專利名稱：一種化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿領(lǐng)域化機(jī)漿廢液堿回收，特別是涉及一種化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處
理方法。
背景技術(shù)：
化機(jī)漿作為一種高得率制漿方法，能有效的利用纖維原料，噸漿原料消耗和耗水量均比化學(xué)漿少。由于用水量較少，廢水中碳水化合物、木素、抽出物及堿等無機(jī)物的含量都比較高。未經(jīng)處理的廢水對水體中的微生物具有很強(qiáng)的毒性，影響了廢水的生物處理。為了環(huán)保及為公司節(jié)約成本，所以有了很多諸如堿回收等的一系列的服務(wù)于制漿的工段，一方面對廢水進(jìn)行處理以達(dá)到環(huán)保的要求進(jìn)行排放，另外，堿回收也使得廢物重新利用，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。中國發(fā)明專利2008100193M. 5公開了一種化機(jī)漿廢液零排放處理方法，包括以下步驟首先將化機(jī)漿廢液采用膜分離預(yù)濃縮，透過液A完全回用于制漿和堿回收工段，濾出液A送入多效蒸發(fā)站；濾出液A經(jīng)過蒸發(fā)后得到蒸發(fā)液B和濃縮液B，蒸發(fā)液B繼續(xù)汽提處理，并完全回用于制漿及苛化洗滌工段，濃縮液B則進(jìn)行傳統(tǒng)堿回收處理。該方法在對化機(jī)漿廢液采用堿回收工藝實(shí)現(xiàn)零排放的同時，降低運(yùn)行成本，減少一次性設(shè)備投資和回用水資源。但是該方法濾出液A進(jìn)行蒸發(fā)、汽提處理，能耗大。目前在化機(jī)漿堿回收處理工藝主要是將收集的廢液直接進(jìn)入堿回收處理工序，這種方法一方面由于廢液中混雜了許多渣子，影響了后續(xù)堿回收的效率；另一方面，在化機(jī)漿的生產(chǎn)中，在排出廢液的同時也產(chǎn)生了許多渣子，這些渣子中仍然殘留了一定的廢液，而殘留廢液中也富含堿，如果直接排出不僅仍然對環(huán)境會造成污染，而且造成堿的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種堿回收效率高、有利于環(huán)保的化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，包括以下步驟(1)收集化機(jī)漿生產(chǎn)過程中的廢液至廢液中間池；中間池為方形水泥池或圓形鋼槽，放置在擠壓機(jī)旁邊；(2)將所述中間池的廢液送入過濾裝置進(jìn)行過濾，過濾后的廢渣送入篩渣池，濾液送入堿回收處理工序；所述的過濾裝置為壓力篩、細(xì)格柵或錐形除渣器；(3)將所述廢渣送入脫液裝置進(jìn)行脫液處理，控制脫出的渣子質(zhì)量占篩渣總質(zhì)量的70-90%，脫液處理后的廢水收集送入廢液中間池；所述的脫液裝置為過濾式離心濃縮機(jī)、沉降式離心濃縮機(jī)或螺旋擠漿機(jī)。進(jìn)一步地，所述的化機(jī)漿生產(chǎn)過程中的廢液包括螺旋擠壓疏解機(jī)工段和螺旋壓榨工段產(chǎn)生的廢液。
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所述廢液包括在化機(jī)漿生產(chǎn)前置工藝的預(yù)浸漬工段或者后續(xù)工藝的篩選工段產(chǎn)生的廢液。所述篩渣池放置在過濾裝置旁邊。脫液后的廢渣排出，用作生產(chǎn)纖維板的原料或再磨后用作箱板紙的芯層漿或回到系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明廢液回收工序?qū)⒒瘷C(jī)漿生產(chǎn)過程中的過濾水，包括螺旋擠壓疏解機(jī)工段和螺旋壓榨工段產(chǎn)生的廢液，統(tǒng)一收集至廢液中間池；然后把中間池的廢液進(jìn)行過濾，過濾后的廢液送堿回收工序，產(chǎn)生的渣子收集在篩渣池中，并用脫液裝置進(jìn)行脫液處理，脫液處理后的廢水收集進(jìn)入廢液中間池，脫液后的渣子排出、摻煤燃燒；由此實(shí)現(xiàn)周期性的廢液回收及凈化處理。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本發(fā)明在化機(jī)漿廢液進(jìn)行堿回收之前首先對化機(jī)漿生產(chǎn)過程中排出的渣子進(jìn)行脫液處理，脫液排出的廢液進(jìn)入廢液中間池，減少了渣子對環(huán)境的污染并提高了堿回收率；(2)對廢液中間池中的廢液通過凈化處理提高了廢液的純度，將混雜在廢液中渣子過濾掉，因而采用本發(fā)明的方法在廢液進(jìn)行堿回收之前進(jìn)行預(yù)處理提高了后續(xù)堿回收的效率；(3)化機(jī)漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣子經(jīng)過脫液處理也更加環(huán)保了。因而，本發(fā)明先比之前的堿回收處理工藝具有堿回收效率高、更加環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明化機(jī)漿堿回收預(yù)處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對發(fā)明化機(jī)漿堿回收預(yù)處理方法作做詳細(xì)說明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。如圖1所示，本發(fā)明化機(jī)漿堿回收預(yù)處理方法化機(jī)漿廢液先進(jìn)入廢液中間池，中間池為方形水泥池或圓形鋼槽，放置在擠壓機(jī)旁邊。然后中間池內(nèi)的化機(jī)漿廢液泵送進(jìn)入過濾裝置，過濾裝置一般為細(xì)格柵、壓力篩或錐形除渣器進(jìn)行過濾處理，過濾后的廢渣流入篩渣池，濾液送入堿回收的預(yù)蒸發(fā)工段；篩渣池放置在過濾裝置旁邊，然后用泵將篩渣送入脫液裝置進(jìn)行脫液處理，脫液后的廢渣排出，用作生產(chǎn)纖維板的原料或再磨后用作箱板紙的芯層漿或回到系統(tǒng)循環(huán)使用，脫液后得到的液體收集送入廢液中間池。脫液裝置可以為過濾式離心濃縮機(jī)、沉降式離心濃縮機(jī)或螺旋擠漿機(jī)。實(shí)施例1一種APMP化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，包括以下步驟(1)收集APMP生產(chǎn)過程中木片擠壓機(jī)產(chǎn)生的廢液至廢液中間池，中間池為方形水泥池，放置在擠壓機(jī)旁邊。(2)將中間池的廢液用泵送至細(xì)格柵進(jìn)行過濾，過濾后的廢渣流入篩渣池，篩渣池為方形水泥池，放置在細(xì)格柵的下面，濾液送入堿回收的預(yù)蒸發(fā)工段。
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(3)用泵將篩渣池中的篩渣送入過濾式離心濃縮機(jī)進(jìn)行脫液處理，控制脫出的渣子質(zhì)量占篩渣總質(zhì)量的70%，脫液處理后的廢水回到廢液中間池；脫出的渣子再磨后用作箱板紙的芯層漿。通過本處理方法，進(jìn)一步回收了篩渣中含有的廢水和廢堿，篩渣干度提高至20 %， 較現(xiàn)有技術(shù)，可減少廢水排放3-5m3/噸漿。實(shí)施例2一種PRC-APMP化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，包括以下步驟(1)收集PRC-APMP生產(chǎn)過程中螺旋擠壓疏解機(jī)工段和螺旋壓榨工段產(chǎn)生的廢液至廢液中間池，同時收集后續(xù)篩選工段產(chǎn)生的廢液至廢液中間池。中間池為圓形鋼槽，放置在螺旋壓榨工段多圓盤過濾機(jī)的下方。(2)將中間池的廢液用泵送至F20壓力篩進(jìn)行過濾，過濾后的廢渣流入篩渣池，篩渣池為圓形鋼槽，放置在壓力篩的旁邊，濾液送入堿回收的預(yù)蒸發(fā)工段；(3)將廢渣送入沉降式離心濃縮機(jī)進(jìn)行脫液處理，脫出的渣子質(zhì)量占篩渣總質(zhì)量的85%，脫液處理后的廢水收集送入廢液中間池；脫液處理后的渣子用于作為生產(chǎn)纖維板的原料。通過本處理方法，進(jìn)一步回收了篩渣中含有的廢水和廢堿，篩渣干度提高至25%， 廢水排放量只有2-3m3/噸漿；同時，減少了送蒸發(fā)的廢液中的懸浮物含量，有助于提高堿回收蒸發(fā)效率。實(shí)施例3一種CTMP化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，包括以下步驟(1)收集CTMP生產(chǎn)過程中浸漬工段、篩選工段及濃縮工段產(chǎn)生的廢液至廢液中間池，中間池方形水泥槽；(2)將中間池的廢液泵送至壓力篩和錐形除渣器進(jìn)行兩次過濾，過濾后的濾液送入堿回收蒸發(fā)工段；(3)將廢渣送入螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行脫液處理，脫液處理后的廢水回到廢液中間池； 脫出的渣子質(zhì)量占篩渣總質(zhì)量的90%，脫液處理后的渣子經(jīng)磨漿機(jī)再磨后，進(jìn)入漿池再循環(huán)使用。通過本處理方法，進(jìn)一步回收了篩渣中含有的廢水和廢堿，篩渣得到循環(huán)使用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了紙漿得率1-2個百分點(diǎn)。在上述實(shí)施例中，對本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，如廢液中間池收集的廢液還可包括在化機(jī)漿生產(chǎn)工藝或者前置或者后續(xù)處理產(chǎn)生的廢液，再如所述的渣子脫液裝置也可采用其他形式的脫液裝置。本技術(shù)也適用于RMP，TMP、BCTMP等其它化機(jī)漿廢液的處理。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)收集化機(jī)漿生產(chǎn)過程中的廢液至廢液中間池；中間池為方形水泥池或圓形鋼槽，放置在擠壓機(jī)旁邊；(2)將所述中間池的廢液送入過濾裝置進(jìn)行過濾，過濾后的廢渣送入篩渣池，濾液送入堿回收處理工序；所述的過濾裝置為壓力篩、細(xì)格柵或錐形除渣器；(3)將所述廢渣送入脫液裝置進(jìn)行脫液處理，控制脫出的渣子質(zhì)量占篩渣總質(zhì)量的70-90%，脫液處理后的廢水收集送入廢液中間池；所述的脫液裝置為過濾式離心濃縮機(jī)、沉降式離心濃縮機(jī)或螺旋擠漿機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，其特征在于所述的化機(jī)漿生產(chǎn)過程中的廢液包括螺旋擠壓疏解機(jī)工段和螺旋壓榨工段產(chǎn)生的廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，其特征在于所述廢液包括在化機(jī)漿生產(chǎn)前置工藝的預(yù)浸漬工段或者后續(xù)工藝的篩選工段產(chǎn)生的廢液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，其特征在于所述篩渣池放置在過濾裝置旁邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，其特征在于脫液后的廢渣排出，用作生產(chǎn)纖維板的原料或再磨后用作箱板紙的芯層漿或回到系統(tǒng)循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化機(jī)漿廢液堿回收預(yù)處理方法，該方法先收集化機(jī)漿生產(chǎn)過程中的廢液至廢液中間池；中間池為方形水泥池或圓形鋼槽，放置在擠壓機(jī)旁邊；然后將所述中間池的廢液送入過濾裝置進(jìn)行過濾，過濾后的廢渣送入篩渣池，濾液送入堿回收處理工序；所述的過濾裝置為壓力篩、細(xì)格柵或錐形除渣器；再所述廢渣送入脫液裝置進(jìn)行脫液處理，控制脫出的渣子質(zhì)量占篩渣總質(zhì)量的70-90％，脫液處理后的廢水收集送入廢液中間池；所述的脫液裝置為過濾式離心濃縮機(jī)、沉降式離心濃縮機(jī)或螺旋擠漿機(jī)。采用本發(fā)明的方法在廢液進(jìn)行堿回收之前進(jìn)行預(yù)處理提高了后續(xù)堿回收的效率，具有更加環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D37/00GK102392381SQ20111021996
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者喬軍, 劉澤華, 安慶臣, 應(yīng)廣東, 徐峻, 李軍, 陳克復(fù) 申請人:華南理工大學(xué)