專利名稱：漿液氣泡脫泡裝置及方法
漿液氣泡脫泡裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)漿液進(jìn)行處理的設(shè)備及工藝，特別是涉及一種漿液氣泡脫泡裝置及方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是目前理想的新一代綠色能源，具有儲(chǔ)能比能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、不會(huì)產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)。鋰離子電池是以手機(jī)和筆記本電腦等小型電器上使用的鋰電為主，而電動(dòng)汽車、電動(dòng)摩托車驅(qū)動(dòng)電源等引領(lǐng)鋰電大動(dòng)力電器的產(chǎn)業(yè)化無論單體容量高低，必然采用電池的組合應(yīng)用，如果不能保證電池單體間的一致性，對(duì)整個(gè)電池組來講，無異于濫用會(huì)帶來嚴(yán)重的安全性后果。為了增加電池間一致性，降低安全風(fēng)險(xiǎn)就必須從電池正負(fù)極材料，電解液，組件等的發(fā)展及制作工藝的改善上著手加以提高。電池一致性及安全的根源及核心就在于制作出高合格率，高可靠性的正負(fù)極極片。但極片制作過程中用來涂敷極片的正 負(fù)極漿料在勻漿或傳送過程中形成的氣泡是影響電池極片露箔，活性物質(zhì)脫落的重要因素。如何消除涂布前漿料內(nèi)形成的氣泡成為了眾多大型鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的問題。然而，目前的生產(chǎn)工藝從勻漿到涂布都有抽真空裝置，但只能將表面的一層漿料的氣泡破裂，難以有效除去漿液中的氣泡。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述狀況，有必要提供一種可有效除去漿液中氣泡的漿液氣泡脫泡裝置。一種漿液氣泡脫泡裝置，包括真空漿料罐，儲(chǔ)存經(jīng)過脫泡處理的漿液，所述真空漿料罐上設(shè)有用于抽真空的真空管道入口；分散盤，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述真空漿料罐內(nèi)；及上料裝置，與所述真空漿料罐連通，用于將漿液勻速的輸送到所述分散盤內(nèi)。進(jìn)一步地，所述真空漿料罐的底部設(shè)有漿料出料口。進(jìn)一步地，所述真空漿料罐的頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與所述分散盤相連，帶動(dòng)所述分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述分散盤包括扁平的底部及從底部周緣延伸的盤壁，所述盤壁相對(duì)于所述底部?jī)A斜。所述漿液氣泡脫泡裝置采用了分散盤，在電機(jī)的帶動(dòng)下，可將漿液分散為薄膜，而使得漿液中的氣泡更充分的暴露于真空。這樣，漿液中的氣泡便能很好的除去，從而獲得質(zhì)地均勻的漿液。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種漿液氣泡脫泡的方法。一種漿液氣泡脫泡方法，包括如下步驟提供一種漿液氣泡脫泡裝置；
所述上料裝置根據(jù)氣泡的直徑與漿液的體積流量關(guān)系式調(diào)節(jié)漿液上料的體積流，并進(jìn)行脫泡處理，所述氣泡的直徑與漿液的體積流量關(guān)系式為d = {~18辦~Y
[^pgcosOLW ^其中，d為可消除氣泡直徑，q為漿液的體積流量，μ為漿液的粘度，L、W分別為所述分散盤盤壁的長(zhǎng)度及寬度，相乘為分所述散盤側(cè)壁面積，Θ為所述盤壁其與所述底部的夾角；g在本方法中通過公式g = rw求得，其中r為所述分散盤上下圓半徑平均值，w為轉(zhuǎn)速。 進(jìn)一步地，所述分散盤以大于等于900轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述真空漿料罐在進(jìn)行脫泡處理的過程中，其內(nèi)部真空度小于等于-O. 08兆帕。上述漿液氣泡脫泡方法，在需消除的氣泡直徑不同的情況下，通過所述上料裝置調(diào)節(jié)漿液的體積流量，有效除去漿料中的氣泡。

圖I為實(shí)施例一的漿液氣泡脫泡裝置的示意圖；圖2為實(shí)施例一的漿液氣泡脫泡方法的流程圖。
具體實(shí)施方式下面主要結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的漿液氣泡脫泡裝置100包括真空漿料罐110、分散盤120、上料裝置130、電機(jī)140及漿料出料口 150。真空漿料罐110大致為圓筒形，其底部設(shè)有支架(圖中未標(biāo))，其上設(shè)有真空管道入口 111，真空管道入口 111上設(shè)有閥門(圖中未標(biāo))。分散盤120散盤包括扁平的底部(圖中未標(biāo))及從底部周緣延伸的盤壁(圖中未標(biāo))，盤壁相對(duì)于底部?jī)A斜，分散盤120可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于真空漿料罐110內(nèi)。本實(shí)施例中，為了達(dá)到更好的分散效果，分散盤120的盤壁與底部呈46-89度的夾角?？梢岳斫猓灰稚⒈P120的盤壁與底部有一定的傾斜度就可以保證漿液在分散盤120內(nèi)分散為薄膜。上料裝置130與真空漿料罐110連通，可將漿液勻速抽入到分散盤120內(nèi)。在本實(shí)施例中，上料裝置130為高壓氣泵，其通過輸料管與真空漿料罐110的頂部連通，且輸料管的開口位于分散盤120的上方。可以理解，此處高壓氣泵可以用液壓泵等其他能實(shí)現(xiàn)泵送的裝置代替。電機(jī)140設(shè)于真空漿料罐110上部，與分散盤120相連，用于帶動(dòng)分散盤120轉(zhuǎn)動(dòng)。可以理解，電機(jī)140不局限設(shè)于真空漿料罐110的上部，電機(jī)140也可采用旋轉(zhuǎn)氣缸來代替。此外，電機(jī)140是非必須的，也可以通過外加的驅(qū)動(dòng)裝置來帶動(dòng)分散盤120轉(zhuǎn)動(dòng)。漿料出料口 150設(shè)于真空漿料罐110的底部，其上設(shè)有閥門(圖中未標(biāo))用于放出經(jīng)過脫泡處理的漿料?？梢岳斫?，漿料出料口 150不限于設(shè)置在真空漿料罐110的底部，也可設(shè)置在真空漿料罐110的側(cè)壁，并用一根管道伸入真空漿料罐110內(nèi)。漿料出料口 150也可省略，而是讓經(jīng)過脫泡處理的漿料暫時(shí)儲(chǔ)存于真空漿料罐110內(nèi)，等到脫泡過程完成后，再打開真空漿料罐110，取出漿料。上料裝置130將漿液以一定的速度勻速的抽入到分散盤120內(nèi)，電機(jī)140帶動(dòng)分散盤120轉(zhuǎn)動(dòng)，漿液在分散盤120的盤壁上形成薄膜，漿液內(nèi)部的氣泡暴露于真空并破裂，脫泡處理過的漿液流入到真空漿料罐110內(nèi)存儲(chǔ)，最后，漿料通過漿料出料口 150取走。上述漿液氣泡脫泡裝置100采用了分散盤120，在電機(jī)140的帶動(dòng)下，可將漿液分散為薄膜，而使得漿液中的氣泡更充分的暴露于真空。這樣，漿液中的氣泡便能有效的除去，從而獲得質(zhì)地均勻的漿液。請(qǐng)參閱圖2，漿液氣泡脫泡的方法，包括步驟S201 S202。步驟S201，提供一種漿液氣泡脫泡裝置100。
本實(shí)施例漿液氣泡脫泡裝置100包括真空漿料罐110、分散盤120、上料裝置130、電機(jī)140及漿料出料口 150。真空漿料罐110圓筒形，其底部設(shè)有支架(圖中未標(biāo))，其上設(shè)有真空管道入口111，真空管道入口 111上設(shè)有閥門(圖中未標(biāo))。分散盤120散盤包括扁平的底部(圖中未標(biāo))及從底部周緣延伸的盤壁(圖中未標(biāo))，盤壁相對(duì)于底部?jī)A斜。分散盤120可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于真空漿料罐110內(nèi)。上料裝置130與真空漿料罐110連通，可將漿液勻速抽入到分散盤120內(nèi)。電機(jī)140設(shè)于真空漿料罐110上部，與分散盤120相連，帶動(dòng)分散盤120轉(zhuǎn)動(dòng)。漿料出料口 150設(shè)于真空漿料罐110的底部，其上設(shè)有閥門(圖中未標(biāo))用于放出經(jīng)過脫泡處理的漿料。步驟S202，上料裝置130根據(jù)氣泡的直徑與漿液的體積流量關(guān)系式調(diào)節(jié)漿液上料的體積流，并進(jìn)行脫泡處理，所述式為
權(quán)利要求
1.一種漿液氣泡脫泡裝置，其特征在于，包括 真空漿料罐，儲(chǔ)存經(jīng)過脫泡處理的漿液，所述真空漿料罐上設(shè)有用于抽真空的真空管道入口 ； 分散盤，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述真空漿料罐內(nèi)；及 上料裝置，與所述真空漿料罐連通，用于將漿液勻速的輸送到所述分散盤內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的漿液脫泡裝置，其特征在于，所述真空漿料罐的底部設(shè)有漿料出料口。
3.如權(quán)利要求I所述的漿液脫泡裝置，其特征在于，所述真空漿料罐的頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與所述分散盤相連，帶動(dòng)所述分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I所述的漿液脫泡裝置，其特征在于，所述分散盤包括扁平的底部及從底部周緣延伸的盤壁，所述盤壁相對(duì)于所述底部?jī)A斜。
5.一種漿液氣泡脫泡方法，其特征在于，包括如下步驟 提供一種如權(quán)利要求4所述的漿液氣泡脫泡裝置； 所述上料裝置根據(jù)氣泡的直徑與漿液的體積流量關(guān)系式調(diào)節(jié)漿液上料的體積流，并進(jìn)行脫泡處理，所述氣泡的直徑與漿液的體積流量關(guān)系式為 18^ T Kpgcos6LW y 其中，d為可消除氣泡直徑，q為漿液的體積流量，μ為漿液的粘度，L、W分別為所述分散盤盤壁的長(zhǎng)度及寬度，相乘為分所述散盤側(cè)壁面積，Θ為所述盤壁其與所述底部的夾角；g在本方法中通過公式g = rw求得，其中r為所述分散盤上下圓半徑平均值，w為轉(zhuǎn)速。
6.如權(quán)利要求5所述的漿液氣泡脫泡的方法，其特征在于，所述分散盤以大于等于900轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求5所述的漿液氣泡脫泡方法，其特征在于，所述真空漿料罐在進(jìn)行脫泡處理的過程中，其內(nèi)部真空度小于等于-O. 08兆帕。
全文摘要
一種漿液氣泡脫泡裝置，包括真空漿料罐、分散盤及上料裝置。真空漿料罐上設(shè)有用于抽真空的真空管道入口。分散盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述真空漿料罐內(nèi)；上料裝置與所述真空漿料罐連通，用于將漿液勻速的輸送到所述分散盤內(nèi)。當(dāng)漿液被輸送到所述分散盤后，所述分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將漿液分散為薄膜，從而使得漿液中的氣泡更充分的暴露于真空并更好的除去，從而獲得質(zhì)地均勻的漿液。同時(shí)，通過所述上料裝置調(diào)節(jié)漿液體積流量，可很好的除去不同直徑的氣泡。本發(fā)明還提供一種漿液氣泡脫泡的方法。
文檔編號(hào)B01D19/02GK102886156SQ20111020395
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者白新剛, 馬忠龍 申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司, 比克國(guó)際(天津)有限公司