專利名稱：一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，屬于膠粘材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓敏膠(pressure sensitive adhesive)是壓敏膠粘劑的簡(jiǎn)稱，是一類對(duì)壓力有敏感性的膠粘劑。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類，橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類，樹脂型又主要包括聚丙烯酸酯類、有機(jī)硅類以及聚氨酯類。按照分散介質(zhì)的不同，分為水性和溶劑型壓敏膠。水性壓敏膠是以水作為反應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，涂布烘干后即得壓敏膠制品。由于水性壓敏膠采用水作為溶劑，所以其價(jià)格低廉，生產(chǎn)速率較快，但其膠粘劑性能不高。溶劑型壓敏膠用甲苯，乙酸乙酯等有機(jī)溶劑作為反應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，在溶劑型壓敏膠成品中，有機(jī)溶劑占總重量的60 75%，膠粘劑占總重的25 40%。溶劑型壓敏膠的技術(shù)成熟，具有優(yōu)良的壓敏性和粘結(jié)性，又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性等優(yōu)點(diǎn)，所以幾乎沒(méi)有經(jīng)時(shí)變化引起壓敏性下降的問(wèn)題，而且可剝離性能優(yōu)良。目前，溶劑型壓敏膠由于環(huán)保問(wèn)題而造成使用范圍的逐步縮小，其原因是由于溶劑型壓敏膠在涂布的過(guò)程中，需要將其中含有的大量有機(jī)溶劑蒸發(fā)掉，因此造成的問(wèn)題主要有一、壓敏膠制品的加工時(shí)間長(zhǎng)；二、蒸發(fā)的溶劑對(duì)操作工人造成身體傷害；三、蒸發(fā)的溶劑本身沒(méi)有充分的利用也會(huì)造成浪費(fèi)；在加熱過(guò)程中對(duì)涂布的基材造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，目的是解決溶劑型壓敏膠在涂布的過(guò)程中需要蒸發(fā)溶劑的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，主要由蒸發(fā)釜、冷凝裝置、溶劑回收罐、加熱裝置以及攪拌器組成，所述蒸發(fā)釜的內(nèi)腔密封，其頂部通過(guò)管道與所述冷凝裝置連通，所述冷凝裝置的冷卻液出口通過(guò)管道與所述溶劑回收罐連通；所述蒸發(fā)釜的底部設(shè)所述加熱裝置，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述蒸發(fā)釜上設(shè)有溫度計(jì)和壓力表。2、上述方案中，所述蒸發(fā)釜上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有密封閥。3、上述方案中，所述冷凝裝置采用水冷裝置，可以在蒸發(fā)釜與溶劑回收罐之間的管路上外包一個(gè)具有進(jìn)水口和出水口的盤管。4、上述方案中，所述加熱裝置可以是蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。5、上述方案中，所述攪拌器由軸和葉片構(gòu)成。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在密閉環(huán)境中將壓敏膠聚合后的溶劑(甲苯、乙酸乙酯)全部脫除并全部回收，其回收率高達(dá)99. 9%以上，從而降低膠粘劑整體成本，避免環(huán)境污染。[0014]2、甲苯、乙酸乙酯等溶劑型壓敏膠常用的有機(jī)溶劑具有有毒、易燃等特征，在溶劑型壓敏膠直接涂布時(shí)的烤膠工藝中，加熱使有機(jī)溶劑揮發(fā)時(shí)，首先容易造成操作員工的身體傷害，其次有爆炸危險(xiǎn)，而本實(shí)用新型由于在涂布之前已將溶劑蒸發(fā)并回收，因此可有效避免涂布過(guò)程安全隱患，而且可以通過(guò)節(jié)約烤膠所需的時(shí)間而大大提高涂布生產(chǎn)效率。

附圖1為本實(shí)用新型示意圖。以上附圖中1、蒸發(fā)釜；2、冷凝裝置；3、溶劑回收罐；4、加熱裝置；5、攪拌器；6、 溫度計(jì)；7、壓力表。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備參見附圖1所示，一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，主要由蒸發(fā)釜 1、冷凝裝置2、溶劑回收罐3、加熱裝置4以及攪拌器5組成，所述蒸發(fā)釜1的內(nèi)腔密封，其頂部通過(guò)管道與所述冷凝裝置2連通，所述冷凝裝置2的冷卻液出口通過(guò)管道與所述溶劑回收罐3連通；所述蒸發(fā)釜1的底部設(shè)所述加熱裝置4，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器5。所述蒸發(fā)釜1上設(shè)有溫度計(jì)6和壓力表7。本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先通過(guò)加料口向蒸發(fā)釜1內(nèi)加入溶劑型壓敏膠，然后關(guān)閉加料口使蒸發(fā)釜1的內(nèi)腔密封。然后打開加熱裝置4，加熱使蒸發(fā)釜的溶劑型壓敏膠中的溶劑達(dá)到沸點(diǎn)，溶劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)的溶劑通過(guò)管路流經(jīng)所述冷凝裝置2時(shí)，再變?yōu)橐簯B(tài)，然后流至所述溶劑回收罐3收集。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于主要由蒸發(fā)釜、冷凝裝置、溶劑回收罐、加熱裝置以及攪拌器組成，所述蒸發(fā)釜的內(nèi)腔密封，其頂部通過(guò)管道與所述冷凝裝置連通，所述冷凝裝置的冷卻液出口通過(guò)管道與所述溶劑回收罐連通；所述蒸發(fā)釜的底部設(shè)所述加熱裝置，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)釜上設(shè)有溫度計(jì)和壓力表。
專利摘要一種溶劑型壓敏膠的底部加熱式溶劑蒸發(fā)設(shè)備，主要由蒸發(fā)釜、冷凝裝置、溶劑回收罐、加熱裝置以及攪拌器組成，所述蒸發(fā)釜的內(nèi)腔密封，其頂部通過(guò)管道與所述冷凝裝置連通，所述冷凝裝置的冷卻液出口通過(guò)管道與所述溶劑回收罐連通；所述蒸發(fā)釜的底部設(shè)所述加熱裝置，且其內(nèi)部設(shè)所述攪拌器。本實(shí)用新型在密閉環(huán)境中將壓敏膠聚合后的溶劑(甲苯、乙酸乙酯)全部脫除并全部回收，其回收率高達(dá)99.9%以上，從而降低膠粘劑整體成本，避免環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B01D1/30GK201988201SQ20112003926
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者金闖 申請(qǐng)人:蘇州斯迪克電子膠粘材料有限公司