專利名稱：一種電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用于火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)噴淋塔噴霧中，具體是指一種電動(dòng)式超 聲波霧化濕法脫硫噴嘴。
背景技術(shù)：
二氧化硫是目前大氣污染物中數(shù)量較大、影響范圍廣的一種氣態(tài)污染物。隨著人 類社會(huì)的飛速發(fā)展，對(duì)能源的需求有增無(wú)減。這注定環(huán)境污染問(wèn)題將日趨劇烈，而電廠消耗 大量的煤，產(chǎn)生大量的二氧化硫，因此電廠脫硫是保護(hù)環(huán)境的重要手段。目前電廠大多采用 濕法脫硫工藝。該工藝中生產(chǎn)的漿液經(jīng)霧化噴嘴噴出與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。噴 嘴是脫硫裝置中的關(guān)鍵部件之一。霧化是將液體或液_固懸浮體分散成細(xì)小滴粒的操作， 它可以提供巨大的相間接觸面積，是一種重要的單元操作。噴嘴霧化性能的好壞對(duì)脫硫效 率、投資成本和操作維修成本有重要的影響。目前濕法脫硫霧化噴嘴一般為壓力式噴嘴，可 分為實(shí)心錐、空心錐和扇形錐，噴嘴結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，霧化效果不佳。為了進(jìn)一步改善霧 化效果，還需著重考慮對(duì)噴嘴的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及新型噴嘴的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，在提高脫硫效率的 同時(shí)，降低投資成本、操作維護(hù)成本降低脫硫成以及能源消耗。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫效率 高，能源消耗低的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，包括置于殼體內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置，所述 殼體內(nèi)分為超聲波霧化腔、超聲波發(fā)生腔，在殼體上設(shè)有漿液入口通道，漿液入口通道與超 聲波霧化腔貫通，所述漿液入口通道與殼體軸線呈45°切向設(shè)置，所述漿液入口通道的內(nèi) 徑大約為5mm。所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿，所述超聲波發(fā)生器置于 超聲波發(fā)生腔內(nèi)；換能器設(shè)置于超聲波霧化腔與超聲波發(fā)生腔之間，變幅桿穿過(guò)換能器伸 入超聲波霧化腔。所述超聲波霧化腔與超聲波發(fā)生腔之間還設(shè)置有隔板，隔板的厚度大約為3mm。所述噴嘴噴口的內(nèi)徑小于殼體中部?jī)?nèi)徑，變幅桿為鋼質(zhì)變幅桿，變幅桿也可采用 鋁質(zhì)變幅桿或者鈦合金變幅桿中的一種，所述漿液入口通道的入口處，設(shè)置有顆粒直徑小 于80um的425目篩網(wǎng)。上述電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴的應(yīng)用，可用于火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫系 統(tǒng)噴淋塔噴霧中，也可以用于其它行業(yè)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)噴淋塔噴霧中。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)與有益效果本實(shí)用新型的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，主要應(yīng)用于電廠濕法煙氣脫硫系 統(tǒng)中噴淋塔中，以提高霧化效果，使石灰石漿液得到更好的霧化，從而增大石灰石漿液與煙氣中SO2的接觸面積，最大限度地延長(zhǎng)兩者的接觸反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到提高脫硫效率，減少漿液 循環(huán)次數(shù)，降低投資成本、操作維護(hù)成本和能源消耗的效果。石灰石漿液通過(guò)漿液入口通 道，流入超聲波霧化腔體過(guò)程中，受表面張力和黏性力的作用形成一層薄膜，同時(shí)利用換能 器將高頻電磁振蕩轉(zhuǎn)化為液體的機(jī)械振蕩，使液體破碎霧化，接著石灰石漿液又在超聲波 振蕩的作用下產(chǎn)生更小顆粒到達(dá)良好的霧化效果。本實(shí)用新型的漿液入口通道與殼體軸線呈45°切向設(shè)置，使進(jìn)入超聲波霧化腔的 石灰石漿液產(chǎn)生高速旋流，可以有效避免石灰石漿液顆粒對(duì)噴嘴的殼體內(nèi)壁沖刷，同時(shí)也 可以解決噴嘴噴口的堵塞問(wèn)題，還可減少流動(dòng)阻力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、布局合理、成本低廉，便于推廣應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中漿液進(jìn)口 45度切向布置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，包括置于殼體5內(nèi)的超 聲波發(fā)生裝置，超聲波發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生器1、換能器2、變幅桿6，所述殼體5內(nèi)分為 超聲波霧化腔7、超聲波發(fā)生腔8，所述超聲波發(fā)生器1置于超聲波發(fā)生腔內(nèi)8，換能器2設(shè) 置于超聲波霧化腔7與超聲波發(fā)生腔8之間，變幅桿6穿過(guò)換能器2伸入超聲波霧化腔7， 在殼體外壁上設(shè)有漿液入口通道4，漿液入口通道4與超聲波霧化腔7貫通。所述漿液為石 灰石漿液。如圖2所示，所述漿液入口通道4與殼體5軸線呈45°切向設(shè)置，使進(jìn)入超聲波霧 化腔7的石灰石漿液產(chǎn)生高速旋流，既可以有效避免石灰石漿液顆粒對(duì)殼體5內(nèi)壁沖刷，同 時(shí)也可以解決噴嘴噴口 5-1的堵塞問(wèn)題，還可減少流動(dòng)阻力。漿液入口通道的入口處，設(shè)置 有顆粒直徑小于80um的425目篩網(wǎng)。石灰石漿液的壓力按工藝要求可在0. 1 0. 5MPa之 間調(diào)節(jié)。所述漿液入口通道4的內(nèi)徑為5mm，殼體整體有效長(zhǎng)度為100mm，各壁厚均為3mm， 殼體的內(nèi)徑為8mm。噴嘴噴口 5-1的內(nèi)徑小于殼體中部?jī)?nèi)徑。所述超聲波霧化腔7與超聲波發(fā)生腔8之間還設(shè)置有隔板3，隔板3的厚度約為 3mm。設(shè)置隔板3能有效防止?jié){液腐蝕超聲波發(fā)生腔體8內(nèi)重要器件。根據(jù)不同的工作環(huán)境，所述變幅桿6可采用鋼質(zhì)變幅桿，也可采用鋁質(zhì)或者鈦合 金。殼體5及其漿液入口通道4可采用高防腐蝕、防磨損、高強(qiáng)度的特殊碳化硅合成材料， 可以有效緩解石灰石漿液的腐蝕及磨損。本實(shí)用新型的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，主要應(yīng)用于電廠濕法煙氣脫硫系 統(tǒng)中噴淋塔中，以提高霧化效果，使石灰石漿液得到更好的霧化，從而增大石灰石漿液與煙 氣中SO2的接觸面積，最大限度地延長(zhǎng)兩者的接觸時(shí)間，減少漿液循環(huán)次數(shù)，達(dá)到提高脫硫效率，降低投資成本、操作維護(hù)成本和能源消耗的效果。石灰石漿液通過(guò)漿液入口通道，流 如超聲波霧化腔體過(guò)程中，受表面張力和黏性力的作用形成一層薄膜，同時(shí)利用換能器將 高頻電磁振蕩轉(zhuǎn)化為液體的機(jī)械振蕩，使液體破碎霧化，接著石灰石漿液又在超聲波振蕩 的作用下產(chǎn)生更小顆粒到達(dá)良好的霧化效果(霧化顆粒一般在25 45um之間)。如上所述便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，包括置于殼體內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)分為超聲波霧化腔、超聲波發(fā)生腔，在殼體上設(shè)有漿液入口通道，漿液入口通道與超聲波霧化腔貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于，所述漿液入 口通道與殼體軸線呈45°切向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于，所述漿液入 口通道的內(nèi)徑為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于， 所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿，所述超聲波發(fā)生器置于超聲波發(fā) 生腔內(nèi)；換能器設(shè)置于超聲波霧化腔與超聲波發(fā)生腔之間，變幅桿穿過(guò)換能器伸入超聲波霧化腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于，所述超聲波 霧化腔與超聲波發(fā)生腔之間還設(shè)置有隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于，所述隔板的 厚度為3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于，所述噴嘴噴 口的內(nèi)徑小于殼體中部?jī)?nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于，所述變幅桿 為鋼質(zhì)變幅桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，其特征在于，所述漿液入 口通道的入口處，設(shè)置有顆粒直徑小于80um的425目篩網(wǎng)。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)式超聲波霧化濕法脫硫噴嘴，包括置于殼體內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置，殼體內(nèi)分為超聲波霧化腔、超聲波發(fā)生腔，在殼體上設(shè)有漿液入口通道，漿液入口通道與超聲波霧化腔貫通，漿液入口通道與殼體軸線呈45度切向設(shè)置；石灰石漿液通過(guò)漿液入口通道，流如超聲波霧化腔體過(guò)程中，受表面張力和黏性力的作用形成一層薄膜，同時(shí)利用換能器將高頻電磁振蕩轉(zhuǎn)化為液體的機(jī)械振蕩，使液體破碎霧化，接著石灰石漿液又在超聲波振蕩的作用下產(chǎn)生更小顆粒到達(dá)良好的霧化效果；漿液入口通道與殼體軸線呈45°切向設(shè)置，使進(jìn)入超聲波霧化腔的石灰石漿液產(chǎn)生高速旋流，可有效避免漿液顆粒對(duì)噴嘴的殼體內(nèi)壁沖刷，減少阻力，同時(shí)也可以解決噴嘴噴口的堵塞問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D53/80GK201752630SQ20102026072
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者劉定平, 劉暢, 李小偉, 艾志虎, 黃泳華 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)