專利名稱：一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉 及屬于環(huán)境保護(hù)、資源再利用領(lǐng)域，具體為一種將鍋爐煙氣氨法脫硫產(chǎn)物經(jīng)過過濾、脫酚、氧化、濃縮結(jié)晶、干燥生產(chǎn)硫酸銨的裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，隨著我國環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的不斷完善和各行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的加快，人民對環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高。我國重化工業(yè)的不斷發(fā)展和GDP 的增長，使我國面臨越來越大的環(huán)境壓力，環(huán)境治理跟不上，我國將重復(fù)走西方發(fā)達(dá)國家走過的先污染后治理的工化業(yè)老路，對此，國家對環(huán)境保護(hù)的力度越來越大。作為煤化工的企業(yè)，環(huán)境保護(hù)力度跟不上，將會對周圍的生態(tài)造成很大的破壞，采用潔凈煤化工技術(shù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，最大限度地實現(xiàn)資源回收再利用，變廢為寶是企業(yè)增加效益的根本所在，也是與國家大力提倡的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式是相一致的。采用魯奇加壓氣化生產(chǎn)城市煤氣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣化廢水經(jīng)過煤氣水分離裝置除油除塵后，再通過酚回收裝置脫酚、脫氨、除油預(yù)處理后送至后續(xù)污水生化處理。酚回收裝置脫氨產(chǎn)生的4%廢氨水，因為氨氮是污水生化處理最難降解的有害物質(zhì)，此廢水排往生化處理裝置，增加了生化處理的難度。130t/h煤粉鍋爐，煙道氣使用水膜除塵，能耗高，平均每臺耗水量為10t/h，除塵效果差，技術(shù)比較落后；且需要定期人工清灰，清灰期間，鍋爐必須降負(fù)荷運行，蒸汽壓力的波動影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。隨著環(huán)保升級的趨勢及自身要求，必須進(jìn)行煙氣除塵脫硫的技術(shù)改造。鍋爐煙道氣綜合治理項目在選擇方案時，要考慮符合中國國情及生產(chǎn)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況、還要充分考慮方案的技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。煙氣脫硫(reo)的基本原理是堿性物質(zhì)吸收并固定酸性的二氧化硫。主要有兩種方法，一種是石灰石(碳酸鈣)，即鈣法；一種是氨，即氨法。義馬氣化廠酚回收裝置產(chǎn)生的4%廢氨水，可以為煙氣脫硫提供充足的稀氨水，根據(jù)生產(chǎn)實際情況和資源綜合利用的原則，煙氣脫硫裝置采用濕式氨法脫硫技術(shù)。氨水循環(huán)洗滌，吸收鍋爐煙氣中二氧化硫，生成中間產(chǎn)品亞硫酸銨溶液(NH4)2S03)，亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、干燥，生成硫酸銨產(chǎn)品。因為用于脫硫的4%氨水來自廢水預(yù)處理酚回收裝置，4%廢氨水中含有有機(jī)物酚約1160mg/l。酚的存在對該廢氨水污染很嚴(yán)重，化學(xué)需氧量很大。該有機(jī)物的存在對硫酸銨的回收有兩方面的影響一、影響亞硫銨液的氧化過程，二、有機(jī)物的存在會對硫酸銨產(chǎn)品的品質(zhì)有影響。去除溶液中雜質(zhì)有機(jī)物的常用方法有很多，通常采用吸附、常規(guī)精餾、萃取等方法。，提供一種能夠去除亞硫銨溶液的有機(jī)物，降低環(huán)境的污染，同時副產(chǎn)硫酸銨的裝置，已經(jīng)是一個亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容[0008]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種將廢氨水用于鍋爐煙氣氨法脫硫，其產(chǎn)物亞硫銨溶液經(jīng)過過濾、PH值調(diào)整、樹脂吸附再生、及公知的后續(xù)氧化、濃縮結(jié)晶、干燥工藝處理生產(chǎn)硫酸銨的裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置，其特征在包括如下工序過濾工序、與過濾工序連接的PH值調(diào)整工序，與PH值調(diào)整工序連接的樹脂吸附再生工序，以及依次連接的后續(xù)氧化工序、濃縮結(jié)晶工序、干燥工藝處理工序。所述的過濾工序為第一管道(12)連接全自動過濾器(7)。所述的PH調(diào)整工序為第二管道(13)連接有噴射式混合器(8)，混合器(8)連接全自動過濾器(7)，混合器(8)同時位于調(diào)整罐(1)內(nèi)。所述的樹脂吸附再生工序為PH調(diào)整罐(1)連接調(diào)整罐泵(2)，調(diào)整罐泵(2)連接中和液罐(3)，中和液罐C3)連接中和液泵(4)，中和液泵(4)與樹脂吸附柱( 下部連接； 樹脂吸附柱( 通過管道與脫酚亞銨液儲罐(6)連接，脫酚亞銨液儲罐(6)通過第六管道 (18)與后續(xù)氧化工序連接；樹脂吸附柱( 上部連接有輸送工藝水的第四管道(16)和輸送堿液的第三管道(15);樹脂吸附柱( 底部連接有視鏡(19)，視鏡(19)通過管道連接中和液罐C3)頂部，視鏡(19)通過第七管道(20)連接污水處理系統(tǒng)，視鏡(19)通過管道與連接堿洗液罐(10)和回用堿液罐(9)之間的管連接；堿洗液罐(10)底部連接有堿洗液泵(11)， 堿洗液泵(11)通過第五管道與后續(xù)的萃取工段連接；回用堿液罐(9)底部連接回用堿液泵，回用堿液泵(14)與第三管道(15)連接。積極有益效果本實用新型在鍋爐煙氣氨法脫硫的基礎(chǔ)上副產(chǎn)硫酸銨裝置，克服了煙氣脫硫副產(chǎn)物直接排放將會造成污染壞境和運行上費用大幅增加，產(chǎn)生如下技術(shù)效果1、采用煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨，為企業(yè)帶來一定經(jīng)濟(jì)效益，同時把煙氣脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨變廢為寶；2、避免了亞硫酸銨溶液直接排放對環(huán)境造成污染，同時避免了大量氨水的浪費；3、整個工藝在堿性條件下運行可以大大降低脫硫塔和管網(wǎng)系統(tǒng)的腐蝕幾率，增加使用壽命，增強(qiáng)可靠性；該工藝的實施對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發(fā)展具有重要意義。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中PH調(diào)整罐(1)、調(diào)整罐泵(2)、中和液罐(3)、中和液泵(4)、樹脂吸附柱(5)、 脫酚亞銨液儲罐(6)、全自動過濾機(jī)(7)、噴射式混合器(8)、回用堿液罐(9)、堿洗液罐 (10)、堿洗液泵(11)、第一管道(12)、第二管道(13)、回用堿液泵(14)、第三管道(15)、第四管道(16)、第五管道(17)、第六管道(18)、視鏡(19)、第七管道(20)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置，其特征在包括如下工序過濾工序、與過濾工序連接的PH值調(diào)整工序，與PH值調(diào)整工序連接的樹脂吸附再生工序，以及依次連接的后續(xù)氧化工序、濃縮結(jié)晶工序、干燥工藝處理工序。所述的過濾工序為由第一管道(12)來的亞硫酸銨溶液通過全自動過濾器(7)進(jìn)行過濾。 所述的PH值調(diào)整工序為由第二管道(13)輸送來的98%濃硫酸與全自動過濾器 (7)過濾后的濾液通過噴射式混合器(8)強(qiáng)制混合接觸，當(dāng)PH調(diào)整罐(1)反映的PH值偏高時，加大加酸量，反之當(dāng)PH調(diào)整罐(1)反映的PH值偏低時，加大進(jìn)濾液量，完成對亞硫酸銨溶液PH值的調(diào)整。所述的樹脂吸附再生工序為調(diào)整好PH值的溶液經(jīng)調(diào)整罐泵(2)打入中和液罐 (3)內(nèi)緩存，經(jīng)中和液泵(4)送入樹脂吸附柱(5)，當(dāng)含酚溶液通過該樹脂時，其中的酚類物質(zhì)將會被選擇性的吸附，從而達(dá)到溶液脫酚目的，脫酚后的溶液進(jìn)入脫酚亞銨液儲罐(6) 內(nèi)，進(jìn)入后續(xù)公知的工序生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品。樹脂吸附柱(5)吸附飽和后進(jìn)行再生，再生步驟為第一步將樹脂吸附柱(5)內(nèi)存有的殘液排空，進(jìn)入中和液罐(3)內(nèi)；第二步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入污水處理系統(tǒng)；第三步用回用堿液罐(9)通過回用堿液泵(14)送來的堿液進(jìn)行清洗(開車首次用由第三管道(15)送來的堿液洗)，將洗脫液送入堿洗液罐(10)內(nèi)，由堿洗液泵(11)通過第五管道(17)送去后續(xù)的萃取工段處理回收其中的酚；通過視鏡(19)觀察洗脫液顏色變淺時，將洗脫液送入回用堿液罐(9)內(nèi)；第四步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入污水處理系統(tǒng)；當(dāng)去污水處理系統(tǒng)的水的PH在7以下時，此時樹脂的紫色褪去基本恢復(fù)為吸附前的顏色，樹脂吸附柱再生完畢，進(jìn)入吸附工作狀態(tài)。實施例1一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨的裝置，以鍋爐煙氣氨法脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨，通過全自動過濾器(7)過濾亞硫酸銨溶液，濾液與由第二管道(13)輸送來的98%濃硫酸通過噴射式混合器(8)強(qiáng)制混合接觸，經(jīng)PH調(diào)整罐(1)調(diào)整溶液PH值，調(diào)整好PH值的溶液經(jīng)調(diào)整罐泵 (2)打入中和液罐(3)內(nèi)緩存，經(jīng)中和液泵⑷定量送入樹脂吸附柱(5)，當(dāng)含酚溶液通過該樹脂時，其中的酚類物質(zhì)將會被選擇性的吸附(吸附了酚的樹脂呈紫色)，從而達(dá)到溶液脫酚目的，脫酚后的溶液進(jìn)入脫酚亞銨液儲罐(6)內(nèi)，進(jìn)入后續(xù)公知的工序生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品。 樹脂吸附柱(5)吸附飽和后進(jìn)行再生，再生步驟為第一步將樹脂吸附柱(5)內(nèi)存有的殘液排空，進(jìn)入中和液罐(3)內(nèi)；第二步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入污水處理系統(tǒng)；第三步用回用堿液罐(9)通過回用堿液泵(14)送來的堿液進(jìn)行清洗(開車首次用由第三管道(15)送來的堿液洗)，將洗脫液送入堿洗液罐(10)內(nèi)，由堿洗液泵(11)通過第五管道(17)送去后續(xù)的萃取工段處理回收其中的酚；通過視鏡(19) 觀察洗脫液顏色變淺時，將洗脫液送入回用堿液罐(9)內(nèi)；第四步用來自第四管道(16)的工藝水清洗，洗液通過第七管道(20)排入污水處理系統(tǒng)；當(dāng)去污水處理系統(tǒng)的水的PH在7 以下時，此時樹脂的紫色褪去基本恢復(fù)為吸附前的顏色，樹脂吸附柱再生完畢，進(jìn)入吸附工作狀態(tài)。本實用新型在鍋爐煙氣氨法脫硫的基礎(chǔ)上副產(chǎn)硫酸銨裝置，克服了煙氣脫硫副產(chǎn)物直接排放將會造成污染壞境和運行上費用大幅增加，產(chǎn)生如下技術(shù)效果1、采用煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨，為企業(yè)帶來一定經(jīng)濟(jì)效益，同時把煙氣脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨變廢為寶；2、 避免了亞硫酸銨溶液直接排放對環(huán)境造成污染，同時避免了大量氨水的浪費；3、整個工藝在堿性條件下運行可以大大降低脫硫塔和管網(wǎng)系統(tǒng)的腐蝕幾率，增加使用壽命，增強(qiáng)可靠性；該工藝的實施對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發(fā)展具有重要意義。[0025] 以上實施例僅用于說明本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本 實用新型并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置，其特征在包括如下工序過濾工序、與過濾工序連接的PH值調(diào)整工序，與PH值調(diào)整工序連接的樹脂吸附再生工序，以及依次連接的后續(xù)氧化工序、濃縮結(jié)晶工序、干燥工藝處理工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置，其特征在于所述的過濾工序為第一管道(12)連接全自動過濾器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置，其特征在于所述的PH調(diào)整工序為第二管道(13)連接有噴射式混合器(8)，混合器(8)連接全自動過濾器(7)，混合器 (8)同時位于調(diào)整罐(1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置，其特征在于，所述的樹脂吸附再生工序為PH調(diào)整罐(1)連接調(diào)整罐泵(2)，調(diào)整罐泵(2)連接中和液罐(3)，中和液罐 ⑶連接中和液泵(4)，中和液泵(4)與樹脂吸附柱(5)下部連接；樹脂吸附柱(5)通過管道與脫酚亞銨液儲罐(6)，脫酚亞銨液儲罐(6)通過第六管道(18)與后續(xù)氧化工序連接； 樹脂吸附柱( 上部連接有輸送工藝水的第四管道(16)和輸送堿液的第三管道(15);樹脂吸附柱( 底部連接有視鏡(19)，視鏡(19)通過管道連接中和液罐C3)頂部，視鏡(19)通過第七管道(20)連接污水處理系統(tǒng)，視鏡(19)通過管道與連接堿洗液罐(10)和回用堿液罐(9)之間的管連接；堿洗液罐(10)底部連接有堿洗液泵(11)，堿洗液泵(11)通過第五管道與后續(xù)的萃取工段連接；回用堿液罐(9)底部連接回用堿液泵(14)，回用堿液泵(14)與第三管道(15)連接。
專利摘要本實用新型一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置,包括如下工序過濾工序、PH值調(diào)整工序、樹脂吸附再生工序，再經(jīng)過公知的后續(xù)氧化工序、濃縮結(jié)晶工序、干燥工藝處理工序。解決現(xiàn)有鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)物無法回收利用、廢氨水回收利用難的問題。改造后，用含氨廢水用于鍋爐煙氣脫硫，不但脫除了煙氣中的SO2，還能將吸收液中的亞硫酸銨進(jìn)一步氧化、干燥后生產(chǎn)硫銨化肥。該工藝的實施做到了資源的循環(huán)再生利用，不但起到了環(huán)保的作用，還使環(huán)保投資產(chǎn)生了一定的效益，對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發(fā)展具有重要意義。
文檔編號B01D53/78GK202061546SQ20112016211
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者任富強(qiáng), 劉志輝, 葉波, 姬鵬霞, 張冬花, 李琦, 殷延星, 王彥鑫, 許凌, 賀麗巖, 陳麗, 韓大明, 韓宜, 馬劍飛 申請人:河南省煤氣(集團(tuán))有限責(zé)任公司義馬氣化廠