專利名稱：一種重質(zhì)油加氫催化劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)的加氫裂化過(guò)程的催化劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
加氫裂化是指在較高的壓力和溫度條件下，氫氣在催化劑的作用下，使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油、石腦油或催化裂化、裂解制烯烴的原料)的加工過(guò)程。從反應(yīng)過(guò)程上看，加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過(guò)程的有機(jī)結(jié)合，加氫裂化反應(yīng)一方面能夠使重質(zhì)油品通過(guò)催化裂化反應(yīng)生成汽油、煤油、柴油和石腦油等利用價(jià)值高的輕質(zhì)油品，另一方面又可以防止生成大量的焦炭，而且還可以將原料中的硫、氧等雜質(zhì)脫除，并使烯烴飽和?，F(xiàn)有技術(shù)中，化工領(lǐng)域的技術(shù)人員已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了許多種用于重質(zhì)油加氫裂化反應(yīng) 的催化劑，如中國(guó)專利CN101927167A公開(kāi)了一種復(fù)合型煤焦油加氫催化劑，所述催化劑包括高活性組分與低活性組分，其中所述高活性組分金屬與低活性組分金屬的重量比為1:1000至1:10，所述高活性組分為鑰、鎳、鈷或鎢金屬的水溶性鹽類化合物或其混合物，所述低活性組分為氧化鐵礦石或者硫化鐵礦石，其中礦石中鐵含量不低于40wt%，催化劑水含量低于2wt%，粒子直徑為1-100 μ m的粉狀顆粒。所述催化劑在使用方法為將所述粉末狀催化劑與煤焦油混合均勻送入加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化，所述催化劑活性組分金屬與所述煤焦油的質(zhì)量之比為O. 1:100至4:100，同時(shí)加入硫化劑如二甲基硫醚等，所述硫化劑的作用在于，所述催化劑中的金屬活性組分通常為氧化態(tài)，而呈氧化態(tài)的加氫催化劑活性和穩(wěn)定性較差，通過(guò)添加硫化劑可使所述催化劑中的活性金屬轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，其活性和穩(wěn)定性也得以提高。該專利中提供的加氫催化劑通過(guò)將高活性組分和低活性組分按比例混合，在保證所述煤焦油加氫反應(yīng)效果的同時(shí)，相比于傳統(tǒng)技術(shù)中只使用高活性組分的催化劑還降低了經(jīng)濟(jì)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中的Ni、Mo系催化劑加氫活性較高，但價(jià)格十分昂貴，而價(jià)格低廉的氧化鐵或者硫化鐵等鐵系催化劑的加氫活性又比較差，雖然通過(guò)上述技術(shù)中鐵系催化劑和鑰、鎳、鈷或鎢等貴金屬催化劑連用的方式在一定程度上降低了所述催化劑的成本。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)仍舊存在的缺陷是，使用上述加氫催化劑的加氫裂化處理工藝的脫S效率仍舊比較低，得到的輕質(zhì)油產(chǎn)物中含有較多的S，在使用所述輕質(zhì)油產(chǎn)物作為基礎(chǔ)油制造液體燃料時(shí)，還需要進(jìn)一步進(jìn)行精致。如何在控制成本的同時(shí)還能達(dá)到滿足實(shí)際需求的加氫活性，是現(xiàn)有技術(shù)人員面對(duì)的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的加氫催化劑在控制成本的同時(shí)還能達(dá)到滿足實(shí)際需求的加氫活性的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種價(jià)格低廉的重質(zhì)油加氫催化劑及其使用方法，可大幅度提高S的脫除效率。
本發(fā)明所述的重質(zhì)油加氫催化劑及其使用方法的技術(shù)方案為
一種加氫催化劑，所述加氫催化劑為a-FeO(OH)或者含a-FeO(OH)的針鐵礦。所述加氫催化劑還包括油溶性有機(jī)鑰，所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述加氫催化劑中鐵原子的摩爾比為1-1720:170。所述加氫催化劑還包括輔助催化劑，所述輔助催化劑為硫磺；在所述催化劑中，S原子與Fe原子和Mo原子之和的摩爾比為1 3。所述的加氫催化劑的使用方法，包括
(1)將所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油進(jìn)行加氫熱分解； 所述加氫熱分解時(shí)的壓力為7-12MPa，溫度為350-550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油質(zhì)量的O. 01 4% ;
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油質(zhì)量的O. 8 I. 5% ; 所述步驟(2)中，通入的氫氣的體積與所述加氫反應(yīng)器中的煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)
油的質(zhì)量比為500-1200Nm3/ton。所述步驟(2)中，所述反應(yīng)器的體積空速為O. 2 3. Ohr'a -FeO(OH)作為加氫催化劑用于煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油經(jīng)過(guò)加氫裂化制造輕質(zhì)餾分的用途。針鐵礦作為加氫催化劑用于煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油經(jīng)過(guò)加氫裂化制造輕質(zhì)餾分的用途。本發(fā)明所述的加氫催化劑的使用方法中，步驟(I)將所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油進(jìn)行加氫熱分解；本發(fā)明設(shè)置所述加氫熱分解時(shí)的壓力為7-12MPa,溫度為350-550°C,從而保證所述催化反應(yīng)可以快速進(jìn)行；本發(fā)明還設(shè)置所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油質(zhì)量的O. 01 4%，原因在于，如果所述催化劑使用量過(guò)小，則所述加氫熱分解反應(yīng)不能達(dá)到預(yù)期的效果，而如果所述催化劑的使用量過(guò)大，則會(huì)造成不必要的損耗，增加所述工藝的經(jīng)濟(jì)成本，本發(fā)明通過(guò)限定所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油質(zhì)量的O. 01 4%，并進(jìn)一步優(yōu)選所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油質(zhì)量的O. 8 I. 5% ;在保證反應(yīng)效果的同時(shí)，還盡可能降低了所述方法的經(jīng)濟(jì)成本。此外，除了上述的溫度和壓力，所述加氫熱分解的反應(yīng)效果還與對(duì)所述原料進(jìn)行加氫熱分解的時(shí)間有關(guān)，本發(fā)明通過(guò)進(jìn)一步限定所述反應(yīng)器的體積空速為O. 2 3. Ohr-1,保證了所述加氫熱分解反應(yīng)可取的較好的反應(yīng)效果。本發(fā)明所述的重質(zhì)油加氫催化劑的優(yōu)點(diǎn)在于
(I)本發(fā)明所述的加氫催化劑，其活性組分為a-FeO(OH)，使用所述a-FeO(OH)作為加氫催化劑對(duì)所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油進(jìn)行加氫熱分解，所述a-FeO(OH)作為加氫催化劑時(shí)的脫S的效率要高于現(xiàn)有技術(shù)中的鐵系加氫催化劑，通過(guò)加氫分解脫S，中低溫焦油中與碳化加氫化合物結(jié)合的S加氫后會(huì)以H2S形式脫除。同時(shí)，所述a-FeO(OH)相比于現(xiàn)有技術(shù)中的Ni，Mo系加氫催化劑，價(jià)格要低廉的多。通過(guò)使用本發(fā)明中所述的a -FeO(OH)作為加氫催化劑對(duì)所述煤系或者油系重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解，可得到低S的輕質(zhì)餾分。所述S的含量完全可以滿足實(shí)際使用的需要，在使用所述輕質(zhì)餾分作為基礎(chǔ)油制造液體燃料時(shí)，不需要再對(duì)所述輕質(zhì)餾分進(jìn)行精致，降低了所述輕質(zhì)餾分的加工成本。羥基氧化鐵(FeO(OH))在工業(yè)領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，例如可以用作顏料、磁記錄載體、氣體脫硫劑等，但目前尚未有FeO(OH)用作加氫催化劑的報(bào)道。本發(fā)明中選擇Q-FeO(OH)作為加氫催化劑，所述a-FeO(OH)相比于其它形態(tài)的FeO(OH)具有以下優(yōu)點(diǎn)a.單位摩爾的量對(duì)應(yīng)的加氫活性高；b.在較低溫度下，即可達(dá)到較高的加氫催化活性。(2)本發(fā)明所述的加氫催化劑，可以為針鐵礦，所述針鐵礦是一種晶體屬正交(斜方)晶系并結(jié)晶成α相的氫氧化物礦物。所述針鐵礦的主要化學(xué)組成為a-FeO(OH)，有時(shí)混有少量的Mn、Al等雜質(zhì)，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)所述少量的Mn、Al等雜質(zhì)不會(huì)對(duì)所述加氫熱分解的效果產(chǎn)生不良影響。因此，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置所述加氫催化劑為針鐵礦，而不必再對(duì)所述針鐵礦的成分進(jìn)行篩選和處理，從而降低了所述加氫催化劑的成本，進(jìn)而進(jìn)一步降低了所述輕質(zhì)餾分的加工成本。 (3)本發(fā)明所述的加氫催化劑，還包括油溶性有機(jī)鑰。眾所周知，鑰可用作加氫催化劑的活性組分，本發(fā)明進(jìn)一步限定所述鑰為油溶性有機(jī)鑰，原因在于所述油溶性有機(jī)鑰在煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油中的溶解性較好，能夠在反應(yīng)系統(tǒng)中均勻分散，進(jìn)而提高所述加氫熱分解反應(yīng)的反應(yīng)效率。所述油溶性有機(jī)鑰具有非常好的催化活性。(4)本發(fā)明所述的加氫催化劑，還包括輔助催化劑硫磺，所述硫磺的作用為添加硫磺的優(yōu)點(diǎn)在于，一般在生產(chǎn)過(guò)程中得到的催化劑的金屬組分是以氧化態(tài)存在的，而在加氫熱分解的過(guò)程中，催化劑的活性金屬組分處于硫化態(tài)時(shí)具有更高的反應(yīng)性能，通過(guò)添加硫橫可以將所述催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧瘧B(tài)，提聞催化效率。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加便于理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例I
本實(shí)施例中所述的加氫催化劑為a -FeO(OH)。本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)將煤焦油送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述煤焦油進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為7MPa，溫度為350°C;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤焦油質(zhì)量的O. 01% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的350°C以下的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)
品O本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為86 14，3500C以下餾分的收率為86wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. Iwt %。實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的加氫催化劑為針鐵礦。
本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)將所述中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述重質(zhì)餾分質(zhì)量的4% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為89 11，350°C以下餾分的收率為89wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. Iwt%。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中所述加氫催化劑包括a -FeO(OH),此外所述加氫催化劑還包括油溶性有機(jī)鑰，所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述a-FeO(OH)的鐵原子的摩爾比為1:300。本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)本實(shí)施例中的原料與實(shí)施例2相同，將所述中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述重質(zhì)餾分質(zhì)量的3% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為89 11，350°C以下餾分的收率為89wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. OSwt %。實(shí)施例4
本實(shí)施例中所述加氫催化劑包括a -FeO(OH),所還包括油溶性有機(jī)鑰,所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述a -FeO(OH)的鐵原子的摩爾比為1720 :170 ;此外，所述加氫催化劑還包括輔助催化劑，所述輔助催化劑為硫磺；在所述加氫催化劑中，S原子與Fe原子和Mo原子之和的摩爾比為I。本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)本實(shí)施例中的原料與實(shí)施例2相同，將所述中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述重質(zhì)餾分質(zhì)量的2% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為89 11，350°C以下餾分的收率為89wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. 07wt%。實(shí)施例5
本實(shí)施例中所述加氫催化劑包括a -FeO(OH),所還包括油溶性有機(jī)鑰,所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述Ci-FeO(OH)的鐵原子的摩爾比為I :170 ;此外，所述加氫催化劑還包括輔助催化劑，所述輔助催化劑為硫磺；在所述加氫催化劑中，S原子與Fe原子和Mo原子之和的摩爾比為3。本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)本實(shí)施例中的原料與實(shí)施例2相同，將所述中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述重質(zhì)餾分質(zhì)量的4% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為89 11，350°C以下餾分的收率為89wt%。
得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. 05wt%,o實(shí)施例6
本實(shí)施例中所述加氫催化劑包括a -FeO(OH),所還包括油溶性有機(jī)鑰,所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述Ci-FeO(OH)的鐵原子的摩爾比為I :170 ;此外，所述加氫催化劑還包括輔助催化劑，所述輔助催化劑為硫磺；在所述加氫催化劑中，S原子與Fe原子和Mo原子之和的摩爾比為3。本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)本實(shí)施例中的原料與實(shí)施例2相同，將所述中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述重質(zhì)餾分質(zhì)量的O. 8% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為89 11，350°C以下餾分的收率為89wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. 03wt%。實(shí)施例7
本實(shí)施例中所述加氫催化劑包括a -FeO(OH),所還包括油溶性有機(jī)鑰,所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述Ci-FeO(OH)的鐵原子的摩爾比為I :170 ;此外，所述加氫催化劑還包括輔助催化劑，所述輔助催化劑為硫磺；在所述加氫催化劑中，S原子與Fe原子和Mo原子之和的摩爾比為3。本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)本實(shí)施例中的原料與實(shí)施例2相同，將所述中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述重質(zhì)餾分質(zhì)量的1.5% ;
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為89 11，350°C以下餾分的收率為89wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. 03wt%。實(shí)施例8本實(shí)施例中所述加氫催化劑包括a -FeO(OH),所還包括油溶性有機(jī)鑰,所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述a -FeO(OH)的鐵原子的摩爾比為1720 :170 ;此外，所述加氫催化劑還包括輔助催化劑，所述輔助催化劑為硫磺；在所述加氫催化劑中，S原子與Fe原子和Mo原子之和的摩爾比為3。本實(shí)施例中所述的加氫催化劑的使用方法為
(1)將頁(yè)巖油送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述頁(yè)巖油進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述頁(yè)巖油質(zhì)量的4% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品?！け緦?shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為89 11，350°C以下餾分的收率為89wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. 04wt%。本發(fā)明中所述的煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油除了上述實(shí)施例中的煤焦油、中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分以及頁(yè)巖油外，還可以是現(xiàn)有技術(shù)中任意一種煤系或石油系重質(zhì)油，諸如浙青、重柴油等，在此無(wú)法也不需要再予以窮舉。比較例
本比較例中使用的加氫催化劑包括鐵含量為58wt%的赤鐵礦(Fe203)，還包括鑰酸銨，所述鑰元素與鐵元素的質(zhì)量比為1:1000。(I)本比較例中的原料與實(shí)施例2相同，將所述中低溫焦油的350°C以上的重質(zhì)餾分送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下對(duì)所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解；
所述加氫熱分解時(shí)的壓力為12MPa，溫度為550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述重質(zhì)餾分質(zhì)量的4% ；
(2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。本實(shí)施例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分與350°C以上餾分的質(zhì)量比為85 15，3500C以下餾分的收率為85wt%。得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. 2wt%。根據(jù)上述比較結(jié)果可知，所述比較例中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為O. 2wt%，相比于實(shí)施例2中得到的所述350°C以下的輕質(zhì)餾分中的S濃度為
O.lwt%，雖然只是分別高出了 O. 1%和O. 3%，但是這樣的差異已經(jīng)足以使得所述輕質(zhì)餾分的品質(zhì)受到影響，因此，本發(fā)明中的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的技術(shù)效果。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種加氫催化劑，其特征在于，所述加氫催化劑為Ct-FeO(OH)或者含Ct-FeO(OH)的針鐵礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氫催化劑，其特征在于，所述加氫催化劑還包括油溶性有機(jī)鑰，所述油溶性有機(jī)鑰中的鑰原子與所述加氫催化劑中鐵原子的摩爾比為1-1720:170。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氫催化劑，其特征在于，所述加氫催化劑還包括輔助催化齊U，所述輔助催化劑為硫磺；在所述催化劑中，S原子與Fe原子和Mo原子之和的摩爾比為I 3。
4.權(quán)利要求1-3任一所述的加氫催化劑的使用方法，包括 (1)將所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油送入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑存在的條件下 對(duì)所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油進(jìn)行加氫熱分解； 所述加氫熱分解時(shí)的壓力為7-12MPa，溫度為350-550°C ;所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油質(zhì)量的O. 01 4% ; (2)使用分離器將所述加氫熱分解產(chǎn)物中的輕質(zhì)餾分分離出來(lái)，即得產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫催化劑的使用方法，其特征在于，所述加氫催化劑的質(zhì)量占所述煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油質(zhì)量的O. 8 I. 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加氫催化劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(2)中，通入的氫氣的體積與所述加氫反應(yīng)器中的煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油的質(zhì)量比為500-1200Nm3/ton。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的加氫催化劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述反應(yīng)器的體積空速為O. 2 3. Ohr'
8.a -FeO(OH)作為加氫催化劑用于煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油經(jīng)過(guò)加氫裂化制造輕質(zhì)餾分的用途。
9.針鐵礦作為加氫催化劑用于煤系重質(zhì)油或石油系重質(zhì)油經(jīng)過(guò)加氫裂化制造輕質(zhì)懼分的用途。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加氫催化劑，所述加氫催化劑為α-FeO(OH)或者針鐵礦，并包括油溶性有機(jī)鉬，所述油溶性有機(jī)鉬中的鉬原子與所述加氫催化劑中鐵原子的摩爾比為1-1720:170。通過(guò)使用本發(fā)明中所述的加氫催化劑對(duì)所述煤系或者油系重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫熱分解，可得到低S的輕質(zhì)餾分。在使用所述輕質(zhì)餾分作為基礎(chǔ)油制造液體燃料時(shí)，不需要再對(duì)所述輕質(zhì)餾分進(jìn)行精致，降低了所述輕質(zhì)餾分的加工成本。
文檔編號(hào)B01J23/745GK102784646SQ20111016762
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者井口憲二, 坂脇弘二 申請(qǐng)人:北京三聚創(chuàng)潔科技發(fā)展有限公司