專利名稱：一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械裝置，具體是指一種用于電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)大氣污染以煤煙型為主，首要污染物是二氧化硫。我國(guó)二氧化硫年排放量 2000萬(wàn)噸以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面積達(dá)國(guó)土面積30%，全國(guó)因此每年損失上千億元。二氧化硫污染已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，控制二氧化硫污染勢(shì)在必行。煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization, FGD)是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技術(shù)手段。國(guó)外煙氣脫硫技術(shù)研究始于19世紀(jì) 50年代。本世紀(jì)60年代以來(lái)，美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)開(kāi)始了對(duì)煙氣脫硫技術(shù)的大規(guī)模研究開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，目前已有數(shù)百種煙氣脫硫技術(shù)問(wèn)世，有數(shù)千套煙氣脫硫裝置投入運(yùn)行。在成功地控制了二氧化硫污染的同時(shí)，各發(fā)達(dá)國(guó)家已形成煙氣脫硫相關(guān)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，正進(jìn)軍亞洲和全球的巨大市場(chǎng)。我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展正面臨大好機(jī)遇與嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。高濃度二氧化硫煙氣脫硫技術(shù)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，在脫硫同時(shí)回收大量硫資源。S02含量高于3%的煙氣，通常稱為高濃度二氧化硫煙氣。此類煙氣可采用釩催化劑接觸催化制硫酸等方法脫硫回收利用硫資源。50年代我國(guó)有色金屬冶煉等生產(chǎn)過(guò)程這類煙氣的脫硫制酸研究即有初步成果。1953 年，葫蘆島鋅廠首次在國(guó)內(nèi)建成冶煉煙氣脫硫制酸裝置。此后，沈陽(yáng)冶煉廠、富春江冶煉廠、 銅陵有色金屬公司、貴溪冶煉廠等企業(yè)實(shí)現(xiàn)了冶煉煙氣脫硫制酸的工業(yè)化。目前，我國(guó)有色金屬冶煉行業(yè)的高濃度二氧化硫煙氣基本上都已采用催化轉(zhuǎn)化法脫硫制酸，不僅有效地控制了二氧化硫污染，而且使冶煉煙氣二氧化硫成為重要的硫資源， 補(bǔ)充了我國(guó)缺乏的硫資源，企業(yè)也取得較大經(jīng)濟(jì)效益。每年冶煉煙氣脫硫制得的硫酸占全國(guó)硫酸年產(chǎn)量10 15%，如1997年冶煉煙氣制酸量即達(dá)2. 78Mt。低濃度二氧化硫煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用尚處于起步階段。S02含量低于3%的煙氣，通常稱為低濃度二氧化硫煙氣。我國(guó)2億千瓦機(jī)組火電廠鍋爐煙氣及鋼鐵、有色、建材等部門50萬(wàn)臺(tái)工業(yè)鍋爐、18萬(wàn)臺(tái)工業(yè)窯爐排放的主要是這類煙氣。由于煙氣中的二氧化硫濃度低(一般僅為0. 0.5%)，采用傳統(tǒng)的接觸法脫硫制酸等方法，技術(shù)經(jīng)濟(jì)上難度大。目前我國(guó)這類煙氣的脫硫技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用程度還很低，已應(yīng)用的主要是引進(jìn)的國(guó)外煙氣脫硫裝置和中小鍋爐簡(jiǎn)易除塵脫硫裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種方便可行，操作方便的吸收裝置，可以對(duì)電廠所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行硫的脫除、及回收。[0009]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，包括吸收塔、閥門、壓縮機(jī)，其特征在于煙氣壓縮機(jī)、工業(yè)水泵與噴淋器連接，經(jīng)煙氣壓縮機(jī)的煙氣與工業(yè)水泵的水在噴淋器內(nèi)混合，把煙氣的溫度降下來(lái)，為接下來(lái)設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障；煙氣壓縮機(jī)的出口與噴淋器進(jìn)行連接前，經(jīng)過(guò)倒U型管連接，倒U型管的高度高于噴淋器的高度；這樣可以保護(hù)在噴淋器內(nèi)的液體不會(huì)倒流入管路；噴淋器的出口與吸收塔下部的進(jìn)口連接，吸收塔頂部為石灰石溶液的進(jìn)口 ；噴淋器的另一作用是可以起到一個(gè)液體的靜置作用，使進(jìn)行吸收塔的液體保持平穩(wěn)；吸收塔底部有物料的排出口。作為優(yōu)選，上述硫吸收裝置中煙氣壓縮機(jī)的進(jìn)口連接有吸氣裝置、過(guò)濾器，這是為了保護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，而對(duì)煙氣進(jìn)行初步清潔，否則太臟的煙氣會(huì)影響設(shè)備的正常壽命。作為優(yōu)選，上述硫吸收裝置中煙氣壓縮機(jī)的出口依次連接有消音器、止回閥、放空閥，由于煙氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的巨大噪音，所以為了改善環(huán)境，在出口連接一個(gè)消音器，可以有效控制噪音，同時(shí)連接止回閥，是為了保護(hù)煙氣壓縮機(jī)，防止回流的出現(xiàn)。作為優(yōu)選，上述硫吸收裝置中工業(yè)水泵的出口連接有閥門、再與空氣壓縮機(jī)的出口并聯(lián)，工業(yè)水泵所提供的水與煙氣壓縮機(jī)的氣體在噴淋器內(nèi)混合，可以把煙氣壓縮機(jī)出口的高溫氣體溫度降低，一般情況下煙氣壓縮機(jī)的出口氣體溫度達(dá)到150°C左右，經(jīng)過(guò)在噴淋器內(nèi)的混合，可以把溫度降到50°C左右。作為優(yōu)選，上述硫吸收裝置中吸收塔下部與噴淋器出口連接的進(jìn)口旁邊配有一攪拌器，本結(jié)構(gòu)的設(shè)置主要是為了在吸收塔內(nèi)的煙氣與石灰石溶液接觸充分，氧化完全，通過(guò)在吸收塔內(nèi)的逆流混合，可以完全實(shí)現(xiàn)吸收，最終把硫轉(zhuǎn)化為硫酸鈣。作為優(yōu)選，上述硫吸收裝置中噴淋器出口與吸收塔進(jìn)口的連接管為襯膠管，由于噴淋器出來(lái)的溶液具有酸性，對(duì)于一般的金屬具有較強(qiáng)的腐蝕性，所以為了保護(hù)管路的使用壽命，所以使用襯膠管，可以防止腐蝕的出現(xiàn)。作為優(yōu)選，上述硫吸收裝置中煙氣壓縮機(jī)的出口、空氣壓縮機(jī)的出口、工業(yè)水泵的出口連接有壓力表，為了有效查看各設(shè)備的運(yùn)行情況，以便了解裝置中壓力等參數(shù)，方便操作等。作為優(yōu)選，上述硫吸收裝置中多臺(tái)煙氣壓縮機(jī)并聯(lián)連接，且每臺(tái)壓縮機(jī)的出口連接有出口閥，在現(xiàn)實(shí)的使用過(guò)程中，企業(yè)的運(yùn)行是連續(xù)的，為了不中斷吸收裝置的運(yùn)行，所以可以并聯(lián)多臺(tái)煙氣壓縮機(jī)，若出現(xiàn)部分煙氣壓縮機(jī)停工等情況，則可以使用其它的，在每臺(tái)煙氣壓縮機(jī)出口連接有出口閥，可以確保在每臺(tái)不使用時(shí)不會(huì)回流，通過(guò)出口閥可以關(guān)閉管路。有益效果本實(shí)用新型操作方便、設(shè)備投資較小，而處理效果良好，對(duì)環(huán)境保護(hù)有巨大作用，對(duì)硫的吸收率高，不會(huì)產(chǎn)生二次污染物的產(chǎn)生。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
4[0023]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施作具體說(shuō)明實(shí)施例1根據(jù)圖1所示的結(jié)構(gòu)，連接一臺(tái)煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，包括吸收塔、閥門、壓縮機(jī)，其中煙氣壓縮機(jī)、工業(yè)水泵與噴淋器連接，經(jīng)煙氣壓縮機(jī)的煙氣與工業(yè)水泵的水在噴淋器內(nèi)混合；煙氣壓縮機(jī)的出口與噴淋器進(jìn)行連接前，經(jīng)過(guò)倒U型管連接，倒U型管的高度高于噴淋器的高度；噴淋器的出口與吸收塔下部的進(jìn)口連接，吸收塔頂部為石灰石溶液的進(jìn)口 ；吸收塔底部有物料的排出口。煙氣壓縮機(jī)的進(jìn)口連接有吸氣裝置、過(guò)濾器。煙氣壓縮機(jī)的出口依次連接有消音器、止回閥、放空閥。工業(yè)水泵的出口連接有閥門、再與空氣壓縮機(jī)的出口并聯(lián)。吸收塔下部與噴淋器出口連接的進(jìn)口旁邊配有一攪拌器。噴淋器出口與吸收塔進(jìn)口的連接管為襯膠管。煙氣壓縮機(jī)的出口、空氣壓縮機(jī)的出口、工業(yè)水泵的出口連接有壓力表。有三臺(tái)煙氣壓縮機(jī)并聯(lián)連接，且每臺(tái)壓縮機(jī)的出口連接有出口閥。當(dāng)煙氣從電廠產(chǎn)生之后，就會(huì)經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，去除一些主要的雜質(zhì)，再經(jīng)吸氣裝置到達(dá)煙氣壓縮機(jī)，經(jīng)煙氣壓縮機(jī)工作后的氣體變成約150°C的氣體，然后經(jīng)管路進(jìn)入到噴淋器。進(jìn)入噴淋器的另一路管路是與工業(yè)水泵連接，在噴淋器內(nèi)，氣液混合，最終形成酸性溶液，且氣體溫度也降低至50°C ；為了更好的把工業(yè)水泵出口的液體在噴淋器內(nèi)混合，在工業(yè)水泵的出口并聯(lián)一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行鼓氣。由于進(jìn)噴淋器之前有一段倒U型管，所以噴淋器內(nèi)的液體不會(huì)倒流至煙氣壓縮機(jī)及相應(yīng)的管路內(nèi)，確保安全。在噴淋器內(nèi)充分混合后，經(jīng)過(guò)一段襯膠管把噴淋器內(nèi)的液體送入吸收塔的下部進(jìn)口，并伴有攪拌器的攪拌作用，與吸收塔上部下來(lái)的石灰石溶液充分混合，把其中的硫酸亞鈣等含硫物質(zhì)轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，最終經(jīng)排出口排出，進(jìn)行工業(yè)利用。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，包括吸收塔、閥門、壓縮機(jī)，其特征在于煙氣壓縮機(jī)、工業(yè)水泵與噴淋器連接，經(jīng)煙氣壓縮機(jī)的煙氣與工業(yè)水泵的水在噴淋器內(nèi)混合；煙氣壓縮機(jī)的出口與噴淋器進(jìn)行連接前，經(jīng)過(guò)倒U型管連接，倒U型管的高度高于噴淋器的高度；噴淋器的出口與吸收塔下部的進(jìn)口連接，吸收塔頂部為石灰石溶液的進(jìn)口 ；吸收塔底部有物料的排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，其特征在于煙氣壓縮機(jī)的進(jìn)口連接有吸氣裝置、過(guò)濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，其特征在于煙氣壓縮機(jī)的出口依次連接有消音器、止回閥、放空閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，其特征在于工業(yè)水泵的出口連接有閥門、再與空氣壓縮機(jī)的出口并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，其特征在于吸收塔下部與噴淋器出口連接的進(jìn)口旁邊配有一攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，其特征在于噴淋器出口與吸收塔進(jìn)口的連接管為襯膠管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，其特征在于煙氣壓縮機(jī)的出口、空氣壓縮機(jī)的出口、工業(yè)水泵的出口連接有壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置，其特征在于多臺(tái)煙氣壓縮機(jī)并聯(lián)連接，且每臺(tái)壓縮機(jī)的出口連接有出口閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工機(jī)械裝置，具體是指一種用于電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中的硫吸收裝置。本實(shí)用新型包括吸收塔、閥門、壓縮機(jī)，其中煙氣壓縮機(jī)、工業(yè)水泵與噴淋器連接，經(jīng)煙氣壓縮機(jī)的煙氣與工業(yè)水泵的水在噴淋器內(nèi)混合，把煙氣的溫度降下來(lái)；煙氣壓縮機(jī)的出口與噴淋器進(jìn)行連接前，經(jīng)過(guò)倒U型管連接，倒U型管的高度高于噴淋器的高度；噴淋器的出口與吸收塔下部的進(jìn)口連接，吸收塔頂部為石灰石溶液的進(jìn)口；吸收塔底部有物料的排出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是操作方便、設(shè)備投資較小，而處理效果良好，對(duì)環(huán)境保護(hù)有巨大作用，對(duì)硫的吸收率高，不會(huì)產(chǎn)生二次污染物的產(chǎn)生。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202315681SQ201120456889
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉曉敏 申請(qǐng)人:劉曉敏