專利名稱：微熱吸干機(jī)再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸附式干燥機(jī)，尤其涉及一種可避免空壓機(jī)頻繁加、卸載，從而延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，降低能耗的微熱吸干機(jī)再生裝置。
背景技術(shù)：
壓縮空氣凈化行業(yè)是近年來逐漸興起并發(fā)展較快的行業(yè)，尤其在全球可利用資源日趨緊張的今天，利用壓縮空氣作為動(dòng)力源已在各個(gè)行業(yè)得到普遍應(yīng)用，它一般由兩個(gè)并聯(lián)的A、B吸附塔組成，并利用塔內(nèi)的吸附劑對(duì)水蒸汽特有的親和力吸附壓縮空氣中的水份，工作過程中兩塔交替工作，A塔在較高的壓力下吸附水份，B塔在較低的壓力下利用A 塔制備的干空氣來完成水汽脫附過程，以此可連續(xù)循環(huán)地工作。其中兩塔的進(jìn)氣端分別通過電磁閥與進(jìn)氣口相連，排氣端分別通過電磁閥與排氣口相連，通過控制各電磁閥的開關(guān)即可控制兩塔的工作狀態(tài)(吸附或再生)，工作時(shí)由于再生氣體由A塔流向B塔，當(dāng)用氣點(diǎn)用量減少或停止用氣時(shí)，管路里的壓力上升，連接在進(jìn)氣口的空壓機(jī)將自動(dòng)卸載，由于兩塔并聯(lián)相連，B塔內(nèi)的壓力隨再生氣體的不斷排出而迅速下降，使得空壓機(jī)自動(dòng)加載，兩塔內(nèi)的壓力迅速上升，使得空壓機(jī)再一次卸載，如此頻繁加載卸載，增加空壓機(jī)的負(fù)荷，縮短其使用壽命，并導(dǎo)致能源浪費(fèi)。同時(shí)，現(xiàn)有的吸附式干燥機(jī)一般還存在吸附劑再生時(shí)無法充分去濕，導(dǎo)致空氣干燥不足而影響壓縮空氣質(zhì)量等問題。中國(guó)專利公開了一種吸附式空氣干燥機(jī)(CN2327934Y)，它具有至少兩個(gè)并聯(lián)的干燥裝置，干燥裝置由下部的進(jìn)氣管、中部的吸附床和上部的排氣管組成，進(jìn)氣管設(shè)有風(fēng)門， 其管腔上部設(shè)有電加熱器，進(jìn)氣管與進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)機(jī)的時(shí)氣總管連接，排氣管設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口，兩出風(fēng)口之間設(shè)有換向風(fēng)門，其中的一個(gè)出風(fēng)口與伸出室外的排氣總管連接。雖然此裝置通過增設(shè)電加熱器提高了吸附劑再生時(shí)的去濕程度，即通過熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用來徹底清除吸附劑內(nèi)的濕氣，由此提高了干燥空氣的質(zhì)量，但此裝置仍然存在空壓機(jī)需頻繁加、卸載，導(dǎo)致空壓機(jī)的負(fù)荷增加、使用壽命縮短、能源浪費(fèi)等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效果好，可避免空壓機(jī)頻繁加、卸載，從而延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，降低能耗的微熱吸干機(jī)再生裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的空壓機(jī)需頻繁加、卸載，導(dǎo)致空壓機(jī)的負(fù)荷增加、使用壽命縮短、能源浪費(fèi)等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種微熱吸干機(jī)再生裝置，包括并聯(lián)設(shè)置的第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置，所述第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置的進(jìn)氣端分別通過進(jìn)氣電磁閥與進(jìn)氣口相連，排氣端分別通過排氣電磁閥與排氣口相連，在兩個(gè)進(jìn)氣電磁閥出口端的連接管道上分別并聯(lián)有排氣閥，在兩個(gè)排氣電磁閥的入口端之間設(shè)有電加熱器，在所述電加熱器的一端設(shè)有再生氣調(diào)節(jié)閥。通過在電加熱器的一端設(shè)置再生氣調(diào)節(jié)閥，吸干機(jī)工作時(shí)，即可在再生氣調(diào)節(jié)閥的控制下使再生氣從第一吸附式干燥裝置的出氣端經(jīng)加熱器流向第二吸附式干燥裝置或從第二吸附式干燥裝置的出氣端經(jīng)加熱器流向第一吸附式干燥裝置，如此在空壓機(jī)卸載的狀況下，吸附式干燥裝置內(nèi)的壓力會(huì)隨著用氣點(diǎn)壓力的變化而變化，并如實(shí)的反應(yīng)了用氣點(diǎn)的壓力狀況，很好的防止了空壓機(jī)的自動(dòng)頻繁加載和卸載，從而延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，節(jié)約了能耗；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電加熱器提高了吸附劑再生時(shí)的去濕程度，干燥效果好。作為優(yōu)選，所述排氣電磁閥為單向閥。單向閥可防止氣體產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，確保第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置交替連續(xù)工作。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣電磁閥和排氣閥均為氣動(dòng)切斷閥。氣動(dòng)切斷閥由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和切斷閥組成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般分為活塞式和薄膜式。通過接收調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，以控制管道內(nèi)介質(zhì)的切斷、接通及切換，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠等特點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述排氣閥的出口端連接在消音器上。消音器可減少排氣噪音，降低噪聲污染。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥、排氣閥、再生氣調(diào)節(jié)閥及電加熱器與控制器相連。通過控制器來控制各閥門的開關(guān)及電加熱器溫度，從而自動(dòng)切換工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備的工作穩(wěn)定性和可靠性高。因此，本實(shí)用新型的微熱吸干機(jī)再生裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)吸干機(jī)工作時(shí)，在再生氣調(diào)節(jié)閥的控制下使再生氣從一個(gè)吸附式干燥裝置的出氣端經(jīng)加熱器流向另一個(gè)吸附式干燥裝置，如此在空壓機(jī)卸載的狀況下，吸附式干燥裝置內(nèi)的壓力會(huì)隨著用氣點(diǎn)壓力的變化而變化，并如實(shí)的反應(yīng)了用氣點(diǎn)的壓力狀況，很好的防止了空壓機(jī)的自動(dòng)頻繁加載和卸載， 從而延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，節(jié)約了能耗；電加熱器提高了吸附劑再生時(shí)的去濕程度，干燥效果好；通過控制器自動(dòng)切換工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度高，工作的穩(wěn)定性和可靠性高。


圖1是本實(shí)用新型微熱吸干機(jī)再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的一種微熱吸干機(jī)再生裝置，包括兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的第一吸附式干燥裝置11和第二吸附式干燥裝置12，兩個(gè)吸附式干燥裝置沿縱向平行放置，第一吸附式干燥裝置11和第二吸附式干燥裝置12的進(jìn)氣端在下、排氣端在上，兩個(gè)吸附式干燥裝置的進(jìn)氣端分別通過一個(gè)進(jìn)氣電磁閥21與進(jìn)氣口 3相連，排氣端分別通過一個(gè)排氣電磁閥22與排氣口 4相連，在與兩個(gè)進(jìn)氣電磁閥21出口端對(duì)應(yīng)的連接管道上又分別并聯(lián)一個(gè)排氣閥5，兩個(gè)排氣閥5的出口端同時(shí)連接在一個(gè)消音器8上，在兩個(gè)排氣電磁閥22的入口端之間連接一個(gè)電加熱器6，在對(duì)應(yīng)于第一吸附式干燥裝置11側(cè)的電加熱器6管道上裝有一個(gè)再生氣調(diào)節(jié)閥7。其中的排氣電磁閥22為單向閥，進(jìn)氣電磁閥21和排氣閥5為氣動(dòng)切斷閥，且進(jìn)氣電磁閥21、排氣電磁閥22、排氣閥5、再生氣調(diào)節(jié)閥7及電加熱器6連接在控制器9上。使用時(shí)，濕空氣由進(jìn)氣口 3進(jìn)入，經(jīng)左側(cè)的進(jìn)氣電磁閥21進(jìn)入第一吸附式干燥裝置11，自下而上流動(dòng)被吸附干燥，自第一吸附式干燥裝置11流出后，一部分產(chǎn)品氣經(jīng)排氣電磁閥22自排氣口 4排出，另外一部分產(chǎn)品氣通過再生氣調(diào)節(jié)閥7節(jié)流降壓，經(jīng)電加熱器 6加熱升溫后進(jìn)入第二吸附式干燥裝置12，自上而下進(jìn)行吸附劑再生，并通過排氣閥5經(jīng)消音器8排出。第一吸附式干燥裝置11和第二吸附式干燥裝置12交替連續(xù)工作，其工作順序、工作時(shí)間及加熱溫度由控制器9自動(dòng)控制完成。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種微熱吸干機(jī)再生裝置，包括并聯(lián)設(shè)置的第一吸附式干燥裝置(11)和第二吸附式干燥裝置(12)，所述第一吸附式干燥裝置(11)和第二吸附式干燥裝置(12)的進(jìn)氣端分別通過進(jìn)氣電磁閥(21)與進(jìn)氣口(3)相連，排氣端分別通過排氣電磁閥(22)與排氣口(4) 相連，在兩個(gè)進(jìn)氣電磁閥(21)出口端的連接管道上分別并聯(lián)有排氣閥(5)，在兩個(gè)排氣電磁閥(22)的入口端之間設(shè)有電加熱器(6)，其特征在于在所述電加熱器(6)的一端設(shè)有再生氣調(diào)節(jié)閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微熱吸干機(jī)再生裝置，其特征在于所述排氣電磁閥(22)為單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微熱吸干機(jī)再生裝置，其特征在于所述進(jìn)氣電磁閥 (21)和排氣閥(5)均為氣動(dòng)切斷閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微熱吸干機(jī)再生裝置，其特征在于所述排氣閥(5)的出口端連接在消音器(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微熱吸干機(jī)再生裝置，其特征在于所述排氣閥(5)的出口端連接在消音器(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微熱吸干機(jī)再生裝置，其特征在于所述進(jìn)氣電磁閥 (21)、排氣電磁閥(22)、排氣閥(5)、再生氣調(diào)節(jié)閥(7)及電加熱器(6)與控制器(9)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微熱吸干機(jī)再生裝置，其特征在于所述進(jìn)氣電磁閥(21)、排氣電磁閥(22)、排氣閥(5)、再生氣調(diào)節(jié)閥(7)及電加熱器(6)與控制器(9)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吸附式干燥機(jī)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效果好，可避免空壓機(jī)頻繁加、卸載，從而延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，降低能耗的微熱吸干機(jī)再生裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的空壓機(jī)需頻繁加、卸載，導(dǎo)致空壓機(jī)的負(fù)荷增加、使用壽命縮短、能源浪費(fèi)等的技術(shù)問題，它包括并聯(lián)設(shè)置的第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置，所述第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置的進(jìn)氣端分別通過進(jìn)氣電磁閥與進(jìn)氣口相連，排氣端分別通過排氣電磁閥與排氣口相連，在兩個(gè)進(jìn)氣電磁閥出口端的連接管道上分別并聯(lián)有排氣閥，在兩個(gè)排氣電磁閥的入口端之間設(shè)有電加熱器，在所述電加熱器的一端設(shè)有再生氣調(diào)節(jié)閥。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201978647SQ20112002564
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者徐朝輝, 陸偉成 申請(qǐng)人:杭州溢達(dá)機(jī)電制造有限公司