專利名稱：一種用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷膜的清洗裝置，具體的說是一種采用石油醚作為清洗劑的用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷膜分離廢潤滑油過程中，當(dāng)膜通量下降明顯時，就需要對膜進(jìn)行清洗，以提高清洗效率，延長膜壽命，減少運(yùn)行成本。目前可作為分離廢潤滑油后的陶瓷膜的清洗劑有水基溶劑、有機(jī)溶劑、氣體等；清洗方法通常采用反沖方式。采用水基溶劑清洗，膜內(nèi)殘余水分會降低膜通量，需高溫將其去除，不利于實(shí)際操作；氣體清洗時，因沖洗阻力很大，清洗效率不高；有機(jī)溶劑容易溶解廢潤滑油及其污染物，清洗效果較好。另外由于陶瓷膜過濾裝置的管道較粗，并且以高溫齒輪式油泵提供壓力，如果在過濾裝置上進(jìn)行在線反沖洗，清洗劑可能會腐蝕管道或油泵齒輪。因此亟需選擇一種操作方便、清洗效率高、無二次污染的有機(jī)清洗劑并提供其配套清洗裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作方便、清洗效率高的用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，包括膜組件，所述膜組件的一端通過管道與清洗劑容器的一端相連，清洗劑容器的另一端通過管道與空壓機(jī)相連。所述的膜組件與清洗劑容器之間的管道上設(shè)有第二閥門。所述的清洗劑容器與空壓機(jī)之間的管道上設(shè)有第一閥門，所述的第一閥門與空壓機(jī)之間的管道上設(shè)有壓力表。所述的膜組件內(nèi)設(shè)有陶瓷膜，所述陶瓷膜下端相連的管道上設(shè)有第三閥門。所述的空壓機(jī)與第三閥門位于膜組件兩端的管道上。所述的膜組件和清洗劑容器采用PVC材料制成。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供了一種采用石油醚作為清洗劑的陶瓷膜清洗裝置，不僅操作方便、清洗效率高，而且由于石油醚的沸點(diǎn)低，清洗劑使用后可通過蒸溜一冷凝再生后反復(fù)利用，清洗后膜內(nèi)清洗殘留物可揮發(fā)，避免清洗液的二次污染。本實(shí)用新型的反沖洗壓力低，反沖洗時間短、沖洗效率高，通常反沖洗20min后的膜通量恢復(fù)率可達(dá)84. 5%以上；并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一膜組件；2—管道；3—清洗劑容器；4一空壓機(jī)；5—壓力表；6—陶瓷膜；7—第一閥門；8—第二閥門；9一第三閥門。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示一種用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，包括PVC材料制成的膜組件1，該膜組件1內(nèi)設(shè)有陶瓷膜6，陶瓷膜6下端相連的管道2上設(shè)有第三閥門9。膜組件1 的一端通過管道2與PVC材料制成的清洗劑容器3 —端相連，膜組件1與清洗劑容器3之間的管道2上設(shè)有第二閥門8 ；清洗劑容器3的另一端通過管道2與空壓機(jī)4相連，在清洗劑容器3與空壓機(jī)4之間的管道2上設(shè)有第一閥門7，第一閥門7與空壓機(jī)4之間的管道2 上設(shè)有壓力表5。另外空壓機(jī)4與第三閥門9位于膜組件1兩端的管道2上，空壓機(jī)4與第三閥門9的位置相反。本實(shí)用新型在進(jìn)行陶瓷膜清洗時，首先將需要清洗的陶瓷膜6裝入膜組件1內(nèi)，將石油醚倒入清洗劑容器3內(nèi)，連接管道2 ；然后關(guān)閉第一閥門7，打開第二閥門8和第三閥門 9，打開空壓機(jī)4，當(dāng)壓力表5顯示的壓力上升到0. 5MPa時，緩慢開啟第一閥門7，開始對陶瓷膜6進(jìn)行反沖洗，通常反沖洗20min后的膜通量恢復(fù)率可達(dá)84. 5%以上。本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，包括膜組件(1)，其特征在于所述膜組件(1)的一端通過管道(2)與清洗劑容器(3)的一端相連，清洗劑容器(3)的另一端通過管道(2)與空壓機(jī)(4)相連。
2.在根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，其特征在于所述的膜組件(1)與清洗劑容器(3)之間的管道(2)上設(shè)有第二閥門(8)。
3.在根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，其特征在于所述的清洗劑容器(3)與空壓機(jī)(4)之間的管道(2)上設(shè)有第一閥門(7)，所述的第一閥門(7) 與空壓機(jī)(4)之間的管道(2)上設(shè)有壓力表(5)。
4.在根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，其特征在于所述的膜組件(1)內(nèi)設(shè)有陶瓷膜(6)，所述陶瓷膜(6)下端相連的管道(2)上設(shè)有第三閥門(9)。
5.在根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，其特征在于所述的空壓機(jī)(4)與第三閥門(9)位于膜組件(1)兩端的管道(2)上。
6.在根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，其特征在于所述的膜組件(1)和清洗劑容器(3 )采用PVC材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于清洗分離廢潤滑油陶瓷膜的裝置，包括膜組件(1)，所述膜組件(1)的一端通過管道(2)與清洗劑容器(3)的一端相連，清洗劑容器(3)的另一端通過管道(2)與空壓機(jī)(4)相連。本實(shí)用新型提供了一種采用石油醚作為清洗劑的陶瓷膜清洗裝置，不僅操作方便、清洗效率高，而且由于石油醚的沸點(diǎn)低，清洗劑使用后可通過蒸餾—冷凝再生后反復(fù)利用，清洗后膜內(nèi)清洗殘留物可揮發(fā)，避免清洗液的二次污染；同時還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、反沖洗壓力低，反沖洗時間短、沖洗效率高的特點(diǎn)，反沖洗20min后的膜通量恢復(fù)率可達(dá)84.5%以上。
文檔編號B01D65/06GK201978674SQ20112012139
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者吳克宏, 吳宏彬, 唐志堅, 楊臘梅, 連小瑩 申請人:吳克宏