專利名稱：平板膜元件用支撐板及平板膜元件和平板膜組件的制作方法
技術領域：
實 用新型是對水處理用平板膜元件中膜支撐板的改進，尤其涉及一種厚度薄且不易變形，并可根據(jù)需要任意調節(jié)膜元件間距；以及過濾運行阻力和跨膜壓差小的平板膜元件用支撐板。還涉及由此支撐板構成的平板膜元件和平板膜組件。
背景技術：
膜-生物反應器(Membrane Bioreactor, MBR),作為一種新型高效污水處理技術，已成為城市污水和工業(yè)廢水處理和回用一種很有吸引力和競爭力的選擇，并被視為“最佳實用技術(Best Available Technology)”。平板膜元件是MBR反應器的核心元件，而支撐板又是平板膜元件的重要核心部件，支撐平板膜的支撐板如中國專利CN1676202、CN101541406、CN201534787U、CN201493055U、CN201692771U 等所述，基本采用耐腐性好但剛性相對差的塑料薄板，在其正反面有縱向導流溝槽(常用縱向相間錯開)；組件組裝是膜元件通過框形支架上寬度兩邊相間U型插槽，將兩面覆有平板膜組成的平板膜元件由頂部向下插入各U型槽中，即膜片支撐板相間固定，是靠兩側邊插入U型槽定位。平板膜元件自發(fā)明以來，支撐板結構及形成相間定位基本都是如此，再也沒有其他形式，組裝方式也唯一為上部向下插入式。而實際工程中為使有足夠過濾面積，滿足大過濾通量需求，膜元件都盡可能采用大尺寸，例如有較常用規(guī)格為高I. 8X寬O. 5米的大平面，并且理論上面積越大越好，但由于受插入水中過濾出水阻力及支撐板強度和剛度、插式組裝等限制，此尺寸已經(jīng)為通用最大尺寸。對于如此大平面，為有效防止使用中受插入水壓力及下方曝氣沖刷力作用變形，塑料支撐板厚度通常至少在5. 5 — 6. 0mm，而且面積增大厚度呈正比增加。此支撐板在實際使用中存在以下不足一是相對較厚的支撐板(5. 5 - 6. Omm)，成為膜元件構成成本第二大因素，其成本約占整片膜元件的40 - 50%，也是造成膜元件成本較高、推廣困難的一個不能忽視的原因，但降低板厚度又會造成剛性不夠，不足以使其豎立支撐保持平面；二是大平面膜元件是靠側邊定位(插入U型槽)保持組成元件要求間距(通常為7 - 8_)，對于如此大的平面，即使如此厚的塑料支撐板，僅靠兩側邊定位，在實際使用中不可避免會發(fā)生變形起翹，變形起翹導致相鄰兩片膜元件間間距在起翹部位發(fā)生變化，特別是間距變小會造成膜元件間氣水沖刷不均勻，產生積泥，進而造成膜面堵塞，使得出水通量下降。雖然理論上可以通過增加支撐板厚度克服起翹變形缺點，但由于其占構成成本較高，增厚會造成成本增加較多，更影響膜生物反應器的推廣應用；其次，支撐板厚度增加，還將減小單位體積內有效過濾面積(相同組件厚度片數(shù)減少)，以及重量增加。因此雖然現(xiàn)有支撐板在使用中易變形起翹，但綜合各因素實際應用厚度仍以5. 5 — 6. Omm居多，因此上述缺點成為難以克服。平板膜元件支撐板厚成本高，且使用中仍易變形起翹，已成為浸沒式平板膜組件使用難以逾越的障礙。其次，現(xiàn)有豎向遠大于寬度的矩形支撐板，過濾出水大都采用單一相間縱向導流凹槽導流至頂部(頂端或頂端側面)出水，即單一上出水。然而高達I. 8米左右(大面積甚至更高)的膜元件，浸沒在水中板面上下壓力客觀上不同，造成上下跨膜壓差差異大，為將膜片下部透過膜面出水引導至上部出水口排出，運行必須采用泵抽吸出水，基本不能采用重力壓差運行，是造成運行能耗高的一個因素。即使采用抽吸排水，由于水壓差不等原因，膜面上下區(qū)域抽吸力客觀不可能均勻，平面上下各點抽吸力不均勻，極易造成膜面污染程度不一，例如靠近出水口抽吸力大區(qū)域，膜面污染嚴重，遠離抽吸出水口膜面污染相對輕，長時間運行使得膜面各區(qū)域阻力不均勻，還會縮短膜片使用壽命。單出水口在線化學清洗時，因支撐板下部導流槽中殘留過濾水，清洗化學藥劑進入膜元件內部時會被稀釋，造成實際清洗藥液在膜面濃度分布不均勻，有時甚至不能到達所有膜面，導致在線化學清洗不徹底、不全面，不僅影響清洗效果，而且長時間反復清洗不徹底區(qū)域造成污染滲入最后不能清洗，使得膜抗污染能力下降，處理出水也下降；再就是，膜元件內存在過濾余水，上部灌注藥液滲入下部膜面用量大，造成清洗藥液浪費，增加了膜在線清洗費用。 中國專利CN101905922A、CN101829504A公開的可反洗平板膜元件，在上下兩端各設置一出水口，形成上下兩端出水及進藥液在線清洗，并在上下出水口間設置有閥門。雖然理論上可以降低一半縱向出水流程，以此減小出水阻力，但客觀上膜面縱向存在阻力差異，單一相間縱向導流槽上下兩端出水，仍不能消除縱向阻力差異，再加上膜元件上下端在水中壓力不同，而且會因膜堵塞而發(fā)生變化，實際要形成上下同時抽吸出水，控制難度很大，所以采用閥對上下出水切換，這樣運行過程又仍然為單端進、出?，F(xiàn)有技術上述不足仍然沒有得到克服。中國專利CN101857302A浸沒式平片膜元件，中間支撐板上、下端分別各設有兩個抽吸管，以及在相鄰縱向導流槽間設置若干上下相間短橫向集水通槽(橫向不全連通)，解決更大面積膜元件(例如最高2. 5米)。中國專利CN102070246A浸沒式平板膜元件，改進將支撐板設置成上部和下部二段，中間由橫截面為“H”型安裝連接條組成整板，上和下端各設有兩個抽吸管，形成兩個上下相互獨立的膜過濾系統(tǒng)，以及在上下支撐板的幾個相鄰導流槽間設置橫向短集水通槽(橫向不全連通)。解決做成更大面積(高度4-4. 5米)。雖然在支撐板相間縱向導流槽間設有若干上下相間橫向短連通集水通槽，但集水仍需由縱向槽排出，出水流程長，上下壓差大以及單一相間縱向導流槽的缺點仍然存在，仍然未得到克月艮。并且后者仍然為二塊上下獨立膜元件。中國專利CN201722204U及CN201722200U膜生物反應器平片膜元件，支撐板兩側面采用均勻分布圓形凸柱形成空間作為透過液通道。其與現(xiàn)有技術的相間縱向溝槽形成導流槽相反，改為由密集散點凸圓支撐膜，在密集散點凸圓間形成縱橫相通的導流通道，發(fā)明目的解決的是使膜面清洗均勻，提高抗污染能力。此通過密集凸出的散點圓柱支撐膜形成的導流通道，雖然縱橫相通，可以均勻及減小流道阻力，以及使面板出水通道沒有死角，達到提高清洗效果。但帶來其他缺點例如此結構支撐板，相同厚度強度及剛度將大幅度降低(實際減薄了板面保持豎直的厚度)，使用中更容易產生變形起翹，如果采用較厚板面支撐板，又導致成本增加，以及單位體積有效過濾面積減少；靠凸圓支撐膜面，必然導致凸圓排列密集，不僅給開模制造增加了難度，對于大面積支撐板更難實現(xiàn)；而且小面積凸圓柱支撐薄的微孔膜面(通常只有O. 2mm)，點圓與膜面接觸面小，在水壓作用下容易造成微孔膜的損壞。再就是，現(xiàn)有技術多片膜元件組裝成膜組件，采用在支架寬度兩邊設置或加工相間U型槽，將膜元件由上向下插入U型槽中組裝成膜組件(豎插式安裝)。此種結構及組裝方式，主要有二大不足一是框架U槽間距設定，膜元件間距就確定不能改變，難以適應不同及可變污水最佳排列間距要求，如果要改變膜元件間距，必須重新制作組件用框架，組件框架通用性差；二是現(xiàn)場組裝上向下插入安裝，需爬高作業(yè)很是不方便，對于高達1.8米或更高膜元件，豎插式安裝極不方便。上述不足仍有值得改進的地方。

實用新型內容實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種厚度薄且不易變形，組裝方便的平板膜元件用支撐板。實用新型另一目的在于提供一種可以根據(jù)需要任意調節(jié)膜元件間距的平板膜元件用支撐板。實用新型再一目的在于提供一種過濾出水阻力小，過濾通量大，膜片使用壽命長的平板膜元件用支撐板。實用新型還一目的在于提供一種具有上述性能的平板膜元件。實用新型還在于提供一種組件框架結構簡單，不需爬高安裝，安裝方便的平板膜組件。實用新型第一目的實現(xiàn)，主要改進是將原平板膜元件由兩側邊插入U型槽形成相鄰間隔，改為在支撐板正反兩面設置若干有限分布高出支撐板面的凸臺，使相鄰膜元件間隔依靠支撐板面凸臺對合形成間隙，這樣膜元件組合不是由兩側邊在U型槽中定位，而是由板面分散有限幾個凸臺支撐形成間隔，使得支撐板厚度減薄，也不會變形起翹，并且使得組件組裝可以改為側部插入框架安裝，使得膜組件組裝方便，從而克服現(xiàn)有技術不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明平板膜元件用支撐板，包括正反面有相間縱向導流槽的塑料薄板，其特征在于支撐板正反兩面各有若干散布高出支撐板面的凸臺。實用新型第二目的實現(xiàn)，使支撐板兩面高出板面凸臺高度，按相鄰兩片對合最小間距的1/2確定，例如3 — 6mm，這樣在組裝不同要求相鄰間距時，只需在各凸臺上加設增厚間隔墊片即可，而不需要如現(xiàn)有技術如改變整個支架(實際為改變支架框U型槽)，以及一種框架只能是一種固定間距，使組件框架具有通用性。實用新型第三目的實現(xiàn)，主要改進是在上述支撐板兩面縱向中間區(qū)域增加至少一條橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向導流槽，以及連接橫向導流槽的水咀，從而達到減小過濾出水/反洗藥液縱向流程，降低過濾排水阻力，增大過濾通量，提高藥洗效果，延長膜使用壽命。實用新型第四目的實現(xiàn)，在前述支撐板兩面平覆平片微孔膜，不同于現(xiàn)有技術是使平片膜在支撐板各高出凸臺位置開孔使凸臺露出膜面，膜開孔周邊與支撐板平面粘結形成密封。具體說，本發(fā)明平板膜元件，包括正反面有相間縱向導流槽的支撐板，及至少兩面平覆的平片微孔膜，其特征在于所說支撐板正反兩面各有若干散布高出支撐板面的凸臺，支撐板兩面平覆的平片微孔膜在支撐板各高出凸臺位置開孔使凸臺露出膜面，膜開孔周邊與支撐板凸臺外周平面粘結形成密封。膜在凸臺位置開孔，并開孔周邊與支撐板面粘結密封，相同于現(xiàn)有技術膜周邊與支撐板封閉，主要是形成膜與支撐板間密封，確保膜的過濾作用，避免處理水或清洗藥液因開口短流，使膜失去作用。粘結密封可以采用現(xiàn)有技術膜與支撐板周邊密封方式，例如超聲波熱融焊接或膠水粘結，此屬于現(xiàn)有技術。實用新型第五目的實現(xiàn)，柵框膜元件寬度方向至少一側開口，側面插入膜元件后由柵條封口，組裝組件時，將單片膜元件或幾片組合的膜元件，通過側面插入框架，組合膜元件厚度方向由若干金屬桿穿插組成整體。具體說，本發(fā)明平板膜組件，包括放置相間膜元件的框架，及內置多片相鄰間隔的平板膜元件，其特征在于平板膜元件的平片微孔膜支撐板，正反兩面各有若干散布高出支撐板面的凸臺，支撐板兩面平覆的平片微孔膜在支撐板各高出凸臺位置開孔使凸臺露出膜面，膜開孔周邊與支撐板平面粘結形成密封，各相鄰膜元件寬度兩側封閉。 在詳細說明前，先通過對發(fā)明能夠達到的基本功能及效果作一介紹，以使本領域技術人員對本專利總體構思技術方案及達到的基本技術效果有一個明確了解。實用新型由于在原平板膜元件支撐板，正反兩面分布設置若干高出支撐板面的凸臺，從而使組裝膜組件膜元件相鄰間隔，不是依靠大面積側邊插入框架U型槽定位，而是由支撐板面分布若干高出支撐板面的凸臺對合形成相鄰間隔，板面散點對合形成間隔，這樣即使支撐板減薄，也由于板面由多點支撐也不會變形起翹，從而解決了既能減薄支撐板，而又不會在使用中變形起翹。此外，支撐板兩面各高出支撐板面的凸臺，按兩片對合最小間距的1/2確定高度，使得組裝相鄰膜元件時，可以通過在凸臺面上增加墊片改變相鄰間距，使之在最小間隔以上實現(xiàn)間距寬度可變，從而使組裝膜組件時，可以根據(jù)實際需要靈活調整兩片膜元件間距，而不需改變框架。支撐板兩面縱向中間區(qū)域增加至少一條橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向導流槽，以及出水口，形成至少上中(不一定為1/2正中)下三點或以上出水，從而將平板膜在過濾面上分成上下抽吸力大致接近的二個或以上過濾面，較現(xiàn)有頂部單端出水/進藥液清洗及上下兩端出水/進藥液清洗，不僅減少了導流流程，可以使大高度過濾面跨膜壓差得到均勻，而且縱橫導流槽交叉相通，可使出水按阻力最小排出(反洗藥液同樣按阻力最小均布)。在再線清洗注入藥液前還可以通過下部出水口排出部分過濾余液，不僅使得清洗藥液進入膜下部速度快，減少了藥液消耗，而且過濾存水減少，滲至全部膜面藥液濃度均勻。膜組件組裝間隔定位，由支撐板面若干散布凸臺支撐，使得組件組裝與框架分離，并能實現(xiàn)組件側裝，從而克服了現(xiàn)有技術的不足。本發(fā)明中。支撐板面高出平面的凸臺，主要用于相鄰支撐板(膜元件)間隔定位，及壓緊組成膜組件，其散點分布量視支撐板面大小而定，只需有限幾個或十幾個即可，導流仍是靠支撐板面上縱向導流槽(區(qū)別于中國專利CN201722204支撐膜面圓柱)。凸臺一種較好為正反面同位設置，凸臺高度按相鄰對合間距的1/2確定，其中一種較好凸臺高度按相鄰對合最小間距的1/2確定，這樣可以通過在凸臺面增加墊片形式，增加相鄰膜元件相間間距，實現(xiàn)間距可調。此外，一種較好是支撐板面全部或部分凸出凸臺厚度方向開有貫通孔，更方便元件組裝成組件，膜元件組裝成膜組件時可以在厚度通孔中穿過銷軸壓緊固定。支撐板兩面縱向中間區(qū)域增加至少有一條橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向導流槽，以及連接橫向導流槽的出水口，主要作用是使大高度膜元件，被分隔成跨膜壓差均勻的二或多塊，以利于降低導流進出液阻力。按組成膜元件高度不同，可以設計一或多道橫向導流槽，考慮到膜元件淹沒水中上下壓差差異，一種較好是橫向導流槽設置在支撐板頂向下40 — 75%區(qū)間。[0024]微孔膜在凸臺位置開孔，以及開孔周邊與支撐板粘結密封，主要是減小因凸臺頂膜造成凸臺位置膜面損壞，以及同膜元件，使過濾膜與支撐封閉，防止短流。此外，一種較好是使縱橫導流槽交叉點正反面貫通，這樣透過膜片濾水或反洗藥液可以按阻力最小路徑導出/導入，更有利于均勻平面各區(qū)間跨膜壓差，提高膜通量，并且也能更均勻膜污染，也有利于延長膜使用壽命。膜元件，一種較好是采用若干片組合成一體，例如2-5片，組合片數(shù)視支撐板大小而定，如果板面過大宜減少組合片數(shù)，以降低組合膜元件重量，這樣使得支撐板減薄后強度降低得到補充增強，方便運輸和組裝。若干片組合，一種較好是在相鄰片側面用側條封閉，其功能同組裝膜組件側面封閉，防止曝氣時從兩側跑出，短流不能到達上部膜面。當然也可以不設側封條，在組裝成組件后在兩側面加裝側封板，具有同樣功能。本專利中除涉及上述所述改進部分外，其余未涉及部分與現(xiàn)有平板膜支撐板、平板膜元件，平板膜組件相同，例如縱向導流槽正反面交錯設置，上端及下端出水口，可以設置在頂端或底端，或是其側面，組成膜組件時，相鄰膜元件兩側或組件側面采用間隔條或側板封閉，防止曝氣短流。實用新型平板膜元件用支撐板，相對于現(xiàn)有技術，由于在支撐板面上分布凸出板平面的若干凸臺作為間隔支撐，平面上多個支撐點支撐，改變了原來膜元件依靠寬度兩側邊定位，需用較厚支撐板(厚度為維持豎起剛度，減少變形所要求)及易造成支撐板起翹變形，可以明顯減薄支撐板厚度，厚度可以由原來的5. 5 — 6. Omm,減薄為3. 5mm左右，從而使支撐板材料重量降低30%左右，成本也可降低30%左右；此外，重量減輕還節(jié)省了運輸費用及吊裝費用。由于采用凸臺支撐形成間隔，支撐板厚度減薄還不會造成支撐板起翹變形，可以確保相鄰膜元件平面間各點間距固定不變，保證氣水沖刷流道大小一致，沖刷強度均勻，不會造成因起翹變形造成局部間距變小造成淤泥堆積，既可以降低膜污染程度，又能提升膜過濾出水通量，若干散布有限凸臺，支撐板加工制作簡單，基本不增加原支撐板制作難度。此外，支撐板平面上設置形成間距的凸臺，還改變了膜元件組裝組件方法，不需再采用上下插入方式安裝，可以改由側面橫向安裝，不僅大大方便了膜組件的現(xiàn)場組裝，而且簡化了膜支架結構，不再需設置設定間距的U型槽，使得框架與膜元件間隔定位分離，僅作為組件框架使用，從而提高了組件框架的通用性，還降低了膜支架的制作成本，以及降低了安裝勞動力(不需在高位向下插入安裝)，為MBR反應器降低成本、方便安裝作出了重要貢獻。再就是，凸臺凸出高度按對合最小間距的1/2確定，還有利根據(jù)實際需要改變膜元件相鄰間隔，從而可以實現(xiàn)膜元件間距可調，即沖刷流道的大小可以調整，使得在相同曝氣強度下，可以針對不同的污水污泥濃度及粘度，調整對膜面的沖刷強度，提高膜抗污染能力。另夕卜，支撐板正反面增設橫向貫通的橫流道，導流槽縱橫交錯，以及縱橫流道十字交匯點正反貫通，使得集水導流槽更暢通，出水可以按最小阻力導出，既降低了系統(tǒng)跨膜壓差，使得過濾可以采用重力壓差出水(僅需水位壓差2-3米即可)，因而可以較大幅度降低系統(tǒng)運行能耗；此外，還能使得膜元件在線化學清洗更暢通，清洗更徹底效果好，充分恢復膜通量，抗污 染能力增強，還能節(jié)約清洗藥劑量，縮短清洗時間，以及延長膜片運行壽命。本發(fā)明創(chuàng)新，首創(chuàng)了相鄰膜元件間隔定位依靠板面散點凸臺靠碰定位，以及使膜元件安裝采用側裝方式，和若干片膜元件組合成組合膜元件，此為本發(fā)明創(chuàng)新區(qū)，并別于現(xiàn)有技術的最大特征。以下結合若干優(yōu)化具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型實質，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構思下全部技術方案，因此不應理解為對實用新型總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離實用新型構思的非實質性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護范圍。

圖I為實用新型平板膜元件用支撐板結構示意圖。圖2為實用新型平板膜元件在凸臺區(qū)結構示意圖。圖3為實用新型平板膜組合膜元件結構示意圖。圖4為實用新型平板膜組件結構示意圖。
具體實施方式
實施例I :參見圖1，平板膜元件用支撐板1，由同現(xiàn)有技術由塑料制成高I. 8米，寬O. 5米，厚3. 5mm平板，正反面有錯開縱向導流凹槽2、3。縱向導流槽上端有橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向正反錯開導流槽4，中間由上向下40%高度及75%高度，各有I條橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向正反錯開導流槽6，上下各橫向導流槽一端各有水咀9。支撐板正反兩面寬度兩邊及中間有三排同位設置相間凸出板面圓形凸臺5，其高度按通常最小間隔間距1/2確定，例如3mm，正反面兩邊同位各有相間4個，中間相間2個，共計10個圓形凸臺，全部或部分凸臺在厚度方向有貫通孔(用于組成組件穿筋連接壓緊)，各圓形凸臺外周有一圈平面粘膜區(qū)7，支撐板I周邊有平面粘膜區(qū)7 (膜粘結區(qū))，支撐板寬度兩側邊有若干相間組裝定位凹槽8 (也可以是通孔)。實施例2 :參見圖2，采用實施例I支撐板1，同現(xiàn)有技術膜元件，正反表面分別平覆有導流無紡布12及平片微孔膜11，導流布及平板微孔膜在支撐板凸臺位置開孔使凸臺5露出。兩面平板微孔膜開孔圈邊與支撐板面凸臺外圈的焊接平面9，采用現(xiàn)有技術例如高頻焊接粘結形成封閉圈10，同現(xiàn)有技術平板膜與支撐板周面也焊接封閉，從而使微孔膜面與支撐板形成封閉過濾空間，組成平板膜元件13。實施例3 :參見圖3，將5片實施例2平板膜元件13，并列按凸臺對合組合，由定位銷16穿過兩側邊(寬度)圓形凸臺5中間通孔固定壓緊，相間膜元件13間隙寬度兩側由偵樹條15封閉，組成組合膜元件17。在組合時，根據(jù)需要如果相鄰膜元件間距L需要加寬，則可在各凸臺上增加增寬間隔墊片14。實施例4 :參見圖4，按設計膜生物反應器尺寸，制作型鋼結構框架18，柵框膜元件寬度方向至少一側開口，側面插入膜元件后由柵條封口，將實施例2或3膜元件13或17(圖中為組合膜元件17)，由側面插入框架后，用若干圓鋼22通過支撐板側邊定位凹槽8將組合膜元件橫向固定，在厚度兩端插入封板20封閉，兩側封板利用中間凸臺5用不銹鋼件21壓緊固定，再用若干柵條19封閉開口，組成整體膜生物反應器。 如果采用例2單片膜元件13組裝，寬度兩側還需插入封板形成相鄰膜元件間隙間封閉。對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術中常用公知技術的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如支撐板材質的改變、尺寸改變、橫流道數(shù)量改變，凸臺形狀及間距、以及在板面排列方式、數(shù)量的改變，等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍?！?br> 權利要求1.平板膜元件用支撐板，包括正反面有相間縱向導流槽的塑料薄板，其特征在于支撐板正反兩面各有若干散布高出支撐板面的凸臺。
2.根據(jù)權利要求I所述平板膜元件用支撐板，其特征在于支撐板正反兩面凸臺同位設置。
3.根據(jù)權利要求2所述平板膜元件用支撐板，其特征在于支撐板兩面凸臺高度為相鄰兩片對合最小間距的1/2。
4.根據(jù)權利要求3所述平板膜元件用支撐板，其特征在于支撐板兩面凸臺高出板面3 — 6mm ο
5.根據(jù)權利要求I所述平板膜元件用支撐板，其特征在于高出凸臺外周有一平面粘膜區(qū)。
6.根據(jù)權利要求I所述平板膜元件用支撐板，其特征在于支撐板面全部或部分凸出凸臺厚度方向有貫通孔。
7.根據(jù)權利要求I至6中任一權利要求所述平板膜元件用支撐板，其特征在于支撐板兩面縱向中間區(qū)域至少有一條橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向導流槽，以及連接橫向導流槽的水咀。
8.根據(jù)權利要求7所述平板膜元件用支撐板，其特征在于橫向導流槽設置在支撐板頂向下40 — 75%區(qū)間。
9.根據(jù)權利要求7所述平板膜元件用支撐板，其特征在于縱橫導流槽交叉點正反面貫通。
10.根據(jù)權利要求7所述平板膜元件用支撐板，其特征在于支撐板側邊有組裝用通孔或凹槽。
11.平板膜元件，包括正反面有相間縱向導流槽的支撐板，及至少兩面平覆的平片微孔膜，其特征在于所說支撐板正反兩面各有若干散布高出支撐板面的凸臺，支撐板兩面平覆的平片微孔膜在支撐板各高出凸臺位置開孔使凸臺露出膜面，膜開孔周邊與支撐板凸臺外周平面粘結形成密封。
12.根據(jù)權利要求11所述平板膜元件，其特征在于支撐板正反兩面凸臺同位設置。
13.根據(jù)權利要求12所述平板膜元件，其特征在于支撐板兩面凸臺高出板面3- 6_。
14.根據(jù)權利要求11所述平板膜元件，其特征在于支撐板面全部或部分凸出凸臺厚度方向有貫通孔。
15.根據(jù)權利要求11所述平板膜元件，其特征在于支撐板兩面縱向中間區(qū)域至少有一條橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向導流槽，以及連接橫向導流槽的水咀。
16.根據(jù)權利要求15所述平板膜元件，其特征在于縱橫導流槽交叉點正反面貫通。
17.根據(jù)權利要求11至16中任一權利要求所述平板膜元件，其特征在于由若干單片膜元件并列組合，組合膜元件厚度方向由若干桿件通過側邊通孔或凹槽和/或凸臺通孔壓緊，相鄰膜元件寬度兩側面有側封條封閉。
18.平板膜組件，包括放置相間膜元件的框架，及內置多片相鄰間隔的平板膜元件，其特征在于平板膜元件的平片微孔膜支撐板，正反兩面各有若干散布高出支撐板面的凸臺，支撐板兩面平覆的平片微孔膜在支撐板各高出凸臺位置開孔使凸臺露出膜面，膜開孔周邊與支撐板平面粘結形成密封，各相鄰膜元件寬度兩側封閉。
19.根據(jù)權利要求18所述平板膜組件，其特征在于框架由柵條組成的柵框。
20.根據(jù)權利要求19所述平板膜組件，其特征在于柵框膜元件寬度方向至少一側開口，側面插入膜元件后由柵條封口。
21.根據(jù)權利要求18所述平板膜組件，其特征在于支撐板正反兩面凸臺同位設置。
22.根據(jù)權利要求21所述平板膜組件，其特征在于支撐板兩面凸臺高出板面3- 6mm。
23.根據(jù)權利要求18所述平板膜組件，其特征在于支撐板面全部或部分凸出凸臺厚度方向有貫通孔。
24.根據(jù)權利要求18所述平板膜組件，其特征在于支撐板兩面縱向中間區(qū)域至少有一條橫向到寬度最外縱向導流槽的橫向導流槽，以及連接橫向導流槽的水咀。
25.根據(jù)權利要求24所述平板膜組件，其特征在于縱橫導流槽交叉點正反面貫通。
26.根據(jù)權利要求18至25中任一權利要求所述平板膜組件，其特征在于并列膜元件厚度方向由若干桿件通過側邊通孔或凹槽和/或凸臺通孔壓緊，各相鄰膜元件寬度兩側封閉。
專利摘要實用新型涉及水處理用平板膜元件及組件，其特征是膜元件支撐板正反兩面各有若干散布高出支撐板面凸臺。相鄰膜元件組合依靠支撐板面凸臺作為間隔支撐，不僅支撐板不會起翹變形，確保相鄰膜元件平面間各點間距不變，曝氣沖刷均勻，降低了膜污染，而且還可明顯減薄支撐板厚度，厚由原來5.5－6.0mm減薄為3.5mm左右，使支撐板重量及成本降低30%左右，凸臺作間隔還可根據(jù)實際需要改變組裝膜組件相鄰間隔，實現(xiàn)膜元件間距可調，此外還改變了膜元件組裝組件方法，可以側插組裝，簡化了膜支架結構，提高了組件框架通用性。支撐板正反面增設橫向貫通橫流道，使得集水導流阻力小，系統(tǒng)跨膜壓差小，過濾可以采用重力壓差出水，可以較大幅度降低系統(tǒng)運行能耗。
文檔編號B01D63/08GK202356030SQ20112044896
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者劉敏忠 申請人:江蘇藍天沛爾膜業(yè)有限公司