專利名稱：一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反滲透膜清洗劑，特別涉及一種用于反滲透膜上聚丙烯酰胺污染物的膜清洗劑。
背景技術(shù)：
目前反滲透膜法水處理工藝是污水深度處理回用的主要方法之一。由于化工、石化、鋼鐵工業(yè)中的工藝水、冷卻循環(huán)水排污水，存在水質(zhì)差、水質(zhì)復(fù)雜、膠體、菌藻含量高等特點(diǎn)，容易對(duì)反滲透系統(tǒng)造成污堵。受污染后發(fā)生污堵的反滲透膜會(huì)出現(xiàn)衰竭現(xiàn)象，致使膜元件在運(yùn)行過(guò)程中壓差上升，脫鹽率、流量下降，甚至無(wú)法正常工作。聚丙烯酰胺是一種大分子化合物，作為污水處理過(guò)程中常用的絮凝劑，可產(chǎn)生較好的絮凝作用。在進(jìn)行反滲透膜處理前，經(jīng)過(guò)過(guò)濾和超濾等過(guò)程可以去除大部分聚丙烯酰胺及其絮凝物，但由于預(yù)處理方式不當(dāng)、加化學(xué)藥品系統(tǒng)不正常等問(wèn)題，少量的聚丙烯酰胺及其絮凝物可能會(huì)進(jìn)入后續(xù)單元，隨著反滲透運(yùn)行時(shí)間的增加，反滲透膜就可能會(huì)發(fā)生污堵，從而影響反滲透系統(tǒng)的正常工作。聚丙烯酰胺污染物常與其他有機(jī)污染物結(jié)合在一起，污染物組成復(fù)雜并具有膠體特性。常規(guī)清洗劑雖然適用于一般被污染的膜元件清洗，但對(duì)被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜元件清洗效果欠佳，已不能徹底解決該類污染物的清洗問(wèn)題，導(dǎo)致系統(tǒng)不得不更換新的膜元件，造成成本的無(wú)端浪費(fèi)。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)一種方便高效、對(duì)膜元件無(wú)損害的可用于清洗反滲透膜上聚丙烯酰胺污染物的膜清洗劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供了一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑，該清洗劑用于清洗反滲透膜上的聚丙烯酰胺污染物以及與其相互包裹的其他有機(jī)物。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑，其特征在于該膜清洗劑分為酸性清洗劑或堿性清洗劑，所述酸性清洗劑包括酸、還原劑、殺菌劑、鹽和水；所述堿性清洗劑包括堿、表面活性齊 、絡(luò)合劑、鹽、醇、酮和水。所述酸性清洗劑中的酸為鹽酸、草酸、硝酸、檸檬酸、氫氟酸中的一種或幾種，并使用鹽酸或硝酸溶液將PH值調(diào)為2-3 ；
所述還原劑是亞硫酸氫鈉，其質(zhì)量濃度為0. 05-1. 0% ；
所述殺菌劑是非氧化性殺菌劑，所述非氧化性殺菌劑為10-300ppm異噻唑啉酮或 0. 1%-1. 5%質(zhì)量濃度的甲醛溶液；
所述鹽是氯化鈉、硝酸鈉、氯化鉀或硝酸鉀，質(zhì)量濃度為1-10%。所述堿性清洗劑中的堿是氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉的混合物，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為10-12 ；
所述表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉，其質(zhì)量濃度為0. 1-0. 2% ；所述絡(luò)合劑是三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉(EDTA四鈉)或二乙烯三胺五羧酸五鈉 (DTPA五鈉)，其質(zhì)量濃度為0. 1-2. 0% ；
所述鹽是氯化鈉、硝酸鈉、氯化鉀或硝酸鉀，質(zhì)量濃度為1-10% ； 所述醇、酮可以是丙酮、乙醇、乙二醇、丁醇中的一種或幾種，所含醇、酮的總質(zhì)量濃度為 0. 1-2. 0%。優(yōu)選得，用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水、蒸餾水或工業(yè)新鮮水。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述膜清洗劑的使用方法。 在本發(fā)明中，兩類膜清洗劑可以單獨(dú)使用也可以交替使用。當(dāng)兩類藥劑交替使用時(shí)，如果主要污染物是無(wú)機(jī)物，清洗次序可以是先使用酸性清洗劑再使用堿性清洗劑，如果主要污染物是有機(jī)物，則可以先使用堿性清洗劑再使用酸性清洗劑。為提高清洗效果，在使用清洗劑進(jìn)行清洗前，可根據(jù)反滲透膜的污染程度將被污染的膜元件放入清洗劑中浸泡 2_72h。在該清洗劑的使用過(guò)程中，其中的酸性清洗劑在PH值2-3條件下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)清洗膜元件表面上可能存在的碳酸鹽污垢、多數(shù)金屬氧化物引起的污堵；堿性清洗劑在PH值 10-12條件下利用表面活性劑、絡(luò)合劑、滲透劑等的協(xié)同作用去除聚丙烯酰胺污染物、并去除可能存在的部分碳酸氫鈣、碳酸氫鎂、剝離微生物黏膜以及與聚丙烯酰胺污染物包裹的其他有機(jī)物；兩類清洗劑中存在鹽主要是調(diào)整清洗劑的滲透壓，在清洗過(guò)程中，清洗劑側(cè)的鹽濃度遠(yuǎn)大于產(chǎn)水側(cè)的鹽濃度，如果清洗的反滲透膜的產(chǎn)水側(cè)有充足純凈水供給，同時(shí)，在適當(dāng)?shù)那逑磯毫ο拢涂梢园l(fā)生膜產(chǎn)水側(cè)純凈水透過(guò)膜，向清洗劑里的滲透流動(dòng)，區(qū)別于原來(lái)的反滲透，就稱之為正滲透。通過(guò)正滲透，水透過(guò)膜流動(dòng)而形成了對(duì)膜表面的污垢物理沖洗，起到剝離作用。使用該清洗劑能夠有效洗脫聚丙烯酰胺污染物以及與其相互包裹的少量無(wú)機(jī)污染物與有機(jī)污染物，清洗后，反滲透膜的運(yùn)行通量和壓差均能基本恢復(fù)到污染前的水平。采用本發(fā)明中的膜清洗劑，對(duì)由于聚丙烯酰胺造成污染的反滲透膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗，膜組件表面吸附的聚丙烯酰胺污染物以及與其相互包裹的少量無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物均可得到有效的洗脫，而反滲透膜元件的運(yùn)行通量、運(yùn)行壓差和脫鹽率均能基本恢復(fù)至污染前的水平，因此可以有效地保障反滲透膜法水處理過(guò)程的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明提供的用于反滲透膜上聚丙烯酰胺污染物的膜清洗劑具備以下有益效果 所使用的清洗劑制備簡(jiǎn)單，原料方便易得；能夠有效清除反滲透膜上聚丙烯酰胺污染物，能夠較快恢復(fù)反滲透膜的產(chǎn)水通量；對(duì)反滲透膜元件無(wú)損壞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于下述的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1
選用東麗反滲透膜元件TML20-370作為實(shí)驗(yàn)用膜，在水溫為25°C的條件下，使用氯化鈉和純凈水配制成總含鹽量為2000mg/L的鹽溶液作為原水，控制進(jìn)水壓力1. 5 MPa，進(jìn)水流量10t/h，膜元件正常運(yùn)行時(shí)，濃水壓力1. 4 MPa，產(chǎn)水1. 5t/h，產(chǎn)水鹽含量6mg/L。在原水中加入陰離子聚丙烯酰胺(分子量1200萬(wàn)，泰和水處理有限公司)，濃度為10mg/L，運(yùn)行2小時(shí)后，進(jìn)水壓力1.5 MPa，進(jìn)水流量8t/h，濃水壓力1. 1 MPa，產(chǎn)水0. 6t/h，產(chǎn)水鹽含量為 35mg/L，參數(shù)變化說(shuō)明膜已經(jīng)被污染，其中脫鹽率有少許下降，產(chǎn)水通量下降60%。取上述受聚丙烯酰胺污染的膜元件進(jìn)行清洗操作。所使用的膜清洗劑配方為
堿性清洗劑該類清洗劑中含有堿、表面活性劑、絡(luò)合劑、鹽、醇以及水；清洗劑中的堿是氫氧化鈉，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為12 ；表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉，其質(zhì)量濃度為0. 1% ；絡(luò)合劑是EDTA四鈉，其質(zhì)量濃度為2. 0% ；氯化鈉的質(zhì)量濃度為3% ；乙二醇的質(zhì)量濃度為0. 5% ；用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。清洗前，先將被聚丙烯酰胺污染的膜元件在堿性清洗劑中浸泡Mh。浸泡后，使用堿性清洗劑對(duì)膜元件進(jìn)行低壓高流速?zèng)_洗，具體清洗工藝按照膜元件的產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)中相關(guān)過(guò)程執(zhí)行。經(jīng)過(guò)連續(xù)清洗后，在25°C、進(jìn)水壓力1.5MPa、原水中氯化鈉含量為2000ppm 的標(biāo)準(zhǔn)條件下，對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為，進(jìn)水流量10t/h，濃水壓力 1. 4MPa，產(chǎn)水1. 43t/h，產(chǎn)水鹽含量10mg/L。測(cè)試結(jié)果表明，反滲透膜上的聚丙烯酰胺污染物得到了有效地去除，膜元件的通量恢復(fù)至新膜元件95%。實(shí)施例2
選用東麗反滲透膜元件TML20-370作為實(shí)驗(yàn)用膜，在水溫為25°C的條件下，使用純凈水配制氯化鈣、碳酸鈉濃度均為IOppm的水溶液，向該溶液中添加氯化鈉，使得溶液的總含鹽量為2000mg/L。使用該溶液作為原水，在原水中加入陰離子聚丙烯酰胺(分子量1200 萬(wàn)，泰和水處理有限公司)，濃度為10mg/L，運(yùn)行2小時(shí)后，進(jìn)水壓力1.5 MPa，進(jìn)水流量變?yōu)?7. 4t/h，濃水壓力0. 9 MPa，產(chǎn)水0. 53t/h，產(chǎn)水鹽含量為4aiig/L，參數(shù)變化說(shuō)明膜已經(jīng)被污染，其中脫鹽率有少許下降，產(chǎn)水通量下降65%。
取上述受聚丙烯酰胺污染的膜元件進(jìn)行清洗操作。所使用的膜清洗劑配方為
酸性清洗劑該類清洗劑中含有酸、還原劑、殺菌劑、鹽和水；清洗劑含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 5%的硝酸，使用鹽酸將pH值調(diào)為2 ；還原劑是亞硫酸氫鈉、其質(zhì)量濃度為0. 5% ；為防止微生物在膜元件上生長(zhǎng)繁殖，在藥劑中添加非氧化性殺菌劑，200ppm異噻唑啉酮；氯化鈉的質(zhì)量濃度為3% ；用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。堿性清洗劑該類清洗劑中含有堿、表面活性劑、絡(luò)合劑、鹽、醇以及水；清洗劑中的堿是氫氧化鈉，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為12 ；表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉，其質(zhì)量濃度為0. 1% ；絡(luò)合劑是EDTA四鈉，其質(zhì)量濃度為2. 0% ；氯化鈉的質(zhì)量濃度為3% ；乙醇的質(zhì)量濃度為0. 5% ；用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。清洗前，先將被聚丙烯酰胺污染的膜元件在堿性清洗劑中浸泡Mh。浸泡后，先使用酸性清洗劑對(duì)膜進(jìn)行低壓高流速?zèng)_洗，之后再使用堿性清洗劑對(duì)膜元件進(jìn)行低壓高流速?zèng)_洗，具體清洗工藝按照膜元件的產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)中相關(guān)過(guò)程執(zhí)行。經(jīng)過(guò)連續(xù)清洗后，在 25°C、進(jìn)水壓力1. 5MPa、原水中氯化鈉含量為2000ppm的標(biāo)準(zhǔn)條件下，對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為，進(jìn)水流量10t/h，濃水壓力1. 4MPa，產(chǎn)水1. 44t/h，產(chǎn)水鹽含量 iaiig/L。測(cè)試結(jié)果表明，反滲透膜上的聚丙烯酰胺污染物得到了有效地去除，膜元件的通量恢復(fù)至新膜元件96%。實(shí)施例3
5選用東麗反滲透膜元件TML20-370作為實(shí)驗(yàn)用膜，在水溫為25°C的條件下，使用純凈水配制氯化鈣、碳酸鈉濃度均為IOppm的水溶液，向該溶液中添加氯化鈉，使得溶液的總含鹽量為2000mg/L。使用該溶液作為原水，在原水中加入陰離子聚丙烯酰胺(分子量1200 萬(wàn)，泰和水處理有限公司)，濃度為10mg/L，運(yùn)行2小時(shí)后，進(jìn)水壓力1.5 MPa，進(jìn)水流量變?yōu)?7. 4t/h，濃水壓力0. 9 MPa，產(chǎn)水0. Mt/h，產(chǎn)水鹽含量為48mg/L，參數(shù)變化說(shuō)明膜已經(jīng)被污染，其中脫鹽率有少許下降，產(chǎn)水通量下降64%。取上述受聚丙烯酰胺污染的膜元件進(jìn)行清洗操作。所使用的膜清洗劑配方為
酸性清洗劑該類清洗劑中含有酸、還原劑、殺菌劑、鹽和水；清洗劑含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 5%的硝酸，使用鹽酸將pH值調(diào)為2 ；還原劑是亞硫酸氫鈉、其質(zhì)量濃度為1. 0% ；為防止微生物在膜元件上生長(zhǎng)繁殖，在藥劑中添加非氧化性殺菌劑，200ppm異噻唑啉酮；氯化鈉的質(zhì)量濃度為10% ；用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。堿性清洗劑該類清洗劑中含有堿、表面活性劑、絡(luò)合劑、鹽、醇以及水；清洗劑中的堿是氫氧化鈉，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為12 ；表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉，其質(zhì)量濃度為0. 1% ；絡(luò)合劑是EDTA四鈉，其質(zhì)量濃度為2. 0% ；氯化鈉的質(zhì)量濃度為10% ；乙醇的質(zhì)量濃度為2. 0% ；用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。清洗前，先將被聚丙烯酰胺污染的膜元件在堿性清洗劑中浸泡Mh。浸泡后，先使用酸性清洗劑對(duì)膜進(jìn)行低壓高流速?zèng)_洗，之后再使用堿性清洗劑對(duì)膜元件進(jìn)行低壓高流速?zèng)_洗，具體清洗工藝按照膜元件的產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)中相關(guān)過(guò)程執(zhí)行。經(jīng)過(guò)連續(xù)清洗后，在 25°C、進(jìn)水壓力1. 5MPa、原水中氯化鈉含量為2000ppm的標(biāo)準(zhǔn)條件下，對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為，進(jìn)水流量10t/h，濃水壓力1. 4MPa，產(chǎn)水1. 45t/h，產(chǎn)水鹽含量 i:3mg/L。測(cè)試結(jié)果表明，反滲透膜上的聚丙烯酰胺污染物得到了有效地去除，膜元件的通量恢復(fù)至新膜元件97%。實(shí)施例4
選用東麗反滲透膜元件TML20-370作為實(shí)驗(yàn)用膜，在水溫為25°C的條件下，使用純凈水配制氯化鈣、碳酸鈉濃度均為IOppm的水溶液，向該溶液中添加氯化鈉，使得溶液的總含鹽量為2000mg/L。使用該溶液作為原水，在原水中加入陰離子聚丙烯酰胺(分子量1200 萬(wàn)，泰和水處理有限公司)，濃度為10mg/L，運(yùn)行2小時(shí)后，進(jìn)水壓力1.5 MPa，進(jìn)水流量變?yōu)?7. 4t/h，濃水壓力0. 9 MPa，產(chǎn)水0. 53t/h，產(chǎn)水鹽含量為45mg/L，參數(shù)變化說(shuō)明膜已經(jīng)被污染，其中脫鹽率有少許下降，產(chǎn)水通量下降65%。
取上述受聚丙烯酰胺污染的膜元件進(jìn)行清洗操作。所使用的膜清洗劑配方為
酸性清洗劑該類清洗劑中含有酸、還原劑、殺菌劑、鹽和水；清洗劑含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 5%的硝酸，使用鹽酸將pH值調(diào)為2 ；還原劑是亞硫酸氫鈉、其質(zhì)量濃度為0. 05% ；為防止微生物在膜元件上生長(zhǎng)繁殖，在藥劑中添加非氧化性殺菌劑，200ppm異噻唑啉酮；氯化鈉的質(zhì)量濃度為5% ；用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。堿性清洗劑該類清洗劑中含有堿、表面活性劑、絡(luò)合劑、鹽、醇以及水；清洗劑中的堿是氫氧化鈉，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為12 ；表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉，其質(zhì)量濃度為0. 2% ；絡(luò)合劑是EDTA四鈉，其質(zhì)量濃度為0. 1% ；氯化鈉的質(zhì)量濃度為1% ；乙醇的質(zhì)量濃度為0. 1% ；用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。 清洗前，先將被聚丙烯酰胺污染的膜元件在堿性清洗劑中浸泡Mh。浸泡后，先使用酸性清洗劑對(duì)膜進(jìn)行低壓高流速?zèng)_洗，之后再使用堿性清洗劑對(duì)膜元件進(jìn)行低壓高流速?zèng)_洗，具體清洗工藝按照膜元件的產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)中相關(guān)過(guò)程執(zhí)行。經(jīng)過(guò)連續(xù)清洗后，在 25°C、進(jìn)水壓力1. 5MPa、原水中氯化鈉含量為2000ppm的標(biāo)準(zhǔn)條件下，對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為，進(jìn)水流量10t/h，濃水壓力1. 4MPa，產(chǎn)水1. 44t/h，產(chǎn)水鹽含量 19mg/L。測(cè)試結(jié)果表明，反滲透膜上的聚丙烯酰胺污染物得到了有效地去除，膜元件的通量恢復(fù)至新膜元件96%。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑，其特征在于該膜清洗劑分為酸性清洗劑或堿性清洗劑，所述酸性清洗劑包括酸、還原劑、殺菌劑、鹽和水；所述堿性清洗劑包括堿、表面活性劑、絡(luò)合劑、鹽、醇、酮和水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑，其特征在于，所述酸性清洗劑中的酸為鹽酸、草酸、硝酸、檸檬酸、氫氟酸中的一種或幾種，并使用鹽酸或硝酸溶液將PH值調(diào)為2-3 ；所述還原劑是亞硫酸氫鈉，其質(zhì)量濃度為0. 05-1. 0% ；所述殺菌劑是非氧化性殺菌劑；所述鹽是氯化鈉、硝酸鈉、氯化鉀或硝酸鉀，質(zhì)量濃度為1_10%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑，其特征在于所述非氧化性殺菌劑為10-300ppm異噻唑啉酮或0. 1%_1. 5%質(zhì)量濃度的甲醛溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑，其特征在于，所述堿性清洗劑中的堿是氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉的混合物，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié) PH 值為 10-12 ；所述表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉，其質(zhì)量濃度為0. 1-0. 2% ；所述絡(luò)合劑是三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉(EDTA四鈉)或二乙烯三胺五羧酸五鈉 (DTPA五鈉)，其質(zhì)量濃度為0. 1-2. 0% ；所述鹽是氯化鈉、硝酸鈉、氯化鉀或硝酸鉀，質(zhì)量濃度為1-10% ；所述醇、酮可以是丙酮、乙醇、乙二醇、丁醇中的一種或幾種，所含醇、酮的總質(zhì)量濃度為 0. 1-2. 0%。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的一種用于清洗反滲透膜的膜清洗劑，其特征在于用于配制清洗劑的溶劑水選自反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水、蒸餾水或工業(yè)新鮮水。
6.一種權(quán)利要求1所述的膜清洗劑的使用方法，其特征在于酸性和堿性膜清洗劑可以單獨(dú)使用也可以交替使用，當(dāng)兩類藥劑交替使用時(shí)，如果主要污染物是無(wú)機(jī)物，清洗次序可以是先使用酸性清洗劑再使用堿性清洗劑，如果主要污染物是有機(jī)物，則可以先使用堿性清洗劑再使用酸性清洗劑。
7.—種權(quán)利要求1所述的膜清洗劑的使用方法，其特征在于使用本清洗劑過(guò)程中，要滿足被清洗的反滲膜的產(chǎn)水側(cè)有充足純凈水供給。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于反滲透膜上聚丙烯酰胺污染物的膜清洗劑。本發(fā)明中配制了酸性與堿性兩類化學(xué)清洗劑，有針對(duì)性地對(duì)被污染反滲透膜表面的聚丙烯酰胺及其包裹的有機(jī)及無(wú)機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)了溶解、分散、剝離和去除。本發(fā)明具有清洗劑制備簡(jiǎn)單、原料方便易得、能夠較快恢復(fù)反滲透膜的產(chǎn)水通量、對(duì)反滲透膜元件無(wú)損壞等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D65/06GK102553452SQ20121000524
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者吉春紅, 朱東華, 李江, 楊慧敏, 海龍洋, 王曉琴, 趙雪娜, 鄭東晟, 郭嘉, 郭春禹 申請(qǐng)人:藍(lán)星環(huán)境工程有限公司