專利名稱：精密脫硫過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精密脫硫過濾器。
背景技術：
現有的燃煤鍋爐、冶金窯爐、陶瓷窯爐、水泥窯爐等排放的廢氣含有大量的粉塵及 S02.N0x.C02等有害氣體，它們是大氣環(huán)境的主要污染源，也是產生酸雨的主要來源。我國及世界各國對這些污染源的治理都很重視，同時過濾粉塵及凈化有害氣體的裝置主要有麻石水膜除塵器及噴淋型除塵脫硫裝置等。它們雖有一定的除塵脫硫能力，但其不足之處是 不管廢氣通過水膜、噴霧區(qū)或通過水浴，廢氣接觸水(液體)的行程是很短的，要達到一定的除塵、凈化有害氣體的目的，必須加大廢氣與液體的接觸空間或采用多種技術的組合，這樣使過濾器的結構復雜或系統(tǒng)龐大，用水量也增加。另，由于一般是采用過濾網作為主要過濾材料，在處理空氣壓力較大，流速較高的時候，容易造成網體變形，甚至損壞。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，體積較小，同時具有除塵脫硫的精密脫硫過濾器。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案包括外殼體，及設置在外殼體底部的旋轉器，及與旋轉器相連的驅動機構，及設置在外殼體內、且位于驅動機構上方的氣體分流板，及設置在外殼體內、且位于氣體分流板上方的過濾板組件，及設置在外殼體內、且位于過濾板組件上方的液體分流板，及設置在外殼體內、且位于液體分流板上方的去水濾網，及設置在外殼體內、且位于去水濾網上方的擋水板；其中，所述外殼體下端設置有供廢氣進入的進風口，所述外殼體上端設置有出風口 ；所述外殼體設置有入水口，所述入水口設置在液體分流板之上、去水濾網之下，所述外殼體下端設置有出水口 ；所述過濾板組件由一塊以上過濾板組成，并水平設置在外殼體內，每塊過濾板的一端都具有一個排渣口，并且每個排渣口與另一相鄰的過濾板上的排渣口分別位于外殼體的兩側；所述旋轉器具有一個以上的葉片，所述外殼體的壁與葉片之間設置有夾角。進一步地，所述進風口位于氣體分流板的下方、旋轉器的上方。進一步地，所述液體分流板與水平面之間設置有夾角，其中靠近入水口的一端高于遠離入水口的一端，在遠離入水口的一端上具有疏水口。進一步地，所述擋水板靠近出風口的一端低于遠離出風口的一端，并且在遠離出風口的一端設有一空氣通道。進一步地，所述氣體分流板、液體分流板和過濾板組件上均設置有緊密排列的通孔。本實用新型的精密脫硫過濾器，采用多級過濾、凈化的方式，可以長時間、不間斷地進行充分的空氣除塵、脫硫、消毒、殺菌，有效消除煙、氣中的各種有害物質，并且由于采用過濾板組件取代主濾網組作為主要的過濾材料，在處理空氣壓力較大、流速較高的時候，不會出現變形、扭曲等現象，同時，由于設置有旋轉器，能產生高速旋轉氣流，將過濾板組件下流的不穩(wěn)定液體粉碎，形成氣液兩相紊流，能增加混合行程，使氣液充分混合，從而大大提高了液體捕集廢氣粉塵和有害氣體的能力；與現有技術相比，具有可處理流量大、流速高的空氣源，結構科學、獨特、緊湊，工藝流程簡單，工作過程穩(wěn)定，運行成本低，維護操作方便等優(yōu)點。

圖1為本實用新型精密脫硫過濾器的示意圖。
具體實施方式
本實施例中，參照圖1，所述精密脫硫過濾器，包括外殼體1，及設置在外殼體1底部的旋轉器2，及與旋轉器2相連的驅動機構3，及設置在外殼體1內、且位于驅動機構3上方的氣體分流板4，及設置在外殼體1內、且位于氣體分流板4上方的過濾板組件5，及設置在外殼體1內、且位于過濾板組件5上方的液體分流板6，及設置在外殼體1內、且位于液體分流板6上方的去水濾網7，及設置在外殼體1內、且位于去水濾網7上方的擋水板8 ；所述氣體分流板4、液體分流板6和過濾板組件5上均設置有緊密排列的通孔。所述旋轉器2具有一個以上的葉片20，所述外殼體1的壁與葉片20之間設置有夾角。由于設置有旋轉器， 能產生高速旋轉氣流，將過濾板組件下流的不穩(wěn)定液體粉碎，形成氣液兩相紊流，能增加混合行程，使氣液充分混合，從而大大提高了液體捕集廢氣粉塵和有害氣體的能力，除塵脫硫率高，除塵率達99%以上，脫硫率達95%以上。根據過濾有害氣體的不同，可在水中加入無機酸、堿、無機鹽或單純的有機溶劑。其中，所述外殼體1下端設置有供廢氣進入的進風口 10，所述外殼體1上端設置有出風口 11 ；所述進風口 10位于氣體分流板4的下方、旋轉器2的上方。所述外殼體1設置有入水口 12，所述入水口 12設置在液體分流板6之上、去水濾網7之下，所述外殼體1下端設置有出水口 13;所述液體分流板6與水平面之間設置有夾角，其中靠近入水口 12的一端高于遠離入水口 12的一端，在遠離入水口 12的一端上具有疏水口 14。所述擋水板8靠近出風口 11的一端低于遠離出風口 11的一端，并且在遠離出風口 11的一端設有一空氣通道 15。所述過濾板組件5由一塊以上過濾板50組成，并水平設置在外殼體1內，每塊過濾板 50的一端都具有一個排渣口 51，并且每個排渣口 51與另一相鄰的過濾板上的排渣口 51分別位于外殼體1的兩側；由于采用過濾板組件5取代主濾網組作為主要的過濾材料，在處理空氣壓力較大、流速較高的時候，不會出現變形、扭曲等現象。本實用新型的精密脫硫過濾器，采用多級過濾、凈化的方式，可以長時間、不間斷地進行充分的空氣除塵、脫硫、消毒、殺菌，有效消除煙、氣中的各種有害物質，并且由于采用過濾板組件取代主濾網組作為主要的過濾材料，在處理空氣壓力較大、流速較高的時候， 不會出現變形、扭曲等現象，同時，由于設置有旋轉器，能產生高速旋轉氣流，將過濾板組件下流的不穩(wěn)定液體粉碎，形成氣液兩相紊流，能增加混合行程，使氣液充分混合，從而大大提高了液體捕集廢氣粉塵和有害氣體的能力；與現有技術相比，具有可處理流量大、流速高的空氣源，結構科學、獨特、緊湊，工藝流程簡單，工作過程穩(wěn)定，運行成本低，維護操作方便等優(yōu)點。[0014] 以上己將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
權利要求1.一種精密脫硫過濾器，其特征在于包括外殼體，及設置在外殼體底部的旋轉器，及與旋轉器相連的驅動機構，及設置在外殼體內、且位于驅動機構上方的氣體分流板，及設置在外殼體內、且位于氣體分流板上方的過濾板組件，及設置在外殼體內、且位于過濾板組件上方的液體分流板，及設置在外殼體內、且位于液體分流板上方的去水濾網，及設置在外殼體內、且位于去水濾網上方的擋水板；其中，所述外殼體下端設置有供廢氣進入的進風口， 所述外殼體上端設置有出風口 ；所述外殼體設置有入水口，所述入水口設置在液體分流板之上、去水濾網之下，所述外殼體下端設置有出水口 ；所述過濾板組件由一塊以上過濾板組成，并水平設置在外殼體內，每塊過濾板的一端都具有一個排渣口，并且每個排渣口與另一相鄰的過濾板上的排渣口分別位于外殼體的兩側；所述旋轉器具有一個以上的葉片，所述外殼體的壁與葉片之間設置有夾角。
2.根據權利要求1所述的精密脫硫過濾器，其特征在于所述進風口位于氣體分流板的下方、旋轉器的上方。
3.根據權利要求2所述的精密脫硫過濾器，其特征在于所述液體分流板與水平面之間設置有夾角，其中靠近入水口的一端高于遠離入水口的一端，在遠離入水口的一端上具有疏水口。
4.根據權利要求1所述的精密脫硫過濾器，其特征在于所述擋水板靠近出風口的一端低于遠離出風口的一端，并且在遠離出風口的一端設有一空氣通道。
5.根據權利要求1所述的精密脫硫過濾器，其特征在于所述氣體分流板、液體分流板和過濾板組件上均設置有緊密排列的通孔。
專利摘要本實用新型的精密脫硫過濾器，包括外殼體、旋轉器、驅動機構、氣體分流板、過濾板組件、液體分流板、去水濾網和擋水板；其中，所述過濾板組件由一塊以上過濾板組成，并水平設置在外殼體內，每塊過濾板的一端都具有一個排渣口，并且每個排渣口與另一相鄰的過濾板上的排渣口分別位于外殼體的兩側，在處理空氣壓力較大、流速較高的時候，不會出現變形、扭曲等現象；所述旋轉器具有一個以上的葉片，所述外殼體的壁與葉片之間設置有夾角，能產生高速旋轉氣流，將過濾板組件下流的不穩(wěn)定液體粉碎，形成氣液兩相紊流，能增加混合行程，使氣液充分混合，從而大大提高了液體捕集廢氣粉塵和有害氣體的能力。
文檔編號B01D53/18GK202212077SQ20112019032
公開日2012年5月9日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權日2011年6月8日
發(fā)明者李智 申請人:李智