本實用新型涉及用于污染土壤修復(fù)處理的機械裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于污染土壤修復(fù)處理裝置。
背景技術(shù)：
在油田的開發(fā)過程中，會造成對油田土壤的污染，例如：含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田開采、石油煉制過程、運輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關(guān)的工業(yè)、民用、個人等，因各種事故、操作不當、設(shè)備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。含油污泥對人體有害，對植物、水體生物有害，蒸發(fā)在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長的功能，處理和修復(fù)困難，是石油及石油化工工業(yè)的主要污染物之一。
油田每年都會產(chǎn)生大量的含油污泥，為保護生態(tài)環(huán)境需要對這些含油污泥進行粉碎分解，然而由于含油污泥的復(fù)雜成分，導(dǎo)致在現(xiàn)有技術(shù)中對含油污泥的處理并不成熟，往往需要花費大量的時間和物力，依舊存在分解效果差、效率低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供了一種用于污染土壤修復(fù)處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有含油污泥處理存在的費時費力、成本高、分解效果差、效率低的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種用于污染土壤修復(fù)處理裝置，包括殼體、污泥料斗、一級轉(zhuǎn)軸、二級轉(zhuǎn)軸、三級轉(zhuǎn)軸、切泥刀組、旋耕刀組和動力驅(qū)動裝置，殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)有三個軸線沿前后向分布的柱形安裝腔，每兩相鄰的柱形安裝腔的連接處均設(shè)有能將兩者連通的連接通道；在殼體的頂部安裝有出料口能與頂部的柱形安裝腔相通的污泥料斗，在殼體底部設(shè)有能與底部柱形安裝腔相通的污泥出口，對應(yīng)頂部的柱形安裝腔的軸線位置的殼體內(nèi)安裝有一級轉(zhuǎn)軸，一級轉(zhuǎn)軸上沿前后向間隔分布有切泥刀組，對應(yīng)中部的柱形安裝腔的軸線位置的殼體內(nèi)安裝有二級轉(zhuǎn)軸，二級轉(zhuǎn)軸上沿前后向間隔分布有旋耕刀組，對應(yīng)底部的柱形安裝腔的軸線位置的殼體內(nèi)安裝有三級轉(zhuǎn)軸，三級轉(zhuǎn)軸上沿前后向間隔分布有旋耕刀組，殼體上還固定安裝有能驅(qū)動一級轉(zhuǎn)軸、二級轉(zhuǎn)軸和三級轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動裝置。
下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：
上述在殼體的下方可設(shè)有底座，在底座上通過支架固定安裝有位于污泥料斗左側(cè)的添加劑槽，添加劑槽的右側(cè)底部設(shè)有能連通添加劑槽和污泥料斗的輸送管道，在污泥料斗內(nèi)安裝有能對輸送管道右出口進行遮擋的可拆裝式擋板。
上述在輸送管道上可安裝有調(diào)節(jié)閥；可拆裝式擋板呈左高右低傾斜狀，對應(yīng)輸送管道右出口位置的污泥料斗內(nèi)安裝有與輸送管道相通的噴頭，噴頭位于可拆裝式擋板的頂端與低端之間。
上述切泥刀組可包括切泥刀盤、切泥刀座和切泥刀體，切泥刀盤固定安裝在一級轉(zhuǎn)軸上，切泥刀盤的前側(cè)面上沿圓周均布有至少兩個切泥刀座，每個切泥刀座上均固定有切泥刀體；旋耕刀組包括旋耕刀座和旋耕刀片，對應(yīng)每組旋耕刀組位置的二級轉(zhuǎn)軸或三級轉(zhuǎn)軸上均沿圓周均布有至少兩個旋耕刀座，且每兩組前后相鄰的旋耕刀組的旋耕刀座的均呈錯位分布，每個旋耕刀座上均固定有旋耕刀片，且所有的旋耕刀片的旋向均一致。
上述切泥刀盤的前側(cè)面上可沿圓周均布有四個切泥刀座，對應(yīng)每組旋耕刀組位置的二級轉(zhuǎn)軸或三級轉(zhuǎn)軸上均沿圓周均布有兩個旋耕刀座，且每兩組前后相鄰的旋耕刀組的旋耕刀座的錯位夾角均為45°。
上述三個柱形安裝腔的軸線可位于同一參照平面，且參照平面呈左低右高傾斜狀。
上述每個連接通道處均可設(shè)有分別位于參照平面兩側(cè)位置的通道碰釘組，通道碰釘組包括沿前后向間隔分布且分別與各個切泥刀組或旋耕刀組位置對應(yīng)的通道碰釘行，每行通道碰釘行均包括至少兩個位于同一行且呈左右向間隔分布的通道碰釘本體。
上述對應(yīng)參照平面上方位置的每個柱形安裝腔的內(nèi)壁上均可設(shè)有能分別與各個切泥刀組或旋耕刀組位置對應(yīng)的腔體碰釘組，每組腔體碰釘組均包括至少兩個位于同一行且呈左右向間隔分布的腔體碰釘本體；對應(yīng)參照平面下方位置的每個柱形安裝腔的內(nèi)壁上均分布有顎板。
上述每兩相鄰的切泥刀組之間的間距可均相等，每兩前后相鄰的旋耕刀組之間的間距均相等，且其間距均為5cm到10cm之間。
上述殼體可包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體的上部內(nèi)側(cè)鉸接在一起，上殼體和下殼體的下部外側(cè)通過螺栓連接固定安裝在一起。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過三級粉碎設(shè)置可使含油污泥在被切碎、被旋碎和相互碰撞的作用下粉碎成小顆粒，實現(xiàn)精細粉碎，并充分與添加劑接觸，從而實現(xiàn)良好的降解過程，且本實用新型設(shè)計巧妙，能夠連續(xù)作業(yè)，具有省時省力、成本低、效率高的特點；通過增設(shè)添加劑槽可省去將添加劑與含油污泥混合的過程，從而進一步提高含油污泥的降解效率；增設(shè)可拆裝式擋板能夠防止含油污泥堵塞輸送管道的右出口，同時可防止添加劑噴出污泥料斗外而造成浪費;本實用新型除了用于油田污染土壤，還可以用于其它污染的土壤處理。
附圖說明
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為：1為污泥料斗，2為一級轉(zhuǎn)軸，3為二級轉(zhuǎn)軸，4為三級轉(zhuǎn)軸，5為參照平面，6為連接通道，7為出料口，8為污泥出口，9為底座，10為添加劑槽，11為輸送管道，12為可拆裝式擋板，13為調(diào)節(jié)閥，14為噴頭，15為切泥刀盤，16為切泥刀座，17為切泥刀體，18為旋耕刀座，19為旋耕刀片，20為通道碰釘本體，21為腔體碰釘本體，22為顎板，23為上殼體，24為下殼體，α為錯位夾角。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：
如附圖1所示，該用于污染土壤修復(fù)處理裝置包括殼體、污泥料斗1、一級轉(zhuǎn)軸2、二級轉(zhuǎn)軸3、三級轉(zhuǎn)軸4、切泥刀組、旋耕刀組和動力驅(qū)動裝置，殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)有三個軸線沿前后向分布的柱形安裝腔，每兩相鄰的柱形安裝腔的連接處均設(shè)有能將兩者連通的連接通道6；在殼體的頂部安裝有出料口7能與頂部的柱形安裝腔相通的污泥料斗1，在殼體底部設(shè)有能與底部柱形安裝腔相通的污泥出口8，對應(yīng)頂部的柱形安裝腔的軸線位置的殼體內(nèi)安裝有一級轉(zhuǎn)軸2，一級轉(zhuǎn)軸2上沿前后向間隔分布有切泥刀組，對應(yīng)中部的柱形安裝腔的軸線位置的殼體內(nèi)安裝有二級轉(zhuǎn)軸3，二級轉(zhuǎn)軸3上沿前后向間隔分布有旋耕刀組，對應(yīng)底部的柱形安裝腔的軸線位置的殼體內(nèi)安裝有三級轉(zhuǎn)軸4，三級轉(zhuǎn)軸4上沿前后向間隔分布有旋耕刀組，殼體上還固定安裝有能驅(qū)動一級轉(zhuǎn)軸2、二級轉(zhuǎn)軸3和三級轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動裝置。在使用過程中，將含油污泥和添加劑按一定比例共同置入污泥料斗1中，然后啟動動力驅(qū)動裝置，此時含油污泥和添加劑將混合并在重力作用下從出料口7漏出，并在依次經(jīng)過各個柱形安裝腔的同時受到各個切泥刀組和旋耕刀組的作用力，最后從污泥出口8排出，在該過程中，含油污泥將在被切碎、被旋碎和相互碰撞的作用下粉碎成小顆粒，并充分與添加劑接觸，從而實現(xiàn)良好的降解過程，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其通過三級粉碎設(shè)置可對含油污泥實現(xiàn)精細粉碎，便于與添加劑充分接觸，具有良好的降解效果，且本實用新型設(shè)計巧妙，能夠連續(xù)作業(yè)，具有省時省力、成本低、效率高的特點；其中，添加劑可以為能用于處理含油污泥的現(xiàn)有公知技術(shù)。根據(jù)需求，可在污泥出口8的正下方增設(shè)傳送帶，從而便于對含油污泥進行傳送;本實用新型除了用于油田污染土壤，還可以用于其它污染的土壤處理。
可根據(jù)實際需要，對上述用于污染土壤修復(fù)處理裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：
如附圖1所示，在殼體的下方設(shè)有底座9，在底座9上通過支架固定安裝有位于污泥料斗1左側(cè)的添加劑槽10，添加劑槽10的右側(cè)底部設(shè)有能連通添加劑槽10和污泥料斗1的輸送管道11，在污泥料斗1內(nèi)安裝有能對輸送管道11右出口進行遮擋的可拆裝式擋板12。在使用時，可將添加劑注入添加劑槽10內(nèi)，然后只需將含油污泥送入污泥料斗1即可，由此可省去將添加劑與含油污泥混合的過程，從而進一步提高含油污泥的降解效率；增設(shè)可拆裝式擋板12能夠防止含油污泥堵塞輸送管道11的右出口，同時可防止添加劑噴出污泥料斗1外而造成浪費。根據(jù)需求，底座9可為帶有滾輪的便攜式底座或撬裝底座，或其它現(xiàn)有公知技術(shù)。
如附圖1所示，在輸送管道11上安裝有調(diào)節(jié)閥13；可拆裝式擋板12呈左高右低傾斜狀，對應(yīng)輸送管道11右出口位置的污泥料斗1內(nèi)安裝有與輸送管道11相通的噴頭14，噴頭14位于可拆裝式擋板12的頂端與低端之間。增設(shè)調(diào)節(jié)閥13可便于用戶調(diào)節(jié)添加劑的輸出量，從而調(diào)節(jié)添加劑與含油污泥的比例；增設(shè)噴頭14可便于使添加劑更加分散或?qū)⑻砑觿╈F化，從而使其能更加均勻的與含油污泥混合在一起，提高含油污泥的降解效率。
如附圖1所示，切泥刀組包括切泥刀盤15、切泥刀座16和切泥刀體17，切泥刀盤15固定安裝在一級轉(zhuǎn)軸2上，切泥刀盤15的前側(cè)面上沿圓周均布有至少兩個切泥刀座16，每個切泥刀座16上均固定有切泥刀體17；旋耕刀組包括旋耕刀座18和旋耕刀片19，對應(yīng)每組旋耕刀組位置的二級轉(zhuǎn)軸3或三級轉(zhuǎn)軸4上均沿圓周均布有至少兩個旋耕刀座18，且每兩組前后相鄰的旋耕刀組的旋耕刀座18的均呈錯位分布，每個旋耕刀座18上均固定有旋耕刀片19，且所有的旋耕刀片19的旋向均一致。根據(jù)需求，切泥刀體17和旋耕刀片19均可采用現(xiàn)有公知技術(shù)。切泥刀體17和旋耕刀片19對粉碎含油污泥具有良好的效果。
如附圖1所示，切泥刀盤15的前側(cè)面上沿圓周均布有四個切泥刀座16，對應(yīng)每組旋耕刀組位置的二級轉(zhuǎn)軸3或三級轉(zhuǎn)軸4上均沿圓周均布有兩個旋耕刀座18，且每兩組前后相鄰的旋耕刀組的旋耕刀座18的錯位夾角α均為45°。由于含油污泥的特性，刀具分布過密或過梳都會影響其粉碎效果；采用此數(shù)量分布可使本實用新型能保持合適的粉碎空間，使切泥刀組和旋耕刀組的配合對含油污泥具有良好的粉碎效果，從而提高含油污泥的降解效率。根據(jù)需求，二級轉(zhuǎn)軸3或/和三級轉(zhuǎn)軸4上沿前后向等間隔分布有至少四組旋耕刀組，每四組前后相鄰的旋耕刀組的旋耕刀座18均呈錯位分布，且其分布呈圓周均布狀。
如附圖1所示，三個柱形安裝腔的軸線位于同一參照平面5，且參照平面5呈左低右高傾斜狀。由此可使含油污泥在重力作用下沿參照平面方向由污泥料斗1滑至污泥出口8，從而使污泥料斗1的滑移更順暢。
如附圖1所示，每個連接通道6處均設(shè)有分別位于參照平面5兩側(cè)位置的通道碰釘組，通道碰釘組包括沿前后向間隔分布且分別與各個切泥刀組或旋耕刀組位置對應(yīng)的通道碰釘行，每行通道碰釘行均包括至少兩個位于同一行且呈左右向間隔分布的通道碰釘本體20。通過增設(shè)通道碰釘本體20可增加含油污泥相互之間的碰撞，增強含油污泥的粉碎效果，提高其降解效率。
如附圖1所示，對應(yīng)參照平面5上方位置的每個柱形安裝腔的內(nèi)壁上均設(shè)有能分別與各個切泥刀組或旋耕刀組位置對應(yīng)的腔體碰釘組，每組腔體碰釘組均包括至少兩個位于同一行且呈左右向間隔分布的腔體碰釘本體21；對應(yīng)參照平面5下方位置的每個柱形安裝腔的內(nèi)壁上均分布有顎板22。增設(shè)腔體碰釘本體21和顎板22可增加含油污泥相互之間的碰撞，增強含油污泥的粉碎效果，提高其降解效率。
如附圖1所示，每兩相鄰的切泥刀組之間的間距均相等，每兩前后相鄰的旋耕刀組之間的間距均相等，且其間距均為5cm到10cm之間。這樣可使各組切泥刀組和旋耕刀組之間能保持合適的粉碎空間，增強含油污泥的粉碎效果，提高其降解效率。
如附圖1所示，殼體包括上殼體23和下殼體24，上殼體23和下殼體24的上部內(nèi)側(cè)鉸接在一起，上殼體23和下殼體24的下部外側(cè)通過螺栓連接固定安裝在一起。這樣可便于殼體的加工，還可便于殼體內(nèi)部部件的安裝。根據(jù)需求，殼體可采用其它能夠拆裝的現(xiàn)有公知技術(shù)。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。