專利名稱：一種用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的多功能噴嘴控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種噴嘴控制系統(tǒng)，尤其涉及一種用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的多功能噴嘴控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在濕法脫硫工藝中運用的噴嘴主要是兩類一類是螺旋型噴嘴，其材質(zhì)以合金、碳化硅、陶瓷為主，該類噴嘴以前伴隨著從國外引進空塔噴淋技術(shù)由國內(nèi)合資企業(yè)仿制生產(chǎn)，目前專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)能批量生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，可以滿足大中型脫硫設備系統(tǒng)要求， 其噴出的液體成錐形霧狀；另一類是專業(yè)環(huán)保公司自行研制生產(chǎn)的不銹鋼噴嘴，利用兩個不同內(nèi)、外徑的管材套裝，在出口端加裝環(huán)型擋板，讓兩壁間有壓力的脫硫液在環(huán)型擋板間隙中濺出，形成360度的“水傘”狀。兩類噴嘴有各自的特點，但有一個共同的缺點在脫硫液上塔入口管無過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)失效的情況下，液體流動時容易將固態(tài)雜質(zhì)顆粒帶到噴嘴，形成局部堵塞，導致噴嘴出口液體擴散不均勻，脫硫液從吸收塔上部向下噴射與從吸收塔底部入口向上運動的煙氣之間形成“液膜空洞”，未與脫硫液水膜進行傳質(zhì)交換的煙氣穿過吸收塔脫硫反應區(qū)段，直接降低脫硫效率。在有煙氣脫硫在線監(jiān)控系統(tǒng)時雖然能及時發(fā)現(xiàn)問題，但在鍋爐連續(xù)運行的條件下，既不能打開脫硫吸收塔檢修門發(fā)現(xiàn)是哪個噴嘴有問題，也不能對有問題的噴嘴進行更換。必須停爐后才能進入塔內(nèi)逐一排除故障。石灰或石灰石是最廉價的脫硫劑，利用CaOH溶液的高活性吸收SO2。提供溶液分布的噴嘴內(nèi)壁由于液體帶來的難容固體雜質(zhì)受開孔的寬度限制無法排出，極易造成局部瞬間堵塞，影響液體的均勻濺出。鍋爐在連續(xù)出力的情況下，此故障是難以及時解決的。雖然在吸收塔負壓運行的條件下，可以打開檢修門通過長距離敲擊震動處理，但長時間打開檢修門會影響風機的正常運行，并且，這也不是一種妥善的處置方案。影響中心噴嘴正常工作的另一種情形是，煤在燃燒時會產(chǎn)生CO2，在循環(huán)水系統(tǒng)中少量的也會有CaCO3結(jié)晶體析出附著在金屬管壁和板表面。根據(jù)實踐經(jīng)驗，通過改變管道材質(zhì)、適當提高液氣比、合理設計管道坡度和控制流速等辦法可以延長壁表結(jié)晶的間隔時間，但對于高壓差、突然變徑和塔內(nèi)溫度較高的噴嘴，目前仍是采用不銹鋼材質(zhì)，噴嘴間隙處及內(nèi)層間的CaCO3結(jié)晶時有發(fā)生。傳統(tǒng)的濕法除塵脫硫噴嘴功能單一，易堵塞，需人工清洗，導致整個系統(tǒng)不穩(wěn)定， 難以連續(xù)運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的多功能噴嘴控制系統(tǒng)， 以克服上述弊端。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的多功能噴嘴控制系統(tǒng)，其特征在于它包括多功能噴嘴1、1'、控制臺2、清洗泵3和堿液循環(huán)泵4，所述的多功能噴嘴1、1'的一端與清洗泵3和堿液循環(huán)泵4相連，另一端通過控制臺2與清洗泵3和堿液循環(huán)泵4相連。[0007]本實用新型的有益效果是1)改變噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過直角傳動軸實現(xiàn)塔外動態(tài)調(diào)節(jié)噴嘴間隙。2)將供堿性液水平管由現(xiàn)在的中間對接變?yōu)榍邢蜻吘墝?，讓堿液在噴嘴中渦旋向下次濺出，能與塔內(nèi)向上旋轉(zhuǎn)上升的煙氣迎頭碰撞，增強液氣膜的穿透能量。將擋板由目前的平面板改為錐形，有利于增強堿液向下導流的勢能，減少煙氣上升造成液膜的反卷，可保證中心噴嘴濺出的堿性液體充分接觸到塔壁。3)實現(xiàn)噴嘴的定時自潔清洗，減少表面結(jié)晶的機率。目前塔內(nèi)構(gòu)件廣泛采用的還是不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼管內(nèi)壁鈣物質(zhì)結(jié)晶主要是CaCO3和CaSO3的混合體，結(jié)晶體出現(xiàn)的時間大約為投料運行開始一周后?？烧{(diào)節(jié)多功能噴嘴不僅有堿液入口，還有弱酸入口和水平調(diào)節(jié)軸。三個開口均通過剛性管道與塔外聯(lián)接，且三管水平投影成120度分布，為噴嘴提供支撐和穩(wěn)定作用。一個噴嘴三個功能，均通過自控系統(tǒng)互相關(guān)聯(lián)噴嘴噴出堿液時自動關(guān)閉弱酸清洗供液泵；噴嘴連桿上提直到完全關(guān)閉噴嘴，自動打開弱酸清洗供液泵，關(guān)閉堿液供給泵，讓弱酸在塔內(nèi)管道及噴嘴內(nèi)浸泡一段時間，消除表層結(jié)晶體；關(guān)閉清洗泵，噴嘴連桿下降時打開堿液供應泵，同時將結(jié)晶體排出噴嘴。4)實現(xiàn)非標設備的部件標準化生產(chǎn)。工業(yè)煙氣脫硫設備是非標設備，但鍋爐噸位是可比的。如20t/h、35/h、75t/h、130t/h等，為之配套的脫硫設備煙氣量是可參考的。多功能增效可調(diào)節(jié)噴嘴，由于內(nèi)部構(gòu)件經(jīng)常處于運動中，酸堿液體交替出現(xiàn)，因此，設計要合理， 制造要精工，生產(chǎn)設備和生產(chǎn)場地必須集中。不同噸位的鍋爐可適當制造出批量的噴嘴，不同型號的噴嘴要通過流量測試、抗腐蝕測試和磨損試驗，可以實現(xiàn)單件的標準化生產(chǎn)。本實用新型采用多功能噴嘴與控制臺、清洗泵、堿液泵相結(jié)合組成的噴嘴控制系統(tǒng)(或稱噴淋控制系統(tǒng))能使多功能噴嘴集噴液、自清洗、塔外調(diào)節(jié)噴淋間隙于一體，并由控制臺操縱該系統(tǒng)使之能連續(xù)、穩(wěn)定運行，提高噴淋系統(tǒng)自動控制的水平。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、1'-多功能噴嘴，2-控制臺，3-清洗泵，4-堿液循環(huán)泵。附圖的虛線部分表示煙氣吸收塔。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型包括多功能噴嘴1、1'、控制臺2、清洗泵3和堿液循環(huán)泵4， 所述的多功能噴嘴1、1 ‘的一端與清洗泵3和堿液循環(huán)泵4相連，另一端通過控制臺2與清洗泵3和堿液循環(huán)泵4相連。具有三種用途的多功能噴嘴，只有形成一個完整的系統(tǒng)才能保證一個噴嘴的功能切換而不影響整個脫硫項目的運行效果。雖然噴嘴的自清洗是可以通過時間設定為周期性的，但某個噴嘴的堵塞是不確定性的。在鍋爐連續(xù)出力的條件下，鍋爐的燃燒必須穩(wěn)定，因此煙氣量也是穩(wěn)定的。為避免出現(xiàn)噴淋系統(tǒng)中個別噴嘴的不穩(wěn)定導致整個噴淋系統(tǒng)不規(guī)則跳動，應當考慮噴淋系統(tǒng)有足夠的冗余。因此，多功能噴淋系統(tǒng)的運行必須智能化。其工作流程是人機界面調(diào)節(jié)噴嘴開口間隙，保證有壓力水膜外邊接觸到裝在反應塔內(nèi)壁的壓力感應器上——指示燈為綠色；噴嘴噴出的液體未撞擊塔壁上的壓力感應器——紅色指示燈亮。信號反饋至控制臺，控制電磁調(diào)節(jié)閥在煙氣吸收塔外調(diào)節(jié)噴嘴開口大小增加噴嘴出口水壓，或控制變頻指示變頻電機調(diào)節(jié)供堿液管的流量和壓力。供液管帶進固體顆粒堵塞噴嘴時，供液管上裝的流量表或壓力表數(shù)據(jù)變化信號傳輸給控制臺，調(diào)節(jié)噴嘴間隙的信息控制噴嘴內(nèi)直角傳動軸向下運動一定距離讓顆粒自由下落。2秒后傳動軸向上運動恢復到正常供液狀態(tài)。噴嘴連續(xù)工作3天后，控制信號指令關(guān)閉供堿液管，直角傳動軸提升到極限， 即關(guān)閉噴嘴口后開啟草酸供液閥，草酸在噴嘴內(nèi)浸泡1天，消除表層結(jié)晶體。關(guān)閉草酸閥， 直角傳動軸下降到正常供堿液開口位置，開始連續(xù)供液。一個完整的噴淋系統(tǒng)至少有1個以上的預備噴嘴備用，當其他噴嘴工作時，有噴嘴處于備用狀態(tài)。每個噴嘴按順序周期循環(huán)工作。噴嘴直角傳動軸的升降，由控制系統(tǒng)通過時間繼電器和控制接觸器來實現(xiàn)。
權(quán)利要求1. 一種用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的多功能噴嘴控制系統(tǒng)，其特征在于它包括多功能噴嘴(1、1')、控制臺O)、清洗泵(3)和堿液循環(huán)泵0)，所述的多功能噴嘴(1、1')的一端與清洗泵( 和堿液循環(huán)泵(4)相連，另一端通過控制臺( 與清洗泵( 和堿液循環(huán)泵相連。
專利摘要本實用新型公開了一種用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的多功能噴嘴控制系統(tǒng)。本實用新型的目的在于提供一種用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的多功能噴嘴控制系統(tǒng)。本實用新型的特點是它包括多功能噴嘴、控制臺、清洗泵和堿液循環(huán)泵，所述的多功能噴嘴的一端與清洗泵和堿液循環(huán)泵相連，另一端通過控制臺與清洗泵和堿液循環(huán)泵相連。本實用新型主要用于工業(yè)煙氣濕法脫硫的控制系統(tǒng)。
文檔編號B01D53/78GK202028334SQ20112002194
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者袁志軍 申請人:袁志軍