專利名稱：一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)新發(fā)明涉及一種有機(jī)化合物合成時(shí)所產(chǎn)生的廢氣處理技術(shù)及裝置，特別是對化工、制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中以及有機(jī)化合物合成過程中所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效處理的技術(shù)裝置，使用該裝置能夠?qū)ぁ⒅扑幮袠I(yè)等生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效的處理，達(dá)到改善周邊空氣環(huán)境的目的。
背景技術(shù)：
隨著有機(jī)合成工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)和噴烤漆等行業(yè)的迅速發(fā)展，進(jìn)入大氣中的有機(jī)化合物越來越多。例如苯類、酚類、多環(huán)芳烴、有機(jī)硫化物、有機(jī)氯化物等揮發(fā)性有機(jī)物以及惡臭等物質(zhì)，不僅對人體感官有刺激作用，而且不少物質(zhì)還具有一定毒性，會產(chǎn)生“三致”效應(yīng)，嚴(yán)重危害周圍環(huán)境和人民的健康，因此對于這類污染物的控制越來越受到人們的重視。目前對于有毒、有害有機(jī)廢氣的治理，主要采用冷凝回收、吸附、吸收以及燃燒等方法，但這些方法受操作要求限制，存在著運(yùn)行成本高，操作繁瑣等缺點(diǎn)。因此，研究開發(fā)一種適合于揮發(fā)性有機(jī)氣體處理的實(shí)用技術(shù)，是提高環(huán)境質(zhì)量和保障人民身體健康的需求，是實(shí)現(xiàn)國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳發(fā)展的首要任務(wù)，也是未來發(fā)展之趨勢。本發(fā)明人通過利用光催化高級氧化技術(shù)，研究開發(fā)出符合化工、制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中以及有機(jī)化合物合成過程中所產(chǎn)生的有毒、有害、揮發(fā)性氣體的處理裝置，使用該裝置可以最大限度地對化工、制藥行業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有毒、有害氣體提供全新的解決方案。創(chuàng)新

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種利用以碳纖維為載體涂覆燒結(jié)稀土合金催化材料層，利用紫外光源對有毒、有害氣體進(jìn)行光催化氧化分解，為解決化合物合成產(chǎn)生的有害氣體的處理提供安裝簡便、處理效果穩(wěn)定的成套裝置，達(dá)到保護(hù)環(huán)境，保障身體健康之目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，由氣體進(jìn)口 1、氣體緩沖室2、進(jìn)氣導(dǎo)流板3、殼體4、進(jìn)氣通道5、外催化層6、紫外光區(qū)7、內(nèi)催化層8、氣體收集通道9、出氣導(dǎo)流板 10、隔熱接電室11、氣體出口 12組成。有害氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓由氣體進(jìn)口 1進(jìn)入氣體緩沖室2進(jìn)行緩沖，在進(jìn)氣導(dǎo)流板 3強(qiáng)制作用下進(jìn)入殼體4和外催化層6之間的進(jìn)氣通道5，在壓力作用下均勻透過外催化層 6，在熱分解和光催化作用下被催化層表面的催化材料首次催化，有機(jī)物被一級分解，透過外催化層6的氣體進(jìn)入紫外光區(qū)7在強(qiáng)紫外光波作用下有機(jī)物被二級分解，在余壓作用下氣體透過內(nèi)催化層8在光催化作用下再次被氧化分解后，進(jìn)入氣體收集通道9被出氣導(dǎo)流板10強(qiáng)制由氣體出口 12排出裝置。經(jīng)過處理后的氣體達(dá)到國家頒發(fā)的化學(xué)合成廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)效果如下
由于本發(fā)明的一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，采用了光催化高級氧化技術(shù)，對化工、制藥行業(yè)在有機(jī)化合物合成過程中所產(chǎn)生的有毒、有害氣體的去除率達(dá)到 98%以上，使氣體中的臭味、異味及有害成分能夠得到最大限度的去除。本創(chuàng)新發(fā)明的一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置可廣泛用于化工、制藥行業(yè)的有害氣體處理，也可以用于養(yǎng)豬場、養(yǎng)雞場的空氣潔凈處理。


附圖一種有毒、有害廢氣處理技術(shù)及裝置示意示標(biāo)記說明1、氣體進(jìn)口 2、氣體緩沖室 3、進(jìn)氣導(dǎo)流板 4、殼體 5、進(jìn)氣通道 6、外催化層7、紫外光區(qū) 8、內(nèi)催化層 9、氣體收集通道 10、出氣導(dǎo)流板 11、隔熱接電室 12、氣體出口
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。有機(jī)廢氣由氣體收集管道經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氣體進(jìn)口 1，在壓力作用下進(jìn)入氣體緩沖室2內(nèi)進(jìn)行緩沖，緩沖后的氣體在進(jìn)氣導(dǎo)流板3的強(qiáng)制作用下進(jìn)入密閉的殼體4和外催化層6組成的進(jìn)氣通道5內(nèi)，均勻透過外催化層6，在熱分解和光催化作用下，催化層表面涂覆燒結(jié)的稀土催化材料開始反應(yīng)，生成強(qiáng)氧化性物質(zhì)對有機(jī)物進(jìn)行一級氧化分解，經(jīng)過一級催化氧化分解后的氣體在壓力作用下進(jìn)入紫外光區(qū)7，在強(qiáng)紫外光波作用下被二級氧化分解，通過紫外光區(qū)的氣體在余壓作用下再次被強(qiáng)制進(jìn)入內(nèi)催化層8，在光催化作用下氧化分解，透過內(nèi)催化層8的氣體進(jìn)入氣體收集通道9，由出氣導(dǎo)流板10導(dǎo)入氣體出口 11，排出處理裝置。實(shí)施例應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本創(chuàng)新發(fā)明，但不以任何方式限制本創(chuàng)新發(fā)明。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對本創(chuàng)新發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本創(chuàng)新發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本創(chuàng)新發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，包括氣體進(jìn)口 1、氣體緩沖室2組成氣體處理緩沖前部，由密閉殼體4組成的核心處理部和隔熱接電室11、氣體出口 12組成的后部， 各部之間由法蘭將進(jìn)氣導(dǎo)流板3和出氣導(dǎo)流板10密封連接成一個(gè)整體，形成一個(gè)密閉的處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體進(jìn)口 1和氣體緩沖室2為316L不銹鋼焊接而成的一個(gè)整體，由法蘭將進(jìn)氣導(dǎo)流板3和殼體4的一端密封連接，殼體4的另一端由法蘭將出氣導(dǎo)流板 10和隔熱接電室11密封連接，氣體出口 12和隔熱接電室11也由法蘭密封連接，形成一個(gè)閉路的氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，其特征在于所述的氣體緩沖室2為316L不銹鋼或是耐腐蝕的其他材料焊接而成，其形狀可以是圓錐體或是圓柱體或是長方體，氣體緩沖室2兩端為焊接法蘭，一端連接進(jìn)氣風(fēng)管，另一端和殼體4的一端連接，將進(jìn)氣導(dǎo)流板3夾在兩連接法蘭之間。所述的進(jìn)氣導(dǎo)流板3為高壓尼龍板材料切割而成。所述的殼體4為316L不銹鋼或其他的耐腐蝕材料焊接而成，其形狀可以是圓柱體或是長方體，殼體4內(nèi)設(shè)置了外催化層6、紫外光區(qū)7和內(nèi)催化層8，殼體4內(nèi)徑和外催化層6外徑之間的距離為10厘米形成進(jìn)氣通道，外催化層6內(nèi)徑和內(nèi)催化層8外徑之間的距離10厘米，之間均勻設(shè)置紫外燈管形成紫外光區(qū)7，內(nèi)催化層的內(nèi)圓為氣體收集通道9，氣體收集通道9的直徑不小于10厘米。所述的出氣導(dǎo)流板10為高壓尼龍板切割而成，所述的隔熱接電室11為316L不銹鋼或是其他耐腐蝕材料焊接而成，隔熱接電室11內(nèi)由隔熱材料將氣體出口 12通道隔開，以保證內(nèi)置的電器元件不被高溫所損壞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，其特征在于所述的外催化層6以碳纖維作為載體，表面涂覆燒結(jié)稀土合金催化材料，碳纖維的比表面積為 800-1200m2/g,表面涂覆燒結(jié)了鈦_鈰、釔合金催化共混材料或是鈰_鑭合金共混體或是其它的稀土催化合金共混體。碳纖維載體被固定在316L多孔不銹鋼筒體的內(nèi)周上，碳纖維載體的內(nèi)側(cè)有50-100目的316L不銹鋼絲網(wǎng)作為襯托加強(qiáng)固定，外催化層筒體兩端分別固定在進(jìn)氣導(dǎo)流板3和出氣導(dǎo)流板10上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，其特征在于所述的紫外光區(qū)7為波長小于254nm大于IOOnm的紫外燈管分布在360°的圓周內(nèi)，每支燈管間的角度為30°或是15°形成紫外光區(qū)7，紫外燈管的接電方式為一端接電。紫外燈管的一端被固定在進(jìn)氣導(dǎo)流板3內(nèi)側(cè)，另一端穿透出氣導(dǎo)流板10而被固定，透穿的紫外燈管和圓孔間用耐高溫膠密封隔熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，其特征在于所述的內(nèi)催化層8載體材料和外催化層6相同，內(nèi)催化層8的碳纖維載體包附在316L多孔不銹鋼筒體的外周上，表面用50-100目316L不銹鋼絲網(wǎng)覆蓋固定，內(nèi)催化層筒體兩端分別固定在進(jìn)氣導(dǎo)流板3和出氣導(dǎo)流板10上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置，其特征在于所述的隔熱接電室11的外殼為316L不銹鋼焊接而成，內(nèi)襯隔熱棉，隔熱接電室內(nèi)依據(jù)紫外燈管的數(shù)量對應(yīng)安裝了整流器，整流器為串聯(lián)接線，由一根主線接出隔熱接電室11。
全文摘要
一種有毒、有害有機(jī)廢氣處理技術(shù)及裝置。本發(fā)明采用了光催化高級氧化技術(shù)，對化工、制藥行業(yè)在有機(jī)化合物合成過程中所產(chǎn)生的有毒、有害氣體的去除率達(dá)到98％以上，使氣體中的臭味、異味及有害成分得到最大限度的去除。
文檔編號B01D53/44GK102423631SQ201110255689
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月28日
發(fā)明者岑建軍, 張毅, 李元元, 李忠玉 申請人:常州浩瀚新材料科技有限公司