專利名稱：一種鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒均勻分散方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒的均勻分散方法。
背景技術(shù)：
公開號CN1768979A，發(fā)明名稱“一種QTi3. 5-10石墨半固態(tài)漿料制備方法”上， 闡述了 QTi3. 5-10石墨半固態(tài)漿料的電磁+機械制備方法，即，利用電磁攪拌裝置進行攪拌，打碎QTi3. 5鈦青銅合金液凝固過程中形成的初生枝晶，先形成由初生固相顆粒與液相構(gòu)成的QTi3. 5鈦青銅半固態(tài)漿料；然后，借助機械分散器及其上下移動控制裝置，不斷地將坩堝內(nèi)漂浮在QTi3. 5鈦青銅半固態(tài)漿料上部的石墨顆粒分散到QTi3. 5鈦青銅半固態(tài)漿料中。在這種電磁+機械制備方法中，機械分散器為單葉片層機械分散器，采用單層葉片， 在葉片與半固態(tài)漿料的有效接觸范圍內(nèi)，借助葉片對石墨顆粒施加分散作用力，不斷地將石墨顆粒分散到半固態(tài)漿料中，在專利CN1768979A中公開的機械分散器單層弧形葉片凹弧面的弧度為40 90°條件下，單葉片層機械分散器及其上下移動控制裝置運行即均勻分散15 20min后，可得到石墨顆粒均勻分布的QTi3. 5-10石墨半固態(tài)漿料。鋅10鐵是含鐵量為IOwt %的鋅合金，鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料是含有5wt% 氮化硅顆粒和95wt%初生固相顆粒與液相的半固態(tài)漿料，采用CN1768979A專利方法、在公開的機械分散器單層弧形葉片凹弧面的弧度為40 90°條件下，需要均勻分散14 17分鐘后，才能得到氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料。對于鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的制備，在實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的前提下， 機械分散器及其上下移動控制裝置的運行時間即均勻分散時間越短，能耗越小，成本越低， 而且鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料受到的污染也越少，其質(zhì)量越高，因此可實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的均勻分散時間越短越好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有電磁+機械制備方法“均勻分散時間長” 的不足，提供一種能夠快速實現(xiàn)鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒均勻分散的方法，進一步縮短實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的均勻分散時間。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用電磁+機械制備方法，利用雙葉片層機械分散器，在上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為65 67°和31 33°的條件下，對鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料進行均勻分散。本發(fā)明的有益效果是對于熔體中的顆粒，要想盡快完成其在熔體中的分散，必須加強分散強度。在半固態(tài)漿料電磁+機械制備方法中，如果在單層葉片對半固態(tài)漿料中的顆粒實施分散后，緊接著再利用另一層葉片實施第二次分散，那么，半固態(tài)漿料中顆粒的分散效果將會明顯好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)顆粒均勻分布的均勻分散時間將進一步縮短，本發(fā)明就是利用上下層弧形葉片凹弧面弧度優(yōu)化組合后的雙層葉片的連續(xù)二次分散，進一步促進了氮化硅
3顆粒在半固態(tài)漿料中的均勻分布，從而達到了縮短均勻分散時間的目的。利用本發(fā)明，對鋅 10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料進行均勻分散，實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的均勻分散時間可縮短到8分20秒，比采用CN1768979A專利方法的最短均勻分散時間14分鐘至少縮短了 40%。


圖1為本發(fā)明方法對鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒進行均勻分散裝置的主視圖。圖中，機械分散器的導(dǎo)向桿2，機械分散器的弧形葉片3，石墨坩堝4，加熱管5，冷卻管6，堵塞7，鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料8，外罩9，上蓋10，Ar氣管11，熱電偶12，導(dǎo)向套13，電機14，傳動機構(gòu)15，上行程開關(guān)16，下行程開關(guān)17，支架18。圖2為本發(fā)明方法對鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒進行均勻分散裝置的A-A視圖。圖中，電磁攪拌裝置的電磁極對1。圖3為采用本發(fā)明方法對鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒進行均勻分散后得到的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的微觀組織。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明方法均勻分散鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒裝置的具體說明如下均勻分散鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒裝置包括電磁攪拌裝置、機械分散器及其上下移動控制裝置、石墨坩堝4、上蓋10、堵塞7、外罩9、Ar氣管11及熱電偶 12。電磁攪拌裝置的功率為10kW，其三對電磁極對1均布在石墨坩堝4周圍，與坩堝外壁之間的距離a為5mm，坩堝壁內(nèi)間隔均布加熱管5和冷卻管6，分別與外部電源與冷卻液供給系統(tǒng)連接，電磁極對1外側(cè)加外罩9 ；機械分散器為雙葉片層機械分散器，由方形導(dǎo)向桿2和間隔b為20mm的上下二個葉片層構(gòu)成，材質(zhì)為耐熱陶瓷，在二個葉片層中各有四個除了凹弧面弧度不同以外其它形狀與對應(yīng)分布狀態(tài)完全相同的弧形葉片3，下層的四個弧形葉片3，位于導(dǎo)向桿2下部，與導(dǎo)向桿2的四個表面垂直且與之同寬，互成90°，凹弧面朝下，為圓弧形，弧度為31 33°， 迎著熔體周向運動方向布置，凹弧面上部切線與水平線平行，凹弧面下部與導(dǎo)向桿2的下端面位于同一水平面內(nèi)，葉片外端部與坩堝內(nèi)壁之間的距離c為5mm ；上層的弧形葉片凹弧面弧度為65 67° ；機械分散器上下移動控制裝置由電機14、傳動機構(gòu)15、上行程開關(guān)16和下行程開關(guān)17構(gòu)成。傳動機構(gòu)15位于機械分散器導(dǎo)向桿2上部與電機14之間，由齒條與齒輪、渦輪與蝸桿傳動構(gòu)成，電機14的轉(zhuǎn)向由上行程開關(guān)16和下行程開關(guān)17控制，也就是，當(dāng)機械分散器的上層葉片向上移動到半固態(tài)漿料8上方時，導(dǎo)向桿2觸動上行程開關(guān)16，電機14改變轉(zhuǎn)向，使機械分散器向下移動；當(dāng)機械分散器的下層葉片向下移動到石墨坩堝4底部時， 導(dǎo)向桿2觸動下行程開關(guān)17，電機14改變轉(zhuǎn)向，使機械分散器向上移動；機械分散器的上下移動速度控制在1 lOmm/s，導(dǎo)向桿2依靠導(dǎo)向套13定位，Ar氣管11與熱電偶12通過上蓋10上的孔和機械分散器葉片之間的孔隙插入坩堝，堵塞7位于坩堝底部，電機14、傳動機構(gòu)15、上行程開關(guān)16、下行程開關(guān)17、導(dǎo)向套13采用機械連接方式固定于支架18上。一種鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒均勻分散方法，利用電磁攪拌裝置進行攪拌，打碎鋅10鐵合金液凝固過程中形成的初生枝晶，先形成由初生固相顆粒與液相構(gòu)成的鋅10鐵半固態(tài)漿料；然后，借助機械分散器及其上下移動控制裝置，不斷地將坩堝內(nèi)漂浮在鋅10鐵半固態(tài)漿料上部的氮化硅顆粒分散到鋅10鐵半固態(tài)漿料中，得到氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料，包括以下步驟步驟1，制備鋅10鐵合金液，溫度控制在1050°C ； 步驟2，將鋅10鐵合金液與230目的氮化硅顆粒倒入石墨坩堝4中，坩堝由其壁內(nèi)的加熱管5預(yù)熱到850°C，蓋上上蓋10后，接通Ar氣以防氧化；步驟3，啟動電磁攪拌裝置，進行攪拌，同時，關(guān)閉加熱管5的電源并向坩堝壁內(nèi)的冷卻管6內(nèi)接通冷卻水進行冷卻，將熔體冷卻至830 869°C均勻分散溫度后，關(guān)閉冷卻水， 打開并調(diào)節(jié)加熱管5的電源，使熔體溫度穩(wěn)定在該均勻分散溫度；步驟4，在該均勻分散溫度下，電磁攪拌5分鐘后，啟動機械分散器及其上下移動控制裝置，均勻分散一定時間后，得到組織均勻的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料8。實施方式一，在機械分散器的上下移動速度為3mm/s、均勻分散溫度為830°C下， 在雙葉片層機械分散器的上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為65°和31°時，實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的均勻分散時間為8分20秒。實施方式二，在機械分散器的上下移動速度為lmm/s、均勻分散溫度為830°C下， 在雙葉片層機械分散器的上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為65°和33°時，實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的均勻分散時間為8分10秒。實施方式三，在機械分散器的上下移動速度為lOmm/s、均勻分散溫度為850°C下， 在雙葉片層機械分散器的上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為67°和31°時，實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的均勻分散時間為8分10秒。實施方式四，在機械分散器的上下移動速度為lOmm/s、均勻分散溫度為850°C下， 在雙葉片層機械分散器的上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為67°和33°時，實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的均勻分散時間為8分20秒。實施方式五，在機械分散器的上下移動速度為5mm/s、均勻分散溫度為869°C下， 在雙葉片層機械分散器的上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為66°和32°時，實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的均勻分散時間為8分10秒?？梢?，在雙葉片層機械分散器的上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為65 67°和 31 33°條件下，對鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料進行均勻分散，實現(xiàn)氮化硅顆粒均勻分布的均勻分散時間可縮短到8分20秒。附圖3為采用本發(fā)明方法對鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒進行均勻分散后得到的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料的微觀組織。圖中白色塊狀區(qū)域為氮化硅顆粒， 灰色球形或橢球形區(qū)域為初生固相顆粒，其它區(qū)域為后生固相，可見，氮化硅顆粒分布非常均勻。可見，本發(fā)明可快速實現(xiàn)鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒的均勻分散。
權(quán)利要求
1. 一種鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒均勻分散方法，利用電磁攪拌裝置進行攪拌，打碎鋅10鐵合金液凝固過程中形成的初生枝晶，先形成由初生固相顆粒與液相構(gòu)成的鋅10鐵半固態(tài)漿料；然后，借助機械分散器及其上下移動控制裝置，不斷地將坩堝內(nèi)漂浮在鋅10鐵半固態(tài)漿料上部的氮化硅顆粒分散到鋅10鐵半固態(tài)漿料中，得到氮化硅顆粒均勻分布的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料，包括以下步驟 步驟1，制備鋅10鐵合金液，溫度控制在1050°C ；步驟2，將鋅10鐵合金液與230目的氮化硅顆粒倒入石墨坩堝中，坩堝由其壁內(nèi)的加熱管預(yù)熱到850°C，蓋上上蓋后，接通Ar氣以防氧化；步驟3，啟動電磁攪拌裝置，進行攪拌，同時，關(guān)閉加熱管的電源并向坩堝壁內(nèi)的冷卻管內(nèi)接通冷卻水進行冷卻，將熔體冷卻至830 869°C均勻分散溫度后，關(guān)閉冷卻水，打開并調(diào)節(jié)加熱管的電源，使熔體溫度穩(wěn)定在該均勻分散溫度；步驟4，在該均勻分散溫度下，電磁攪拌5分鐘后，啟動機械分散器及其上下移動控制裝置，均勻分散一定時間后，得到組織均勻的鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料；其特征在于，機械分散器為雙葉片層機械分散器，其上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為65 67°和31 33°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒均勻分散方法，屬于鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中氮化硅顆粒均勻分散研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用電磁+機械制備方法，利用雙葉片層機械分散器，在上下層弧形葉片凹弧面弧度分別為65～67°和31～33°的條件下，對鋅10鐵-5氮化硅半固態(tài)漿料中的氮化硅顆粒進行均勻分散，可快速實現(xiàn)氮化硅顆粒的均勻分布，均勻分散時間可縮短到8分20秒。
文檔編號B01F13/10GK102181731SQ20111008883
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月10日
發(fā)明者劉漢武, 張鵬, 杜云慧 申請人:北京交通大學(xué)