專利名稱：火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氨法脫硫技術(shù)，特別是一種硫銨結(jié)晶的處理裝置。
背景技術(shù)：
火電廠氨法脫硫是一種新型脫硫工藝，這種技術(shù)利用氨作為吸收劑，吸收并固化煙氣中的二氧化硫，產(chǎn)生副產(chǎn)品硫銨。實際運行中發(fā)現(xiàn)，硫銨晶體質(zhì)量是脫水系統(tǒng)運行正常的關(guān)鍵因素。晶體質(zhì)量主要有兩個指標(biāo)，漿液中的含固量和晶體外形尺寸?，F(xiàn)有的硫銨脫水過程是在吸收系統(tǒng)中形成硫銨溶液，并將硫銨溶液通過特定工藝得到具有一定含固量的漿液，然后將漿液直接送入離心機脫除掉多余的水分，得到含水率在1%以下的成品硫銨。此過程中用到的主要設(shè)備有旋流器、離心機、干燥床。經(jīng)處理后的漿液溫度通常在60°c左右，如果將漿液直接進入離心機進行分離，不利于脫水，得到的晶體大小和數(shù)量均不理想。如采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的方法，不僅消耗大量蒸汽和電力，生產(chǎn)效率也較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜，要解決現(xiàn)有硫銨晶體質(zhì)量低，晶體分離效果不好、能耗高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜，由連接在工藝水來水管上的漿液冷卻釜構(gòu)成主體，漿液冷卻釜內(nèi)安裝有向下伸入漿液中的攪拌器，漿液冷卻釜外設(shè)有冷卻夾層，冷卻夾層的下部和上部分別有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口與工藝水來水管分出的工藝水支管7連接，冷卻水出口經(jīng)冷卻水出水管與工藝水來水管連接，冷卻水出水管與工藝水來水管的連接處臨近工藝水箱的入水口。所述冷卻夾層的厚度為80 120mm。所述攪拌器為低速頂進式攪拌器。本實用新型的原理如下脫硫系統(tǒng)需要一定量的工藝水消耗，通過管道補充至工藝水箱。在氨法脫硫中，漿液溫度通常在60°C左右，而系統(tǒng)中工藝水補水溫度通常在30°C 左右。本實用新型利用兩種介質(zhì)的溫差，通過帶夾層的冷卻設(shè)備進行熱量傳遞，從而達到降低漿液溫度、提高晶體質(zhì)量的目的，進而優(yōu)化后續(xù)脫水系統(tǒng)的處理能力。本實用新型的有益效果如下本實用新型在工藝水來水管道上分出一支旁路，經(jīng)過漿液冷卻釜外的冷卻夾層后再進入工藝水箱，總體水量不發(fā)生變化。利用來水的溫度 (30°C左右)將漿液(60°C左右)冷卻到4(T50°C，通過降低漿液溫度，提高了晶體外形尺寸， 有利于脫水。同時漿液冷卻釜內(nèi)配以低速的頂進式攪拌器，可使?jié){液均勻降溫冷卻，從而使硫銨晶體質(zhì)量得到進一步提高。由于工藝水的補充也是系統(tǒng)必須的環(huán)節(jié)，且補水都有一定的壓力，本實用新型對系統(tǒng)不額外增加物料消耗和能量消耗，僅在工藝水補水來流上增加漿液冷卻釜即可。[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、無需增加系統(tǒng)能耗，顯著提高了硫銨晶體質(zhì)量， 可廣泛應(yīng)用于氨法脫硫中硫胺的晶體處理。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一冷卻水入口、2 —冷卻水出口、3 —漿液冷卻釜、4-低速頂進式攪拌器、5 —冷卻夾層、6 —工藝水來水管、7 —工藝水支管、8 —冷卻水出水管、9 一工藝水箱、 10 一漿液、11-冷卻水。
具體實施方式
實施例參見
圖1所示，這種火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜，由連接在工藝水來水管6上的漿液冷卻釜3構(gòu)成主體，漿液冷卻釜3內(nèi)安裝有向下伸入漿液10中的低速頂進式攪拌器4，漿液冷卻釜3外設(shè)有冷卻夾層5，冷卻夾層5的厚度為100mm，冷卻夾層 5的下部和上部分別有冷卻水入口 1和冷卻水出口 2，冷卻水入口 1與工藝水來水管6分出的工藝水支管7連接，冷卻水出口 2經(jīng)冷卻水出水管8與工藝水來水管6連接，冷卻水出水管8與工藝水來水管6的連接處臨近工藝水箱9的入水口。本實用新型的工作過程漿液在進行離心分離前，先進入漿液冷卻釜3進行冷卻處理，漿液冷卻釜3外設(shè)有冷卻夾層5，通過在工藝水來水管6上分出的工藝水支管7，將冷卻水從冷卻夾層5上部的冷卻水入口 1引入冷卻夾層5內(nèi)，漿液冷卻釜3內(nèi)的漿液10與冷卻夾層5內(nèi)的冷卻水11進行換熱，同時用低速頂進式攪拌器4對漿液10進行攪拌，使?jié){液溫度均勻降至40 50度，換熱后的冷卻水從冷卻夾層5上部的冷卻水出口 2進入冷卻水出水管8，最后經(jīng)工藝水來水管6進入工藝水箱9，冷卻后的漿液用離心泵進行離心分離脫水。所述冷卻水在冷卻夾層5內(nèi)停留的時間為3分鐘。
權(quán)利要求1.一種火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜，其特征在于由連接在工藝水來水管 (6)上的漿液冷卻釜(3)構(gòu)成主體，漿液冷卻釜(3)內(nèi)安裝有向下伸入漿液(10)中的攪拌器，漿液冷卻釜(3)外設(shè)有冷卻夾層(5)，冷卻夾層(5)的下部和上部分別有冷卻水入口(1) 和冷卻水出口(2)，冷卻水入口( 1)與工藝水來水管(6)分出的工藝水支管(7)連接，冷卻水出口( 2)經(jīng)冷卻水出水管(8)與工藝水來水管(6)連接，冷卻水出水管(8)與工藝水來水管 (6)的連接處臨近工藝水箱(9)的入水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜，其特征在于所述冷卻夾層(5)的厚度為80 120mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜，其特征在于所述攪拌器為低速頂進式攪拌器(4 )。
專利摘要一種火電廠氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨漿液冷卻釜，該裝置由連接在工藝水來水管上的漿液冷卻釜構(gòu)成主體，漿液冷卻釜內(nèi)安裝有向下伸入漿液中的攪拌器，漿液冷卻釜外設(shè)有冷卻夾層，冷卻夾層的下部和上部分別有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口與工藝水來水管分出的工藝水支管連接，冷卻水出口經(jīng)冷卻水出水管與工藝水來水管連接，冷卻水出水管與工藝水來水管的連接處臨近工藝水箱的入水口。本實用新型在工藝水來水管道上分出一支旁路，經(jīng)過漿液冷卻釜外的冷卻夾層后再進入工藝水箱，通過降低漿液溫度，提高了晶體外形尺寸，有利于脫水。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、無需增加系統(tǒng)能耗，顯著提高了硫銨晶體質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于氨法脫硫中硫胺的晶體處理。
文檔編號B01D53/50GK202006079SQ20112007783
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者周啟洪, 汪德志, 路光杰, 鐘洪玲 申請人:北京國電龍源環(huán)保工程有限公司