專利名稱：提高鈦液真空結(jié)晶生產(chǎn)效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提聞?wù)婵战Y(jié)晶生廣效率的方法，尤其是一種用于提聞欽液真空結(jié)晶生產(chǎn)效率的方法。
背景技術(shù)：
真空結(jié)晶，是根據(jù)溶液絕熱蒸發(fā)的原理，以蒸汽為動(dòng)力，利用閃蒸的方式，將其通過(guò)噴射泵以高速噴出，由靜壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能而產(chǎn)生真空，在真空結(jié)晶罐內(nèi)鈦液中的水分在負(fù)壓條件下蒸發(fā)，由汽化熱帶走熱量，使鈦液溫度降低，硫酸亞鐵結(jié)晶析出。水分的不斷蒸發(fā)，溶液的過(guò)飽和度也不斷增加，亞鐵不斷析出，過(guò)飽和的部分便以含七個(gè)結(jié)晶水的FeSO4WH2O的形式結(jié)晶析出，同時(shí)帶出部分結(jié)晶水，直至達(dá)到要求的溫度和允許的亞鐵含量，然后將其分離除去。鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料溫度是5(T60°C，進(jìn)入真空結(jié)晶容器內(nèi)，在負(fù)壓的作用下，鈦·液達(dá)到沸騰點(diǎn)，蒸發(fā)走熱量，由汽化熱帶走熱量，使鈦液溫度降低，將硫酸亞鐵結(jié)晶析出。以常規(guī)的結(jié)晶思維，盡可能降低鈦液進(jìn)料溫度，是鈦液溫度盡快下降到硫酸亞鐵結(jié)晶溫度，但是進(jìn)料鈦液溫度低，在負(fù)壓恒定的情況下，使其沸騰的時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)一些，從而延長(zhǎng)結(jié)晶效率，如果降低內(nèi)部氣壓值，就需要增加噴射泵的能耗，而且，氣壓值越小，噴射泵的能耗就越大，因此，降低真空結(jié)晶容器的氣壓值不是一個(gè)節(jié)能的好方法。而目前的生產(chǎn)條件下，熱濃縮出料溫度達(dá)到75 °C。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料溫度和負(fù)壓條件 下，如何提聞?wù)婵战Y(jié)晶效率的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種提高鈦液真空結(jié)晶生產(chǎn)效率的方法，包括鈦液真空結(jié)晶過(guò)程和鈦液熱濃縮過(guò)程，熱濃縮出料溫度大于鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料鈦液溫度，先將鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料鈦液與鈦液熱濃縮的出料進(jìn)行熱交換，之后，再將經(jīng)熱交換后的進(jìn)料鈦液傳送到鈦液真空結(jié)晶容器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶。進(jìn)一步，所述鈦液真空結(jié)晶容器在結(jié)晶狀態(tài)下內(nèi)部氣壓小于大氣壓。進(jìn)一步，所述鈦液真空結(jié)晶進(jìn)料鈦液溫度為5(T60 V，所述鈦液熱濃縮的出料溫度為75V，經(jīng)過(guò)熱交換后，進(jìn)料鈦液溫度達(dá)55 65°C。本發(fā)明的有益效果在于
I、本發(fā)明技術(shù)方案利用了現(xiàn)有生產(chǎn)溫度、負(fù)壓條件，將鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料與熱濃縮出料先進(jìn)行熱交換，提高了鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料溫度，從而在負(fù)壓條件不變的情況下，鈦液沸騰的時(shí)間縮短，從而加快鈦液在真空結(jié)晶容器內(nèi)的結(jié)晶時(shí)間，也就提高了鈦液的真空結(jié)晶生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明技術(shù)方案利用了現(xiàn)有的生產(chǎn)溫度和熱濃縮出料溫度，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案，成本低廉，且降低了生產(chǎn)能耗，具有節(jié)能效果。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例
鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料溫度是5(T60°C，熱濃縮出料溫度為75°C，根據(jù)溶液絕熱蒸發(fā)的原理，以蒸汽為動(dòng)力，利用閃蒸的方式，將其通過(guò)噴射泵以高速噴出，由靜壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能而產(chǎn)生真空，在真空結(jié)晶罐內(nèi)鈦液中的水分在負(fù)壓條件下蒸發(fā)，由汽化熱帶走熱量，使鈦液溫度降低，硫酸亞鐵結(jié)晶析出。水分的不斷蒸發(fā)，溶液的過(guò)飽和度也不斷增加，亞鐵不斷析出，過(guò)飽和的部分便以含七個(gè)結(jié)晶水的FeSO4WH2O的形式結(jié)晶析出，同時(shí)帶出部分結(jié)晶水，直至達(dá)到要求的溫度和允許的亞鐵含量，然后將其分離除去。先將鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料鈦
液與鈦液熱濃縮的出料進(jìn)行熱交換，之后，再將經(jīng)熱交換后的進(jìn)料鈦液傳送到鈦液真空結(jié)晶容器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶。此時(shí)，經(jīng)熱交換后的進(jìn)料鈦液溫度為55飛5°C，因此，在負(fù)壓條件不變的情況下，鈦液沸騰的時(shí)間縮短，從而加快鈦液在真空結(jié)晶容器內(nèi)的結(jié)晶時(shí)間，也就提高了鈦液的真空結(jié)晶生廣效率。本發(fā)明保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明所作的顯而易見的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高鈦液真空結(jié)晶生產(chǎn)效率的方法，包括鈦液真空結(jié)晶過(guò)程和鈦液熱濃縮過(guò)程，熱濃縮出料溫度大于鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料鈦液溫度，其特征在于，先將鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料鈦液與鈦液熱濃縮的出料進(jìn)行熱交換，之后，再將經(jīng)熱交換后的進(jìn)料鈦液傳送到鈦液真空結(jié)晶容器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述提高鈦液真空結(jié)晶生產(chǎn)效率的方法，其特征在于，所述鈦液真空結(jié)晶容器在結(jié)晶狀態(tài)下內(nèi)部氣壓小于大氣壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述提高鈦液真空結(jié)晶生產(chǎn)效率的方法，其特征在于，所述鈦液真空結(jié)晶進(jìn)料鈦液溫度為5(T60°C，所述鈦液熱濃縮的出料溫度為75°C，經(jīng)過(guò)熱交換后，進(jìn)料鈦液溫度達(dá)55 65 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種提高鈦液真空結(jié)晶生產(chǎn)效率的方法，包括鈦液真空結(jié)晶過(guò)程和鈦液熱濃縮過(guò)程，熱濃縮出料溫度大于鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料鈦液溫度，先將鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料鈦液與鈦液熱濃縮的出料進(jìn)行熱交換，之后，再將經(jīng)熱交換后的進(jìn)料鈦液傳送到鈦液真空結(jié)晶容器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶；本發(fā)明技術(shù)方案利用了現(xiàn)有生產(chǎn)溫度、負(fù)壓條件，將鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料與熱濃縮出料先進(jìn)行熱交換，提高了鈦液真空結(jié)晶的進(jìn)料溫度，從而在負(fù)壓條件不變的情況下，鈦液沸騰的時(shí)間縮短，從而加快鈦液在真空結(jié)晶容器內(nèi)的結(jié)晶時(shí)間，也就提高了鈦液的真空結(jié)晶生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D9/02GK102757100SQ20111010933
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者楊民樂(lè), 趙波, 陳建立, 陳彥君, 陳曉麗 申請(qǐng)人:河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司