廢氣凈化用催化劑的制作方法
【專利摘要】廢氣凈化用催化劑的特征在于，具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物Y1-XAXMn2-ZBZO5（式中，A為La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu或Bi，B為Co、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu或Ru，0.5≧X≧0，1≧Z≧0）、或進而具有擔(dān)載于該復(fù)合氧化物上的選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn的至少一種原子。
【專利說明】廢氣凈化用催化劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于凈化從汽車等的內(nèi)燃機排出的廢氣的廢氣凈化用催化劑(?気尨叉浄化爾觫_)。
【背景技術(shù)】
[0002]在從汽車等的內(nèi)燃機排出的廢氣中含有烴、一氧化碳、氮氧化物等的有害成分。因而，一直以來，將這些有害成分凈化而無害化的三元催化劑被使用。
[0003]作為這樣的三元催化劑，有將Pt、Pd、Rh等的貴金屬與氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯或它們的復(fù)合氧化物任意地組合、并擔(dān)載于陶瓷或金屬等的蜂窩狀載體上的催化劑。進一步地，還提出了將氧 吸留性助催化劑合用的方案。
[0004]另外，從柴油機排出的廢氣含有微粒(粒子狀物質(zhì))，這些物質(zhì)直接釋放到大氣中時，形成大氣污染的原因。作為用于除掉微粒的有效設(shè)備，有使用了用于捕集煤煙的柴油微粒過濾器(DPF)的柴油機廢氣捕集器系統(tǒng)。但是，需要將該DPF中捕集的微粒連續(xù)地氧化除去而將DPF再生。
[0005]作為迄今為止提出的連續(xù)再生系統(tǒng)，有使用了下述催化劑的系統(tǒng)，所述催化劑是在載體、例如由氧化鋯、氧化釩、氧化鈰等的無機氧化物形成的載體上擔(dān)載了 Pt等昂貴的貴金屬的催化劑(例如參考專利文獻1、2和3)。進一步地，還提出了將具有氧吸留性能的材料作為助催化劑而添加。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開平10-047035號公報 專利文獻2:日本特開2003-334443號公報 專利文獻3:日本特開2004-058013號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供為了凈化從汽車等的內(nèi)燃機排出的廢氣而使用的氧吸留性(酸棄圾栽性)優(yōu)異的廢氣凈化用催化劑。
[0008]本發(fā)明人等為了實現(xiàn)上述目的而使用各種物質(zhì)進行了各種實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)化學(xué)式Y(jié)gAxMrvzBzO5所示的復(fù)合氧化物的氧吸留性優(yōu)異，從而完成了本發(fā)明。
[0009]S卩，本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑的特征在于，具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5 (式中，A為La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，B 為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu 或 Ru，0.5 芎 X 芎 O,I=Z^ O)、和擔(dān)載于該復(fù)合氧化物YhxAxMrvzBzO5上的選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn中的至少一種原子。
[0010]另外，本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑的特征在于，具有(I)由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、(2)包含以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為50質(zhì)量％以上的復(fù)合氧化物YMn2O5、與以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為小于50質(zhì)量％的復(fù)合氧化物YMnO3和復(fù)合氧化物Y2Mn2O7的至少一種的混合復(fù)合氧化物、(3)擔(dān)載于該混合復(fù)合氧化物上的選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn中的至少一種原子。
[0011]進一步地，本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑的特征在于，具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5 (式中，A為La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或Bi，B 為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu 或 Ru，0.5 ^ X ^ O,
I芎Z芎O)。
[0012]另外，本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑的特征在于，具有(I)由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、(2)包含以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為50質(zhì)量％以上的復(fù)合氧化物YMn2O5、與以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為小于50質(zhì)量％的復(fù)合氧化物YMnO3和復(fù)合氧化物Y2Mn2O7的至少一種的混合復(fù)合氧化物。
[0013]進一步地，另外，本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑是上述本發(fā)明的氧吸留性優(yōu)異的廢氣凈化用催化劑，其特征在于，催化劑載體為蜂窩形狀、或DPF。
[0014]本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑的氧吸留性(氧貯存釋放性)優(yōu)異，因此對于凈化從汽車等的內(nèi)燃機排出的廢氣是有效的。
[0015]附圖的簡單說明
[圖1]是表示實施例1、實施例2和比較例I中得到的各微粒過濾器形狀的廢氣凈化用催化劑的CO凈化性能的曲線圖。
[0016][圖2]是表示實施例1、實施例2和比較例I中得到的各微粒過濾器形狀的廢氣凈化用催化劑的HC凈化性能的曲線圖。
[0017][圖3]是表示實施例3、實施例4和實施例5中得到的各蜂窩形狀的廢氣凈化用催化劑的CO凈化性能的曲線圖。
[0018][圖4]是表示實施例3、實施例4和實施例5中得到的各蜂窩形狀的廢氣凈化用催化劑的HC凈化性能的曲線圖。
[0019][圖5]是表示代表性的Y1-XAxMrvzBzO5的XRD的圖。
【具體實施方式】
[0020]以下對于本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑進行說明。
[0021]本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑中使用的復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5 (式中，A為La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，B 為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu 或 Ru，
0.5 ^ X ^ 0,1 ^ Z ^ O)的基本型是以化學(xué)式Y(jié)Mn2O5表示的復(fù)合氧化物，該復(fù)合氧化物YMn2O5例如可以用下述方法制造。
[0022]制造方法的一個例子如以下所示。
[0023]作為原料，以使Y/Mn的原子比為1/2的方式稱取Y2O3和MnO2,例如使用球磨機進行3小時以上的粉碎混合。然后，在大氣氣氛下、在800?1100°C、優(yōu)選850?950°C燒成I?24小時、優(yōu)選4?10小時，由此得到復(fù)合氧化物YMn2O5。
[0024]在上述YMn2O5的制造中，有時也產(chǎn)生包含復(fù)合氧化物YMn2O5、復(fù)合氧化物YMnO3和復(fù)合氧化物Y2Mn2O7的混合物。這些混合物只要是包含50質(zhì)量％以上的復(fù)合氧化物ΥΜη205、與小于50質(zhì)量％的復(fù)合氧化物YMnO3和復(fù)合氧化物Y2Mn2O7的至少一種的混合物，就也可以充分發(fā)揮復(fù)合氧化物YMn2O5的良好的廢氣凈化性能。YMn2O5的混合比率更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。當(dāng)然，這對于制造中產(chǎn)生的混合物、或?qū)⒛?種復(fù)合氧化物混合而得的混合物都是同樣的。
[0025]作為制造方法的其它例子，可以列舉在含有Y和Mn的溶液中添加沉淀劑，得到以大約1/2的原子比含有Y和Mn的前體的沉淀物，將其進行干燥、燒成，由此使前體結(jié)晶化而得到復(fù)合氧化物YMn2O5的方法。
[0026]通過將上述各制造方法中使用的Y化合物、用選自La化合物、Sr化合物、Ce化合物、Ba化合物、Ca化合物、Sc化合物、Ho化合物、Er化合物、Tm化合物、Yb化合物、Lu化合物和Bi化合物中的化合物的一種以上置換，以形成Y化合物的Y原子的一半量以下的原子的量，并實施上述制造方法，可以制造復(fù)合氧化物Y1-AMn2O5 (式中，A為La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，0.5 芎 X > O)。
[0027]將上述各制造方法中使用的Mn化合物用選自Co化合物、Fe化合物、Ni化合物、Cr化合物、Mg化合物、Ti化合物、Nb化合物、Ta化合物、Ru化合物和Cu化合物中的化合物的一種以上置換，以形成Mn化合物的Mn原子的一半量以下的原子的量，并實施上述制造方法，可以制造復(fù)合氧化物YMrvzBzO5 (式中，B為Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Ru或Cu，
I芎 Z > O)。
[0028]進一步地，將上述制造方法中使用的Y化合物用選自La化合物、Sr化合物、Ce化合物、Ba化合物、Ca化合物、Sc化合物、Ho化合物、Er化合物、Tm化合物、Yb化合物、Lu化合物和Bi化合物中的化合物的一種以上置換，以形成Y化合物的Y原子的一半量以下的原子的量，將Mn化合物用選自Co化合物、Fe化合物、Ni化合物、Cr化合物、Mg化合物、Ti化合物、Nb化合物、Ta化合物、Ru化合物和Cu化合物中的化合物的一種以上置換，以形成Mn化合物的Mn原子的一半量以下 的原子的量，并實施上述制造方法，可以制造復(fù)合氧化物Y1-XA5iMrvzBzO5 (式中，A 為 La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，B 為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu 或 Ru，0.5 芎 X > 0，I 芎 Z > O)。
[0029]其中，作為置換A位置的Y的原子而列舉的La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu或Bi具有可置換Y的離子半徑，其中特別地，具有相對于Y的離子半徑為土 10%以內(nèi)的離子半徑的、La、Ce、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu或Bi可穩(wěn)定地置換，因此優(yōu)選。
[0030]另外，作為置換B位置的Mn的原子而列舉的Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu或Ru具有可置換Mn的離子半徑，其中特別地，具有相對于Mn的離子半徑為土 10%以內(nèi)的離子半徑的、Co、Fe、N1、Cr、Mg、Ti或Cu可穩(wěn)定地置換，因此優(yōu)選。
[0031]通式Y(jié)1-XAxMn2-ZBzO5 (式中，A 為 La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi, B為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Ru 或 Cu，0.5 ^ X ^ O, I ^ Z ^ O)所示的復(fù)合氧化物包含上述所有的復(fù)合氧化物。
[0032]其中，通式Y(jié)gAxMrvzBzO5由XRD圖形可以被鑒定為空間群Pbam中含有的、采用錳酸鏑結(jié)構(gòu)(DyMn2O5 結(jié)構(gòu)，參照 ICSD (Inorganic crystal structure database))的結(jié)晶。通式Y(jié)gAxMrvzBzO5以化學(xué)計量比表示，但即使組成比稍微偏離化學(xué)計量比，一部分元素過量或欠缺，但只要是采用錳酸鏑結(jié)構(gòu)(DyMn2O5結(jié)構(gòu))的結(jié)晶，也可以起到本發(fā)明的效果，可包含在本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑中。
[0033]即，如果是采用錳酸鏑結(jié)構(gòu)(DyMn2O5結(jié)構(gòu))的復(fù)合氧化物，并在A位置含有50%以上的Y、在B位置含有50%以上的Mn，則可包含在本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑中，并起到同樣的效果。
[0034]圖5表示代表性的YhAxMivzBzO5 (相當(dāng)于下述實施例6)的XRD。賦予波狀線的峰是起因于錳酸鏑結(jié)構(gòu)(DyMn2O5結(jié)構(gòu))的峰，即，該情況下是起因于YMn2O5的峰。
[0035]上述全部的復(fù)合氧化物的氧吸留性(氧貯存釋放性)都優(yōu)異。進一步地，通過擔(dān)載選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn中的至少一種原子,氧吸留性更為提高。另外，通過使被擔(dān)載的金屬的量以金屬+載體的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為I?10質(zhì)量％，廢氣凈化性能提高。
[0036]在本發(fā)明的廢氣凈化用催化劑中，由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體的形狀沒有特別限定，但一般為蜂窩形狀、板、顆粒、DPF等的形狀，優(yōu)選為蜂窩形狀或DPF。另外，作為這樣的催化劑載體的材質(zhì)，可以列舉例如氧化鋁(A1203)、莫來石(3Al203-2Si02)、堇青石(2Mg0-2A1203-5SiO2)、碳化硅(SiC )等的陶瓷、不銹鋼等的金屬材料。
[0037]在這些催化劑載體的表面上設(shè)置含有上述復(fù)合氧化物YpxAxMrvzBzO5的層。含有YgAxMrvzBzO5的層即使在貴金屬不存在的狀態(tài)下氧吸留性也優(yōu)異，因此具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、和擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5的構(gòu)成的物質(zhì)也形成氧吸留性優(yōu)異的廢氣凈化用催化劑。
[0038]另夕卜，也可以將含有擔(dān)載了選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn中的至少一種原子的YgAxMrvzBzO5的層設(shè)置在上述催化劑載體的表面上。即，也可以形成具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5、和擔(dān)載于該Y1-AMrvzBzO5上的選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn中的至少一種原子的構(gòu)成的氧吸留性優(yōu)異的廢氣凈化用催化劑。擔(dān)載了該貴金屬等的廢氣凈化用催化劑在氧吸留性方面，與沒有擔(dān)載貴金屬等的上述廢氣凈化 用催化劑相比不怎么變化，但用作廢氣凈化用催化劑時，可改善燃燒起始溫度(?焼劂始湛度+.)和峰頂溫度。
實施例
[0039]以下基于實施例和比較例而具體地說明本發(fā)明。
[0040]實施例1
在硝酸銀0.124g中添加水37.5g，進行攪拌，形成硝酸銀水溶液，在該水溶液中投入由YMn2O5形成的載體粉末1.5g，攪拌30分鐘。使所得的漿液涂在直徑25.4mmX長度76.2mm的堇青石制微粒過濾器上。將其在120°C干燥3小時后，在空氣中、在600°C燒成I小時。所得的微粒過濾器形狀的廢氣凈化用催化劑的Ag擔(dān)載量以金屬Ag +載體的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為5質(zhì)量％。
[0041]實施例2
在水30g中投入由YMn2O5形成的粉末1.5g，攪拌30分鐘。使用所得的漿液，在直徑25.4mmX長度76.2mm的堇青石制微粒過濾器上涂布ΥΜη205。將其在120°C干燥3小時后，在空氣中、在600°C燒成I小時，得到微粒過濾器形狀的廢氣凈化用催化劑。
[0042]實施例3
使硝酸錳(II)六水合物溶解在5倍質(zhì)量的水中而形成溶液,使YMn2O5分散在上述溶液中，一邊攪拌一邊在200?加熱，使其干燥。然后，在大氣中、在600?燒成2小時，得到擔(dān)載了 Mn的YMn2O5粉末。此時，Mn的擔(dān)載量以金屬Mn +載體的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為5.57質(zhì)量％。向該擔(dān)載了 Mn的YMn2O5粉末6.08g中添加水30g，攪拌30分鐘，形成漿液。將所得的漿液涂在直徑25.4mmX長度60mm的堇青石制蜂窩狀物上。將其在120°C干燥3小時后，在空氣中、在500°C燒成I小時。擔(dān)載于堇青石制蜂窩狀物上的擔(dān)載了 Mn的YMn2O5的量相對于每IL體積的蜂窩狀物為200g。
[0043]實施例4
在YMn2O5粉末6.08g中加入水30g，攪拌30分鐘，形成漿液。將所得的漿液涂在直徑25.4mmX長度60mm的堇青石制蜂窩狀物上。將其在120°C干燥3小時后，在空氣中、在500°C燒成I小時。在堇青石制蜂窩狀物上擔(dān)載的YMn2O5的量相對于每IL體積的蜂窩狀物為 200g。
[0044]實施例5
使硝酸銀溶解在水30g中 而形成溶液，在該溶液中使YMn2O5分散，一邊攪拌一邊在200°C加熱，使其干燥。然后，在大氣中、600°C燒成2小時，得到擔(dān)載了 Ag的YMn2O5粉末。此時，Ag的擔(dān)載量以金屬Ag十載體的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為5.57質(zhì)量％。向該擔(dān)載了 Ag的YMn2O5粉末6.08g中加入水30g，攪拌30分鐘，形成漿液。將所得的漿液涂在直徑25.4mmX長度60mm的堇青石制蜂窩狀物上。將其在120°C干燥3小時后，在空氣中、500°C燒成I小時。擔(dān)載于堇青石制蜂窩狀物上的擔(dān)載了 Ag的YMn2O5的量相對于每IL體積的蜂窩狀物為200go
[0045]比較例I
在實施例2記載的制造方法中，使用CeO2 (30質(zhì)量％) -ZrO2 (70質(zhì)量％)代替YMn2O5,除此以外與實施例2同樣地處理，得到微粒過濾器形狀的廢氣凈化用催化劑。
[0046]比較例2
在實施例2記載的方法中，使用Al2O3代替YMn2O5，除此以外與實施例2同樣地處理，得到微粒過濾器形狀的廢氣凈化用催化劑。
[0047]<氧吸留性的評價>
將實施例1?2和比較例I?2中所得的各試樣粉末25mg填充到反應(yīng)器中，在600°C、氧氣氛下處理10分鐘，形成潔凈表面。然后，使用50%02/He氣體和H2氣體在200?600°C的溫度范圍測定氧吸留能力(觼棄顏能)(OSC)。OSC作為每Ig試樣粉末的O2吸留量(μ mol/g)來評價。每Ig試樣粉末的O2吸留量(μπιο?/g)與溫度的相關(guān)關(guān)系如第I表中所示。
[0048][表 I]
【權(quán)利要求】
1.廢氣凈化用催化劑，其特征在于，具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物Y1-XAxMrvzBzO5 (式中，A為La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，BSCo、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu*Ru，0.5 ^ X ^ O, I ^ Z ^ O)、和擔(dān)載于該復(fù)合氧化物Y1-AMrvzBzO5上的選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn中的至少一種原子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化用催化劑，其中，復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5為Y^xAxMn2O5 (式中，A 為 La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，0.5 = X > O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化用催化劑，其中，復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5為ΥΜη2_ζΒζ05 (式中，B 為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu 或 Ru, I 芎 Z > O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化用催化劑，其中，復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5為YMn2O5O
5.廢氣凈化用催化劑，其特征在于，具有(I)由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、(2)包含以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為50質(zhì)量％以上的復(fù)合氧化物YMn2O5、和以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計小于50質(zhì)量％的復(fù)合氧化物YMnO3和復(fù)合氧化物Y2Mn2O7的至少一種的混合復(fù)合氧化物、和(3)擔(dān)載于該混合復(fù)合氧化物上的選自Ag、Pt、Au、Pd、Cu和Mn中的至少一種原子。
6.廢氣凈化用催化劑，其特征在于，具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、和擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物Y1-XAxMrvzBzO5 (式中，A為La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，B 為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu 或 Ru，0.5 芎 X 芎 0，1 芎 Z 芎 O)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣凈化用催化劑，其中，復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5為Y^xAxMn2O5 (式中，A 為 La、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 或 Bi，0.5 = X > O)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣凈`化用催化劑，其中，復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5為ΥΜη2_ζΒζ05 (式中，B 為 Co、Fe、N1、Cr、Mg、T1、Nb、Ta、Cu 或 Ru, I 芎 Z > O)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣凈化用催化劑，其中，復(fù)合氧化物YgAxMrvzBzO5為YMn2O5O
10.廢氣凈化用催化劑，其特征在于，具有由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、和擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物，該復(fù)合氧化物包含在A位置含有50%以上的Y且在B位置含有50%以上的Mn的、采用DyMn2O5結(jié)構(gòu)的晶體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢氣凈化用催化劑，其中，在復(fù)合氧化物上擔(dān)載選自Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu和Mn中的至少一種原子。
12.廢氣凈化用催化劑，其特征在于，具有(I)由陶瓷或金屬材料形成的催化劑載體、(2)包含以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計為50質(zhì)量％以上的復(fù)合氧化物YMn2O5、和以擔(dān)載于該催化劑載體上的復(fù)合氧化物的合計質(zhì)量為基準(zhǔn)計小于50質(zhì)量％的復(fù)合氧化物YMnO3和復(fù)合氧化物Y2Mn2O7的至少一種的混合復(fù)合氧化物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1?12中任一項所述的廢氣凈化用催化劑，其特征在于，催化劑載體為蜂窩形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求1?12中任一項所述的廢氣凈化用催化劑，其特征在于，催化劑載體為 DPF。
【文檔編號】B01J23/34GK103429341SQ201180064315
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月5日
【發(fā)明者】石崎啟太, 大矢直樹, 中貴弘, 光田直樹, 大野弘志, 高橋進, 渡邊彥睦, 高木啟充, 杉岡晶子 申請人:本田技研工業(yè)株式會社, 三井金屬礦業(yè)株式會社