專利名稱：一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及其過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法
一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及其過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及其過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在水資源相對(duì)匱乏的北方地區(qū)，直接空冷機(jī)組由于具有良好的節(jié)水性能得到了快速的發(fā)展。針對(duì)該類凝結(jié)水的特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)一般采用高速陽(yáng)陰分床系統(tǒng)和粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器系統(tǒng)兩種精處理工藝。其中，粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器以其設(shè)備粉末樹(shù)脂適應(yīng)溫度高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操縱方便等特點(diǎn)成為直接空冷機(jī)組首選的凝結(jié)水精處理方式，在山西、河北、 內(nèi)蒙古、陜西、寧夏等地得到了良好的應(yīng)用。
粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器多用于空冷機(jī)組，實(shí)際使用過(guò)程中，由于空冷機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中會(huì)持續(xù)有超負(fù)荷污物流經(jīng)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器，因而粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器的濾元在精處理系統(tǒng)中主要起過(guò)濾雜物的作用，則在使用一定階段后，濾元會(huì)被系統(tǒng)中的雜物污染，使得其除污能力大大降低，運(yùn)行中壓差上升過(guò)快，因而嚴(yán)重影響粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際使用過(guò)程中，粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)其濾元顏色變深，部分還會(huì)呈現(xiàn)黑色，有的電廠的濾元表面還有類似油脂的物質(zhì)覆蓋，這樣會(huì)導(dǎo)致粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器的爆膜、鋪膜、投運(yùn)等的頻率逐漸增加，嚴(yán)重影響了粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器的運(yùn)行和機(jī)組的水汽質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操控簡(jiǎn)便且投入成本低、使用效果好的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，包括粉末樹(shù)脂過(guò)濾器以及分別與粉末樹(shù)脂過(guò)濾器相接的鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置；其特征在于所述鋪膜裝置包括樹(shù)脂混合箱和鋪膜箱，所述樹(shù)脂混合箱的出料口通過(guò)鋪膜注射管道與鋪膜箱的出料口相接，鋪膜注射管道上裝有鋪膜注射泵和管道控制閥五，鋪膜箱的出料口通過(guò)鋪膜管道與粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的進(jìn)口相接， 且粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的出口通過(guò)循環(huán)管路與鋪膜箱的進(jìn)料口相接，所述鋪膜管道上裝有鋪膜泵和管道控制閥六；所述反洗水進(jìn)水管道分別通過(guò)進(jìn)水支管一和進(jìn)水支管二通入至樹(shù)脂混合箱和鋪膜箱內(nèi)，所述樹(shù)脂混合箱和鋪膜箱內(nèi)分別設(shè)置有加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二，加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二均與加熱蒸汽產(chǎn)生設(shè)備相接，且加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二分別裝有管道控制閥九和管道控制閥十；所述鋪膜箱、鋪膜管道、鋪膜泵、粉末樹(shù)脂過(guò)濾器和循環(huán)管路組成鋪膜循環(huán)系統(tǒng)，所述樹(shù)脂混合箱、鋪膜注射管道和鋪膜注射泵組成向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行注膜的注膜系統(tǒng)。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其特征是所述鋪膜注射泵的出口通過(guò)循環(huán)管道通入至樹(shù)脂混合箱內(nèi)，且循環(huán)管道上裝有管道控制閥八。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其特征是所述加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二內(nèi)所輸入加熱蒸汽的流量為20t/h士5t/h，加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二內(nèi)所輸入加熱蒸汽的溫度高于200°C且其壓力為0. SMI^a士0. 2MPa。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其特征是所述粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的數(shù)量為兩個(gè)，所述鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的數(shù)量均為一個(gè)，且兩個(gè)所述粉末樹(shù)脂過(guò)濾器共用一個(gè)所述鋪膜裝置、共用一個(gè)所述壓縮空氣輸入裝置、共用一個(gè)所述反洗水輸入裝置且共用一個(gè)所述廢液收集及排放裝置。
同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種方法步驟簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便且成本低、清洗效果好的對(duì)所述凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的過(guò)濾器濾元進(jìn)行化學(xué)清洗的方法，其特征在于該方法包括以下步驟
步驟一、堿洗，其堿洗過(guò)程如下
101、爆膜反洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的爆膜與反沖洗方法，且通過(guò)所述壓縮空氣輸入裝置和所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器進(jìn)行爆膜與反沖洗；
102、過(guò)濾器上滿水備用通過(guò)所述反洗水輸入裝置，向粉末樹(shù)脂過(guò)濾器內(nèi)上滿水后備用；
103、清洗用堿洗液制作通過(guò)所述反洗水輸入裝置向樹(shù)脂混合箱內(nèi)注除鹽水，同時(shí)將堿洗藥品投入樹(shù)脂混合箱內(nèi)，并通過(guò)樹(shù)脂混合箱內(nèi)所設(shè)置攪拌器將所加入堿洗藥品與除鹽水混合均勻形成堿洗液；所述堿洗液攪拌過(guò)程中，通過(guò)加熱蒸汽輸入管道一向樹(shù)脂混合箱內(nèi)通入加熱蒸汽以將所述堿洗液的溫度維持在50°C 士5°C，同時(shí)通過(guò)加熱蒸汽輸入管道二向鋪膜箱內(nèi)通入加熱蒸汽以將鋪膜箱內(nèi)部溫度維持在50°C 士5°C ；所述堿洗藥品為對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器進(jìn)行清洗的常規(guī)堿洗藥品；
104、鋪膜循環(huán)清洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的鋪膜方法，通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)步驟103中所述的堿洗液對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗，循環(huán)清洗時(shí)間為8小時(shí) 10小時(shí)；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入所述堿洗液；
105、振蕩清洗，其清洗過(guò)程如下
1051、第一次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 士0. 05MPa ；同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的排氣閥和排污控制閥，直至將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡一中部，完成第一次振蕩清洗過(guò)程；
1052、第二次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 士0. 05MPa ；同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的排氣閥和排污控制閥，將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡二中部，完成第二次振蕩清洗過(guò)程；
1053、第三次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 士0. 05MPa;同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的排氣閥和排污控制閥，將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡三中部，完成第三次振蕩清洗過(guò)程；
所述窺鏡一、窺鏡二和窺鏡三為由上至下布設(shè)在粉末樹(shù)脂過(guò)濾器上的三個(gè)窺視鏡；
106、殘余堿洗液清洗先放凈所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)和所述注膜系統(tǒng)內(nèi)的所有液體溶液，再通過(guò)所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗直至出水澄清，然后通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗直至出水干凈；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水；
步驟二、酸洗，其酸洗過(guò)程如下
201、過(guò)濾器上滿水備用通過(guò)所述反洗水輸入裝置，向粉末樹(shù)脂過(guò)濾器內(nèi)上滿水后備用；
202、清洗用酸洗液制作將檸檬酸晶體加入樹(shù)脂混合箱內(nèi)，并通過(guò)樹(shù)脂混合箱內(nèi)所設(shè)置攪拌器將所加入檸檬酸晶體與除鹽水混合均勻形成檸檬酸溶液；所述檸檬酸溶液攪拌過(guò)程中，通過(guò)加熱蒸汽輸入管道一向樹(shù)脂混合箱內(nèi)通入加熱蒸汽以將所述檸檬酸溶液的溫度維持在75V 85°C，同時(shí)通過(guò)加熱蒸汽輸入管道二向鋪膜箱內(nèi)通入加熱蒸汽以將鋪膜箱內(nèi)部溫度維持在50°C 士5°C ；
203、鋪膜循環(huán)清洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的鋪膜方法，通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)步驟202中所述的檸檬酸溶液對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗，循環(huán)清洗時(shí)間為6小時(shí) 8小時(shí)；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入所述檸檬酸溶液，且注入所述檸檬酸溶液的同時(shí)，向所述檸檬酸溶液內(nèi)連續(xù)加入氨水以將所述檸檬酸溶液的PH值維持在3. 5 4. 0 ；
204、振蕩清洗按照步驟1051至步驟1053所述的振蕩清洗方法，完成三次振蕩清洗過(guò)程；
205、殘余酸洗液清洗先放凈所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)和所述注膜系統(tǒng)內(nèi)的所有液體溶液，再通過(guò)所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)進(jìn)行反沖洗直至出水澄清，然后通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗直至出水干凈；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法，其特征是步驟202中所述的將檸檬酸晶體加入樹(shù)脂混合箱內(nèi)之前，還需向樹(shù)脂混合箱內(nèi)加入檸檬酸緩蝕劑。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法，其特征是所述檸檬酸緩蝕劑為質(zhì)量濃度為0. 3%的檸檬酸緩蝕劑。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法，其特征是步驟103 中所述的堿洗藥品為NaOH粉和Na2HPO4粉，其中NaOH粉與所述堿洗液的質(zhì)量百分比為 0. 5% 0. 8%，Na2HPO4粉與所述堿洗液的質(zhì)量百分比為0. 2% 0. 5%。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法，其特征是步驟202中所述檸檬酸晶體與所述檸檬酸溶液的質(zhì)量百分比為2% 4%。
上述一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法，其特征是步驟1051、 步驟1052和步驟1053中均將壓縮空氣存儲(chǔ)罐內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 4MPa。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、對(duì)現(xiàn)有基于粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)整很少，只需臨時(shí)安裝循環(huán)管道以及加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二，安裝非常簡(jiǎn)單且投入成本較低，能有效解決現(xiàn)有凝結(jié)水精處理系統(tǒng)對(duì)過(guò)濾器濾元進(jìn)行清洗時(shí)存在的清洗不便、耗時(shí)長(zhǎng)、清洗效果較差等問(wèn)題。
2、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高，不僅可以離線清洗，還可以實(shí)現(xiàn)在線化學(xué)清洗。
3、投入成本低且經(jīng)濟(jì)費(fèi)用便宜，能有效避免因頻繁進(jìn)行爆膜、鋪膜所增加的大量運(yùn)行成本。
4、操作簡(jiǎn)易，絕大多數(shù)清洗過(guò)程均通過(guò)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的內(nèi)部程序自動(dòng)運(yùn)行， 人力主要是進(jìn)行藥品的添加及清洗終點(diǎn)的判斷等工作。
5、清洗效果良好，清洗后濾元的顏色呈現(xiàn)為濾元最初的白色，清洗后設(shè)備能夠繼續(xù)良好運(yùn)行。本發(fā)明是首先利用堿洗除去濾元表面的油污和疏松的沉積物，第二步則是利用酸洗除去腐蝕產(chǎn)物和泥沙等污染物，并將污染物溶解后排放出去，且經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后能保證設(shè)備繼續(xù)良好的運(yùn)行。同時(shí)，本發(fā)明能夠減少爆膜、鋪膜的頻率，從而減少機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用，是實(shí)現(xiàn)火電機(jī)組節(jié)能減排的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。
綜上所述，本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操控簡(jiǎn)便且投入成本低、清洗方法步驟簡(jiǎn)單、清洗效果好，清洗后濾元的顏色呈現(xiàn)為濾元最初的白色。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明所采用凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的工作原理圖。
圖2為本發(fā)明對(duì)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的過(guò)濾器濾元進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)的方法流程框圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-粉末樹(shù)脂過(guò)濾器；2-凝結(jié)水進(jìn)水管道；3-凝結(jié)水進(jìn)口母管；
4-凝結(jié)水出水管道；5-凝結(jié)水出口母售旁路管道；
7-保持泵安裝管道；8-保持泵；9-壓縮空氣輸入管道
10--管道控制閥一；11--反洗水進(jìn)水管道；12-反洗水泵；
14--管道控制閥二；15--廢液回收池；16-溢流管一；
17--溢流管二；18--收集池；19-鋪膜箱；
20--鋪膜注射管道；21--鋪膜注射泵；22-管道控制閥五；
23--鋪膜管道；24--鋪膜泵；25-管道控制閥六；
26--進(jìn)水支管一；27--進(jìn)水支管二；29-循環(huán)管道；
30--管道控制閥八；31--加熱蒸汽輸入:管道一；
32--加熱蒸汽輸入售;道:~‘；33-管道控制閥九；
34--管道控制閥十；35-壓縮空氣存儲(chǔ):罐；36-樹(shù)脂混合箱；
37--循環(huán)管路。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，包括粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1以及分別與粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1相接的鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置。 所述鋪膜裝置包括樹(shù)脂混合箱2和鋪膜箱19，所述樹(shù)脂混合箱2的出料口通過(guò)鋪膜注射管道20與鋪膜箱19的出料口相接，鋪膜注射管道20上裝有鋪膜注射泵21和管道控制閥五22，鋪膜箱19的出料口通過(guò)鋪膜管道23與粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的進(jìn)口相接，且粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的出口通過(guò)循環(huán)管路37與鋪膜箱19的進(jìn)料口相接，所述鋪膜管道23上裝有鋪膜泵M 和管道控制閥六25。所述反洗水進(jìn)水管道11分別通過(guò)進(jìn)水支管一沈和進(jìn)水支管二 27通入至樹(shù)脂混合箱36和鋪膜箱19內(nèi)，所述樹(shù)脂混合箱36和鋪膜箱19內(nèi)分別設(shè)置有加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32均與加熱蒸汽產(chǎn)生設(shè)備相接，且加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32分別裝有管道控制閥九33和管道控制閥十34。所述鋪膜箱19、鋪膜管道23、鋪膜泵M、粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1和循環(huán)管路37組成鋪膜循環(huán)系統(tǒng)，所述樹(shù)脂混合箱36、鋪膜注射管道20和鋪膜注射泵21組成向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行鋪膜的注膜系統(tǒng)。所述樹(shù)脂混合箱36和鋪膜箱 19上分別接有通在收集池18內(nèi)的溢流管一 16和溢流管二 17。
所述粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的進(jìn)口通過(guò)凝結(jié)水進(jìn)水管道2與凝結(jié)水進(jìn)口母管3相接， 且粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的出口通過(guò)凝結(jié)水出水管道4與凝結(jié)水出口母管5相接，所述凝結(jié)水進(jìn)口母管3與凝結(jié)水出口母管5之間接有旁路管道6且旁路管道6上裝有旁路閥，粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的出口與進(jìn)口之間接有保持泵安裝管道7且保持泵安裝管道7上裝有保持泵 8。本實(shí)施例中，所采用的粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1及其外圍管路的結(jié)構(gòu)和工作原理，均與現(xiàn)有的粉末樹(shù)脂過(guò)濾器相同。
所述壓縮空氣輸入裝置為通過(guò)壓縮空氣輸入管道9與粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的進(jìn)氣口相接的壓縮空氣存儲(chǔ)罐35，所述壓縮空氣輸入管道9上安裝有管道控制閥一 10。所述反洗水輸入裝置包括反洗水進(jìn)水管道11和安裝在反洗水進(jìn)水管道11上的反洗水泵12，反洗水進(jìn)水管道11與凝結(jié)水出水管道4相接且反洗水進(jìn)水管道11上裝有管道控制閥二 14。所述廢液收集及排放裝置包括廢液回收池15和連接于粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1與廢液回收池15之間的廢液排放管道，且所述廢液排放管道上裝有排污控制閥。
本實(shí)施例中，所述鋪膜注射泵21的出口通過(guò)循環(huán)管道四通入至樹(shù)脂混合箱36 內(nèi)，且循環(huán)管道四上裝有管道控制閥八30。
由于本實(shí)用新型所用的堿洗藥品和酸洗藥品均是固體藥品，僅依靠樹(shù)脂混合箱36 內(nèi)的攪拌器進(jìn)行均勻藥品，耗時(shí)較長(zhǎng)，故加裝一根循環(huán)管道四能夠快速幫助固定藥品的溶解。
實(shí)際使用時(shí)，所述加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32內(nèi)所輸入加熱蒸汽的流量為20t/h士5t/h，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32內(nèi)所輸入加熱蒸汽的溫度高于200°C且其壓力為0. 8ΜΙ^士0. 2MPa。
實(shí)際使用時(shí)，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32為分別布設(shè)在樹(shù)脂混合箱36和鋪膜箱19內(nèi)的臨時(shí)加熱蒸汽管道，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32的作用主要是為了在進(jìn)行化學(xué)清洗前建立模擬循環(huán)時(shí)，能夠及時(shí)、快速的提高精處理系統(tǒng)的清洗溫度。其中，加熱蒸汽輸入管道一 31和加熱蒸汽輸入管道二 32的蒸汽參數(shù)控制在流量 20t/h, > 200°C,0. 8MPa。
實(shí)際使用過(guò)程中，若鋪膜箱19的溢流管二 17設(shè)計(jì)高度比粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1排氣門的高度低，則有可能出現(xiàn)系統(tǒng)不滿水的情況，因而在溢流管二 17上加裝一管道控制閥門 (或節(jié)流孔板)。
本實(shí)施例中，所述粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的數(shù)量為兩個(gè)，所述鋪膜裝置、壓縮空氣輸入6/8頁(yè)裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的數(shù)量均為一個(gè)，且兩個(gè)所述粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1共用一個(gè)所述鋪膜裝置、共用一個(gè)所述壓縮空氣輸入裝置、共用一個(gè)所述反洗水輸入裝置且共用一個(gè)所述廢液收集及排放裝置。
并且，本實(shí)施例中，所采用的所述壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理均與現(xiàn)有凝結(jié)水精處理系統(tǒng)相同。綜上，本發(fā)明所采用凝結(jié)水精處理系統(tǒng)使用的是中壓系統(tǒng)，凝結(jié)水經(jīng)凝泵后直接進(jìn)入粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1，然后經(jīng)低加進(jìn)入除氧器。每臺(tái)機(jī)組采用的是2X 100%的凝結(jié)水精處理用粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1，并設(shè)置 100%的旁路管道6，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套鋪膜裝置，兩臺(tái)機(jī)組共用壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置。
如圖2所示的一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的過(guò)濾器濾元進(jìn)行化學(xué)清洗的方法，包括以下步驟
步驟一、堿洗，其堿洗過(guò)程如下
101、爆膜反洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的爆膜與反沖洗方法，且通過(guò)所述壓縮空氣輸入裝置和所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1進(jìn)行爆膜與反沖洗。
因而，步驟一中先投入程控對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1進(jìn)行爆膜反洗，完全去除粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1濾元表面的樹(shù)脂等過(guò)濾雜物。
102、過(guò)濾器上滿水備用通過(guò)所述反洗水輸入裝置，向粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1內(nèi)上滿水后備用。
本實(shí)施例中，具體是利用反洗水泵12，對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1和鋪膜循環(huán)系統(tǒng)中的管道進(jìn)行滿水，之后再投入程控建立鋪膜循環(huán)。
103、清洗用堿洗液制作通過(guò)所述反洗水輸入裝置向樹(shù)脂混合箱36內(nèi)注除鹽水， 同時(shí)將堿洗藥品投入樹(shù)脂混合箱36內(nèi)，并通過(guò)樹(shù)脂混合箱36內(nèi)所設(shè)置攪拌器將所加入堿洗藥品與除鹽水混合均勻形成堿洗液；所述堿洗液攪拌過(guò)程中，通過(guò)加熱蒸汽輸入管道一 31向樹(shù)脂混合箱36內(nèi)通入加熱蒸汽以將所述堿洗液的溫度維持在50°C 士5°C，同時(shí)通過(guò)加熱蒸汽輸入管道二 32向鋪膜箱19內(nèi)通入加熱蒸汽以將鋪膜箱19內(nèi)部溫度維持在 500C 士5°C ；所述堿洗藥品為對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1進(jìn)行清洗的常規(guī)堿洗藥品。
實(shí)際操作過(guò)程中，先向樹(shù)脂混合箱36內(nèi)注入水，然后加入臨時(shí)加熱蒸汽，將鋪膜循環(huán)系統(tǒng)升溫至50°C左右，再向樹(shù)脂混合箱36內(nèi)投加堿洗藥品且同步開(kāi)啟攪拌器，攪拌均勻。由于堿洗藥品的主要作用是去除凝結(jié)水中的鐵、油污、水渣等，因而采用氫氧化鈉和磷酸氫二鈉兩種藥劑進(jìn)行復(fù)合清洗。將鋪膜箱19內(nèi)部溫度維持在50°C 士5°C的目的是保證鋪膜循環(huán)中，將所述堿洗液的溫度維持在50°C 士5°C。
104、鋪膜循環(huán)清洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的鋪膜方法，通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)步驟103中所述的堿洗液對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗，循環(huán)清洗時(shí)間為8小時(shí) 10小時(shí)；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入所述堿洗液。
實(shí)際進(jìn)行鋪膜循環(huán)清洗時(shí)，啟動(dòng)鋪膜注射泵21后開(kāi)始向鋪膜循環(huán)系統(tǒng)加入堿洗液并進(jìn)行循環(huán)清洗；此時(shí)，由于不斷對(duì)鋪膜循環(huán)系統(tǒng)加入堿洗液，因而多余的液體就會(huì)通過(guò)鋪膜箱19的溢流管二 17流出，直至堿洗液全部進(jìn)入鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，這一過(guò)程中控制好鋪膜循環(huán)系統(tǒng)的水位。10
105、振蕩清洗，其清洗過(guò)程如下
1051、第一次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐35的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐35內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 士0. 05MPa ；同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的排氣閥和排污控制閥，直至將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡一中部，完成第一次振蕩清洗過(guò)程。
1052、第二次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐35的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐35內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 士0. 05MPa ；同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的排氣閥和排污控制閥，將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡二中部，完成第二次振蕩清洗過(guò)程。
1053、第三次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐35的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐35內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 士0. 05MPa ；同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的排氣閥和排污控制閥，將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡三中部，完成第三次振蕩清洗過(guò)程；
所述窺鏡一、窺鏡二和窺鏡三為由上至下布設(shè)在粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1上的三個(gè)窺視^Mi ο
106、殘余堿洗液清洗先放凈所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)和所述注膜系統(tǒng)內(nèi)的所有液體溶液，再通過(guò)所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1進(jìn)行反沖洗直至出水澄清，然后通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗直至出水干凈；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水。
步驟二、酸洗，其酸洗過(guò)程如下
201、過(guò)濾器上滿水備用通過(guò)所述反洗水輸入裝置，向粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1內(nèi)上滿水后備用。
202、清洗用酸洗液制作將檸檬酸晶體加入樹(shù)脂混合箱36內(nèi)，并通過(guò)樹(shù)脂混合箱 36內(nèi)所設(shè)置攪拌器將所加入檸檬酸晶體與除鹽水混合均勻形成檸檬酸溶液；所述檸檬酸溶液攪拌過(guò)程中，通過(guò)加熱蒸汽輸入管道一 31向樹(shù)脂混合箱36內(nèi)通入加熱蒸汽以將所述檸檬酸溶液的溫度維持在75V 85°C，同時(shí)通過(guò)加熱蒸汽輸入管道二 32向鋪膜箱19內(nèi)通入加熱蒸汽以將鋪膜箱19內(nèi)部溫度維持在50°C 士5°C。將鋪膜箱19內(nèi)部溫度維持在 500C 士5°C的目的是保證鋪膜循環(huán)中，將所述檸檬酸溶液的溫度維持在50°C 士5°C。
實(shí)際加入檸檬酸晶體之前，先將樹(shù)脂混合箱36內(nèi)的液位降至低液位，再加入檸檬酸晶體。一般情況下，粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的設(shè)計(jì)溫度為85°C，運(yùn)行溫度控制< 75°C，檸檬酸的清洗溫度一般控制在90°C 98°C，因而粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的檸檬酸清洗溫度控制在 75 85 。
203、鋪膜循環(huán)清洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的鋪膜方法，通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)步驟202中所述的檸檬酸溶液對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗，循環(huán)清洗時(shí)間為6小時(shí) 8小時(shí)；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入所述檸檬酸溶液，且注入所述檸檬酸溶液的同時(shí)，向所述檸檬酸溶液內(nèi)連續(xù)加入氨水以將所述檸檬酸溶液的PH值維持在3. 5 4. 0。
204、振蕩清洗按照步驟1051至步驟1053所述的振蕩清洗方法，完成三次振蕩清洗過(guò)程。
205、殘余酸洗液清洗先放凈所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)和所述注膜系統(tǒng)內(nèi)的所有液體溶液，再通過(guò)所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1進(jìn)行反沖洗直至出水澄清，然后通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗直至出水干凈；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水。
本實(shí)施例中，步驟202中所述的將檸檬酸晶體加入樹(shù)脂混合箱36內(nèi)之前，還需向樹(shù)脂混合箱36內(nèi)加入檸檬酸緩蝕劑。并且所述檸檬酸緩蝕劑為質(zhì)量濃度為0. 3%的檸檬酸緩蝕劑。
實(shí)際清洗過(guò)程中，由于粉末樹(shù)脂過(guò)濾器1的過(guò)濾器濾元及底部的材質(zhì)均采用的是 316不銹鋼，四周均有襯膠，因而也可以不加緩蝕劑，但為了精處理系統(tǒng)的使用安全，本實(shí)施例中還是加入質(zhì)量濃度為0. 3%的檸檬酸緩蝕劑并通過(guò)鋪膜注射泵21加入鋪膜循環(huán)系統(tǒng)。
本實(shí)施例中，步驟103中所述的堿洗藥品為NaOH粉和Na2HPO4粉，其中NaOH粉與所述堿洗液的質(zhì)量百分比為0. 5% 0. 8 KNa2HPO4粉與所述堿洗液的質(zhì)量百分比為0. 2% 0. 5%。
本實(shí)施例中，步驟1051、步驟1052和步驟1053中均將壓縮空氣存儲(chǔ)罐35內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 4MPa。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，包括粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)以及分別與粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1) 相接的鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置；其特征在于所述鋪膜裝置包括樹(shù)脂混合箱(36)和鋪膜箱(19)，所述樹(shù)脂混合箱(36)的出料口通過(guò)鋪膜注射管道00)與鋪膜箱(19)的出料口相接，鋪膜注射管道00)上裝有鋪膜注射泵和管道控制閥五(22)，鋪膜箱(19)的出料口通過(guò)鋪膜管道與粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)的進(jìn)口相接，且粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)的出口通過(guò)循環(huán)管路(37)與鋪膜箱(19)的進(jìn)料口相接，所述鋪膜管道上裝有鋪膜泵04)和管道控制閥六0 ；所述反洗水進(jìn)水管道(11)分別通過(guò)進(jìn)水支管一 06)和進(jìn)水支管二 (XT)通入至樹(shù)脂混合箱(36)和鋪膜箱 (19)內(nèi)，所述樹(shù)脂混合箱(36)和鋪膜箱(19)內(nèi)分別設(shè)置有加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(32)，加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 均與加熱蒸汽產(chǎn)生設(shè)備相接，且加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 分別裝有管道控制閥九(3 和管道控制閥十(34)；所述鋪膜箱(19)、鋪膜管道(23)、鋪膜泵(M)、粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)和循環(huán)管路(37)組成鋪膜循環(huán)系統(tǒng)，所述樹(shù)脂混合箱(36)、鋪膜注射管道OO)和鋪膜注射泵組成向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行注膜的注膜系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其特征在于所述鋪膜注射泵的出口通過(guò)循環(huán)管道09)通入至樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)，且循環(huán)管道09)上裝有管道控制閥八(30)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其特征在于所述加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 內(nèi)所輸入加熱蒸汽的流量為20t/h士5t/h，加熱蒸汽輸入管道一(31)和加熱蒸汽輸入管道二(3 內(nèi)所輸入加熱蒸汽的溫度高于200°C且其壓力為 0. 8MPa 士 0. 2MPa。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其特征在于所述粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)的數(shù)量為兩個(gè)，所述鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置的數(shù)量均為一個(gè)，且兩個(gè)所述粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)共用一個(gè)所述鋪膜裝置、共用一個(gè)所述壓縮空氣輸入裝置、共用一個(gè)所述反洗水輸入裝置且共用一個(gè)所述廢液收集及排放裝置。
5.一種對(duì)如權(quán)利要求1所述凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的過(guò)濾器濾元進(jìn)行化學(xué)清洗的方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、堿洗，其堿洗過(guò)程如下·101、爆膜反洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的爆膜與反沖洗方法，且通過(guò)所述壓縮空氣輸入裝置和所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)進(jìn)行爆膜與反沖洗；·102、過(guò)濾器上滿水備用通過(guò)所述反洗水輸入裝置，向粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)內(nèi)上滿水后備用；·103、清洗用堿洗液制作通過(guò)所述反洗水輸入裝置向樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)注除鹽水，同時(shí)將堿洗藥品投入樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)，并通過(guò)樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)所設(shè)置攪拌器將所加入堿洗藥品與除鹽水混合均勻形成堿洗液；所述堿洗液攪拌過(guò)程中，通過(guò)加熱蒸汽輸入管道一 (31)向樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)通入加熱蒸汽以將所述堿洗液的溫度維持在50°C 士5°C，同時(shí)通過(guò)加熱蒸汽輸入管道二(3 向鋪膜箱(19)內(nèi)通入加熱蒸汽以將鋪膜箱(19)內(nèi)部溫度維持在50°C 士5°C ；所述堿洗藥品為對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)進(jìn)行清洗的常規(guī)堿洗藥品；·104、鋪膜循環(huán)清洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的鋪膜方法，通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)步驟103中所述的堿洗液對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗，循環(huán)清洗時(shí)間為8小時(shí) 10小時(shí)；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入所述堿洗液；·105、振蕩清洗，其清洗過(guò)程如下·1051、第一次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐(35)的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐(35)內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0.4MI^士0.05MPa;同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器⑴ 的排氣閥和排污控制閥，直至將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡一中部，完成第一次振蕩清洗過(guò)程；·1052、第二次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐(35)的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐(35)內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0.4MI^士0.05MPa;同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器⑴ 的排氣閥和排污控制閥，將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡二中部，完成第二次振蕩清洗過(guò)程；·1053、第三次振蕩清洗開(kāi)啟壓縮空氣存儲(chǔ)罐(35)的氣壓調(diào)整閥門，直至將壓縮空氣存儲(chǔ)罐(35)內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0.4MI^ 士 0.05MPa;同時(shí)，開(kāi)啟粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1) 的排氣閥和排污控制閥，將粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)內(nèi)的水位調(diào)整至窺鏡三中部，完成第三次振蕩清洗過(guò)程；所述窺鏡一、窺鏡二和窺鏡三為由上至下布設(shè)在粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)上的三個(gè)窺視鏡；·106、殘余堿洗液清洗先放凈所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)和所述注膜系統(tǒng)內(nèi)的所有液體溶液， 再通過(guò)所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)進(jìn)行反沖洗直至出水澄清，然后通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗直至出水干凈；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水；步驟二、酸洗，其酸洗過(guò)程如下·201、過(guò)濾器上滿水備用通過(guò)所述反洗水輸入裝置，向粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)內(nèi)上滿水后備用；·202、清洗用酸洗液制作將檸檬酸晶體加入樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)，并通過(guò)樹(shù)脂混合箱 (36)內(nèi)所設(shè)置攪拌器將所加入檸檬酸晶體與除鹽水混合均勻形成檸檬酸溶液；所述檸檬酸溶液攪拌過(guò)程中，通過(guò)加熱蒸汽輸入管道二(3 向樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)通入加熱蒸汽以將所述檸檬酸溶液的溫度維持在75°C 85°C，同時(shí)通過(guò)加熱蒸汽輸入管道二(3 向鋪膜箱(19)內(nèi)通入加熱蒸汽以將鋪膜箱(19)內(nèi)部溫度維持在50°C 士5°C ；·203、鋪膜循環(huán)清洗按照常規(guī)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器的鋪膜方法，通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)步驟202中所述的檸檬酸溶液對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗，循環(huán)清洗時(shí)間為6小時(shí) 8小時(shí)；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入所述檸檬酸溶液，且注入所述檸檬酸溶液的同時(shí)，向所述檸檬酸溶液內(nèi)連續(xù)加入氨水以將所述檸檬酸溶液的PH值維持在3. 5 4. 0 ；·204、振蕩清洗按照步驟1051至步驟1053所述的振蕩清洗方法，完成三次振蕩清洗過(guò)程；·205、殘余酸洗液清洗先放凈所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)和所述注膜系統(tǒng)內(nèi)的所有液體溶液， 再通過(guò)所述反洗水輸入裝置對(duì)粉末樹(shù)脂過(guò)濾器(1)進(jìn)行反沖洗直至出水澄清，然后通過(guò)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)建立鋪膜循環(huán)，且鋪膜循環(huán)過(guò)程中通過(guò)所述反洗水輸入裝置輸入的除鹽水對(duì)所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗直至出水干凈；鋪膜循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)所述注膜系統(tǒng)持續(xù)向所述鋪膜循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水。
6.按照權(quán)利要求5所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于步驟202中所述的將檸檬酸晶體加入樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)之前，還需向樹(shù)脂混合箱(36)內(nèi)加入檸檬酸緩蝕劑。
7.按照權(quán)利要求6所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于所述檸檬酸緩蝕劑為質(zhì)量濃度為0.3%的檸檬酸緩蝕劑。
8.按照權(quán)利要求5、6或7所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于步驟103中所述的堿洗藥品為NaOH粉和Na2HPO4粉，其中NaOH粉與所述堿洗液的質(zhì)量百分比為0. 5% 0. 8%， Na2HPO4粉與所述堿洗液的質(zhì)量百分比為0. 2% 0. 5%。
9.按照權(quán)利要求5、6或7所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于步驟202中所述檸檬酸晶體與所述檸檬酸溶液的質(zhì)量百分比為2% 4%。
10.按照權(quán)利要求5、6或7所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于步驟1051、步驟1052和步驟1053中均將壓縮空氣存儲(chǔ)罐(3 內(nèi)壓縮氣體的氣壓調(diào)整至0. 4MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及其過(guò)濾器濾元的化學(xué)清洗方法，其系統(tǒng)包括粉末樹(shù)脂過(guò)濾器以及鋪膜裝置、壓縮空氣輸入裝置、反洗水輸入裝置和廢液收集及排放裝置；鋪膜裝置包括樹(shù)脂混合箱和鋪膜箱，且樹(shù)脂混合箱和鋪膜箱內(nèi)分別設(shè)置有與加熱蒸汽產(chǎn)生設(shè)備相接的加熱蒸汽輸入管道一和加熱蒸汽輸入管道二；其清洗方法包括步驟一、堿洗爆膜反洗、過(guò)濾器上滿水備用、清洗用堿洗液制作、鋪膜循環(huán)清洗、振蕩清洗和殘余堿洗液清洗；二、酸洗過(guò)濾器上滿水備用、清洗用酸洗液制作、鋪膜循環(huán)清洗、振蕩清洗和殘余酸洗液清洗。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操控簡(jiǎn)便且投入成本低、清洗方法簡(jiǎn)單、清洗效果好，清洗后濾元顏色呈現(xiàn)最初的白色。
文檔編號(hào)B01D35/18GK102500144SQ201110350699
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者楊彥科, 涂孝飛 申請(qǐng)人:華北電力科學(xué)研究院(西安)有限公司