專利名稱：多口釋放汽爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多口釋放汽爆裝置。
背景技術(shù)：
蒸汽閃爆裝置是蒸汽閃爆方法中用于處理秸稈等物料的一種設(shè)備?，F(xiàn)有的蒸汽閃爆裝置的壓力罐只有一個(gè)位于壓力罐底部的排氣口，由于排氣口只有一處，并且受到壓力罐結(jié)構(gòu)的影響，排氣口的開口非常面積有限，導(dǎo)致在瞬間釋放壓力蒸汽過程中，壓力罐內(nèi)各處的壓力蒸汽，難以實(shí)現(xiàn)在極短的瞬間降低到常壓的理想的汽爆要求，尤其是在遠(yuǎn)離排氣口處的物料，其汽爆處理效果不能盡如人意，由于處理出來的部分物料的各項(xiàng)性能會(huì)相對(duì)較差，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽爆處理的物料品質(zhì)穩(wěn)定、一致，汽爆處理產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的多口釋放汽爆裝置。本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，包括壓力罐，進(jìn)蒸汽管路，壓力罐的一端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有密封蓋，所述壓力罐的壁上設(shè)有多個(gè)汽爆排氣口，每個(gè)汽爆排氣口分別與一個(gè)汽爆排氣管的里端開口相連，每個(gè)汽爆排氣管上分別串聯(lián)有一個(gè)用于瞬間釋放壓力罐內(nèi)蒸汽的閥門，每個(gè)排氣管的外端與外界相通。本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，其中每個(gè)所述排氣管的里端分別串聯(lián)有一個(gè)過濾裝置，排氣管上位于所述閥門與過濾裝置之間的管路與所述進(jìn)蒸汽管路的出口相連，進(jìn)蒸汽管路上串聯(lián)有截門。本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，其中所述壓力罐的壁上設(shè)有的多個(gè)汽爆排氣口呈多圈環(huán)繞壓力罐的側(cè)壁均勻?qū)ΨQ布設(shè)，所述過濾裝置采用金屬絲網(wǎng)制成，所述進(jìn)蒸汽管路上串聯(lián)有調(diào)壓閥，每個(gè)所述排氣管的外端通過聚汽管與外界相通，聚汽管上設(shè)有余熱回收裝置。本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，其中所述進(jìn)蒸汽管路包括低壓進(jìn)蒸汽管路和中壓進(jìn)蒸汽管路，低壓進(jìn)蒸汽管路與低壓蒸汽包相連，低壓蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力為0. 2Mpa-0. 5Mpa,中壓進(jìn)蒸汽管路與中壓蒸汽包相連，中壓蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力為 1.5Mpa-20Mpao本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，其中所述壓力罐沿垂直方向安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)料口位于壓力罐的頂端，壓力罐的底端設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有排料閥門。本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，其中所述壓力罐的側(cè)壁上設(shè)有人孔，壓力罐的壁上設(shè)有的3-6圈多個(gè)汽爆排氣口，每圈汽爆排氣口具有3-8個(gè)汽爆排氣口。本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，其中所述排氣管上位于所述閥門與過濾裝置之間的管路與壓力空氣管路的出氣口相連，壓力空氣管路上串聯(lián)有截門，壓力空氣管路的進(jìn)氣口與空壓機(jī)的出氣口相連。
3[0011]本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，其壓力罐的壁上設(shè)有多個(gè)汽爆排氣口，每個(gè)汽爆排氣口分別與一個(gè)汽爆排氣管的里端開口相連，每個(gè)汽爆排氣管上分別串聯(lián)有一個(gè)用于瞬間釋放壓力罐內(nèi)蒸汽的閥門，每個(gè)排氣管的外端與外界相通。在使用時(shí)，當(dāng)壓力罐內(nèi)裝入物料，并且壓力罐內(nèi)的壓力、溫度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，可在瞬間同時(shí)開啟全部的閥門，讓壓力罐內(nèi)的壓力蒸汽在瞬間同時(shí)通過每個(gè)排氣管向外界釋放，由于是多個(gè)排氣管同時(shí)排氣，排氣的有效面積可以設(shè)計(jì)得非常大，并且是從不同方向的排氣，故可讓壓力罐內(nèi)各處的壓力在最短的時(shí)間里減壓到常壓狀態(tài)，因此，本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置汽爆處理的物料品質(zhì)穩(wěn)定、一致，汽爆處理產(chǎn)品質(zhì)量好。此外，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常合理，故本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置的工作性能也非常穩(wěn)定，不易出現(xiàn)設(shè)備故障。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的多口釋放汽爆裝置，包括壓力罐1，進(jìn)蒸汽管路6，壓力罐1的一端設(shè)有進(jìn)料口 2，進(jìn)料口 2處設(shè)有密封蓋3，壓力罐1的壁上設(shè)有多個(gè)汽爆排氣口， 每個(gè)汽爆排氣口分別與一個(gè)汽爆排氣管4的里端開口相連，每個(gè)汽爆排氣管4上分別串聯(lián)有一個(gè)用于瞬間釋放壓力罐1內(nèi)蒸汽的閥門5，每個(gè)排氣管4的外端與外界相通。在使用時(shí)，當(dāng)壓力罐1內(nèi)裝入物料，并且壓力罐1內(nèi)的壓力、溫度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，可在瞬間同時(shí)開啟全部的閥門5，讓壓力罐1內(nèi)的壓力蒸汽在瞬間同時(shí)通過每個(gè)排氣管4向外界釋放，由于是利用壓力罐1的壁上的多個(gè)排氣管4同時(shí)排氣，排氣的有效面積可以設(shè)計(jì)得非常大，并且是從不同方向的排氣，故可讓壓力罐1內(nèi)各處的壓力在最短的時(shí)間里減壓到常壓狀態(tài)，其汽爆處理的物料不僅品質(zhì)穩(wěn)定、一致，汽爆處理產(chǎn)品的質(zhì)量也非常好。為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述每個(gè)排氣管4的里端分別串聯(lián)有一個(gè)過濾裝置7，過濾裝置7優(yōu)選采用金屬絲網(wǎng)制成，過濾裝置7可以防止壓力罐1內(nèi)的物料大量噴出堵住閥門 5，排氣管4上位于閥門5與過濾裝置7之間的管路與進(jìn)蒸汽管路6的出口相連，進(jìn)蒸汽管路6上串聯(lián)有截門。當(dāng)裝滿物料的壓力罐1通過每個(gè)排氣管4在瞬間向外界釋放壓力氣體時(shí)，會(huì)有一部分物料堵在過濾裝置7處，但在下次通過進(jìn)蒸汽管路6向壓力罐1內(nèi)輸入壓力蒸汽時(shí)，壓力蒸汽會(huì)反向吹開堵在過濾裝置7處的物料，從而可使壓力罐1內(nèi)的壓力蒸汽可以再次順利噴出。上述壓力罐1的壁上設(shè)有的多個(gè)汽爆排氣口可以是呈多圈環(huán)繞壓力罐1的側(cè)壁均勻?qū)ΨQ布設(shè)，進(jìn)蒸汽管路6上串聯(lián)有調(diào)壓閥11，每個(gè)排氣管4的外端通過聚汽管8與外界相通，聚汽管8上設(shè)有余熱回收裝置9。在使用時(shí)，均勻?qū)ΨQ布設(shè)的汽爆排氣口可以相互抵消在瞬間向外界釋放壓力氣體時(shí)對(duì)壓力罐1產(chǎn)生的沖擊力。而調(diào)壓閥則可調(diào)控進(jìn)入壓力罐 1的蒸汽壓力，降低蒸汽噴射進(jìn)入壓力罐1時(shí)產(chǎn)生的局部升溫和振動(dòng)，以避免由于升溫過度造成物料變質(zhì)甚至燃燒損失。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述進(jìn)蒸汽管路6包括低壓進(jìn)蒸汽管路和中壓進(jìn)蒸汽管路，低壓進(jìn)蒸汽管路和中壓進(jìn)蒸汽管路上分別串聯(lián)有截門和調(diào)壓閥，低壓進(jìn)蒸汽管路與低
4壓蒸汽包(圖中未畫出)相連，低壓蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力為0. 2Mpa-0. 5Mpa，中壓進(jìn)蒸汽管路與中壓蒸汽包(圖中未畫出)相連，中壓蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力為1. 5Mpa-20Mpa。上述壓力罐1沿垂直方向安裝在機(jī)架1上，進(jìn)料口 2位于壓力罐1的頂端，壓力罐 1的底端設(shè)有出料口，出料口處可設(shè)有用于排出物料和壓力氣體的排料閥門12，壓力罐1的側(cè)壁上設(shè)有用于維修的人孔(圖中未畫出)，壓力罐1的壁上優(yōu)選設(shè)有的3-6圈多個(gè)汽爆排氣口，每圈汽爆排氣口具有3-8個(gè)汽爆排氣口。在使用時(shí)，可以讓排料閥門12與全部的閥門5同時(shí)打開，讓壓力罐1內(nèi)的部分物料和壓力蒸汽經(jīng)由排料閥門12排出作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述排氣管4上位于閥門5與過濾裝置7之間的管路還可以與壓力空氣管路10的出氣口相連，壓力空氣管路10上串聯(lián)有截門13，壓力空氣管路10的進(jìn)氣口與空壓機(jī)(圖中未畫出)的出氣口相連。在使用時(shí)，壓力空氣管路10可用于向壓力罐1內(nèi)輸入壓力空氣，以調(diào)控壓力罐1內(nèi)的溫度和壓力，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.多口釋放汽爆裝置，包括壓力罐(1)，進(jìn)蒸汽管路(6)，壓力罐(1)的一端設(shè)有進(jìn)料口 0)，進(jìn)料口( 處設(shè)有密封蓋(3)，其特征是所述壓力罐(1)的壁上設(shè)有多個(gè)汽爆排氣口，每個(gè)汽爆排氣口分別與一個(gè)汽爆排氣管⑷的里端開口相連，每個(gè)汽爆排氣管(4)上分別串聯(lián)有一個(gè)用于瞬間釋放壓力罐⑴內(nèi)蒸汽的閥門(5)，每個(gè)排氣管⑷的外端與外界相通ο
2.如權(quán)利要求1所述的多口釋放汽爆裝置，其特征是每個(gè)所述排氣管(4)的里端分別串聯(lián)有一個(gè)過濾裝置(7)，排氣管(4)上位于所述閥門( 與過濾裝置(7)之間的管路與所述進(jìn)蒸汽管路(6)的出口相連，進(jìn)蒸汽管路(6)上串聯(lián)有截門。
3.如權(quán)利要求2所述的多口釋放汽爆裝置，其特征是所述壓力罐(1)的壁上設(shè)有的多個(gè)汽爆排氣口呈多圈環(huán)繞壓力罐(1)的側(cè)壁均勻?qū)ΨQ布設(shè)，所述過濾裝置(7)采用金屬絲網(wǎng)制成，所述進(jìn)蒸汽管路(6)上串聯(lián)有調(diào)壓閥(11)，每個(gè)所述排氣管(4)的外端通過聚汽管(8)與外界相通，聚汽管(8)上設(shè)有余熱回收裝置(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的多口釋放汽爆裝置，其特征是所述進(jìn)蒸汽管路(6)包括低壓進(jìn)蒸汽管路和中壓進(jìn)蒸汽管路，低壓進(jìn)蒸汽管路與低壓蒸汽包相連，低壓蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力為0. 2Mpa-0. 5Mpa,中壓進(jìn)蒸汽管路與中壓蒸汽包相連，中壓蒸汽包內(nèi)的蒸汽壓力為 1.5Mpa-20Mpao
5.如權(quán)利要求4所述的多口釋放汽爆裝置，其特征是所述壓力罐(1)沿垂直方向安裝在機(jī)架(1)上，所述進(jìn)料口( 位于壓力罐(1)的頂端，壓力罐(1)的底端設(shè)有出料口， 出料口處設(shè)有排料閥門(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的多口釋放汽爆裝置，其特征是所述壓力罐(1)的側(cè)壁上設(shè)有人孔，壓力罐(1)的壁上設(shè)有的3-6圈多個(gè)汽爆排氣口，每圈汽爆排氣口具有3-8個(gè)汽爆排氣口。
7.如權(quán)利要求6所述的多口釋放汽爆裝置，其特征是所述排氣管(4)上位于所述閥門(5)與過濾裝置(7)之間的管路與壓力空氣管路(10)的出氣口相連，壓力空氣管路(10) 上串聯(lián)有截門(13)，壓力空氣管路(10)的進(jìn)氣口與空壓機(jī)的出氣口相連。
專利摘要多口釋放汽爆裝置，包括壓力罐(1)，進(jìn)蒸汽管路(6)，壓力罐(1)的一端設(shè)有進(jìn)料口(2)，進(jìn)料口(2)處設(shè)有密封蓋(3)，壓力罐(1)的壁上設(shè)有多個(gè)汽爆排氣口，每個(gè)汽爆排氣口分別與一個(gè)汽爆排氣管(4)的里端開口相連，每個(gè)汽爆排氣管(4)上分別串聯(lián)有一個(gè)用于瞬間釋放壓力罐(1)內(nèi)蒸汽的閥門(5)，每個(gè)排氣管(4)的外端與外界相通。在使用時(shí)，可在瞬間同時(shí)開啟全部的閥門，讓壓力罐內(nèi)的壓力蒸汽在瞬間同時(shí)通過每個(gè)排氣管向外界釋放，從而讓壓力罐內(nèi)各處的壓力在最短的時(shí)間里減壓到常壓狀態(tài)。其目的在于提供一種汽爆處理的物料品質(zhì)穩(wěn)定、一致，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的多口釋放汽爆裝置。
文檔編號(hào)B01J3/00GK202146757SQ20112022312
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者王振水 申請(qǐng)人:王振水