，一邊在大致S形截面板與隔板的相向空間中成為渦流狀態(tài)，對環(huán)境污染物質(zhì)進行清洗而將其除去。在該場合，由于為通過使高速的排出氣體簡單地在清洗液的液面上通過來實現(xiàn)排出氣體與清洗液的接觸的結(jié)構(gòu)，因此，難說排出氣體與清洗液的接觸時間充分地得到了保證，不能形成為良好的氣液混合(氣液接觸)狀態(tài)，存在不能期待高清洗效果的問題，本發(fā)明應解決的問題就在這里。用于解決問題的手段本發(fā)明就是鑒于上述那樣的實際情況而作出的，其目的在于解決上述這些問題，技術(shù)方案I的發(fā)明為一種氣體清洗裝置，其特征在于，用于對包含環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體進行清洗，包含水槽、排出氣體流入裝置以及排出口而構(gòu)成；該水槽到規(guī)定的液面位置為止儲存清洗液；該排出氣體流入裝置使排出氣體從水槽的上方朝儲存的清洗液流入；該排出口經(jīng)由氣液分離裝置將清洗過了的排出氣體排出到外部，其中:在水槽中設(shè)置有隔板，該隔板的下端部以規(guī)定的深度沒入清洗液中，由該隔板將形成在清洗液的上方的空間分隔成排出氣體流入的第一室和與排出口連通的第二室，并且，設(shè)置有在第一、第二室之間產(chǎn)生差壓的差壓產(chǎn)生裝置，借助于第一、第二室的差壓，使第一室側(cè)的清洗液經(jīng)由形成在隔板的下方的連通部向第二室側(cè)移動，從而將第一室的液面壓下到連通部的位置為止，另一方面，將第二室的液面推高，將流入第一室而被清洗的排出氣體經(jīng)由隔板的下方的連通部引導至第二室側(cè)的清洗液中，在第二室側(cè)再次進行清洗。技術(shù)方案2的發(fā)明為記載于技術(shù)方案I的氣體清洗裝置，其特征在于:隔板的下端部由多個前端尖銳狀的齒體形成為鋸齒狀。技術(shù)方案3的發(fā)明為記載于技術(shù)方案I或2的氣體清洗裝置，其特征在于:差壓形成裝置由清洗液噴射裝置構(gòu)成，該清洗液噴射裝置按規(guī)定的噴射壓力向排出氣體噴射清洗液而促進氣液混合，并且由噴射壓力使水槽的第一室成為高壓狀態(tài)。技術(shù)方案4的發(fā)明為記載于技術(shù)方案I 3中的任何一項的氣體清洗裝置，其特征在于:差壓形成裝置由設(shè)在水槽的排出口側(cè)的用于對第二室進行減壓的吸引裝置構(gòu)成。技術(shù)方案5的發(fā)明為記載于技術(shù)方案I 3中的任何一項的氣體清洗裝置，其特征在于:差壓形成裝置由清洗液噴射裝置和吸引裝置構(gòu)成；該清洗液噴射裝置以規(guī)定的噴射壓力向排出氣體噴射清洗液、促進氣液混合，并且，由噴射壓力使水槽的第一室成為高壓狀態(tài)；該吸引裝置設(shè)在水槽的排出口側(cè)、對第二室進行減壓。技術(shù)方案6的發(fā)明為記載于技術(shù)方案I 5中的任何一項的氣體清洗裝置，其特征在于:在氣液分離裝置與第二室的液面之間，設(shè)置有第二氣液分離裝置和向該第二氣液分離裝置噴射清洗液而進行再清洗的噴淋裝置。技術(shù)方案7的發(fā)明為記載于技術(shù)方案5、6的氣體清洗裝置，其特征在于:在水槽中設(shè)置有回收裝置和清洗液循環(huán)裝置；該回收裝置對從排出氣體分離了的環(huán)境污染物質(zhì)進行回收；該清洗液循環(huán)裝置使水槽內(nèi)的清洗液分別向清洗液噴射裝置和噴淋裝置循環(huán)。發(fā)明的效果根據(jù)技術(shù)方案1、3、4的發(fā)明，能夠提供一種氣體清洗裝置，該氣體清洗裝置具有優(yōu)良的凈化性能，能夠切實地對包含在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)進行清洗而將其除去，并且能夠?qū)⑴懦鰵怏w作為更清潔的凈化氣體排出。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，能夠進一步提高由起泡產(chǎn)生的清洗效果，獲得更清潔的凈化氣體。根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，能夠迅速地設(shè)定第一、第二室之間的差壓，并且能夠容易地實現(xiàn)恒常地保持規(guī)定的差壓。
根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，能夠提供一種可重復進行清洗而具有更優(yōu)良的清洗性能的氣體清洗裝置。根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，能夠容易進行清洗液的最終處置，而且能夠?qū)崿F(xiàn)氣體清洗裝置的緊湊化。


圖1為氣體清洗裝置的正視圖。圖2為氣體清洗裝置的后視圖。圖3(A)、⑶分別為氣體清洗裝置的側(cè)視圖、俯視圖。圖4(A)、(B)分別為說明氣體清洗裝置的工作狀態(tài)的正視圖、圖4(A)的要部放大圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。在圖中，符號I為實施本發(fā)明的氣體清洗裝置，氣體清洗裝置I這樣構(gòu)成，即，從包含環(huán)境污染物質(zhì)(臭氣成分等氣體、霧、粉塵、它們的混合物等)的排出氣體對環(huán)境污染物質(zhì)進行清洗而將其除去，將排出氣體作為清潔的氣體(清潔氣體)排出到外氣中，在本實施方式中，該氣體清洗裝置具備設(shè)置了移動自如的小腳輪2a的移動型基座2。在這里，當說明上述氣體清洗裝置I時，將圖1作為正視圖，以該圖1為基準說明氣體清洗裝置I的結(jié)構(gòu)。上述移動型基座2由四棱柱狀的管材組合成框架而構(gòu)成，上下方向高度低的第一基座2b與上下方向高度高的第二基座2c按在左右方向鄰接的狀態(tài)一體形成。在上述第一基座2a上設(shè)置有水槽3，上述水槽3由前后一對前后側(cè)壁3a、3b、左右一對左右側(cè)壁3c、3d、底壁形成為箱形狀。上述底壁由左端處于高位的傾斜底壁3e和從該傾斜底壁3e的右端以水平狀延伸出的水平底壁3f構(gòu)成，在后側(cè)壁3b的與水平底壁3f接近的部位，按貫通水槽3的內(nèi)外的狀態(tài)形成淤渣排出口 3g(與本發(fā)明的回收裝置相當)。另外，在水槽3中儲存有清洗液W，本實施方式的清洗液W為將如下的成分調(diào)整成了預先設(shè)定的濃度的水溶液，所述成分對包含在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)進行中和，在氣體清洗裝置I的非工作狀態(tài)下，清洗液W按液面H由圖1的虛線表示的水位儲存。另外，在水槽3的左右方向中間部設(shè)置有平板的板狀的隔板4。將上述隔板4的前后端緣與前后側(cè)壁3a、3b —體化，從而在水槽3上固定隔板4，按上端部與水槽3的上端處于同一平面、下端部相對于氣體清洗裝置I的非工作狀態(tài)下的液面H以預先設(shè)定的深度L沒入清洗液W內(nèi)的方式設(shè)置。這樣，由隔板4在比深度L更上方的部分將水槽3的清洗液W分隔成左右兩個部分，并且，清洗液W上方的空間被分隔成左右兩個部分，形成鄰接的第一、第二室R1、R2。另外，在水槽3的清洗液W的儲存部，以位于隔板4的下端部4a與底壁(傾斜底壁3e)之間的方式設(shè)置有淤渣引導板5。上述淤渣引導板5形成為將平板狀的板體在上下方向中間部折曲了的形狀，由越往上端則越向右方偏倚的傾斜狀的上側(cè)片5a和垂直狀的下側(cè)片5b構(gòu)成，將上、下側(cè)片5a、5b的前后端緣與前后側(cè)壁3a、3b —體化，從而將淤渣引導板5固定在水槽3中。此時，淤渣引導板5按下側(cè)片5b和隔板4處在左右方向相同位置的方式配置，在上側(cè)片5a的上端部與隔板4的下端部4a之間以及在下側(cè)片5b的下端部與傾斜底壁3e之間的上下方向兩個部位分別形成規(guī)定的間隙，該間隙部位在左右不被分隔，成為清洗液W能夠自由移動的連通部，這些上下方向兩個部位的間隙中的上側(cè)的間隙、即隔板4的下端部4a的下方與淤渣引導板5的上側(cè)片5a之間的間隙，相當于本發(fā)明的連通部。另外，上述隔板4的下端部4a按在前后方向并列的狀態(tài)形成有多個前端尖銳狀的齒體4b,從而形成為鋸齒狀,這樣,連通部的上方部位成為形成有多個凹凸的狀態(tài)。而且，在水槽3的前側(cè)壁3a上，清洗液循環(huán)用排出口 3h按貫通水槽3內(nèi)外的狀態(tài)形成在淤渣引導板5的下側(cè)片5b的右方位置。符號6為覆蓋水槽3的上部開口的蓋體，該蓋體6按與水槽3的上端及隔板4的上端抵接的方式設(shè)置，這樣，第一、第二室Rl、R2分別按被個別地劃分了的狀態(tài)被封閉。上述蓋體6在左側(cè)半部的與第一室Rl面對的部位形成有圓形的圓形貫通孔6a，另一方面，在右側(cè)半部的與第二室R2面對的部位形成有四邊形的四邊形貫通孔6b。另外，在蓋體6的左側(cè)半部，設(shè)置有用于構(gòu)成本發(fā)明的清洗液噴射裝置及排出氣體流入裝置的射流噴射部。S卩，在形成于蓋體6的圓形貫通孔6a，按連通的狀態(tài)一體地連接圓筒形狀的筒狀體7的下端部。上述筒狀體7具有以越往下端直徑變得越大的方式傾斜的外周面，在小直徑的筒狀體7的上端部設(shè)置有頭部體8。上述頭部體8為直徑比圓筒部7大的筒狀體，由氣液混合室8b和傾斜狀筒部8c構(gòu)成；該氣液混合室Sb由蓋部8a覆蓋頂部，成為下方開口的筒形狀的空間；該傾斜狀筒部8c從該氣液混合室Sb的下端向下方突出，越往下端則直徑越小。另外，通過將傾斜狀筒部8c的下端部與筒狀體7的上端部連接,頭部體8成為與筒狀體7連通的形狀，這樣，從頭部體8的氣液混合室8b經(jīng)由筒狀體7到達水槽3的第一室Rl的路徑以連通的方式構(gòu)成。在這里，頭部體8被設(shè)定成處在比構(gòu)成移動型基座2的高度大的第二基座2c的上端更上方的部位。另外，在上述頭部體8的氣液混合室8b的外周，按貫通氣液混合室8b的內(nèi)外的狀態(tài)形成有朝左側(cè)突出的圓形的氣體流入口 8d，在該氣體流入口 8d—體地連接著排出氣體引導配管9，將包含環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體從排出氣體發(fā)生部導入氣液混合室Sb。在上述排出氣體引導配管9上設(shè)置有調(diào)整裝置9a，按適當調(diào)整了流入量、流速等的狀態(tài)使被從發(fā)生部引導的排出氣體流入氣液混合室8b中。另外，在頭部體8的氣液混合室Sb中設(shè)置有噴射噴嘴10，該噴射噴嘴10構(gòu)成作為本發(fā)明的差壓產(chǎn)生裝置的一個裝置的清洗液噴射裝置。上述噴射噴嘴10在上下方向長尺寸的下端部形成有噴射口 10a，下端部的噴射口 IOa位于氣體流入口 8d的下方，上端部IOb貫通蓋部8a而向氣液混合室Sb的外部突出。另外，噴射噴嘴10如后述那樣按這樣的方式構(gòu)成，即，按規(guī)定的噴射壓力且以霧狀噴射清洗液W，這樣，流入氣液混合室8b的排出氣體被朝下方引入，霧狀的清洗液W按附著于排出氣體的(飛沫同行、氣液混合)狀態(tài)在筒狀體7內(nèi)落下,并被吹入水槽3的第一室Rl內(nèi)，這樣構(gòu)成了射流噴射部。另一方面，在蓋體6的右側(cè)半部，在上下方向以疊層狀設(shè)置構(gòu)成本發(fā)明的氣液分離裝置的第一、第二氣液分離室11、12、配置在第一、第二氣液分離室11、12之間的中間室
13、以及配置在上側(cè)的第一氣液分離室11的上方的上室14。S卩，這些各室11、12、13、14分別形成為四方筒形狀，第二氣液分離室12的下端部與形成在蓋體6上的四邊形貫通孔6b連接，中間室13的下端部與第二氣液分離室12的上端部連接，另外，第一氣液分離室11的下端部與中間室13的上端部連接，上室14的下端部與該第一氣液分離室11的上端部連接。這樣，以從水槽3的第二室R2經(jīng)由第二氣液分離室12、中間室13、第一氣液分離室11到達上室14的路徑連通的方式構(gòu)成。此時，上室14的上端部處于與設(shè)在水槽3的左側(cè)半部上方的頭部體8的上端部大致相同的高度，頭部體8、上室14的各上端部設(shè)定成超越構(gòu)成移動型基座2的高度大的第二基座2c的上端。另外，按這樣的方式構(gòu)成，即，在第一、第二氣液分離室11、12的室內(nèi)，分別收容氣液分離功能優(yōu)良的作為金屬制的網(wǎng)狀體的第一、第二防霧裝置lla、12a，液體成分作為水滴附著在這些第一、第二防霧裝置lla、12a上，由此實施與氣體成分的分離，作為被分離了的液體成分的水滴成長，滴下到第二室R2中。另外，在中間室13中，按在前后方向延伸出的狀態(tài)設(shè)置有相當于本發(fā)明的噴淋裝置的噴淋噴嘴15。上述噴淋噴嘴15設(shè)有朝第二氣液分離室12噴射清洗液W的多個噴射口，后端部15a貫通中間室13的后側(cè)片而朝外部突出地配置。另外，在上室14的右側(cè)片，朝右方突出地形成有貫通上室14的內(nèi)外的圓筒狀的氣體引導口 14a。此時，圓筒狀的氣體引導口 14a和從與上室14的左側(cè)鄰接的頭部體8朝左方突出的圓筒狀的氣體流入口 8d，按處在同軸上的方式形成。而且，在本實施方式中，作為搭載于移動型基座2的第一基座2b上的構(gòu)件的水槽3以及設(shè)于水槽3上的構(gòu)件(筒狀體7、頭部體8、第一、第二氣液分離室11、12、中間室13、上室14)，作為一個單元(清洗單元)WU被裝入，這是考慮到通過將該單元WU設(shè)置在第一基座2b上，能夠容易地將單元WU裝入。另一方面，在移動型基座2的第二基座2c的上部設(shè)置有吸氣風扇16，該吸氣風扇16構(gòu)成作為本發(fā)明的差壓形成裝置的一個裝置的吸引裝置，按吸氣風扇16和設(shè)在水槽3的右側(cè)半部的上方的上室14接近相向的方式構(gòu)成。上述吸氣風扇16具有馬達部16a、朝左側(cè)突出的氣體吸入口 16b、以及朝上方突出的氣體排出口 16c。另外，上述氣體吸入口 16b按以連通狀與上室14的氣體引導口 14a連接的方式構(gòu)成，這樣，驅(qū)動馬達部16a，使未圖示的風扇旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)由第二氣液分離室12、中間室13、第一氣液分離室U、上室14對第二室R2側(cè)進行吸引，另一方面，從氣體排出口 16c排氣。另外，在第二基座2c的下方固定有支承臺2d，在該支承臺2d上支承固定有循環(huán)用泵17。上述循環(huán)用泵17具有馬達部17a、吸入口 17b以及排出口 17c，吸入側(cè)配管18的一端部與吸入口 17b連接，水槽3的清洗液循環(huán)用排出口 3h與該吸入側(cè)配管18的另一端部連接。另外，排出側(cè)配管19的一端部與排出口 17c連接，該排出側(cè)配管19從第二基座2c的右方向后方迂回，然后向水槽3的后方延伸出，在該延伸出端部中按分支成二根而成為第一、第二配管19a、19b的方式朝上方延伸出，第一配管19a的上端部與噴射噴嘴10的上端部IOb連接，該噴射噴嘴10為貫通頭部體8的蓋部8a而向上方突出的清洗液噴射裝置的構(gòu)成構(gòu)件，第二配管1%的上端部與噴淋噴嘴15的后端部15a連接，該噴淋噴嘴15為貫通中間室13的后側(cè)片而向后方突出的噴淋裝置的構(gòu)成構(gòu)件。另外，按這樣的方式構(gòu)成，S卩，隨著循環(huán)用泵17驅(qū)動，經(jīng)由吸入側(cè)配管18將水槽3內(nèi)的清洗液W吸入，該被吸入了的清洗液W經(jīng)由排出側(cè)配管19被供給到噴射噴嘴10及噴淋噴嘴15，從這些各噴嘴10、15噴射清洗液W，從這些噴嘴10、15噴射出的清洗液W落入水槽3的第一、第二室Rl、R2中，從而使清洗液W進行循環(huán)，該結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的清洗液循環(huán)裝置相當。此時，在清洗液循環(huán)裝置的適當部位配置有各種調(diào)整裝置，該各種調(diào)整裝置用于將水槽3的清洗液W的液量保持為規(guī)定的液量，并且進行調(diào)整、以使從噴射噴嘴10、噴淋噴嘴15噴射的清洗液W的水壓達到規(guī)定的壓力。而且，在維持水槽W的液量、從噴射噴嘴10以及噴淋噴嘴15排出的清洗液W的噴射壓力等的情況下，可以設(shè)想，僅使水槽3的清洗液W循環(huán)有時并不充分或者過多，為了應對這些情況，也可在清洗液循環(huán)裝置中在來自水槽3的路徑之外設(shè)置其它的用于供給、儲存清洗液W的輔助裝置。下面，根據(jù)圖4說明由氣體清洗裝置I進行的排出氣體的清洗動作。通過驅(qū)動作為差壓產(chǎn)生裝置的循環(huán)用泵17以及吸氣風扇16，起動氣體清洗裝置1，從噴射噴嘴10、噴淋噴嘴15開始噴射清洗液W，另一方面，開始由吸氣風扇16進行的第二室R2側(cè)的吸引。通過上述循環(huán)用泵17的驅(qū)動，使水槽3內(nèi)的清洗液W循環(huán)而從噴射噴嘴10以及噴淋噴嘴15噴射清洗液W。若從噴射噴嘴10按規(guī)定的噴射壓力而且以霧狀噴射清洗液W，則由于基于該噴射的噴射壓力，噴射口 IOa的下游側(cè)(上方)、即連接排出氣體引導配管9的氣體流入口 8d部位成為負壓，包含環(huán)境污染物質(zhì)(臭氣成分等氣體、霧、粉塵、它們的混合物等)的排出氣體經(jīng)由排出氣體引導配管9被引入氣液混合室Sb側(cè)。此時，通過由排出氣體引導配管9的調(diào)整裝置9a進行調(diào)整，排出氣體按規(guī)定的流入量、流速流入。被引入到了上述氣液混合室Sb中的排出氣體，在清洗液W的噴射壓力的作用下被向噴射方向(下方)引入，被向霧狀的清洗液W噴吹，成為霧狀的清洗液W附著于排出氣體(飛沫同行、氣液混合)的狀態(tài)，并在筒狀體7內(nèi)朝第一室Rl落下，在該落下的過程中實施排出氣體的清洗(分離、中和、溶解等)(第一清洗工序)。在這里，噴射噴嘴10也可按渦流狀噴射霧狀的清洗液W，這樣，能夠以更高的效率進行清洗液W與排出氣體的飛沫同行，能夠提高清洗效果。另外，在上述第一清洗工序中，將從噴射噴嘴10噴射的清洗液W的噴射速度設(shè)定成超過排出氣體朝第一室Rl流過筒狀體7的速度，由此霧狀的清洗液W按與排出氣體沖撞的狀態(tài)附著，促進包含在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)(特別是粉塵)的清洗(分離、中和、溶解等)。然后，被分離了的環(huán)境污染物質(zhì)作為淤渣落下到水槽3內(nèi)的第一室Rl側(cè)的清洗液W中，在由傾斜底壁3e引導的狀態(tài)下向水平底壁3f側(cè)移動而積存，并根據(jù)積存狀態(tài)被適當?shù)貜挠僭懦隹?3g排出。然后，受到上述第一清洗而飛沫同行的排出氣體，在筒狀體7中落下而到達第一室Rl的清洗液W，在清洗液W的噴射壓力作用下被強勁地吹入第一室Rl,以被推入第一室Rl側(cè)的清洗液W中的方式?jīng)]入清洗液W中，在劇烈地對清洗液W進行攪拌的狀態(tài)下受到清洗(第二清洗工序)。此時，第一室Rl側(cè)的清洗液W按形成渦流的狀態(tài)受到攪拌，這樣，排出氣體在清洗液W中的逗留時間變長，成為良好的氣液混合狀態(tài)而受到清洗，能進一步促進包含在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)的分離、中和、溶解等的清洗，清洗效果提高。然后，在第二清洗工序中被分離的淤渣與在第一清洗工序中被分離的淤渣同樣地向傾斜底壁3e側(cè)落下，向水平底壁3f側(cè)移動而積存。另一方面，通過吸氣風扇16的驅(qū)動，經(jīng)由上室15、第一氣液分離室11、中間室13、第二氣液分離室12對第二室R2側(cè)進行吸引，這樣，第二室R2側(cè)被減壓而成為低壓(負壓)。這樣，從第一室Rl側(cè)按規(guī)定的噴射壓力吹入清洗液W(成為高壓)，另一方面，第二室R2側(cè)被吸引(成為低壓)，由此在第一、第二室Rl、R2彼此之間產(chǎn)生壓力差(差壓)，若這樣地產(chǎn)生壓力差(差壓)，則處于第一室Rl側(cè)的清洗液W被壓入、而第二室R2側(cè)的清洗液W受到吸引的狀態(tài)，清洗液W經(jīng)由形成在隔板4的下方的連通部從第一室Rl朝第二室R2移動，各室Rl、R2的清洗液W的水位發(fā)生變化。另外，在本實施方式中，通過對循環(huán)用泵17以及吸氣風扇16進行驅(qū)動控制，將第一室Rl側(cè)的清洗液W的第一液面Hl壓下至作為隔板4的下端部4a位置的連通部位置，將第二室R2的清洗液W設(shè)定成按到達第二液面H2的狀態(tài)恒?；Ｔ谏鲜鰻顟B(tài)下，若通過第二清洗工序劇烈地攪拌第一室Rl側(cè)的清洗液W，則在第一液面Hl與隔板4的下端部4a之間形成間隙。這樣，根據(jù)由吸氣風扇16的吸氣作用等產(chǎn)生的第一、第二室Rl、R2的差壓，在第一液面Hl中受到攪拌的排出氣體經(jīng)由上述間隙被引導至第二室R2側(cè)。此時，第二室R2側(cè)的液面H2處于比第一室Rl側(cè)的第一液面Hl高的位置，因此，排出氣體強制地浸入(被引入)第二室R2側(cè)的液面H2下的清洗液W內(nèi)，從第二室R2側(cè)的清洗液W中朝向液面H2部位按強制地起泡的狀態(tài)到達液面H2上方。由此，排出氣體劇烈地對第二室R2側(cè)的清洗液W進行攪拌而形成渦流，在與清洗液W的攪拌進一步受到促進的狀態(tài)下被進行清洗(分離、中和、溶解等)(第三清洗工序)。這樣，在第三清洗工序中，排出氣體被從第一室Rl引導至第二室R2的清洗液W中，在從該清洗液W中到達第二液面H2的期間，按劇烈地受到攪拌的狀態(tài)長時間逗留在清洗液W中，成為良好的氣液混合狀態(tài)(氣液的接觸時間長、接觸面積大等)，能夠更高效地進行包含在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)的分離、中和等清洗。另外,在上述狀態(tài)下，隔板4的下端部4a通過前端尖銳狀的齒體4b而形成為鋸齒狀，如前述那樣，在與隔板4的下方連續(xù)的連通部的上方部位形成有多個凹凸(在上下方向開口的間隙)。這樣，在成為從第一室Rl的第一液面Hl到達第二室R2側(cè)的清洗液W內(nèi)的路徑的連通部的上部形成多個小的間隙，這些多個間隙如噴嘴那樣起作用，促進起泡的發(fā)生，劇烈地攪拌第二室R2側(cè)的清洗液W，進一步提高第三清洗工序的清洗效果。另外，由第二室R2側(cè)的第三清洗工序從排出氣體分離了的淤渣(環(huán)境污染物質(zhì))，由淤渣引導板5的上側(cè)片5a向傾斜底壁3e側(cè)引導，并沿該傾斜底壁3e積存在水平底壁3f偵牝與在第一、第二清洗工序中積存的淤渣一起積存，并根據(jù)需要從淤渣排出口 3g排出。另外，在由第三清洗工序進行清洗后，氣液混合狀態(tài)的排出氣體由吸引風扇16吸引而上升，向第二氣液分離室12側(cè)移動。然后，在第二氣液分離室12中，氣液混合狀態(tài)的排出氣體作為水滴附著在第二防霧裝置12a上，從而被進行氣液分離，氣體部分向中間室13側(cè)上升，另一方面，附著在了防霧裝置12a上的水滴(液體部分)向水槽3的第二室R2側(cè)落下。另外，在本實施方式中，清洗液W從設(shè)于中間室13的噴淋噴嘴15向第二氣液分離室12噴射。這樣，清洗液W被向附著在防霧裝置12a上的水滴、分離了的氣體成分噴射，再次進行氣液混合而進行清洗(第四清洗工序)。然后，該再次氣液混合了的排出氣體落下到正發(fā)生起泡的第二室R2的清洗液W中，再次重復實施第三清洗工序，這樣，環(huán)境污染物質(zhì)的清洗效果進一步提聞。然后，從第二氣液分離室12經(jīng)由中間室13被吸引至第一氣液分離室11側(cè)的排出氣體，成為由第一 第四清洗工序?qū)嵤┝谁h(huán)境污染物質(zhì)的分離、中和溶解等的清洗狀態(tài)的氣體，該狀態(tài)的排出氣體在第一氣液分離室11內(nèi)附著在第一防霧裝置Ila上，分離成氣體成分和液體成分，從而成為液體成分(清洗液W成分)被清除了的清潔的氣體成分(清洗氣體)并流入上室14。然后，清洗氣體受到吸引鼓風機16的吸引力而被從上室14吸引到吸引鼓風機16內(nèi)，并從氣體排出口 16b排出。在如上所述那樣構(gòu)成的本形態(tài)中，對包含環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體進行清洗的氣體清洗裝置1，在水槽3中設(shè)置有將形成于水槽3的上方的空間分隔成排出氣體流入的第一室Rl和與排出口連通的第二室R2的隔板4，該水槽3到規(guī)定的液面H位置為止儲存清洗液W，該隔板4在下端部以規(guī)定的深度沒入清洗液中的狀態(tài)下進行設(shè)置；并且，設(shè)置有用于在第一、第二室Rl、R2之間產(chǎn)生差壓的差壓產(chǎn)生裝置。這樣，隨著在第一、第二室Rl、R2之間產(chǎn)生差壓，清洗液W經(jīng)由形成于隔板4的下方的連通部移動，將第一室Rl的第一液面Hl壓下到連通部位置，另一方面，將第二室R2的第二液面向第一液面Hl的上方抬起，流入第一室Rl而受到清洗的排出氣體經(jīng)由連通部被強制地向第二室R2側(cè)的清洗液W側(cè)引導，從而在第二室R2側(cè)再次實施清洗(第三清洗工序)。結(jié)果，氣體清洗裝置I能夠成為具有優(yōu)良的凈化性能的氣體清洗裝置1，該氣體清洗裝置I在第一、第二室R1、R2中分別對排出氣體實施在與清洗液W進行攪拌的狀態(tài)下的清洗工序，使排出氣體相對于清洗液W成為良好的氣液混合狀態(tài)(接觸時間長、接觸面積大等)，能夠進一步切實地對所含有的環(huán)境污染物質(zhì)進行清洗(分離、中和、溶解等)，將排出氣體作為更清潔的凈化氣體排出。這樣，在本發(fā)明中，將流入第一室Rl的清洗液W而受到清洗的排出氣體，引導至比第一室Rl壓力低且第二液面H2處于比第一液面Hl更高的位置的第二室R2，從而在第二室R2側(cè)再實施第三清洗工序，由于隔板4的下端部4a由多個前端尖銳狀的齒體4b而形成為鋸齒狀，所以，在向第二室R2引導的連通部形成有多個空間，由此促進起泡，劇烈地進行清洗液W的攪拌，能夠進一步提高清洗效果、獲得更清潔的凈化氣體。另外，在該氣體清洗裝置I中，作為差壓形成裝置，使用清洗液噴射裝置和吸引鼓風機(吸引裝置)16兩者；清洗液噴射裝置從噴射噴嘴10向流入第一室Rl的排出氣體噴射清洗液W，使第一室Rl側(cè)成為高壓；該吸引鼓風機(吸引裝置)16設(shè)在與第二室R2側(cè)連通的氣體排出口 16d側(cè)，對第二室R2進行減壓，所以，能夠迅速地設(shè)定第一、第二室Rl、R2之間的差壓，并且能夠容易地進行恒常地保持規(guī)定的差壓的控制。另外，當實施本發(fā)明時，能夠形成為這樣的氣體清洗裝置1，該氣體清洗裝置I在第二室R2的上方設(shè)置第二氣液分離室12、進行氣液分離，另一方面，在第二氣液分離室12的上方設(shè)置噴淋噴嘴15、向第二防霧裝置12a噴射清洗液W，由清洗液W對實施了第三清洗工序的排出氣體進行再清洗，并且，再向第二室R2落下，進行再起泡清洗，所以能夠反復進行清洗，具有更優(yōu)良的清洗性能。而且，在該氣體清洗裝置I中，在水槽3中設(shè)置有對從排出氣體分離了的環(huán)境污染物質(zhì)進行回收的回收裝置，并且，設(shè)有用于使水槽3內(nèi)的清洗液W分別循環(huán)到構(gòu)成清洗液噴射裝置的噴射噴嘴10和構(gòu)成噴淋裝置的噴淋噴嘴15的清洗液循環(huán)裝置，所以，容易進行清洗液W的最終處置，而且能夠?qū)崿F(xiàn)氣體清洗裝置I的緊湊化。而且，本發(fā)明當然不限于上述實施方式，作為差壓形成裝置，也可僅由通過使第一室成為高壓而使第二室側(cè)成為低壓的清洗液噴射裝置構(gòu)成，或僅由設(shè)在水槽的排出口側(cè)的通過對第二室進行減壓而使第一室側(cè)成為低壓的吸引裝置構(gòu)成。另外，可連接多臺實施了本發(fā)明的氣體清洗裝置進行使用。S卩，通過將設(shè)于先進行清洗的氣體清洗裝置的上室的氣體引導口，與設(shè)于后進行清洗的氣體清洗裝置的頭部體的氣體流入口連接，能夠使由先進行清洗的氣體清洗裝置清洗過了的凈化氣體，流入后進行清洗的氣體清洗裝置進行清洗。在此場合，能夠按這樣的方式構(gòu)成，即，將吸引風扇的氣體吸入口與被連接的多臺氣體清洗裝置中的最終的氣體清洗裝置的氣體引導口連接，這樣，由第一氣體清洗裝置清洗后排出的第一凈化氣體流入第二氣體清洗裝置，由第二氣體清洗裝置清洗后排出的第二凈化氣體流入第三氣體清洗裝置，由第三氣體清洗裝置凈化后排出的第三凈化氣體由第四氣體清洗裝置清洗，…這樣實施多個階段的清洗，由最終的氣體清洗裝置清洗過了的最終的凈化氣體從最終的氣體清洗裝置的排出口排出到外部。這樣，在連接多臺氣體清洗裝置而對排出氣體進行清洗的場合，對應于包含在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)的成分選擇儲存在各水槽中的清洗液。作為其一例，例如可按這樣的方式構(gòu)成，即，在排出氣體中的環(huán)境污染物質(zhì)包含大量的酸性成分、堿性成分以及粉塵那樣的場合，將水作為第一氣體清洗裝置的清洗液，進行以粉塵的分離、環(huán)境污染物質(zhì)向水中的溶出為主要目的的清洗·，第二氣體清洗裝置的清洗液使用鹽酸水溶液、硫酸水溶液、磷酸水溶液等酸性溶液，進行以化學地對環(huán)境污染物質(zhì)中的堿性成分進行中和為主要目的的清洗，第三氣體清洗裝置的清洗液使用氫氧化鉀水溶液、氫氧化鈉水溶液等堿性溶液，進行以化學地對環(huán)境污染物質(zhì)中的酸性成分進行中和為主目的的清洗，這樣，能夠進行階段性的清洗，作為更清潔的氣體排出到外部。另外，在該場合，分別在各氣體清洗裝置中個別地設(shè)置使水槽內(nèi)的清洗液循環(huán)的清洗液循環(huán)裝置，并且具備第一、第二氣液分離室，因此，能夠切實地對由各氣體清洗裝置清洗過了的凈化氣體進行氣液分離，當由多個氣體清洗裝置連續(xù)地清洗時，后清洗的氣體清洗裝置不會受先清洗的清洗液的影響，在各氣體清洗裝置中能夠分別實施有效的清洗。另外，儲存在氣體清洗裝置的水槽中的清洗液，使用相應于環(huán)境污染物質(zhì)的含有量等諸條件適當?shù)剡x擇、調(diào)整了有效成分的種類、濃度等的水溶液，除了這些水溶液外，清洗液也可使用以鹽酸及次氯酸為有效成分的酸性電解水、以氫氧化鉀為有效成分的堿性電解水，在這樣的場合，具有能夠降低有效成分的濃度的優(yōu)點。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明可用于使用清洗液對包含各種惡臭成分、微細的塵埃等環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體進行清洗的濕式的氣體清洗裝置。符號的說明1 氣體清洗裝置2 移動型基座3 水槽4 隔板4b 齒體5 淤渣引導板6 蓋體
7筒狀體8頭部體8b 氣液混合室10噴射噴嘴11第一氣液分離室12 第二氣液分離室15噴淋噴嘴16吸氣風扇17 循環(huán)用泵`
權(quán)利要求
1.一種氣體清洗裝置，其特征在于，用于對包含環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體進行清洗，包含水槽、排出氣體流入裝置以及排出口而構(gòu)成；該水槽到規(guī)定的液面位置為止儲存清洗液；該排出氣體流入裝置使排出氣體從水槽的上方朝儲存的清洗液流入；該排出口經(jīng)由氣液分離裝置將清洗過了的排出氣體排出到外部，其特征在于:在水槽中設(shè)置有隔板，該隔板的下端部以規(guī)定的深度沒入清洗液中，由該隔板將形成在清洗液的上方的空間分隔成排出氣體流入的第一室和與排出口連通的第二室，并且，設(shè)置有在第一、第二室之間產(chǎn)生差壓的差壓產(chǎn)生裝置，借助于第一、第二室的差壓，使第一室側(cè)的清洗液經(jīng)由形成在隔板的下方的連通部向第二室側(cè)移動，從而將第一室的液面壓下到連通部的位置為止，另一方面，將第二室的液面推高，將流入第一室而被清洗的排出氣體經(jīng)由隔板的下方的連通部引導至第二室側(cè)的清洗液中，在第二室側(cè)再次進行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體清洗裝置，其特征在于:隔板的下端部由多個前端尖銳狀的齒體形成為鋸齒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體清洗裝置，其特征在于:差壓形成裝置由清洗液噴射裝置構(gòu)成，該清洗液噴射裝置按規(guī)定的噴射壓力向排出氣體噴射清洗液而促進氣液混合，并且由噴射壓力使水槽的第一室成為高壓狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任何一項所述的氣體清洗裝置，其特征在于:差壓形成裝置由設(shè)在水槽的排出口側(cè)的用于對第二室進行減壓的吸引裝置構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任何一項所述的氣體清洗裝置，其特征在于:差壓形成裝置由清洗液噴射裝置和吸引裝置構(gòu)成；該清洗液噴射裝置以規(guī)定的噴射壓力向排出氣體噴射清洗液、促進氣液混合，并且，由噴射壓力使水槽的第一室成為高壓狀態(tài)；該吸引裝置設(shè)在水槽的排出口側(cè)、對第二室進行減壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任何一項所述的氣體清洗裝置，其特征在于:在氣液分離裝置與第二室的液面之間，設(shè)置有第二氣液分離裝置和向該第二氣液分離裝置噴射清洗液而進行再清洗的噴淋裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氣體清洗裝置，其特征在于:在水槽中設(shè)置有回收裝置和清洗液循環(huán)裝置；該回收裝置對從排出氣體分離了的環(huán)境污染物質(zhì)進行回收；該清洗液循環(huán)裝置使水槽內(nèi)的清洗液分別向清洗液噴射裝置和噴淋裝置循環(huán)。
全文摘要
一種氣體清洗裝置，對包含環(huán)境污染物質(zhì)的排出氣體進行清洗，其能夠提高凈化性能。該氣體清洗裝置設(shè)置有將形成于水槽(3)的上方的空間分隔成排出氣體流入的第一室(R1)和與氣體排出口(16c)連通的第二室(R2)的隔板(4)，使該隔板(4)的下端部沒入清洗液(W)中，并且，設(shè)置有在第一、第二室(R1)、(R2)之間產(chǎn)生差壓的差壓產(chǎn)生裝置，通過產(chǎn)生差壓，經(jīng)由形成于隔板(4)的下方的連通部使清洗液(W)移動，將第一室(R1)的第一液面(H1)壓下到連通部的位置為止，另一方面，將第二室(R2)的第二液面(H2)抬起，經(jīng)由隔板的下方的連通部將流入第一室而受到清洗的排出氣體引導至第二室側(cè)的清洗液中，在第二室側(cè)再次進行清洗。
文檔編號B01D53/18GK103170219SQ201210078808
公開日2013年6月26日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者森川健司, 小森重一 申請人:森川產(chǎn)業(yè)株式會社