專利名稱：分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制鹽技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
芒硝型真空制鹽生產(chǎn)線的鹵水由原先兩堿法預(yù)處理，已改造成石灰-煙道氣法鹵水預(yù)處理技術(shù)，但精制鹵水未經(jīng)預(yù)熱直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)過程中結(jié)垢嚴(yán)重，能耗相對較高。由于制鹽生產(chǎn)線二次蒸汽的余熱仍有較大的利用空間，根據(jù)其特點，將二次蒸汽及其冷凝水余熱用于加熱精制鹵水，不但節(jié)約了能耗，而且減少了設(shè)備管道在高溫下的腐蝕和相對濕度，提高了制鹽生產(chǎn)線的整體環(huán)境。美國在二十世紀(jì)六、七十年代，首先將三相流換熱器作為鹽鹵加熱器應(yīng)用到海水淡化中，荷蘭、德國也于七十年代開始了對三相流換熱器工業(yè)應(yīng)用的研究。目前在西方發(fā)達(dá)國家已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。所謂分效預(yù)熱技術(shù)，是利用制鹽系統(tǒng)二次蒸汽、冷凝水對鹵水進(jìn)行預(yù)熱，使進(jìn)罐鹵水溫度為之大幅提高。利用熱壓罐和提硝罐的部分二次蒸汽預(yù)熱商水，增加蒸汽利用次數(shù)， 提高熱能利用率，還具有防結(jié)垢作用。對于傳統(tǒng)的設(shè)備中雖引入預(yù)熱器，但對預(yù)熱器的安放位置、熱量平衡等處理不理想，同樣也會導(dǎo)致預(yù)熱效果差，蒸汽利用率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，解決現(xiàn)有蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽利用率低的技術(shù)問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，包括熱壓罐、節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐和洗汽塔，熱壓罐、節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐依次通過管路連通，制硝罐還與節(jié)能裝置連通，所述洗汽塔與熱壓罐連通，所述制鹽罐與制硝罐之間、 熱壓罐均設(shè)置有預(yù)熱器。為了有效利用蒸汽能源，所述預(yù)熱器包括第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器、 第四預(yù)熱器、第五預(yù)熱器、第六預(yù)熱器和第七預(yù)熱器，所述第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器和第三預(yù)熱器依次串聯(lián)連通于熱壓罐的一側(cè)進(jìn)液口，所述第四預(yù)熱器和第五預(yù)熱器依次串聯(lián)連通于熱壓罐另一側(cè)的進(jìn)液口，所述制鹽罐、第六預(yù)熱器、第七預(yù)熱器和制硝罐依次串聯(lián)連通。為了預(yù)熱流經(jīng)的鹵水，充分利用二次蒸汽，所述洗汽塔與第三預(yù)熱器的進(jìn)汽口連通，所述節(jié)能裝置的出汽口分別與第二預(yù)熱器、第六預(yù)熱器和第七預(yù)熱器連通，所述制鹽罐與第一預(yù)熱器連通。本實用新型的有益效果是，本實用新型的分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，通過在整個蒸發(fā)系統(tǒng)中引入多級預(yù)熱器，充分利用二次蒸汽來預(yù)熱鹵水，使得蒸汽得到有效利用，節(jié)約能源。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。[0011]


圖1是本實用新型的分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置的流程圖。圖中實線箭頭表示鹵水，虛線箭頭表示二次蒸汽。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的本實用新型的分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置的具體實施例，包括熱壓罐、節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐和洗汽塔，熱壓罐、節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐依次通過管路連通，制硝罐還與節(jié)能裝置連通，洗汽塔與熱壓罐連通，制鹽罐與制硝罐之間、熱壓罐均設(shè)置有預(yù)熱器，相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)裝置中，對蒸汽的二次利用不夠，能源利用上面不夠節(jié)儉，預(yù)熱器包括第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器、第四預(yù)熱器、第五預(yù)熱器、第六預(yù)熱器和第七預(yù)熱器，第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器和第三預(yù)熱器依次串聯(lián)連通于熱壓罐的一側(cè)進(jìn)液口，第四預(yù)熱器和第五預(yù)熱器依次串聯(lián)連通于熱壓罐另一側(cè)的進(jìn)液口，制鹽罐、第六預(yù)熱器、第七預(yù)熱器和制硝罐依次串聯(lián)連通，熱壓罐和制硝罐的加熱室冷凝水收集于冷凝水罐，用冷凝水泵泵入第四預(yù)熱器和第五預(yù)熱器，用于精制鹵水預(yù)熱回收熱量，同時節(jié)能裝置的蒸汽用來預(yù)熱流經(jīng)第二預(yù)熱器的鹵水，同時也對第六預(yù)熱器和第七預(yù)熱器中的母液預(yù)熱。洗汽塔與第三預(yù)熱器的進(jìn)汽口連通，節(jié)能裝置的出汽口分別與第二預(yù)熱器、第六預(yù)熱器和第七預(yù)熱器連通，制鹽罐與第一預(yù)熱器連通，這樣就可以抽取洗汽塔的部分二次蒸汽用于第三預(yù)熱器來預(yù)熱第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器出來的鹵水，同時，傳統(tǒng)的設(shè)備中，對于制鹽罐的二次蒸汽未能夠有效利用，而本實用新型通過利用第一預(yù)熱器與制鹽罐連通， 這樣就可以利用二次蒸汽來預(yù)熱低溫精鹵，有效利用能源，節(jié)省成本，產(chǎn)品質(zhì)量提升。本實用新型采用多級預(yù)熱器配合使用，合理利用了二次蒸汽，同時由于預(yù)熱器的多級預(yù)熱，使得在防止罐內(nèi)結(jié)垢方面也起到一定的作用，因此也提升了時效，降低了生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，包括熱壓罐、節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐和洗汽塔，熱壓罐、 節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐依次通過管路連通，制硝罐還與節(jié)能裝置連通，所述洗汽塔與熱壓罐連通，其特征在于所述制鹽罐與制硝罐之間、熱壓罐均設(shè)置有預(yù)熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，其特征在于所述預(yù)熱器包括第一預(yù)熱器、 第二預(yù)熱器、第三預(yù)熱器、第四預(yù)熱器、第五預(yù)熱器、第六預(yù)熱器和第七預(yù)熱器，所述第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器和第三預(yù)熱器依次串聯(lián)連通于熱壓罐的一側(cè)進(jìn)液口，所述第四預(yù)熱器和第五預(yù)熱器依次串聯(lián)連通于熱壓罐另一側(cè)的進(jìn)液口，所述制鹽罐、第六預(yù)熱器、第七預(yù)熱器和制硝罐依次串聯(lián)連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，其特征在于所述洗汽塔與第三預(yù)熱器的進(jìn)汽口連通，所述節(jié)能裝置的出汽口分別與第二預(yù)熱器、第六預(yù)熱器和第七預(yù)熱器連通，所述制鹽罐與第一預(yù)熱器連通。
專利摘要本實用新型涉及制鹽技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，包括熱壓罐、節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐和洗汽塔，熱壓罐、節(jié)能裝置、制鹽罐、制硝罐依次通過管路連通，制硝罐還與節(jié)能裝置連通，所述洗汽塔與熱壓罐連通，所述制鹽罐與制硝罐之間、熱壓罐均設(shè)置有預(yù)熱器。本實用新型的分效預(yù)熱蒸發(fā)裝置，通過在整個蒸發(fā)系統(tǒng)中引入多級預(yù)熱器，充分利用二次蒸汽來預(yù)熱鹵水，使得蒸汽得到有效利用，節(jié)約能源。
文檔編號B01D1/00GK202191710SQ201120400699
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者李偉, 趙營峰, 陳留平 申請人:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司