專利名稱：混合和分離流體流的方法和設(shè)備的制作方法
混合和分離流體流的方法和設(shè)備
本發(fā)明涉及連續(xù)混合至少兩個流體流并將混合物流分離成至少兩個分流的方法， 涉及通過至少兩個進(jìn)料點進(jìn)料至少兩個流體的混合物的方法，涉及進(jìn)行這些方法的設(shè)備， 和使烯烴聚合的方法。
某些化學(xué)過程，例如烯烴在氣相流化床反應(yīng)器中的聚合，需要反應(yīng)體系的所有組 分遍布反應(yīng)器很均勻的分布。否則在流化床中的干擾可能出現(xiàn)例如在反應(yīng)器床中靜電荷積 累或熱點出現(xiàn)，這可例如導(dǎo)致在反應(yīng)器中形成團(tuán)塊或污染。然而，如果某些反應(yīng)劑或反應(yīng)助 劑需要進(jìn)料至反應(yīng)器，則局部不均勻不可避免。因此，進(jìn)料流均化進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)盡可能快。因 此，一般通過多于一個進(jìn)料點進(jìn)料這些反應(yīng)劑或反應(yīng)助劑，同時尋求使進(jìn)料流盡可能相等 的分布到進(jìn)料點。EP O 829 491 A2描述例如通過至少兩個去活化劑引入口將去活化劑引 入流化床反應(yīng)器，WO 2009/149159公開將漿料催化劑組合物進(jìn)料至多個注射點，使得流均 勻分布到各注射點。
如果要進(jìn)料多于一種反應(yīng)劑或反應(yīng)助劑，則另外一般向反應(yīng)器加入混合物，以避 免太高數(shù)量進(jìn)料點。因此，需要提供一種方法，所述方法混合數(shù)種反應(yīng)劑或反應(yīng)助劑，隨后 將混合物分離成數(shù)個分流，以將它們進(jìn)料至反應(yīng)器，此方法允許精確調(diào)節(jié)混合物組分的各 個流，并保證進(jìn)料流均勻分布到進(jìn)料點。關(guān)于改變混合物組分或其比率，此方法應(yīng)盡可能靈 活。如果遇到困難，例如，在反應(yīng)器中出現(xiàn)壓力波動，或者在進(jìn)料線中出現(xiàn)污染，應(yīng)另外盡可 能穩(wěn)健。
因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的劣勢，并發(fā)現(xiàn)受控混合不同流體流并將混 合物流分離成分流的方法，所述方法容易允許保持和調(diào)節(jié)分流之比，即使遇到難題，例如在 反應(yīng)器中發(fā)生壓力波動或進(jìn)料點發(fā)生部分或完全堵塞。
我們發(fā)現(xiàn)，此目的通過以下方法達(dá)到連續(xù)混合至少兩個流體流并將混合物流分 離成至少兩個分流，所述方法包含a)通過單獨的導(dǎo)管提供至少兩個流體流；b)混合流體流,并形成均勻混合物；c)測量輸送流體的混合物的導(dǎo)管中的壓力；d)將流體的混合物流分離成至少兩個分流，并將各分流進(jìn)料至裝配有由控制器控制的 流量控制裝置的導(dǎo)管；并且e)通過將在步驟c)測量的壓力信息作為工藝變量送到控制流量控制裝置的控制器， 調(diào)節(jié)流體混合物的分流的流速。
另外，我們已發(fā)現(xiàn)通過至少兩個進(jìn)料點進(jìn)料至少兩個流體的混合物的方法，進(jìn)行 這些方法的設(shè)備以及使烯烴聚合的方法。
本發(fā)明的特征和優(yōu)勢可通過以下說明和附圖更好地理解，所述附圖示意性顯示根 據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的方法涉及連續(xù)混合不同的流體流。這些流提供有限定流速。待混合流的 數(shù)目在理論上沒有限制。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，流的數(shù)目為2至10，優(yōu)選2至5，特 別為2、3或4。流體流可以為液態(tài)或氣態(tài)，而液體流可從純物質(zhì)、溶液、乳液或分散體形成。唯一的先決條件是要與其它組分混合的材料可運輸。使液體流與氣體流混合也是可能的。 在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，待混合的所有流體流為液體流。
將流體的混合物分離成至少兩個分流是本發(fā)明方法的另一特點。其中分離流體混 合物的分流的數(shù)目同樣在理論上沒有限制。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，分流數(shù)目為2至 10，優(yōu)選2至5，特別為2、3或4。
待混合的流體作為流(即，通過單獨的導(dǎo)管)單獨提供。所得混合物中各流體的 量，即混合物的組分之比，由每時間輸送的流體的量決定，即，由流體的流速決定。因此，必 須控制待混合流體的流速，例如，通過質(zhì)量流量計或體積流量計。如果要改變混合物的組分 之比或交換混合物的組分，優(yōu)選流體提供有可調(diào)節(jié)的恒定流速。
通過只混合流體流，并在共同的導(dǎo)管中輸送它們，可進(jìn)行流的混合，以形成均勻混 合物。然而，也可用一個或多個裝置改進(jìn)混合，例如靜態(tài)混合器。可用這些混合裝置改進(jìn)混 合所有流或只一些流。
本發(fā)明的優(yōu)勢尤其是，保證流體混合物各分流的流速比保持恒定。這通過單獨控 制分流的流速達(dá)到。為此目的，用于輸送流體混合物的分流的所有導(dǎo)管裝配有由控制器控 制的流量控制裝置。優(yōu)選流量控制裝置為控制閥。由于單獨控制分流的流速，導(dǎo)管幾何結(jié) 構(gòu)的小的偏差，例如不同的長度或略微不同的直徑，不干擾流速的精確調(diào)節(jié)。另外，隨時間 產(chǎn)生的輕微偏差，例如，污垢的積累，也對分流的流速沒有影響。
為了操縱分流的流速，測量輸送流體混合物的導(dǎo)管中的壓力。因此，此壓力測量在 流體流合并或混合的位置的下游(或者如果有多于一個流體流混合的位置，則在加入最后 流體流的位置的下游)和分流的第一分離的上游進(jìn)行。測量的壓力信息作為工藝變量送到 控制流量控制裝置的控制器。這意味著，如果輸送流體混合物的導(dǎo)管中的壓力提高，則所有 的流量控制裝置均允許較高分流流速。反之亦然，如果輸送流體混合物的導(dǎo)管中的壓力下 降，則所有的流量控制裝置均減小分流流速。因此，要制備和進(jìn)料的混合物的總量可容易地 通過只增加待混合流體的總流速來增加，并且通過只改變待混合流體的流速比，可容易地 修改組分之比。通過輸送流體混合物的導(dǎo)管中的壓力來操縱流體混合物分流的流速允許混 合物的組分所提供的流的流速從流體混合物的分流的流速分離開來。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，分流的流速比并非不可變地在控制流量控制裝置的 控制器中實施，而是作為設(shè)定點進(jìn)料至控制器。這意味著，通過修改這些設(shè)定點，可有意地 改變這些比。然而，優(yōu)選所有分流的流速是相同的。因此，優(yōu)選控制流量控制裝置的控制器 的設(shè)定點以流體混合物的所有分流的流速相同的方式選擇。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案，將載體流體連續(xù)加到流量控制裝置下游的輸 送分流的導(dǎo)管。此載體流體可以為液體或氣體,優(yōu)選為氣體。載體流體可幫助流體的混合 物在反應(yīng)體系中快速分布。它可進(jìn)一步幫助防止導(dǎo)管被堵塞。優(yōu)選載體流體的流量由另外 的流量控制裝置(優(yōu)選控制閥)控制。
本發(fā)明的混合方法可有利地用于通過至少兩個進(jìn)料點進(jìn)料不同流體混合物的方 法。然后，通過此混合方法混合流體，并將流體混合物的分流輸送至進(jìn)料點。可對所有種類 的物體進(jìn)行進(jìn)料，例如容器、管道或?qū)Ч堋Ｔ诒景l(fā)明的優(yōu)選實施方案中，將流體的混合物進(jìn) 料至用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置，優(yōu)選進(jìn)料至用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器。這些化學(xué)反應(yīng)可 以為所有種類的化學(xué)反應(yīng)，優(yōu)選為聚合反應(yīng)，尤其是制備聚烯烴的聚合反應(yīng)。
制備聚烯烴的優(yōu)選聚合反應(yīng)為用于1-烯烴(即，具有末端雙鍵的烴)聚合的聚合反應(yīng)，但不限于此。適合的單體可以為官能化烯式不飽和化合物，例如，丙烯酸或甲基丙烯酸的酯或酰胺衍生物，例如，丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或丙烯腈。優(yōu)選非極性烯式化合物， 包括芳基取代的1-烯烴。特別優(yōu)選的1-烯烴為線形或支化C2-C12-1-烯烴，特別為線形 C2-C10-1-烯烴,例如乙烯、丙烯、1- 丁烯、1-戍烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯；或支化 C2-C10-1-烯烴,例如4-甲基-1-戍烯；共軛和非共軛二烯，例如1，3- 丁二烯、1，4-己二烯或1，7-辛二烯；或乙烯基芳族化合物，例如苯乙烯或經(jīng)取代的苯乙烯。也可使不同的1-烯烴的混合物聚合。適合的烯烴也包括其中雙鍵為可具有一個 或多個環(huán)系統(tǒng)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一部分的烯烴。實例為環(huán)戊烯、降冰片烯、四環(huán)十二碳烯或甲基降冰片烯或二烯，如5-亞乙基-2-降冰片烯、降冰片二烯或乙基降冰片二烯。也可使兩種或更多種烯烴的混合物聚合。 反應(yīng)可特別用于乙烯或丙烯的均聚或共聚。優(yōu)選用最多40%重量C3-C8-1-烯烴作為乙烯聚合中的共聚單體，特別是1-丁烯、1-戊烯、1-己烯和/或1-辛烯。丙烯聚合中的優(yōu)選共聚單體為最多40%重量乙烯和/或丁烯。特別優(yōu)選以下方法，其中乙烯與最多20%重量1-己烯和/或1-丁烯共聚。
其中可進(jìn)行聚合反應(yīng)的適合方法為溶液法、懸浮法、攪拌氣相法和氣相流化床法。 這些類型的方法一般為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知。在提到的聚合方法中，氣相聚合(特別是在氣相流化床反應(yīng)器中)是優(yōu)選的。
根據(jù)一個尤其優(yōu)選的實施方案，本發(fā)明涉及將至少兩個流體的混合物通過至少兩個進(jìn)料點進(jìn)料至用于制備聚烯烴的氣相反應(yīng)器的方法。制備聚烯烴的這種氣相反應(yīng)器可為常用于此目的的任何類型，優(yōu)選流化床反應(yīng)器，即，包含使聚合物顆粒聚合的床的反應(yīng)器， 所述聚合物顆粒通過從下面引入氣體而保持流化狀態(tài)。此氣體然后通常在反應(yīng)器的上端取出，冷卻以去除聚合熱，并在其下端再循環(huán)回到反應(yīng)器。在此方法用于烯烴聚合時，經(jīng)循環(huán)的反應(yīng)器氣體通常為待聚合的1-烯烴、惰性氣體(例如，氮和/或低級烷烴，例如乙烷、丙烷、丁烷、戊烷或己烷)和任選的分子量調(diào)節(jié)劑(例如，氫)的混合物。優(yōu)選用氮或丙烷作為惰性氣體，如果適當(dāng)，與另外的低級烷烴組合。也可以冷凝或超冷凝方式進(jìn)行聚合，其中使部分循環(huán)氣體冷卻到低于露點，并作為液相和氣相單獨返回到反應(yīng)器，或者作為雙相混合物一起返回，以另外利用蒸發(fā)焓用于冷卻反應(yīng)氣體。
在氣相流化床反應(yīng)器中，可建議在O.1至IOMPa壓力操作，優(yōu)選O. 5至8MPa，特別1. O至3MPa。方法有利地在30至160°C溫度進(jìn)行，特別優(yōu)選65至125°C，對于相對高密度的共聚物，在此范圍上部分的溫度是優(yōu)選的，對于較低密度的共聚物，在此范圍下部分的溫度是優(yōu)選的。
也可使用多區(qū)域反應(yīng)器，其中兩個聚合區(qū)域相互連接，聚合物交替通過這兩個區(qū)域多次，并且兩個區(qū)域也可具有不同的聚合條件。此反應(yīng)器例如描述于WO 97/04015和WO 00/02929。
可用所有的常用烯烴聚合催化劑進(jìn)行烯烴的聚合。這意味著可使用基于氧化鉻的菲利普催化劑、使用基于鈦的齊格勒或齊格勒-納塔催化劑或使用單中心催化劑進(jìn)行聚合。出于本發(fā)明的目的，單中心催化劑為基于化學(xué)均勻過渡金屬配位化合物的催化劑。特別適合的單中心催化劑為包含龐大σ-或J1-鍵合有機(jī)配位體的那些催化劑，例如基于單-Cp 絡(luò)合物的催化劑、基于雙-Cp絡(luò)合物的催化劑(一般被稱為茂金屬催化劑)或基于后過渡金屬絡(luò)合物的催化劑，特別是鐵-雙亞胺絡(luò)合物。另外，也可用兩種或更多種這些催化劑的 混合物用于烯烴聚合。這些混合催化劑通常被稱為混雜催化劑。制備這些催化劑并用于烯 烴聚合一般已知。
優(yōu)選的催化劑為菲利普型催化劑，這些催化劑優(yōu)選通過以下制備將鉻化合物施 加到無機(jī)載體，隨后在350至950°C溫度將它煅燒，導(dǎo)致以低于六價存在的鉻轉(zhuǎn)化成六價 態(tài)。除了鉻外，也可使用其它元素，例如鎂、鈣、硼、鋁、磷、鈦、釩、鋯或鋅。特別優(yōu)選使用鈦、 鋯或鋅。也可使用上述元素的組合。在煅燒之前或期間，可用氟化物摻雜催化劑前體。作 為菲利普催化劑的載體(這些也為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知)，可提到氧化鋁、二氧化硅(硅 膠)、二氧化鈦、二氧化鋯或它們的混合氧化物或共凝膠、或磷酸鋁。其它適合的載體材料可 通過改變孔表面積獲得，例如，通過元素硼、鋁、硅或磷的化合物。優(yōu)選使用硅膠。優(yōu)選球形 或粒狀硅膠，前者也能夠經(jīng)噴霧干燥。隨后，可預(yù)聚或預(yù)還原活化的鉻催化劑。預(yù)還原通常 通過鈷或通過氫在活化器中在250至50(TC進(jìn)行，優(yōu)選300至400°C。
本發(fā)明的方法可用于混合和分離所有種類的流體。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案， 將流體進(jìn)料至氣相聚合反應(yīng)用于制備聚烯烴，流體選自聚合助劑、流體催化劑組合物和稀 釋劑。要進(jìn)料的適合聚合助劑為例如抗靜電劑、催化劑鈍化劑、聚合性質(zhì)的改性劑(例如， 分子量調(diào)節(jié)劑或共聚單體引入改性劑)、清除劑(例如，金屬烷基化合物)或助催化劑。根 據(jù)本發(fā)明可混合的其它流體組分為流體催化劑組合物，例如催化劑溶液或催化劑漿料，其 中催化劑漿料是優(yōu)選的。另外，例如為了改進(jìn)計量這些物質(zhì)的設(shè)備，也可進(jìn)一步將混合物的 其它組分與惰性稀釋劑混合，例如，飽和烴，例如己烷。
根據(jù)進(jìn)料混合物的方法的優(yōu)選實施方案，如果在輸送流體混合物分流的導(dǎo)管中檢 測到阻塞，也可改變分流的流速的預(yù)定比。然后，優(yōu)選改變分流流速的預(yù)定比，其方式使得 通過阻塞導(dǎo)管的流量減少或中斷，并通過輸送流體混合物分流的其余導(dǎo)管進(jìn)料流體的混合 物的超比例部分或流體的全部混合物。在輸送分流的導(dǎo)管中的阻塞可由于例如流體混合物 組分的沉積或?qū)Ч苤芯酆衔锏姆e累造成。此阻塞可以是完全或部分。然而，優(yōu)選在導(dǎo)管完全 阻塞之前已改變分流的流速比。例如通過測量流量控制裝置下游的導(dǎo)管中的壓力，可檢測 輸送分流的導(dǎo)管中的阻塞，因為輸送分流的導(dǎo)管的阻塞增加導(dǎo)致阻塞上游的壓力增加。由 于也可在輸送載體流體的導(dǎo)管(如果此導(dǎo)管存在)中監(jiān)測此壓力增加，因此，通過測量輸送 載體流體的導(dǎo)管中的壓力，也可檢測輸送流體混合物分流的導(dǎo)管中的阻塞?；蛘撸ㄟ^監(jiān)測 到流量控制裝置的控制器輸出或流量控制裝置的狀態(tài)，可檢測輸送分流的導(dǎo)管中的阻塞， 因為輸送分流的導(dǎo)管的阻塞增加導(dǎo)致流量控制裝置的控制器提高到流量控制裝置的輸出， 這意味著以允許較高流速的方式改變流量控制裝置，例如，增大控制閥的開口。優(yōu)選通過測 量流量控制裝置下游的這些導(dǎo)管中的壓力來監(jiān)測輸送分流的導(dǎo)管的阻塞。


圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的方法通過三個進(jìn)料點進(jìn)料三種流體的混合物的可行結(jié)構(gòu) 的圖解。此進(jìn)料可以為例如對用于制備聚烯烴(例如，聚乙烯)的流化床反應(yīng)器的進(jìn)料。
圖1中所示的結(jié)構(gòu)用于混合通過導(dǎo)管(I)提供的作為稀釋劑的正己烷流、通過導(dǎo) 管(2)提供的抗靜電劑溶液流和通過導(dǎo)管(3)提供的助催化劑溶液流(優(yōu)選烷基鋁溶液， 例如，三乙基鋁)。正己烷和抗靜電劑溶液流在接頭⑷合并，并在靜態(tài)混合器(5)中進(jìn)一 步混合。然后，使所得混合物與助催化劑溶液流在接頭(6)合并。
所得流體的混合物通過壓力測量裝置(7)，然后在分叉⑶和(9)分成三個分流。
輸送流體混合物分流的所有三個導(dǎo)管裝配有流量控制裝置(10)，流量控制裝置(10)由控制器(11)基于在流量計(12)中測量的相應(yīng)流速的信息控制。適合的流量計為例 如質(zhì)量流量計。為了調(diào)節(jié)分流的流速，壓力測量裝置(7)測量的壓力由控制器(13)轉(zhuǎn)化成 數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)作為工藝變量送到控制器(11)。分流的流速進(jìn)一步由控制器(11)基于作為 設(shè)定點送到控制器(11)的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)，用于控制分流的流速比。優(yōu)選這些設(shè)定點以流體混合 物的所有分流的流速相同的方式選擇。
在用于使流體混合物進(jìn)料的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，載體流體在流量控制裝置(10)下游在 接頭(14)加到混合物的分流中。載體流體優(yōu)選為載體氣體,并且可例如為氮、再循環(huán)氣體 或乙烯。載體流體流通過導(dǎo)管(15)提供，通過閥(16)，然后在分叉(17)和(18)分為三個 載體流體分流。載體流體分流的流速由流量控制裝置(19)調(diào)節(jié)，流量控制裝置(19)由控 制器(20)基于在流量計(21)測量的相應(yīng)流速的信息控制。適合的流量計為例如質(zhì)量流量 計。
在一個優(yōu)選的實施方案中，用于輸送流體混合物分流的導(dǎo)管進(jìn)一步在接頭(14) 下游裝配有壓力測量裝置(22)。在供選的實施方案中，壓力測量裝置(22)位于在流量控制 裝置(19)和接頭(14)之間輸送載體流體的導(dǎo)管中。裝置(22)測量的壓力信息用于監(jiān)測輸 送混合物分流的導(dǎo)管中的阻塞。在由壓力測量裝置(22)之一測量的壓力超過指示相應(yīng)導(dǎo) 管中阻塞的特定值的情況下，相應(yīng)的控制器(11)修改到流量控制裝置(10)的輸出，其方式 使得通過其中檢測到阻塞的導(dǎo)管的流量中斷或減少。由于通過一個流量控制裝置(10)的 流量減少，在壓力測量裝置(7)的壓力上升，并且控制器(13)將增加作為工藝變量送到控 制器(11)的輸出，以便未阻塞導(dǎo)管中分流的流速同樣增加。如果阻塞是全部的，則通過剩 余的兩個導(dǎo)管進(jìn)料流體的全部混合物，優(yōu)選仍以等量。在供選的實施方案中，由壓力測量裝 置(22)測量的數(shù)據(jù)送到控制器(13)，并且控制器(13)修改送到控制器(11)的工藝變量， 其方式使得通過其中檢測到阻塞的導(dǎo)管的流量獲得減少。
該結(jié)構(gòu)允許很精確地將流體混合物分成具有相同流速的分流。這些分流原則上可 進(jìn)料至位于所有位置的用于聚合烯烴的反應(yīng)器。對于流化床反應(yīng)器，進(jìn)料點優(yōu)選位于反應(yīng) 器相同的高度，優(yōu)選相互等距離。在優(yōu)選的實施方案中，流體混合物的分流通過延伸到反應(yīng) 器內(nèi)的噴管引入反應(yīng)器。這意味著進(jìn)料點在反應(yīng)器內(nèi)，并且距反應(yīng)器壁有一定距離。
本發(fā)明還涉及用于混合至少兩個流體流并將混合物流分離成至少兩個分流的設(shè) 備，所述設(shè)備包含a)用于提供待混合流體的至少兩個導(dǎo)管；b)用于提供流體的導(dǎo)管的至少一個接頭；c)位于輸送混合物的導(dǎo)管的壓力測量裝置，所述裝置在接頭下游，或者如果有多于一 個接頭，在最后接頭的下游；d)分成至少兩個導(dǎo)管的至少一個分叉，所述導(dǎo)管裝配有由控制器控制的流量控制裝 置；和e)用于將壓力測量裝置c)測量的壓力信息送到控制流量控制裝置的控制器的數(shù)據(jù)輸 送線。
在一個優(yōu)選的實施方案中，設(shè)備進(jìn)一步包含提供載體流體的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管連接 到流量控制裝置下游的輸送分流的導(dǎo)管，其中輸送載體流體的導(dǎo)管優(yōu)選裝配有流量控制裝
這些設(shè)備可有利地用作將流體混合物進(jìn)料至用于聚合烯烴的設(shè)備的裝置，所述用 于聚合烯烴的設(shè)備進(jìn)一步包含至少一個聚合反應(yīng)器、至少一個單體進(jìn)料裝置和至少一個產(chǎn) 品取出裝置。因此，本發(fā)明還涉及使烯烴聚合的方法，所述方法包含將至少一種烯烴和至少 一種聚合催化劑進(jìn)料至此設(shè)備，使烯烴在聚合催化劑存在下聚合，并從設(shè)備取出得到的聚 烯烴。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)混合至少兩個流體流并將混合物流分離成至少兩個分流的方法，所述方法包含 a)通過單獨的導(dǎo)管提供至少兩個流體流； b)混合流體流,并形成均勻混合物； c)測量輸送流體混合物的導(dǎo)管中的壓力； d)將流體的混合物流分離成至少兩個分流，并將各分流進(jìn)料至裝配有由控制器控制的流量控制裝置的導(dǎo)管；并且 e)通過將在步驟c)測量的壓力信息作為工藝變量送到控制流量控制裝置的控制器，調(diào)節(jié)流體混合物的分流的流速。
2.權(quán)利要求1的方法，其中用于得到分流流速預(yù)定比的數(shù)據(jù)作為設(shè)定點送到控制流量控制裝置的控制器。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中用于控制流量控制裝置的控制器的設(shè)定點以所有分流的流速相同的方式選擇。
4.權(quán)利要求1至3中任一項的方法，其中載體流體連續(xù)進(jìn)料至流量控制裝置下游的輸送分流的導(dǎo)管。
5.權(quán)利要求4的方法，其中載體流體的流量由流量控制裝置控制。
6.一種用于將至少兩個流體的混合物通過至少兩個進(jìn)料點進(jìn)料的方法，其中流體通過權(quán)利要求1至5中任一項的方法混合，并將流體混合物的分流輸送到進(jìn)料點。
7.權(quán)利要求6的方法，其中將流體的混合物進(jìn)料至進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置。
8.權(quán)利要求7的方法，其中用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置為制備聚烯烴的氣相反應(yīng)器。
9.權(quán)利要求8的方法，其中流體選自聚合助劑、流體催化劑組合物和稀釋劑。
10.權(quán)利要求6至9的方法，其中在輸送流體混合物分流的導(dǎo)管中檢測到阻塞后，改變分流流速的預(yù)定比，其方式使得通過阻塞導(dǎo)管的流量中斷，并通過輸送流體混合物分流的其余導(dǎo)管進(jìn)料全部流體混合物。
11.一種用于混合至少兩個流體流并將混合物流分離成至少兩個分流的設(shè)備，所述設(shè)備包含 a)用于提供待混合流體的至少兩個導(dǎo)管； b)用于提供流體的導(dǎo)管的至少一個接頭； c)位于輸送混合物的導(dǎo)管的壓力測量裝置，所述裝置在接頭下游，或者如果有多于一個接頭，在最后接頭的下游； d)分成至少兩個導(dǎo)管的至少一個分叉，所述導(dǎo)管裝配有由控制器控制的流量控制裝置；和 e)用于將壓力測量裝置c)測量的壓力信息送到控制流量控制裝置的控制器的數(shù)據(jù)輸送線。
12.權(quán)利要求11的設(shè)備，所述設(shè)備進(jìn)一步包含提供載體流體的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管連接到流量控制裝置下游的輸送分流的導(dǎo)管。
13.權(quán)利要求12的設(shè)備，其中輸送載體流體的導(dǎo)管裝配有流量控制裝置。
14.一種用于使烯烴聚合的設(shè)備，所述設(shè)備包含至少一個聚合反應(yīng)器、至少一個單體進(jìn)料裝置、至少一個產(chǎn)品排出裝置和至少一個用于將流體混合物進(jìn)料的包含權(quán)利要求11至13中任一項的設(shè)備的裝置。
15.一種使烯烴聚合的方法，所述方法包含將至少一種烯烴和至少一種聚合催化劑進(jìn)料至權(quán)利要求14的設(shè)備，使烯烴在聚合催化劑存在下聚合，并從設(shè)備取出得到的聚烯烴。
全文摘要
一種用于連續(xù)混合至少兩個流體流并將混合物流分離成至少兩個分流的方法，所述方法包含a)通過單獨的導(dǎo)管提供至少兩個流體流；b)混合流體流，并形成均勻混合物；c)測量輸送流體混合物的導(dǎo)管中的壓力；d)將流體的混合物流分離成至少兩個分流，并將各分流進(jìn)料至裝配有由控制器控制的流量控制裝置的導(dǎo)管；并且e)通過將在步驟c)測量的壓力信息作為工藝變量送到控制流量控制裝置的控制器，調(diào)節(jié)流體混合物的分流的流速。通過至少兩個進(jìn)料點進(jìn)料至少兩個流體的混合物的方法，進(jìn)行這些方法的設(shè)備和使烯烴聚合的方法。
文檔編號B01F15/00GK103025413SQ201180038058
公開日2013年4月3日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者M.奧爾姆沙伊德, M.赫克, R.卡爾, P.德蘭格 申請人:巴塞爾聚烯烴股份有限公司