專利名稱：廢水蒸發(fā)處理裝置及使用該裝置的廢水蒸發(fā)處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于濕法煙氣脫硫的廢水處理裝置及使用該裝置的廢水處理的工藝方法。
背景技術(shù)：
濕法煙氣脫硫技術(shù)是我國(guó)目前應(yīng)用最普遍的一種煙氣脫硫技術(shù)，采用此項(xiàng)技術(shù)脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水，該廢水重金屬含量超標(biāo)，含懸浮物和呈弱酸性，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害，必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放。目前公知的濕法煙氣脫硫廢水處理采用的是加藥處理的工藝，該工藝包括廢水中和、重金屬離子和氟離子的去除、絮凝、沉淀、凈水排放五個(gè)工藝步驟。該工藝所需的設(shè)備比較多，工藝復(fù)雜，而且需要投加大量的化學(xué)藥劑，成本較高。同時(shí)，該廢水處理工藝對(duì)廢水中高濃度的氯離子(Cl-)幾乎不做任何脫除， 這不利于脫硫廢水的重新利用，而過(guò)量的Cl-會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的處理工藝所需的設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，且需要投加大量的化學(xué)藥劑，不利于脫硫廢水的重新利用，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，并成本較
尚ο為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是廢水蒸發(fā)處理裝置，包括廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)和廢水計(jì)量分配系統(tǒng)；廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)包括水箱、輸送泵和廢水地坑， 水箱第一出水端通過(guò)管路連接廢水地坑入水端，廢水地坑出水端通過(guò)地坑泵及相應(yīng)管路連接水箱第一入水端；輸送泵的輸入端通過(guò)管路連接水箱底部的第二出水端，輸送泵的輸出分為兩路，一路通過(guò)管路連接水箱頂部的第二入水端，另一路通過(guò)管路接入廢水循環(huán)系統(tǒng)； 水箱頂部還設(shè)有與廢水源相連的第三入水端；廢水循環(huán)系統(tǒng)包括高壓泵；高壓泵輸入端通過(guò)管路連接上述廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)的輸送泵的其中一路輸出，其輸出分為兩路，一路通過(guò)管路接入廢水計(jì)量分配系統(tǒng)，另一路通過(guò)管路與廢水源相連；廢水計(jì)量分配系統(tǒng)包括一個(gè)以上的噴嘴和第一壓縮空氣進(jìn)氣管，所述噴嘴通過(guò)進(jìn)水管連接高壓泵的其中一路輸出，噴嘴的進(jìn)氣口連接第一壓縮空氣進(jìn)氣管，第一壓縮空氣進(jìn)氣管和進(jìn)水管上均設(shè)有調(diào)壓閥、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。工作時(shí)，首先將待處理的廢水存入水箱，并通過(guò)輸送泵抽動(dòng)水箱內(nèi)的水，使廢水在水箱內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，確保回到廢水箱的一路始終有廢水通過(guò)，防止廢水箱中出現(xiàn)沉淀結(jié)垢；然后，將廢水、壓縮空氣同時(shí)通過(guò)高壓泵輸送至噴嘴，使廢水在壓縮空氣的噴力下霧化并噴出噴口，高壓泵經(jīng)變頻調(diào)速一級(jí)控制過(guò)程初步控制出水流量；由于煙氣的溫度越高，越利于廢水中水分蒸發(fā)，負(fù)荷量越大，處理廢水的速度越快，因此，煙道中煙氣的溫度越高、負(fù)荷量越大，水流量也越大；向煙道內(nèi)注入高溫?zé)煔?，使廢水在高溫下分解為水蒸氣和固體顆粒的混合氣體；在煙氣的推動(dòng)力下，混和氣體通過(guò)連接在煙道末端的除塵器，其中，水蒸氣通過(guò)除塵器過(guò)濾網(wǎng)，固體顆粒被過(guò)濾網(wǎng)吸附；非工作狀態(tài)下，廢水沿管道從水箱流入廢水地坑中儲(chǔ)存，放置水箱中產(chǎn)生沉淀結(jié)垢。本發(fā)明中噴嘴的個(gè)數(shù)由廢水流量和煙道內(nèi)煙氣的溫度、負(fù)荷量決定，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)需處理的廢水量越大時(shí)，噴嘴的個(gè)數(shù)可相應(yīng)增加。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)還包括緩沖箱，輸送泵的其中一路輸出通過(guò)緩沖箱及相應(yīng)管路與廢水循環(huán)系統(tǒng)的高壓泵輸入端相連，緩沖箱同時(shí)通過(guò)管路還與廢水地坑相連。由于廢水處理系統(tǒng)中待處理的廢水量不穩(wěn)定，當(dāng)廢水流入水箱的量超過(guò)處理裝置的工作負(fù)荷時(shí)，可先將廢水存入緩沖箱中。為保證噴嘴正常穩(wěn)定的工作，所述廢水計(jì)量分配系統(tǒng)還包括第二壓縮空氣進(jìn)氣管，第二壓縮空氣進(jìn)氣管輸出端連接噴嘴進(jìn)氣口上部，第二壓縮空氣進(jìn)氣管上設(shè)有調(diào)壓閥、 流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。通過(guò)壓縮空氣對(duì)噴嘴進(jìn)行反吹，可有效防止噴嘴在與高溫?zé)煔饨佑|過(guò)程中，因廢水蒸發(fā)后的固體顆粒物在噴嘴處結(jié)垢導(dǎo)致噴嘴堵塞。調(diào)壓閥保證壓縮空氣壓力穩(wěn)定，流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量與廢水流量匹配。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)方案，每段管路均與沖洗水源相連通。廢水輸送管道均設(shè)置沖洗裝置，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，沖洗水啟動(dòng)，避免廢水輸送管道結(jié)垢堵塞。為保證廢水蒸發(fā)處理裝置正常穩(wěn)定的工作，所述高壓泵、輸送泵數(shù)目均為兩個(gè)，且高壓泵與高壓泵之間、輸送泵與輸送泵之間均為并聯(lián)設(shè)置。并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)輸送泵，可確保當(dāng)使用一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，另一備用泵能立即代替原使用的泵進(jìn)行運(yùn)作，使檢修時(shí)不必停止廢水處理過(guò)程；同理，兩個(gè)高壓泵亦采用并聯(lián)設(shè)置。廢水蒸發(fā)處理工藝方法，包括以下處理步驟1)將待處理的廢水送入水箱，并通過(guò)輸送泵抽動(dòng)水箱內(nèi)的水，使廢水在水箱內(nèi)自上而下循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)，自水箱出水端流入廢水循環(huán)系統(tǒng)；2)將廢水通過(guò)高壓泵輸送至噴嘴，并在壓縮空氣的作用下霧化后噴入煙道內(nèi)； 3)在將廢水霧化噴入煙道的同時(shí)，向煙道內(nèi)注入高溫?zé)煔?，使廢水在高溫下分解為水蒸氣和固體顆粒的混合氣體；4)在煙氣的推動(dòng)力下，混和氣體通過(guò)連接在煙道末端的除塵器，其中，水蒸氣穿過(guò)除塵器過(guò)濾網(wǎng)，固體顆粒則被過(guò)濾網(wǎng)吸附。5)非工作狀態(tài)下，廢水沿管路從水箱流入廢水地坑中儲(chǔ)存，工作狀態(tài)下，廢水通過(guò)地坑泵從廢水地坑打回水箱。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是高溫?zé)煔饪墒顾终舭l(fā)，并使廢水中溶解的離子Ca2+、Mg2+、 Na+、Cl—、SO/—等結(jié)晶，如產(chǎn)物為CaCl2 · 2H20、MgSO4 · H2O, NaCl等，析出后直接附著在收塵極的粉塵上，同粉塵一起被振打下來(lái)經(jīng)析出固體輸送管路除去，除塵后的煙氣經(jīng)除塵后煙氣通道進(jìn)入脫硫吸收塔進(jìn)行下一步處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是廢水蒸發(fā)處理工藝所需的設(shè)備少、無(wú)須加藥、投資省，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放、而且該工藝占地面積很小、可節(jié)省空間。通過(guò)煙氣流量與脫硫廢水流量匹配的綜合調(diào)節(jié)，控制脫硫廢水噴入除塵器的極板間的時(shí)間和流量，既對(duì)除塵起到增濕效果，提升除塵效率，同時(shí)避免脫硫廢水量瞬時(shí)過(guò)大，影響除塵器運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理工藝的廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)圖； 圖2是本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理工藝的廢水循環(huán)系統(tǒng)圖3是本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理工藝的廢水計(jì)量分配系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，廢水蒸發(fā)處理裝置，包括廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)和廢水計(jì)量分配系統(tǒng)；廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)包括水箱1、緩沖箱2、廢水地坑3和輸送泵4，水箱1第一出水端9-1 通過(guò)管路連接廢水地坑3入水端，廢水地坑3出水端通過(guò)地坑泵11及相應(yīng)管路連接水箱第一入水端10-1 ；輸送泵4的輸入端通過(guò)管路連接水箱底部的第二出水端9-2，輸送泵4的輸出分為兩路，一路通過(guò)管路連接水箱頂部的第二入水端10-2，另一路通過(guò)通過(guò)緩沖箱2接入廢水循環(huán)系統(tǒng)；緩沖箱2同時(shí)通過(guò)管路還與廢水地坑3相連；水箱頂部還設(shè)有與廢水源A 相連的第三入水端10-3。在廢水量大于處理量時(shí)，可暫時(shí)將廢水儲(chǔ)存在緩沖箱2內(nèi)；廢水地坑3用于保存系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)水箱1和緩沖箱2內(nèi)的所有廢水，待系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由廢水地坑泵 11打回到水箱1 ；廢水從廢水源A流入水箱1中，在輸送泵4的作用下回到水箱1上部的一路于水箱1內(nèi)持續(xù)不斷的循環(huán)流動(dòng)，防止水箱1中出現(xiàn)沉淀結(jié)垢；所述輸送泵4的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)輸送泵4并聯(lián)設(shè)置，兩者一備一用，可確保當(dāng)使用一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，另一備用泵能立即代替原使用的泵進(jìn)行運(yùn)作，使檢修時(shí)不必停止廢水處理過(guò)程；位于緩沖箱2內(nèi)的待處理的廢水通過(guò)出口 D流入廢水循環(huán)系統(tǒng)。此外，管道上設(shè)流量計(jì)m監(jiān)測(cè)廢水流量、調(diào)節(jié)閥η 調(diào)節(jié)廢水流量大小。如圖2所示，廢水循環(huán)系統(tǒng)包括高壓泵5 ；高壓泵5輸入端通過(guò)管路連接上述廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)的輸送泵4的輸出，其輸出分為兩路，一路通過(guò)管路接入廢水計(jì)量分配系統(tǒng)，另一路通過(guò)管路與廢水源A相連；廢水計(jì)量分配系統(tǒng)出口 E與緩存水箱進(jìn)水口 I通過(guò)管路連通， 該管路上按照需要設(shè)有多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)均設(shè)置流量計(jì)m檢測(cè)廢水流量；該管路上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥η調(diào)節(jié)廢水流量大?。桓邏罕?輸入端連接水箱出水端，即出口 D，輸出端分別連接廢水源A和廢水計(jì)量分配系統(tǒng)的端口 F ；經(jīng)由出口 D流入的廢水進(jìn)入高壓泵5后分兩路輸出，一路送至廢水計(jì)量分配系統(tǒng)的端口 F，另一路連接廢水源Α。高壓泵5的轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器WVF控制，變頻器WVF連接流量計(jì)m由變頻器根據(jù)各檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)的數(shù)據(jù)控制高壓泵的轉(zhuǎn)速高低，對(duì)廢水流量進(jìn)行粗調(diào)節(jié)；通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥η對(duì)廢水流量進(jìn)行細(xì)調(diào)節(jié)。高壓泵5有兩個(gè)，兩個(gè)高壓泵5并聯(lián)設(shè)置，兩者一備一用，可確保當(dāng)使用一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，另一備用泵能立即代替原使用的泵進(jìn)行運(yùn)作，使檢修時(shí)不必停止廢水處理過(guò)程。如圖3所示，廢水計(jì)量分配系統(tǒng)包括噴嘴6和第一壓縮空氣進(jìn)氣管7-1，所述噴嘴 6通過(guò)進(jìn)水管8連接高壓泵5的輸出，噴嘴6的進(jìn)氣口連接第一壓縮空氣進(jìn)氣管7-1，第一壓縮空氣進(jìn)氣管7-1和進(jìn)水管8上均設(shè)有調(diào)壓閥、流量計(jì)m和調(diào)節(jié)閥η。本發(fā)明采用的噴嘴6為現(xiàn)有的雙流體噴嘴，與噴嘴6連通的管路有三條，且三條管路與噴嘴6之間均為軟連接
其一，進(jìn)水管8。從廢水計(jì)量分配系統(tǒng)的端口 F流入的廢水經(jīng)由該管道與噴嘴6進(jìn)水口連接，進(jìn)水管上設(shè)有用于穩(wěn)壓的液體調(diào)壓閥i_l、用于監(jiān)測(cè)廢水流量大小的液體流量計(jì)m-1 及用以調(diào)節(jié)廢水流量液體調(diào)節(jié)閥n-1，通過(guò)調(diào)節(jié)廢水流量與噴嘴的工作流量相一致，保證噴嘴6的正常穩(wěn)定工作。其二，第一壓縮空氣管7-1。該管連接噴嘴6進(jìn)氣口，其上設(shè)置氣體調(diào)壓閥i-2保證壓縮空氣壓力穩(wěn)定，同時(shí)在壓縮空氣管7-1設(shè)置氣體流量計(jì)m-2和氣體調(diào)節(jié)閥n-2，調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量與廢水流量匹配。其三，第二壓縮空氣管7-2。該管連接噴嘴6進(jìn)氣口上部，用于噴嘴6的反吹，防止噴嘴6在與高溫?zé)煔饨佑|過(guò)程中，因廢水蒸發(fā)后的固體顆粒物在噴嘴處結(jié)垢導(dǎo)致噴嘴6堵塞。當(dāng)從端口 F流入的廢水量超過(guò)廢水處理量時(shí)，噴嘴6來(lái)不及噴出的廢水將從出口 E流入廢水循環(huán)系統(tǒng)；管道上設(shè)置的流量計(jì)m和調(diào)節(jié)閥η均與控制機(jī)構(gòu)G連通，所述控制機(jī)構(gòu)G采用現(xiàn)有的模糊控制器，控制機(jī)構(gòu)G根據(jù)各流量計(jì)m和調(diào)節(jié)閥η輸出的信號(hào)，與設(shè)定值進(jìn)行比較，并根據(jù)差值重新調(diào)節(jié)噴嘴6中水流量、氣流量的比值大小，消除差度。為保證所有噴嘴6均有足夠的廢水噴出，前述高壓泵5的出水量一般均保持一定的余量，因高壓泵5 出口只有兩個(gè)流向，一個(gè)是去噴嘴6處，一個(gè)是回到水箱1，當(dāng)余量過(guò)大時(shí)，來(lái)不及處理的廢水即通過(guò)廢水源A回到水箱1中。如圖1-3所示，上述三部分中每段管路均與沖洗水源B相連通，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，沖洗水源B啟動(dòng)，通過(guò)沖洗水沖洗所有廢水流經(jīng)過(guò)的管道，清洗廢水殘留物，避免管道結(jié)垢堵塞。廢水經(jīng)霧化噴嘴的霧化后均勻噴至煙道內(nèi)與鍋爐產(chǎn)生的原煙氣相混合，利用煙氣的熱量使水分蒸發(fā)，廢水中溶解的離子Ca2+、Mg2+、Na+、Cl_、S042_等結(jié)晶(產(chǎn)物為CaCl2 · 2H20、 MgSO4 · H2O, NaCl等)析出后直接附著在除塵器收塵極的粉塵上，同粉塵一起被振打下來(lái)經(jīng)析出固體輸送管路除去，除塵后的煙氣經(jīng)除塵后煙氣通道進(jìn)入脫硫吸收塔進(jìn)行下一步處理。
權(quán)利要求
1.廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是，包括廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)和廢水計(jì)量分配系統(tǒng)；廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)包括水箱(1)、輸送泵(4)和廢水地坑(3)，水箱(1)第一出水端(9-1) 通過(guò)管路連接廢水地坑(3)入水端，廢水地坑(3)出水端通過(guò)地坑泵(11)及相應(yīng)管路連接水箱第一入水端(10-1)；輸送泵(4)的輸入端通過(guò)管路連接水箱(1)底部的第二出水端 (9-2)，輸送泵(4)的輸出分為兩路，一路通過(guò)管路連接水箱(1)頂部的第二入水端(10-2)， 另一路通過(guò)管路接入廢水循環(huán)系統(tǒng)；水箱(1)頂部還設(shè)有與廢水源相連的第三入水端 (10-3)；廢水循環(huán)系統(tǒng)包括高壓泵(5 )；高壓泵(5 )輸入端通過(guò)管路連接上述廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)的輸送泵(4)的其中一路輸出，其輸出分為兩路，一路通過(guò)管路接入廢水計(jì)量分配系統(tǒng)，另一路通過(guò)管路與廢水源(A)相連；廢水計(jì)量分配系統(tǒng)包括一個(gè)以上的噴嘴(6)和第一壓縮空氣進(jìn)氣管(7-1)，所述噴嘴 (6 )通過(guò)進(jìn)水管(8 )連接高壓泵(5 )的其中一路輸出，噴嘴(6 )的進(jìn)氣口連接第一壓縮空氣進(jìn)氣管(7-1)，第一壓縮空氣進(jìn)氣管(7-1)和進(jìn)水管(8)上均設(shè)有調(diào)壓閥、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是，廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)還包括緩沖箱， 輸送泵的其中一路輸出通過(guò)緩沖箱及相應(yīng)管路與廢水循環(huán)系統(tǒng)的高壓泵輸入端相連，緩沖箱同時(shí)通過(guò)管路還與廢水地坑相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是，所述廢水計(jì)量分配系統(tǒng)還包括第二壓縮空氣進(jìn)氣管(7-2)，第二壓縮空氣進(jìn)氣管(7-2)輸出端連接噴嘴(6)進(jìn)氣口上部，第二壓縮空氣進(jìn)氣管(7-2)上設(shè)有調(diào)壓閥、流量計(jì)(m)和調(diào)節(jié)閥(η)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是，每段管路均與沖洗水源 (B)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是，所述高壓泵(5)、輸送泵 (4)數(shù)目均為兩個(gè)，且高壓泵(5)與高壓泵(5)之間、輸送泵(4)與輸送泵(4)之間均為并聯(lián)設(shè)置。
6.采用權(quán)利要求1所述廢水蒸發(fā)處理裝置采用的廢水蒸發(fā)處理工藝方法，其特征是， 包括以下處理步驟1)將待處理的廢水送入水箱(1 )，并通過(guò)輸送泵(4)抽動(dòng)水箱(1)內(nèi)的水，使廢水在水箱(1)內(nèi)自上而下循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)，自水箱(1)出水端流入廢水循環(huán)系統(tǒng)；2 )將廢水通過(guò)高壓泵(5 )輸送至噴嘴(6 )，并在壓縮空氣的作用下霧化后噴入煙道內(nèi)；3)在將廢水霧化噴入煙道的同時(shí)，向煙道內(nèi)注入高溫?zé)煔?，使廢水在高溫下分解為水蒸氣和固體顆粒的混合氣體；4)在煙氣的推動(dòng)力下，混和氣體通過(guò)連接在煙道末端的除塵器，其中，水蒸氣穿過(guò)除塵器過(guò)濾網(wǎng)，固體顆粒則被過(guò)濾網(wǎng)吸附；5)非工作狀態(tài)下，廢水沿管路從水箱(1)流入廢水地坑(3)中儲(chǔ)存，工作狀態(tài)下，廢水通過(guò)地坑泵(11)從廢水地坑(3)打回水箱(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水蒸發(fā)處理工藝方法，其特征是，還包括緩沖箱，廢水從輸送泵(4)流出后通過(guò)緩沖箱(2)流入廢水循環(huán)系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水蒸發(fā)處理工藝方法，其特征是，每段管路均與清洗水源(B)相通，非工作狀態(tài)下，開(kāi)啟清洗水源(B)，對(duì)各個(gè)管路進(jìn)行清洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水蒸發(fā)處理工藝方法，其特征是，還設(shè)有第二壓縮空氣進(jìn)氣管(7-2)，該第二壓縮空氣進(jìn)氣管(7-2)輸出端連通噴嘴(6)進(jìn)氣口上部，其上設(shè)有調(diào)壓閥、流量計(jì)(m)和調(diào)節(jié)閥(η)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水蒸發(fā)處理裝置，包括廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)和廢水計(jì)量分配系統(tǒng)；廢水儲(chǔ)存系統(tǒng)包括水箱、輸送泵和廢水地坑，廢水循環(huán)系統(tǒng)包括高壓泵；廢水計(jì)量分配系統(tǒng)包括一個(gè)以上的噴嘴和第一壓縮空氣進(jìn)氣管，所述噴嘴通過(guò)進(jìn)水管連接高壓泵的其中一路輸出，噴嘴的進(jìn)氣口連接第一壓縮空氣進(jìn)氣管，第一壓縮空氣進(jìn)氣管和進(jìn)水管上均設(shè)有調(diào)壓閥、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是廢水蒸發(fā)處理工藝所需的設(shè)備少、無(wú)須加藥、投資省，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放、而且該工藝占地面積很小、可節(jié)省空間。通過(guò)煙氣流量與脫硫廢水流量匹配的綜合調(diào)節(jié)，控制脫硫廢水噴入除塵器的極板間的時(shí)間和流量，既對(duì)除塵起到增濕效果，提升除塵效率，同時(shí)避免脫硫廢水量瞬時(shí)過(guò)大，影響除塵器運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102249358SQ20111011650
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者吳怡衛(wèi), 吳斌, 周長(zhǎng)城, 唐兆芳, 徐海濤, 朱勇, 李文平, 江蛟, 沈凱, 游曉宏, 王志斌, 葛小豐, 高嘉梁 申請(qǐng)人:東南大學(xué), 江蘇省電力設(shè)計(jì)院