專(zhuān)利名稱(chēng)：一種小型火化煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殯葬技術(shù)，具體說(shuō)，涉及一種小型火化煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
自我國(guó)2001年5月簽署POPs國(guó)際公約以來(lái)，針對(duì)殯葬行業(yè)火化機(jī)在正常使用情況下，二惡英類(lèi)有機(jī)污染物的排放濃度、排放總量以及污染防治領(lǐng)域的研究，得到了大力開(kāi)展，并取得了預(yù)期效果。據(jù)2009年12月1日開(kāi)始實(shí)施的GB 13801-2009《燃油式火化機(jī)大氣污染物排放限值》，二惡英類(lèi)有機(jī)污染物被列入污染控制指標(biāo)名單，并且，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其采用了濃度及總量雙重控制。從中不難發(fā)現(xiàn)，國(guó)家所采取的這種嚴(yán)格且強(qiáng)制性的規(guī)定，表明了徹底治理殯葬行業(yè)二惡英污染的決心。但是，我國(guó)在用火化機(jī)的科技水平差異較大，火化機(jī)煙氣的污染水平依然很高。據(jù)2008年國(guó)家分析測(cè)試中心對(duì)上海、山東3家殯儀館的6臺(tái)火化機(jī)的二惡英類(lèi)污染物監(jiān)測(cè)報(bào)告，6臺(tái)火化機(jī)的二惡英類(lèi)污染物平均排放濃度為4. 05ng TEQ/ m3，比GB 13801-2009中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(0. 5ng TEQ/m3)的8倍還多，污染程度十分嚴(yán)重。為此， 研究和開(kāi)發(fā)出一種運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)、凈化效率高，適合我國(guó)現(xiàn)階段火化機(jī)煙氣凈化的裝置和設(shè)備，對(duì)于我國(guó)殯葬行業(yè)POPs履約，是十分必要和緊迫的?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是一、以水幕噴淋裝置為主要組成部分的濕法凈化系統(tǒng)只能去除煙塵顆粒物，少量酸性氣體。不能有效去除二惡英類(lèi)有機(jī)污染物。二、以布袋除塵器為主要組成部分的干式凈化系統(tǒng)，對(duì)于酸性氣體污染物基本沒(méi)有去除效果。且無(wú)法處理火化煙氣中的“尸油”成分，易引起布袋粘結(jié)。三、現(xiàn)有火化煙氣后處理設(shè)備較為龐大，經(jīng)濟(jì)成本高， 且安裝、維修不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種小型火化煙氣凈化裝置，解決了現(xiàn)階段殯葬行業(yè)火化設(shè)備煙氣污染的問(wèn)題。技術(shù)方案如下一種小型火化煙氣凈化裝置，包括布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，還包括加藥裝置、交換堿洗器和干濕分離器，所述交換堿洗器、干濕分離器和布袋除塵器依次通過(guò)管路相連接，所述交換堿洗器設(shè)置有煙氣入口，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述布袋除塵器的出口上；所述布袋除塵器的下部設(shè)置有灰車(chē)，所述加藥裝置通過(guò)管路和所述交換堿洗器相連接。進(jìn)一步所述交換堿洗器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括冷凝管、濾網(wǎng)和至少一個(gè)脫酸螺旋噴頭， 所述冷凝管設(shè)置在下部，所述脫酸螺旋噴頭設(shè)置在上部，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述冷凝管和脫酸螺旋噴頭之間，所述脫酸螺旋噴頭通過(guò)管路和所述加藥裝置相連接。進(jìn)一步所述干濕分離器的下部設(shè)置有堿液發(fā)生器。進(jìn)一步所述干濕分離器的出口通過(guò)管道連接書(shū)布袋除塵器的入口，在所述管道上設(shè)置有活性炭噴射器。進(jìn)一步所述布袋除塵器設(shè)置有自動(dòng)清灰裝置。
進(jìn)一步所述布袋除塵器設(shè)置有至少一個(gè)濾袋。進(jìn)一步所述布袋除塵器的過(guò)濾方式為外濾式，采用底部進(jìn)氣方式。進(jìn)一步所述加藥裝置中裝有堿液。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括1、本發(fā)明解決了現(xiàn)階段殯葬行業(yè)火化設(shè)備煙氣污染的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)煙氣進(jìn)行堿洗脫酸、冷熱交換、干濕分離、活性炭吸附、布袋過(guò)濾等一系列工序，實(shí)現(xiàn)了凈化煙氣、降低污染、改善環(huán)境的目的。2、本發(fā)明能夠有效去除火化煙氣中NH3、S02、H2S、N02、HCL、煙塵、油性物質(zhì)、汞、二
惡英類(lèi)有機(jī)污染物，且生產(chǎn)成本低、安裝維修方便。3、本發(fā)明體積小、布局緊湊、占地面積小、生產(chǎn)制造成本低，能耗較低(耗水、耗電量低)，市場(chǎng)推廣前景廣闊。4、本發(fā)明將冷熱交換結(jié)構(gòu)和堿洗脫酸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，容積很小、布局緊湊、 實(shí)用高效。5、本發(fā)明安裝有堿液噴淋和布袋除塵裝置，在活性碳粉的共同作用下，能同時(shí)有效地去除火化煙氣中的酸性無(wú)機(jī)污染物、二惡英類(lèi)有機(jī)污染物和油性有機(jī)污染物，凈化更全面和徹底。6、本發(fā)明中設(shè)計(jì)有干濕分離器，提高了工作效率。如果沒(méi)有干濕分離器，布袋除塵器中的布袋將長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕狀態(tài)，空壓機(jī)的反吹效果將大打折扣。7、本發(fā)明結(jié)構(gòu)較小、布局緊湊，運(yùn)輸、安裝和維修方便。


圖1是本發(fā)明小型火化煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)描述。如圖1所示，是本發(fā)明小型火化煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)圖。小型火化煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)包括加藥裝置、冷凝管1、脫酸螺旋噴頭2、交換堿洗器3、干濕分離器4、堿液發(fā)生器 5、活性炭噴射器6、布袋除塵器7、灰車(chē)8、引風(fēng)機(jī)9和濾網(wǎng)11。加藥裝置通過(guò)管路連接交換堿洗器3，冷凝管1、脫酸螺旋噴頭2和濾網(wǎng)11設(shè)置在交換堿洗器3內(nèi)部，自上而下依次為脫酸螺旋噴頭2、濾網(wǎng)11和冷凝管1。交換堿洗器3設(shè)置有煙氣入口和出口，出口連接到干濕分離器4的入口。脫酸螺旋噴頭2通過(guò)管道連接加藥裝置，加藥裝置用于向脫酸螺旋噴頭2提供堿液。交換堿洗器3做為除酸結(jié)構(gòu)用于去除進(jìn)入煙氣的酸性及油性物質(zhì)，內(nèi)部的濾網(wǎng)11在脫酸螺旋噴頭2的噴灑作用下形成一層水膜，使含塵煙氣在通過(guò)水膜的過(guò)程中得到凈化和霧化，在此過(guò)程中煙氣中含有的部分酸性氣體如HCL等被中和處理，減少了二惡英再生成的機(jī)率。交換堿洗器3的容積約為1.2m3。以生石灰溶液為堿液，堿液的PH值一般控制在8 9范圍內(nèi)。交換堿洗器3全部采用不銹鋼為原料，內(nèi)部經(jīng)過(guò)特殊防腐材料處理，可有效防止有害物質(zhì)的侵蝕，提高了設(shè)備的使用壽命；與傳統(tǒng)的摻野風(fēng)等降溫措施相比，這種方法具有煙氣總量小、運(yùn)行設(shè)備阻力小、噪聲低等特點(diǎn)，比空氣換熱強(qiáng)制冷卻方法冷卻時(shí)間短，運(yùn)行阻力小。遺體火化煙氣經(jīng)過(guò)火化機(jī)主燃室850°C以上高溫燃燒后，進(jìn)入再燃室，再燃室溫度應(yīng)保持在850°C左右，煙氣停留時(shí)間> 2s，并控制一定的含氧量，此時(shí)各種有機(jī)物全部分解，對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行急冷，當(dāng)高溫?zé)煔庠诹鹘?jīng)交換堿洗器3的過(guò)程中，使其在冷水的作用下進(jìn)行降溫，使其快速冷卻至200°C以下，最大限度越過(guò)二惡英類(lèi)物質(zhì)再生溫度區(qū)。冷凝管1由84根0. 5m長(zhǎng)的換熱管構(gòu)成，容積為1. 9m3。本發(fā)明中，將脫酸螺旋噴頭2置于冷凝管1的上部，目的是使經(jīng)過(guò)急冷過(guò)后的煙氣與設(shè)置在交換堿洗器3上部不同位置的3個(gè)不銹鋼脫酸螺旋噴頭2噴出的堿液以逆向流的方式充分接觸并發(fā)生中和作用，并對(duì)經(jīng)過(guò)水冷后的煙氣進(jìn)行洗滌，使煙氣溫度迅速降低，即起到對(duì)煙氣再次降溫作用，同時(shí)也達(dá)到去除酸性氣體和油性有機(jī)物的目的。干濕分離器4的出口通過(guò)管道連接布袋除塵器7的入口，在管道上設(shè)置活性炭噴射器6。經(jīng)過(guò)交換堿洗器3霧化后的煙氣在通過(guò)霧化通道進(jìn)入干濕分離器4后，經(jīng)過(guò)充分的離心運(yùn)動(dòng)，煙氣中的大量水分和顆粒物在離心力和重力的作用下，被排出。實(shí)現(xiàn)了氣水分離的目的，減輕了對(duì)下一步處理裝置的運(yùn)行壓力，提高了使用功效。干濕分離器4容積為 1. 5m3。干濕分離器4的下部設(shè)置有堿液發(fā)生器5，冷卻后的水經(jīng)回流管路再次進(jìn)入堿液發(fā)生器5中，可大大節(jié)約用水里量?；钚蕴繃娚淦?可對(duì)經(jīng)過(guò)干濕分離器4離心作用后煙氣中少許水分進(jìn)行干燥，同時(shí)可有效吸附煙氣中氣懸浮的二惡英及含有異味的物質(zhì)?；钚蕴繃娚淦?的噴射量控制在 100 150g/h。在布袋除塵器7的下端安裝有灰車(chē)8，出口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)9。布袋除塵器7根據(jù)火化過(guò)程的特殊性，如排放煙氣的特性、處理的煙氣量、合適的濾料、允許的壓力損失、過(guò)濾面積等技術(shù)參數(shù)，濾袋的結(jié)構(gòu)形式選用圓袋，過(guò)濾方式為外濾式，濾袋為玻璃纖維濾料，采用底部進(jìn)氣方式。布袋除塵器7設(shè)置有自動(dòng)清灰裝置，自動(dòng)清灰裝置可以產(chǎn)生高壓脈沖氣流， 以噴吹濾袋過(guò)濾下來(lái)的煙塵。布袋除塵器的過(guò)濾氣速為2. 5m/min，濾袋M個(gè)，每條過(guò)濾面積 0. 82m2?；鸹療煔鈴慕粨Q堿洗器3右側(cè)的煙氣入口自下而上進(jìn)入，在冷凝管1的作用下，煙溫迅速降低。而后，脫酸螺旋噴頭2噴淋堿液，在濾網(wǎng)11的作用下，煙氣與霧化的堿性液體進(jìn)行充分的混合，煙氣中的酸性及油性物質(zhì)實(shí)現(xiàn)脫除。然后，煙氣進(jìn)入干濕分離器4，在干濕分離器4的作用下，煙氣進(jìn)行干濕分離，氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入布袋除塵器7，液體在重力作用下流入布袋除塵器7下部的堿液發(fā)生器5，布袋除塵器7前安裝有活性炭噴射器6，運(yùn)行過(guò)程中， 根據(jù)實(shí)際需求，合理地通過(guò)活性炭噴射器6中的料斗添加活性炭粉。經(jīng)脈沖反吹的煙塵及活性炭粉滑落到灰車(chē)8中，便于集中清理。凈化后的火化煙氣在引風(fēng)機(jī)9的作用下進(jìn)入煙囪10，而后排空。
權(quán)利要求
1.一種小型火化煙氣凈化裝置，包括布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，其特征在于還包括加藥裝置、交換堿洗器和干濕分離器，所述交換堿洗器、干濕分離器和布袋除塵器依次通過(guò)管路相連接，所述交換堿洗器設(shè)置有煙氣入口，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述布袋除塵器的出口上；所述布袋除塵器的下部設(shè)置有灰車(chē)，所述加藥裝置通過(guò)管路和所述交換堿洗器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的小型火化煙氣凈化裝置，其特征在于所述交換堿洗器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括冷凝管、濾網(wǎng)和至少一個(gè)脫酸螺旋噴頭，所述冷凝管設(shè)置在下部，所述脫酸螺旋噴頭設(shè)置在上部，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述冷凝管和脫酸螺旋噴頭之間，所述脫酸螺旋噴頭通過(guò)管路和所述加藥裝置相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的小型火化煙氣凈化裝置，其特征在于所述干濕分離器的下部設(shè)置有堿液發(fā)生器。
4.如權(quán)利要求1所述的小型火化煙氣凈化裝置，其特征在于所述干濕分離器的出口通過(guò)管道連接書(shū)布袋除塵器的入口，在所述管道上設(shè)置有活性炭噴射器。
5.如權(quán)利要求1所述的小型火化煙氣凈化裝置，其特征在于所述布袋除塵器設(shè)置有自動(dòng)清灰裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的小型火化煙氣凈化裝置，其特征在于所述布袋除塵器設(shè)置有至少一個(gè)濾袋。
7.如權(quán)利要求1所述的小型火化煙氣凈化裝置，其特征在于所述布袋除塵器的過(guò)濾方式為外濾式，采用底部進(jìn)氣方式。
8.如權(quán)利要求1所述的小型火化煙氣凈化裝置，其特征在于所述加藥裝置中裝有堿液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型火化煙氣凈化裝置，包括布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，其特征在于還包括加藥裝置、交換堿洗器和干濕分離器，所述交換堿洗器、干濕分離器和布袋除塵器依次通過(guò)管路相連接，所述交換堿洗器設(shè)置有煙氣入口，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述布袋除塵器的出口上；所述布袋除塵器的下部設(shè)置有灰車(chē)，所述加藥裝置通過(guò)管路和所述交換堿洗器相連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)階段殯葬行業(yè)火化設(shè)備煙氣污染的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)煙氣進(jìn)行堿洗脫酸、冷熱交換、干濕分離、活性炭吸附、布袋過(guò)濾等一系列工序，實(shí)現(xiàn)了凈化煙氣、降低污染、改善環(huán)境的目的。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102151472SQ20111003805
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者吳桐, 尹荔堃, 李伯森, 李大濤, 王瑋, 肖成龍, 邢嘯林, 陳曦, 魯琦 申請(qǐng)人:民政部一零一研究所