專利名稱：一種油汽分離器及含有該油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油汽分離器及含有該油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
碳素生產(chǎn)工藝中的制糊成型工藝，需對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的浙青煙氣進行凈化處理。浙青煙氣中含有焦油和水分，為避免凈化系統(tǒng)除塵器布袋被浙青煙氣中所含的焦油和水汽粘附，影響凈化效果，一般采取在收塵管道中定量投入粉料，利用文丘里反應(yīng)器進行吸附、沉降的方式吸附煙氣中的焦油及水分。飽和吸附的粉料通過沉降筒沉降后排出；少量吸附焦油和水分的粉料被除塵器收集后返回到粉料系統(tǒng)，被作為生產(chǎn)炭塊的粉料使用。而含少量焦油及水分的粉料被回收到粉料倉后，因粉料含有焦油和水分，使粉料的流動性差，在料倉內(nèi)易造成粉料架拱的現(xiàn)象，致使下料不暢，而當粉料被破拱后又會造成沖料，對配料秤的計量產(chǎn)生嚴重影響，出現(xiàn)配料比例與實際設(shè)定值發(fā)生偏差，偏離工藝要求，從而嚴重影響炭塊質(zhì)量。目前，一般采用降低凈化系統(tǒng)負壓的方式，減少含有焦油和水分的粉料進入原料系統(tǒng)。此方法影響煙氣凈化系統(tǒng)對浙青煙的收集，造成環(huán)境污染，且危害生產(chǎn)人員的身體健康。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上缺點，提供一種能有效分離煙氣中的油汽，提高煙氣的凈化效果，并使回收的粉料含焦油和水分量少的油汽分離器及含有該油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種油汽分離器，包括筒體，所述筒體上設(shè)有進氣口、出氣口、回收排放口，所述回收排放口設(shè)置在所述筒體的底部，所述回收排放口依次連接有排放閥、收集池，所述筒體內(nèi)垂直于筒體軸線方向固定有至少一塊分離隔板，所述分離隔板為網(wǎng)格狀，所述分離隔板的直徑與所述筒體的內(nèi)徑相同。進一步地，所述分離隔板的網(wǎng)格孔徑大小為5_8mm。進一步地，在所述筒體內(nèi)壁的同一橫截面上均勻分布有至少兩塊凸起，所述分離隔板放置在所述凸起上。進一步地，在所述排放閥與所述回收排放口之間設(shè)有中間收集池。進一步地，所述進氣口設(shè)置在所述筒體的底面，所述回收排放口設(shè)置在所述進氣口與所述分離隔板之間，所述回收排放口的中心軸線與所述筒體的中心軸線的夾角為30-60° 。一種含有上述油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的煙氣管道、文丘里反應(yīng)器、除塵器、風(fēng)機，在所述煙氣管道與所述文丘里反應(yīng)器之間連接有所述油汽分離器。[0012]本實用新型提供的油汽分離器及含有該油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)，具有以下有益效果1、油汽分離器能有效分離浙青煙氣中的焦油和水分。油汽分離器的筒體橫截面上設(shè)置有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的分離隔板，浙青煙氣由進氣管進入分離裝置后，因流通面積增大，煙氣流速會適當減小，當煙氣通過分離隔板時，煙氣中的焦油和水汽與隔板中的網(wǎng)格發(fā)生碰撞，使大量的焦油和水汽沉降下來，在重力作用下流入到分離器的底部，并及時排出。經(jīng)檢測，該油汽分離器能使浙青煙氣中50%以上的焦油和水分得到分離，大大減少了文丘里反應(yīng)器的處理量。2、煙氣凈化系統(tǒng)凈化效果好。煙氣凈化系統(tǒng)中，在文丘里反應(yīng)器之前增加了油汽分離裝置，對浙青煙氣進行了預(yù)處理，使進入文丘里反應(yīng)器的煙氣中含焦油和水分的含量降低了至少50%，用粉料吸附焦油和水分后，進入除塵器內(nèi)的焦油和水分含量低，對粉料的流動性不會產(chǎn)生影響，減少了粉料架拱的現(xiàn)象，粉料在料倉中可以順暢地下落，避免了焦油和水分對配料秤系統(tǒng)造成的影響。油汽分離器為密封結(jié)構(gòu)，可保證整個凈化系統(tǒng)的負壓維持在設(shè)定值，確保煙氣凈化更充分。3、油汽分離器結(jié)構(gòu)簡單，拆卸清洗方便。分離隔板安裝在分離器的筒體內(nèi)，筒體內(nèi)設(shè)置凸起，分離隔板放置在其上，拆卸安裝較為容易。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例1的油汽分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2的油汽分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型煙氣凈化系統(tǒng)的流程示意圖。附圖標記1-筒體，2-進氣口，3-出氣口，4-分離隔板，5-回收排放口，6_排放閥，7-收集池，8-中間收集池，9-凸起，10-煙氣管道，11-油汽分離器，12-文丘里反應(yīng)器，13-除塵器，14-風(fēng)機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下實施例1結(jié)合圖1、圖3，油汽分離器，包括筒體1，筒體上設(shè)有進氣口 2、出氣口 3、回收排放口 5，進氣口 2設(shè)置在筒體1底部的錐形管側(cè)面，出氣口 3設(shè)置在筒體1的頂部，回收排放口5設(shè)置在筒體1的底部，錐形管的底面，回收排放口 5依次連接有排放閥6、收集池7，筒體1內(nèi)垂直于筒體的軸線方向固定有一塊分離隔板4，分離隔板4與筒體1采用焊接固定連接，分離隔板4為網(wǎng)格狀，且分離隔板4的直徑與筒體1的內(nèi)徑相同，增大分離隔板4與煙氣的接觸面積。浙青煙氣由進氣管4進入分離裝置后，因流通面積增大，煙氣流速會適當減小，當煙氣通過分離隔板4時，煙氣中的焦油和水汽與隔板中的網(wǎng)格發(fā)生碰撞，使大量的焦油和水汽沉降下來，在重力作用下流入到分離器的底部，定期打開排放閥6，使焦油和水汽排至收集池7中。收集池7與排放管道采用液封結(jié)構(gòu)，油汽分離器內(nèi)密封效果好，煙氣不泄露。煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的煙氣管道10、文丘里反應(yīng)器12、除塵器13、風(fēng)機14，在煙氣管道10與文丘里反應(yīng)器13之間連接有油汽分離器10。煙氣管道與油汽分離器10的進口管相連，油汽分離器的出氣管與文丘里反應(yīng)器12的進氣管連接。風(fēng)機14使整個凈化系統(tǒng)在負壓的環(huán)境下工作，經(jīng)油汽分離器10處理后的煙氣由出氣管4進入文丘里反應(yīng)器13的底部，在文丘里反應(yīng)器13的喉部投入粉料，粉料與煙氣氣流接觸，粉料吸附煙氣中殘留的焦油和水汽，吸附飽和的粉料因顆粒重力增大，沉降到文丘里反應(yīng)器13的底部沉降室內(nèi)，因煙氣中焦油和水汽的總體含量在文丘里反應(yīng)器內(nèi)大量減少，因此絕大部分被粉料吸附后沉降下來，只有極少數(shù)隨未被沉降下來的粉料帶入到除塵器內(nèi)，在除塵器內(nèi)沉降，排出的煙氣含焦油量極少，符合排放標準，整個凈化系統(tǒng)凈化效果好。同時，經(jīng)除塵器處理后的粉料被回收到料倉中，因吸附的焦油和水分少，且不影響粉料的流動性，粉料在料倉中可以順暢地下落，避免了焦油和水分對配料秤系統(tǒng)造成的影響。實施例2結(jié)合圖2、圖3，油汽分離器，包括筒體1，筒體上設(shè)有進氣口 2、出氣口 3、回收排放口 5，進氣口 2設(shè)置在筒體1底部的錐形管的底面，出氣口 3設(shè)置在筒體1的頂部，回收排放口 5設(shè)置在筒體1底部的錐形管側(cè)面，回收排放口 5依次連接有排放閥6、收集池7，筒體1內(nèi)垂直于筒體的軸線方向固定有三塊分離隔板4，分離隔板4為網(wǎng)格狀，且分離隔板4的直徑與筒體1的內(nèi)徑相同，增大分離隔板4與煙氣的接觸面積。分離隔板4的網(wǎng)格孔徑大小為5_8mm，煙氣中的焦油和水分與分離隔板接觸的面積足夠大，可以盡可能多得使焦油和水分沉降下來。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)煙氣中粉料及水分的含量，以及煙氣的流速計算出網(wǎng)格孔徑的大小。在筒體1內(nèi)壁的同一橫截面上均勻分布有兩塊凸起9，分離隔板4放置在凸起9上，分離隔板4安裝方便，且可拆卸清洗。很顯然地，在同一橫截面上，凸起9的數(shù)量可以為3個、4個或者更多，或者在筒體的內(nèi)壁上設(shè)置凸起環(huán)，將分離隔板4放置其上，使分離隔板4安裝更穩(wěn)固。分離器的焦油排放部分，在排放閥6與回收排放口 5之間設(shè)置一個中間收集池8，沉降下來的焦油和水分直接進入到中間收集池8中，減少了在分離器筒體1內(nèi)沉積的量，從而不影響從進氣口 2流入的煙氣的流速和流量。進氣口 2設(shè)置在筒體錐形管的底面，相應(yīng)地，回收排放口 5設(shè)置在進氣口與分離隔板4之間，為了使焦油和水汽能順利排出，不影響煙氣的流速及流通截面，油汽分離器傾斜安裝，使沉降的焦油和水汽在重力作用下能直接流入到回收排放系統(tǒng)中?；厥张欧趴?5的中心軸線與筒體1的中心軸線的夾角α為30-60°，在此傾斜角度內(nèi)，能收集較多的沉降下來的焦油和水汽，避免焦油和水汽回流至煙氣管道內(nèi)。 本實用新型提供的油汽分離器及含有該油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)，同樣可以適用于其他類似的煙氣的油汽分離。
權(quán)利要求1.一種油汽分離器，包括筒體，所述筒體上設(shè)有進氣口、出氣口、回收排放口，所述回收排放口設(shè)置在所述筒體的底部，所述回收排放口依次連接有排放閥、收集池，其特征在于，所述筒體內(nèi)垂直于筒體軸線方向固定有至少一塊分離隔板，所述分離隔板為網(wǎng)格狀，所述分離隔板的直徑與所述筒體的內(nèi)徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油汽分離器，其特征在于，所述分離隔板的網(wǎng)格孔徑大小為5-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油汽分離器，其特征在于，在所述筒體內(nèi)壁的同一橫截面上均勻分布有至少兩塊凸起，所述分離隔板放置在所述凸起上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油汽分離器，其特征在于，在所述排放閥與所述回收排放口之間設(shè)有中間收集池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油汽分離器，其特征在于，所述進氣口設(shè)置在所述筒體的底面，所述回收排放口設(shè)置在所述進氣口與所述分離隔板之間，所述回收排放口的中心軸線與所述筒體的中心軸線的夾角為30-60°。
6.一種含有權(quán)利要求1所述的油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的煙氣管道、文丘里反應(yīng)器、除塵器、風(fēng)機，其特征在于，在所述煙氣管道與所述文丘里反應(yīng)器之間連接有所述油汽分離器。
專利摘要本實用新型公開了一種油汽分離器及含有該油汽分離器的煙氣凈化系統(tǒng)，油汽分離器包括筒體，所述筒體上設(shè)有進氣口、出氣口、回收排放口，所述回收排放口設(shè)置在所述筒體底部，所述回收排放口依次連接有排放閥、收集池，所述筒體內(nèi)垂直于筒體軸線方向固定有至少一塊分離隔板，所述分離隔板為網(wǎng)格狀，所述分離隔板的直徑與所述筒體的內(nèi)徑相同。所述油汽分離器能使瀝青煙氣中50％以上的焦油和水分得到分離，所述的煙氣凈化系統(tǒng)，因加入了所述油汽分離器，提高了煙氣的凈化效果，并使回收的粉料含焦油和水分量少，避免了焦油和水分對配料秤系統(tǒng)造成的影響。
文檔編號B01D45/00GK202289705SQ20112037833
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者侯志文, 張軍, 高峰 申請人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司