專利名稱：以含堿土金屬氧化鋁為載體的加氫活性保護(hù)劑、制備及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種加氫活性保護(hù)劑、制備及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)的加劇，原油加工難度加大、輕質(zhì)油品收率降低,而市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)油品的需求又在不斷增加，環(huán)保法規(guī)也越來(lái)越趨于嚴(yán)格。目前，重油尤其是渣油的加工和充分利用正成為全球煉油業(yè)關(guān)注的主要話題，而渣油加氫技術(shù)是重油加工工藝中一種應(yīng)用較為廣泛的加工工藝，是公認(rèn)的經(jīng)濟(jì)環(huán)保型深加工技術(shù)。渣油中含有大量的Ni、V、Fe、Ca等金屬雜質(zhì)以及固體雜質(zhì)，若這部分雜質(zhì)不能得到有效脫除，會(huì)對(duì)下游加氫催化劑產(chǎn)生不利影響，很容易使下游催化劑失活。解決這一問(wèn)題的有效途徑之一是在加氫催化劑上部裝填具有加氫活性的保護(hù)劑，因此開(kāi)發(fā)脫金屬活性高、容金屬能力強(qiáng)的保護(hù)劑是重油加氫處理的關(guān)鍵技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的、具有較高加氫脫金屬活性的加氫活性保護(hù)劑，該催化劑的制備及其應(yīng)用。本發(fā)明涉及以下發(fā)明I、以含堿土金屬氧化鋁為載體的加氫活性保護(hù)劑，含有含堿土金屬氧化鋁載體和負(fù)載在該載體上的加氫活性金屬組分，其特征在于，所述的加氫活性金屬組分為選自VDI族的至少一種金屬組分與選自VB族的至少一種金屬組分的組合，以氧化物計(jì)并以保護(hù)劑為基準(zhǔn)，所述VDI族金屬組分的含量為O. 2-15重量％，VB族金屬組分的含量為O. 2-15重量％。2、根據(jù)I所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述VDI族的金屬組分選自鐵、鈷、鎳中的一種或幾種，VB族金屬組分選自釩和/或鈮，以氧化物計(jì)并以保護(hù)劑為基準(zhǔn)，所述VDI族金屬組分的含量為O. 5-8重量％，VB族金屬組分的含量為O. 5-10重量％。3、根據(jù)2所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述VDI族的金屬組分為鈷或鎳，VB族金屬組分為釩，以氧化物計(jì)并以保護(hù)劑為基準(zhǔn)，所述VDI族金屬組分的含量為O. 5-3重量％，VB族金屬組分的含量為1-8重量％。4、根據(jù)I所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有Y-、η-、θ-、δ-和X-的單一或混合晶相的氧化鋁，所述堿土金屬為鎂，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為O. 1-6重量％。5、根據(jù)4所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有、-、η-、Θ-和δ-的單一或混合晶相的氧化鋁，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為O. 3-4重量％。6、根據(jù)5所述的保護(hù)劑，其特征在于，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為O. 5-2重量％。
7、一種以含堿土金屬氧化鋁為載體的加氫活性保護(hù)劑的制備方法，包括在含堿土金屬氧化鋁載體上負(fù)載加氫活性金屬組分，其特征在于，所述的加氫活性金屬組分為選自VDI族的至少一種金屬組分與選自VB族的至少一種金屬組分的組合，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述催化劑中的所述VDI族金屬組分的含量為O. 2-15重量％，VB族金屬組分的含量為O. 2-15重量％。8、根據(jù)7所述的方法，其特征在于，所述VDI族的金屬組分選自鐵、鈷、鎳中的一種或幾種，VB族金屬組分選自釩和/或鈮，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述VDI族金屬組分的含量為O. 5-8重量％，VB族金屬組分的含量為O. 5-10重量％。9、根據(jù)8所述的方法，其特征在于，所述VDI族的金屬組分為鑰或鎢，VB族金屬組分為釩，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述VDI族金屬組分的含量為O. 5-3重量VB族金屬組分的含量為1-8重量％。10、根據(jù)7所述的方法，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有Y-、η-、θ-、δ-和X-的單一或混合晶相的氧化鋁，所述堿土金屬為鎂，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為O. 1-6重量％。11、根據(jù)10所述的方法，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有、-、η-、Θ-和δ-的單一或混合晶相的氧化鋁，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為O. 3-4重量％。12、根據(jù)11所述的方法，其特征在于，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為O. 5-2重量％。13、根據(jù)7、10、11或12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁載體為含堿土金屬氧化鋁的成型物，所述成型物由包括將氧化鋁和/或氧化鋁的前身物與含堿土金屬化合物、水、助成型劑含或不含膠溶劑進(jìn)行混合、成型、干燥并焙燒的方法制備，所述的干燥條件為溫度40-350°C，時(shí)間為1-24小時(shí)，焙燒條件為溫度350-1000°C，時(shí)間為1-10小時(shí)。14、根據(jù)13所述的方法，其特征在于，所述成型方法為擠條成型，所述的干燥條件為溫度100-200°C，時(shí)間為2-12小時(shí)，焙燒條件為溫度600-950°C，時(shí)間為2-6小時(shí)。15、根據(jù)7所述的方法，其特征在于，所述的在載體上負(fù)載加氫活性金屬組分方法為浸潰法，包括a)配制含VDI族金屬化合物和VB族金屬化合物的溶液；b)用步驟a)配制的溶液浸潰氧化鋁載體；c)干燥并焙燒步驟b)得到的浸潰產(chǎn)物；其中，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述浸潰液的濃度及用量使得最終催化劑中所述珊族金屬組分的含量為O. 5-15重量％，VB族金屬組分的含量為O. 2-15重量％，所述干燥條件為溫度80-200°C，時(shí)間1_8小時(shí)，焙燒條件為溫度400-600°C，時(shí)間2-8小時(shí)。16、根據(jù)15所述的方法，其特征在于，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述浸潰液的濃度及用量使得最終催化劑中所述VDI族金屬組分的含量為O. 5-8重量％，VB族金屬組分的含量為O. 5-10重量％，所述干燥條件為溫度100-150°C，時(shí)間2-6小時(shí)，焙燒條件為溫度420-500°C，時(shí)間3-6小時(shí)。17、根據(jù)16所述的方法，其特征在于，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述浸潰液 的濃度及用量使得最終催化劑中所述VDI族金屬組分的含量為O. 5-3重量％，VB族金屬組分的含量為1_8重量％。
18、一種重油加氫處理方法，包括在重油加氫處理反應(yīng)條件下將重質(zhì)原料油與催化劑接觸，其特征在于，所述催化劑中包括加氫活性保護(hù)劑，所述加氫活性保護(hù)劑為前述1-6任一項(xiàng)所述的催化劑。
按照本發(fā)明提供的催化劑，其中，所述含堿土金屬氧化鋁可以是含堿土金屬的具有Y-、η-、θ-、δ-和X -單一或混合晶相的氧化招,優(yōu)選具有Y-、η-、Θ-和δ-單一或混合晶相的氧化鋁。所述堿土金屬優(yōu)選為鎂，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述堿土金屬的含量為O. 1-6重量?jī)?yōu)選為O. 3-4重量進(jìn)一步優(yōu)選為O. 5-2重量％。視需要,所述堿土金屬氧化鋁載體可以制成任意的易于操作的成型物。所述成型可按常規(guī)方法進(jìn)行，如壓片、滾球、擠條等方法均可。在成型時(shí)，例如擠條成型，為保證所述成型順利進(jìn)行，可以向所述的氧化鋁和/或氧化鋁的前身物與含堿土金屬化合物的混合物中加入水、助擠劑和/或膠粘劑、含或不含擴(kuò)孔劑，然后擠出成型，之后進(jìn)行干燥并焙燒。所述含堿土金屬的化合物可以是它們?nèi)我庖阎幕衔铮?，堿土金屬的氧化物以及含堿土金屬的鹽，優(yōu)選堿土金屬的水溶性鹽。所述助擠劑、膠溶劑的種類及用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如常見(jiàn)的助擠劑可以選自田菁粉、甲基纖維素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇中的一種或幾種，所述膠溶劑可以是無(wú)機(jī)酸和/或有機(jī)酸，所述的擴(kuò)孔劑可以是淀粉、合成纖維素、聚合醇和表面活性劑中的一種或幾種。其中的合成纖維素優(yōu)選為羥甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維脂肪醇聚乙烯醚中的一種或幾種，聚合醇優(yōu)選為聚乙二醇、聚丙醇、聚乙烯醇中的一種或幾種，表面活性劑優(yōu)選為脂肪醇聚乙烯醚、脂肪醇酰胺及其衍生物、分子量為200-10000的丙烯醇共聚物和順丁烯酸共聚物中的一種或幾種。所述干燥的溫度可以為40-350°C，優(yōu)選為100-200°C，時(shí)間為1-24小時(shí)，優(yōu)選為2-12小時(shí)；焙燒溫度為350-1000°C，優(yōu)選為600-950°C，焙燒時(shí)間為1-10小時(shí)，優(yōu)選為2-6小時(shí)。所述氧化鋁的前身物選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無(wú)定形氫氧化鋁中或幾種的混合物。它們可以是市售的商品也可由現(xiàn)有技術(shù)中任意一種方法制備。例如，CN101069853A公開(kāi)了一種含鎂、磷的氧化鋁載體及其制備方法，所述含鎂復(fù)合氧化鋁載體，以元素計(jì)，并以所述載體的總量為基準(zhǔn)，所述載體中鎂的含量為1-5重量％，載體孔容為O. 3-1. OmL/g、比表面積為100_450m2/g、最可幾孔徑為3-30nm。所述成型含鎂氧化鋁載體的制備方法，包括以下步驟(I)將一定量的氧化鋁前身物，加入助劑劑，混合均勻；將計(jì)算量的含磷化合物、IIA族元素及可能的IA族元素的鹽加入一定量的去離子水中配成溶液；(2)將步驟(I)得到的氧化鋁前身物和配制備的溶液混捏成可塑物后成型、干燥并焙燒，得到成型含鎂氧化鋁載體。該方法可用于本發(fā)明，這里一并作為參考引用。所述VDI族金屬組分優(yōu)選為鐵、鈷、鎳中的一種或幾種，進(jìn)一步優(yōu)選為鈷或鎳，VB族金屬組分優(yōu)選為釩和/或鈮，進(jìn)一步優(yōu)選為釩。以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述第珊族金屬組分的含量?jī)?yōu)選為O. 2-15重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 5-8重量％，更加優(yōu)選為O. 5-3重量％ ;第VB族金屬組分的含量?jī)?yōu)選為O. 2-15重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 5-10重量％，更加優(yōu)選為1-8重量％。按照本發(fā)明提供的催化劑，還可以含有任何不影響本發(fā)明提供催化劑性能或能改善本發(fā)明提供的催化劑的催化性能的物質(zhì)。如可以含有堿金屬或磷等組分，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，上述組分的含量不超過(guò)10重量％，優(yōu)選為O. 5-5重量％。在足以將所述的加氫活性金屬組分負(fù)載于所述的氧化鋁載體上的前提下，本發(fā)明對(duì)所述負(fù)載方法沒(méi)有特別限制，優(yōu)選的方法為浸潰法，包括配制含所述金屬的化合物的浸潰溶液，之后用該溶液浸潰所述的載體。所述的浸潰方法為常規(guī)方法，例如，可以是過(guò)量液浸潰、孔飽和法浸潰法。其中，含所述金屬的化合物選自它們的水溶性化合物中的一種或幾種(包括在助溶劑存在下可溶于水的化合物)。以VDI族的鈷為例，可以選自如硝酸鈷、醋酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷中的一種或幾種，優(yōu)選其中的硝酸鈷、堿式碳酸鈷；以鎳為例，可以選自如硝酸鎳、醋酸鎳、堿式碳酸鎳、氯化鎳中的一種或幾種，優(yōu)選其中的硝酸鎳、堿式碳酸鎳；以VB族的釩為例，可以選自如五氧化二釩、釩酸銨、偏釩酸銨、硫酸釩、釩雜多酸中的一種或幾種，優(yōu)選其中的偏釩酸銨、釩酸銨。當(dāng)所述催化劑中還含有堿金屬或磷等組分時(shí)，所述堿金屬或磷等組分的引入方法可以是任意的方法，如可以是將含所述堿金屬或磷等組分的化合物直接與所述氧化鋁的前身物(如擬薄水鋁石)和含堿土金屬化合物混合、成型并焙燒；可以是將含有所述堿金屬或磷等組分的化合物與含有加氫活性金屬組分的化合物配制成混合溶液后與所述載體接觸；還可以是將含有堿金屬或磷等組分的化合物單獨(dú)配制溶液后與所述載體接觸并焙燒。當(dāng)堿 金屬或磷等組分與加氫活性金屬分別引入所述載體時(shí)，優(yōu)選首先用含有助劑化合物溶液與所述載體接觸并焙燒，之后再與含有加氫活性金屬組分的化合物的溶液接觸，例如通過(guò)浸潰的方法，所述焙燒溫度為400-600°C，優(yōu)選為420-500°C，焙燒時(shí)間為2_6小時(shí)，優(yōu)選為3_6小時(shí)。按照本發(fā)明所提供的重油加氫處理方法，對(duì)所述重油加氫處理的反應(yīng)條件沒(méi)有特別限制，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加氫處理反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度300-550°C，進(jìn)一步優(yōu)選330-480°C，氫分壓4-20兆帕，進(jìn)一步優(yōu)選6_18兆帕，體積空速O. 1-3. O小時(shí)―1，進(jìn)一步優(yōu)選O. 15-2小時(shí)Λ氫油體積比200-2500，進(jìn)一步優(yōu)選300-2000。所述加氫反應(yīng)的裝置可以在任何足以使所述原料油在加氫處理反應(yīng)條件下與所述催化劑接觸反應(yīng)的反應(yīng)器中進(jìn)行，例如，在所述固定床反應(yīng)器，移動(dòng)床反應(yīng)器或沸騰床反應(yīng)器中進(jìn)行。按照本領(lǐng)域中的常規(guī)方法，所述加氫處理催化劑在使用之前，通?？稍跉錃獯嬖谙?，于140-370°C的溫度下用硫、硫化氫或含硫原料進(jìn)行預(yù)硫化，這種預(yù)硫化可在器外進(jìn)行也可在器內(nèi)原位硫化，將其所負(fù)載的活性金屬組分轉(zhuǎn)化為金屬硫化物組分。本發(fā)明提供的催化劑可以單獨(dú)使用，也可以與其他催化劑組合使用，該催化劑特別適合用于重油特別是劣質(zhì)渣油進(jìn)行加氫處理，以便為后續(xù)工藝(如催化裂化工藝)提供合格的原料油。與現(xiàn)有技術(shù)提供的加氫活性保護(hù)劑相比，本發(fā)明提供的加氫活性保護(hù)劑在具有常規(guī)保護(hù)劑功能的同時(shí)具有較好的加氫脫金屬活性。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1-2說(shuō)明本發(fā)明提供催化劑所用的大孔氧化鋁載體及其制備方法。實(shí)施例I稱取長(zhǎng)嶺煉油廠催化劑廠生產(chǎn)的干膠粉(干基為73%，其中擬薄水鋁石含量為68 %，三水鋁石含量為5重量％，余量為無(wú)定形氧化鋁)1000克，，30克田菁粉(河南蘭考田菁膠廠產(chǎn)品)，30g羥甲基纖維素混合，之后加入含硝酸鎂7g的水溶液1200毫升，在柱塞式擠條機(jī)上擠成外徑2. 5mm,內(nèi)徑I. Omm的拉西環(huán)形條。濕條于120°C干燥4小時(shí)，于960°C焙燒3小時(shí)后，得到載體Zl。載體Zl的物化性質(zhì)見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.以含堿土金屬氧化鋁為載體的加氫活性保護(hù)劑，含有含堿土金屬氧化鋁載體和負(fù)載在該載體上的加氫活性金屬組分，其特征在于，所述的加氫活性金屬組分為選自VDI族的至少ー種金屬組分與選自VB族的至少ー種金屬組分的組合，以氧化物計(jì)并以保護(hù)劑為基準(zhǔn)，所述VDI族金屬組分的含量為0. 2-15重量％，VB族金屬組分的含量為0. 2-15重量％。
2.根據(jù)I所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述珊族的金屬組分選自鐵、鈷、鎳中的ー種或幾種，VB族金屬組分選自釩和/或鈮，以氧化物計(jì)并以保護(hù)劑為基準(zhǔn)，所述珊族金屬組分的含量為0. 5-8重量％，VB族金屬組分的含量為0. 5-10重量％。
3.根據(jù)2所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述VDI族的金屬組分為鈷或鎳，VB族金屬組分為釩，以氧化物計(jì)并以保護(hù)劑為基準(zhǔn)，所述VDI族金屬組分的含量為0. 5-3重量％，VB族金屬組分的含量為1_8重量％。
4.根據(jù)I所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有y-> n-、e-、s-和x-的単一或混合晶相的氧化鋁，所述堿土金屬為鎂，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為0.1-6重量％。
5.根據(jù)4所述的保護(hù)劑，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有Y-、n-、0 -和S -的単一或混合晶相的氧化鋁，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為0. 3-4重量％。
6.根據(jù)5所述的保護(hù)劑，其特征在干，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為0. 5-2重量％。
7.ー種以含堿土金屬氧化鋁為載體的加氫活性保護(hù)劑的制備方法，包括在含堿土金屬氧化鋁載體上負(fù)載加氫活性金屬組分，其特征在于，所述的加氫活性金屬組分為選自VDI族的至少ー種金屬組分與選自VB族的至少ー種金屬組分的組合，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述催化劑中的所述VDI族金屬組分的含量為0. 2-15重量％，VB族金屬組分的含量為0. 2-15重量％。
8.根據(jù)7所述的方法，其特征在于，所述VDI族的金屬組分選自鐵、鈷、鎳中的一種或幾種，VB族金屬組分選自釩和/或鈮，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述VDI族金屬組分的含量為0. 5-8重量％，VB族金屬組分的含量為0. 5-10重量％。
9.根據(jù)8所述的方法，其特征在于，所述VDI族的金屬組分為鑰或鎢，VB族金屬組分為釩，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述VDI族金屬組分的含量為0. 5-3重量％，VB族金屬組分的含量為1-8重量％。
10.根據(jù)7所述的方法，其特征在干，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有y-> n-、e-、s-和x -的単一或混合晶相的氧化鋁，所述堿土金屬為鎂，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為0.1-6重量％。
11.根據(jù)10所述的方法，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁選自含堿土金屬的具有Y-、n-、0 -和s -的単一或混合晶相的氧化鋁，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為0. 3-4重量％。
12.根據(jù)11所述的方法，其特征在于，以氧化物計(jì)并以所述載體為基準(zhǔn)，所述載體中堿土金屬的含量為0. 5-2重量％。
13.根據(jù)7、10、11或12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述含堿土金屬氧化鋁載體為含堿土金屬氧化鋁的成型物，所述成型物由包括將氧化鋁和/或氧化鋁的前身物與含堿土金屬化合物、水、助成型劑含或不含膠溶劑進(jìn)行混合、成型、干燥并焙燒的方法制備，所述的干燥條件為溫度40-350°C，時(shí)間為1-24小時(shí)，焙燒條件為溫度350-1000°C，時(shí)間為1_10小吋。
14.根據(jù)13所述的方法，其特征在于，所述成型方法為擠條成型，所述的干燥條件為溫度100-200°C，時(shí)間為2-12小時(shí)，焙燒條件為 溫度600-950°C，時(shí)間為2_6小時(shí)。
15.根據(jù)7所述的方法，其特征在于，所述的在載體上負(fù)載加氫活性金屬組分方法為浸潰法，包括a)配制含VDI族金屬化合物和VB族金屬化合物的溶液；b)用步驟a)配制的溶液浸潰氧化鋁載體；c)干燥并焙燒步驟b)得到的浸潰產(chǎn)物；其中，以氧化物計(jì)并以催化劑為 基準(zhǔn)，所述浸潰液的濃度及用量使得最終催化劑中所述珊族金屬組分的含量為0. 5-15重量％，VB族金屬組分的含量為0. 2-15重量％，所述干燥條件為溫度80-200°C，時(shí)間1_8小時(shí)，焙燒條件為 溫度400-600°C，時(shí)間2-8小時(shí)。
16.根據(jù)15所述的方法，其特征在于，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述浸潰液的濃度及用量使得最終催化劑中所述VDI族金屬組分的含量為0. 5-8重量％，VB族金屬組分的含量為0. 5-10重量％，所述干燥條件為溫度100-150°C，時(shí)間2-6小時(shí)，焙燒條件為溫度420-500°C，時(shí)間 3-6 小時(shí)。
17.根據(jù)16所述的方法，其特征在干，以氧化物計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述浸潰液的濃度及用量使得最終催化劑中所述VDI族金屬組分的含量為0. 5-3重量％，VB族金屬組分的含量為1_8重量。
18.—種重油加氫處理方法，包括在重油加氫處理反應(yīng)條件下將重質(zhì)原料油與催化劑接觸，其特征在于，所述催化劑中包括加氫活性保護(hù)劑，所述加氫活性保護(hù)劑為前述1-6任一項(xiàng)所述的催化劑。
全文摘要
一種以含堿土金屬氧化鋁為載體的加氫活性保護(hù)劑、制備及其應(yīng)用，該保護(hù)劑含有含堿土金屬氧化鋁載體和負(fù)載在該載體上的加氫活性金屬組分，其特征在于，所述的加氫活性金屬組分為選自Ⅷ族的至少一種金屬組分與選自VB族的至少一種金屬組分的組合，以氧化物計(jì)并以保護(hù)劑為基準(zhǔn)，所述Ⅷ族金屬組分的含量為0.2-15重量％，VB族金屬組分的含量為0.2-15重量％。與現(xiàn)有技術(shù)提供的加氫保護(hù)劑相比，本發(fā)明提供的加氫保護(hù)劑具有更好的加氫脫金屬活性。
文檔編號(hào)B01J27/198GK102649070SQ20111004428
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者孫淑玲, 李丁健一, 李大東, 楊清河, 聶紅, 胡大為, 賈燕子 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院