專利名稱：過渡金屬離子摻雜多孔CdIn₂S₄光催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，能源短缺和環(huán)境污染問題日益突出，利用太陽能光催化分 解水和硫化氫為人們提供了一種將太陽能轉(zhuǎn)換為氫能的環(huán)境友好途徑。但是，大部分光催 化劑禁帶寬度較大，光催化反應(yīng)需要較高的能量激發(fā)，可見光下分解水制氫的活性并不理 想，開發(fā)具有可見光響應(yīng)的高效光催化劑具有十分重要的意義。隨著功能材料的發(fā)展，開發(fā) 具有高催化性能的多孔金屬硫化物光催化劑已成為材料科學(xué)研究的熱點。三元金屬硫化物ABmCn(A = Zn、Cd，etc ；B = Al、Ga Jn ；C = S、Se、Te)，是一類具 有獨特光電性能和催化性能的新型半導(dǎo)體光催化材料。此類金屬硫化物的禁帶寬度較窄， 化學(xué)穩(wěn)定良好，在可見光區(qū)域具有較強的吸收，可提高光能利用率，近年來被用作太陽能電 池、光導(dǎo)體和發(fā)光二極管等，并且在光催化分解水制氫氣和污染物降解等方面逐漸受到人 們的關(guān)注。但單純的三元金屬硫化物的光催化活性較低，利用CdInj4光催化劑進(jìn)行光催化 分解硫化氫制氫反應(yīng)，其平均產(chǎn)氫速率僅為527. 5 μ mol/(h · g)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有CcHnj4光催化劑的光催化活性較低的問題，提供過渡金屬 離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法。本發(fā)明過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，按以下步驟進(jìn)行 一、將二價鎘鹽、三價銦鹽和硫代乙酰胺溶于水或非水溶劑中，Cd、化和S的摩爾比為 1:2: 8，二價鎘鹽與水或非水溶劑的摩爾比為1 2000，然后加入模板劑，模板劑的濃度 為6. 8X 1(Γ3 5. 6Χ lO^nol/L，于35°C用50KHz超聲波處理5 IOmin至完全溶解；二、然 后加入過渡金屬鹽，過渡金屬鹽的質(zhì)量為二價鎘鹽質(zhì)量的0. 1 % 5. 0%，然后于30 80°C 下超聲處理20 40min，超聲波頻率為50 99KHz，得到黃色膠狀沉淀；三、將黃色膠狀沉 淀轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，在120 200°C下熱處理6 Mh，冷卻至室溫， 離心，收集沉淀，用蒸餾水洗滌3 5次；四、然后離心，收集沉淀，于70 80°C的條件下， 用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌2 3次，每次15 20min，超聲波頻率為50 70KHz，然后進(jìn)行 抽濾，之后于80°C下真空干燥，即得到過渡金屬離子摻雜的多孔CcHnj4光催化劑；其中步 驟一中的非水溶劑為無水乙醇、聚乙二醇6000、吡啶中的一種或其中幾種的混合，步驟一中 的模板劑為十二烷基磺酸鈉、溴代十六烷基吡啶、十二烷基三甲基溴化胺中的一種或其中 幾種的混合，步驟一中的過渡金屬鹽為Cr、Mn、Fe、C0、Ni、CU金屬鹽中的一種或其中幾種的 混合ο原理將少量的過渡金屬離子摻入到半導(dǎo)體材料的晶格中，通過引入缺陷位或者 改變其結(jié)晶度，影響光生電子-空穴對的復(fù)合及其傳遞過程。摻雜能級相當(dāng)于為光生電子 提供了一個跳板，使電子分兩步或多步躍遷至導(dǎo)帶，可以實現(xiàn)較低能量的長波長可見光激發(fā)。在晶格中摻雜金屬離子，可以成為光生電子-空穴對的俘獲阱，抑制二者的復(fù)合，提高 電子-空穴對的分離效率，從而提高光催化活性。本發(fā)明的工藝簡單，操作簡便，無其它雜質(zhì)產(chǎn)生；本發(fā)明制備的過渡金屬離子摻雜 多孔CdInj4光催化劑為立方相CdIn2S4，為大小均勻的多孔微球體，球徑約為4 6 μ m，具 有良好的結(jié)晶度和化學(xué)穩(wěn)定性，在可見光區(qū)有較強的吸收，具有較高的可見光催化產(chǎn)氫活 性，能夠?qū)崿F(xiàn)在溫和的反應(yīng)條件下分解工業(yè)廢氣壓3制取氫氣；利用本發(fā)明制備的過渡金屬 離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑進(jìn)行光催化分解硫化氫制氫反應(yīng)，其平均產(chǎn)氫速率為700 2000 μ mol/(h · g)，而CcHnj4光催化劑的平均產(chǎn)氫速率僅為527. 5 μ mol/(h · g)。


圖1為具體實施方式
十五制備的Cr3+(0. 5% )-CdIn2S4的XRD譜圖； 圖2為具體實施方式
十五制備的Cr3+(0. 5% )-CdIn2S4的SEM圖3為具體實施方式
十五制備的Cr3+(0. 5% )-CdIn2S4的XPS譜圖的全譜；
圖4為具體實施方式
十五制備的Cr3+(0. 5% )-CdIn2S4的XPS譜圖的Cr譜；
圖5為具體實施方式
十六制備的Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4的XRD譜圖6為具體實施方式
十六制備的Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4的SEM圖7為具體實施方式
十六制備的Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4的XPS譜圖的全譜，
圖8為具體實施方式
十六制備的Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4的XPS譜圖的Mn譜；
圖9為具體實施方式
十七制備的Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4的XRD譜圖10為具體實施方式
十七制備的Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4的SEM圖11為具體實施方式
十七制備的Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4的XPS譜圖的全譜，
圖12為具體實施方式
十七制備的Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4的XPS譜圖的Cu譜；
圖13為CdInj4光催化劑具體實施方式
十五制備的Cr3+(0. 5% )-CdInj具體實施例方式
十六制備的Mn2+(0.7% )-CdIn2S4和具體實施方式
十七制備的Cu2+(0. 3 % )-CdIn2S4的紫
外-可見漫反射光譜圖。
具體實施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的 任意組合。
具體實施方式
一本實施方式過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方 法，按以下步驟進(jìn)行一、將二價鎘鹽、三價銦鹽和硫代乙酰胺溶于水或非水溶劑中，Cd、In 和S的摩爾比為1 2 8，二價鎘鹽與水或非水溶劑的摩爾比為1 2000，然后加入模板 劑，模板劑的濃度為6. 8X 1(Γ3 5. 6Χ l(T2mol/L，于用50KHz超聲波處理5 IOmin至 完全溶解；二、然后加入過渡金屬鹽，過渡金屬鹽的質(zhì)量為二價鎘鹽質(zhì)量的0. 5. 0%, 然后于30 80°C下超聲處理20 40min，超聲波頻率為50 99KHz，得到黃色膠狀沉淀； 三、將黃色膠狀沉淀轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，在120 200°C下熱處理6 Mh，冷卻至室溫，離心，收集沉淀，用蒸餾水洗滌3 5次；四、然后離心，收集沉淀，于70 80°C的條件下，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌2 3次，每次15 20min，超聲波頻率為50 70KHz，然后進(jìn)行抽濾，之后于80°C下真空干燥，即得到過渡金屬離子摻雜的多孔CdInj4光催化劑；其中步驟一中的非水溶劑為無水乙醇、聚乙二醇6000、吡啶中的一種或其中幾種 的混合，步驟一中的模板劑為十二烷基磺酸鈉、溴代十六烷基吡啶、十二烷基三甲基溴化胺 中的一種或其中幾種的混合，步驟一中的過渡金屬鹽為Cr、Mn、Fe、C0、Ni、Cu金屬鹽中的一 種或其中幾種的混合。本實施方式步驟一所述的非水溶劑為混合物時，各種溶劑間可按任意比混合；所 述的模板劑為混合物時，各種溶劑間可按任意比混合；所述的過渡金屬鹽為混合物時，各種 過渡金屬鹽間可按任意比混合。本發(fā)明的工藝簡單，操作簡便，無其它雜質(zhì)產(chǎn)生；本發(fā)明制備的過渡金屬離子摻雜 多孔CdInj4光催化劑為立方相CdIn2S4，為大小均勻的多孔微球體，球徑約為4 6 μ m，具 有良好的結(jié)晶度和化學(xué)穩(wěn)定性，在可見光區(qū)有較強的吸收，具有較高的可見光催化產(chǎn)氫活 性，能夠?qū)崿F(xiàn)在溫和的反應(yīng)條件下分解工業(yè)廢氣吐3制取氫氣；利用本發(fā)明制備的過渡金屬 離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑進(jìn)行光催化分解硫化氫制氫反應(yīng)，其平均產(chǎn)氫速率為700 2000 μ mol/(h · g)，而CcHnj4光催化劑的平均產(chǎn)氫速率僅為527. 5 μ mol/(h · g)。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中模板劑的濃 度為1X10—2 5X10_2mOl/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中模板劑的濃 度為2X10—2 3X10_2mOl/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中模板劑的濃 度為4X10_2mol/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟二中過 渡金屬鹽的質(zhì)量為二價鎘鹽質(zhì)量的0. 5% 4. 5%。其它與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟二中過 渡金屬鹽的質(zhì)量為二價鎘鹽質(zhì)量的 4%。其它與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟二中過 渡金屬鹽的質(zhì)量為二價鎘鹽質(zhì)量的2% 3%。其它與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同的是步驟二中于 40 60°C下超聲處理30min。其它與具體實施方式
一至七之一相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一至八之一不同的是步驟二中超 聲波頻率為60 80KHz。其它與具體實施方式
一至八之一相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一至八之一不同的是步驟二中超 聲波頻率為70KHz。其它與具體實施方式
一至八之一相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
一至十之一不同的是步驟三中 在150 180°C下熱處理10 20h。其它與具體實施方式
一至十之一相同。
具體實施方式
十二 本實施方式與具體實施方式
一至十之一不同的是步驟三中 在160°C下熱處理12h。其它與具體實施方式
一至十之一相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
一至十二之一不同的是步驟四 中于75°C的條件下，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌。其它與具體實施方式
一至十二之一相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
一至十三之一不同的是步驟四 中超聲波頻率為60KHz。其它與具體實施方式
一至十三之一相同。
具體實施方式
十五本實施方式過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備 方法，按以下步驟進(jìn)行一、將 0. 62g 的 Cd(NO3)2 · 4H20、1. 5g 的 L(NO3)3 · 4H20 和 1. 2g 的 CH3CSNH2溶于75mL水中，然后加入濃度為6. 8X 10_3mol/L的溴代十六烷基吡啶，于35°C用 50KHz超聲波處理IOmin至完全溶解；二、然后加入Cr2(SO4)3 · 6H20, Cr2(SO4)3 · 6H20的質(zhì) 量為Cd(NO3)2 · 4H20質(zhì)量的0. 5%，然后于50°C下超聲處理30min，超聲波頻率為60KHz， 得到黃色膠狀沉淀；三、將黃色膠狀沉淀轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，在160°C 下熱處理12h，冷卻至室溫，離心，收集沉淀，用蒸餾水洗滌3次；四、然后離心，收集沉淀， 于80°C的條件下，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌3次，每次15min，超聲波頻率為70KHz，然后 進(jìn)行抽濾，之后于80°C下真空干燥，即得到過渡金屬離子摻雜的多孔CcHnj4光催化劑 Cr3+ (0. 5% )-CdInj4。本實施方式制備的Cr3+(0. 5% )-CdIn2S4的XRD譜圖如圖1所示，表明過渡金屬離 子摻雜的多孔CcHn2S4光催化劑Cr3+ (0.5%) -CdIn2S4為立方相CdIn2S4，且無其它雜質(zhì)產(chǎn)生。本實施方式制備的Cr3+(0. 5 % )-CdIn2S4的SEM圖如圖2所示，表明 Cr3+(0. 5% )-CdIn2S4為大小均勻的多孔微球體，球徑約為4 6 μ m。本實施方式制備的Cr3+(0. 5%)-CdIn2S4的XPS譜圖的全譜如圖3所示，Cr譜如圖 4所示，表明Cr3+(0. 5% )-CdIn2S4以Cd2+、In3\ S2—、Cr3+的化學(xué)態(tài)存在，證明Cr3+的摻入。
具體實施方式
十六本實施方式過渡金屬離子摻雜多孔CcHr^4光催化劑的制 備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將 0. 62g 的 Cd(NO3)2 · 4H20、1. 5g 的 L(NO3)3 · 4H20 和 1. 2g 的CH3CSNH2溶于75mL水中，然后加入濃度為2. 8 X 10_2mol/L的十二烷基磺酸鈉，于35°C 用50KHz超聲波處理8min至完全溶解；二、然后加入MnSO4 · H2O, MnSO4 · H2O的質(zhì)量為 Cd(NO3)2 · 4H20質(zhì)量的0. 7%，然后于80°C下超聲處理20min，超聲波頻率為75KHz，得到 黃色膠狀沉淀；三、將黃色膠狀沉淀轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，在160°C下 熱處理12h，冷卻至室溫，離心，收集沉淀，用蒸餾水洗滌5次；四、然后離心，收集沉淀， 于70°C的條件下，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌2次，每次15min，超聲波頻率為60KHz，然后 進(jìn)行抽濾，之后于80°C下真空干燥，即得到過渡金屬離子摻雜的多孔CcHnj4光催化劑 Mn2+ (0. 7% )-CdInj4。本實施方式制備的Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4的XRD譜圖如圖5所示，表明過渡金屬離 子摻雜的多孔CcHn2S4光催化劑Mn2+ (0.7%) -CdIn2S4為立方相CdIn2S4，且無其它雜質(zhì)產(chǎn)生。本實施方式制備的Mn2+(0. 7 % )-CdIn2S4的SEM圖如圖6所示，表明 Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4為大小均勻的多孔微球體，球徑約為4 6 μ m。本實施方式制備的Mn2+(0. 7%)-CdIn2S4的XPS譜圖的全譜如圖7所示，Mn譜如圖 8所示，表明Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4以Cd2+、In3+、S2-、Mn2+的化學(xué)態(tài)存在，證明Mn2+的摻入。
具體實施方式
十七本實施方式過渡金屬離子摻雜多孔CcHr^4光催化劑的制 備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將0. 62g的Cd(NO3)2 · 4H20、1. 5g的L(NO3)3 · 4H20和1. 2 的CH3CSNH2溶于75mL水中，然后加入濃度為2. 8 X 10_2mol/L的十二烷基磺酸鈉，于35°C 用50KHz超聲波處理5min至完全溶解；二、然后加入CuCl2 · 2H20, CuCl2 · 2H20的質(zhì)量 為Cd(NO3)2 · 4H20質(zhì)量的0. 3%，然后于30°C下超聲處理40min，超聲波頻率為90KHz，得 到黃色膠狀沉淀；三、將黃色膠狀沉淀轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，在160°C 下熱處理12h，冷卻至室溫，離心，收集沉淀，用蒸餾水洗滌5次；四、然后離心，收集沉淀，于70°C的條件下，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌2次，每次20min，超聲波頻率為60KHz，然后 進(jìn)行抽濾，之后于80°C下真空干燥，即得到過渡金屬離子摻雜的多孔CcHnj4光催化劑 Cu2+ (0. 3% )-CdInj4。本實施方式制備的Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4的XRD譜圖如圖9所示，表明過渡金屬離 子摻雜的多孔CcHn2S4光催化劑Cu2+ (0.3%) -CdIn2S4為立方相CdIn2S4，且無其它雜質(zhì)產(chǎn)生。本實施方式制備的Cu2+(0. 3 % )-CdIn2S4的SEM圖如圖10所示，表明 Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4為大小均勻的多孔微球體，球徑約為4 6 μ m。本實施方式制備的Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4的XPS譜圖的全譜如圖11所示，Cu譜如 圖12所示，表明Cu2+(0. 3% )-CdIn2S4以Cd2+、In3\ S2—、Cu2+的化學(xué)態(tài)存在，證明Cu2+的摻 入。利用CdInj4光催化劑具體實施方式
十五制備的Cr3+(0. 5% )-CdInj4、具體實施 方式十六制備的Mn2+(0. 7% )-CdIn2S4和具體實施方式
十七制備的Cu2+(0. 3% )-CdInj4進(jìn) 行光催化分解硫化氫制氫反應(yīng)，以0. 35mol/L的Na2S與0. 25mol/L的Na2SO3的混合水溶 液作為反應(yīng)介質(zhì)，光催化反應(yīng)器為內(nèi)置式圓柱形反應(yīng)器，石英材質(zhì)，容積為300mL，光源為 250W高壓汞燈。為使反應(yīng)在可見光條件下進(jìn)行，向反應(yīng)器夾層中循環(huán)通入lmol/L的NaNO2, 濾去λ < 400nm的光。將0. Ig催化劑加入反應(yīng)介質(zhì)中，可見光下照射3.證，進(jìn)行光催化分 解硫化氫的反應(yīng)。反應(yīng)器外循環(huán)通入冷凝水，控制反應(yīng)溫度恒定35士5°C。四種光催化劑的 平均產(chǎn)氫速率如表1所示。從表1中可以看出，過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的 光催化產(chǎn)氫活性比純CcHnj4光催化劑高。表ICdInj4光催化劑及過渡金屬Cr3+、Mn2+、Cu2+摻雜多孔CcHnj4光催化劑的平均 產(chǎn)氫速率
權(quán)利要求
1.過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，其特征在于過渡金屬離子摻 雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將二價鎘鹽、三價銦鹽和硫代乙 酰胺溶于水或非水溶劑中，Cd、^！和S的摩爾比為1 2 8，二價鎘鹽與水或非水溶劑的 摩爾比為1 2000，然后加入模板劑，模板劑的濃度為6.8X10—3 5.6X10_2mOl/L，于35°C 用50KHz超聲波處理5 IOmin至完全溶解；二、然后加入過渡金屬鹽，過渡金屬鹽的質(zhì)量 為二價鎘鹽質(zhì)量的0. 5. 0%，然后于30 80°C下超聲處理20 40min，超聲波頻率 為50 99KHz，得到黃色膠狀沉淀；三、將黃色膠狀沉淀轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng) 釜中，在120 200°C下熱處理6 Mh，冷卻至室溫，離心，收集沉淀，用蒸餾水洗滌3 5 次；四、然后離心，收集沉淀，于70 80°C的條件下，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌2 3次，每 次15 20min，超聲波頻率為50 70KHz，然后進(jìn)行抽濾，之后于80°C下真空干燥，即得到 過渡金屬離子摻雜的多孔CcHnj4光催化劑；其中步驟一中的非水溶劑為無水乙醇、聚乙二 醇6000、吡啶中的一種或其中幾種的混合，步驟一中的模板劑為十二烷基磺酸鈉、溴代十六 烷基吡啶、十二烷基三甲基溴化胺中的一種或其中幾種的混合，步驟一中的過渡金屬鹽為 Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu金屬鹽中的一種或其中幾種的混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過渡金屬離子摻雜多孔CdInj4光催化劑的制備方法，其特 征在于步驟一中模板劑的濃度為IX 10_2 5X 10_2mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，其特 征在于步驟一中模板劑的濃度為2X 10_2 3X 10_2mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法， 其特征在于步驟二中過渡金屬鹽的質(zhì)量為二價鎘鹽質(zhì)量的0. 5% 4. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法， 其特征在于步驟二中過渡金屬鹽的質(zhì)量為二價鎘鹽質(zhì)量的2% 3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，其特 征在于步驟二中于40 60°C下超聲處理30min。。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，其特 征在于步驟二中超聲波頻率為60 80KHz。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，其特 征在于步驟三中在150 180°C下熱處理10 20h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，其特 征在于步驟四中于75 °C的條件下，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過渡金屬離子摻雜多孔CcHnj4光催化劑的制備方法，其特 征在于步驟四中超聲波頻率為60KHz。
全文摘要
過渡金屬離子摻雜多孔CdIn2S4光催化劑的制備方法，涉及一種離子摻雜多孔CdIn2S4光催化劑的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有CdIn2S4光催化劑的光催化活性較低的問題。方法一、將二價鎘鹽、三價銦鹽和硫代乙酰胺溶于水或非水溶劑中，加入模板劑，超聲波處理至完全溶解；二、加入過渡金屬鹽，超聲處理，得到黃色膠狀沉淀；三、熱處理，冷卻至室溫，離心，收集沉淀，用蒸餾水洗滌；四、離心，收集沉淀，用無水乙醇進(jìn)行超聲洗滌，抽濾，真空干燥，即得到過渡金屬離子摻雜的多孔CdIn2S4光催化劑。本發(fā)明的工藝簡單，操作簡便，無其它雜質(zhì)產(chǎn)生，制備的過渡金屬離子摻雜的多孔CdIn2S4光催化劑具有較高的可見光催化產(chǎn)氫活性。應(yīng)用于光催化材料領(lǐng)域。
文檔編號B01J37/00GK102101055SQ20111003399
公開日2011年6月22日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者李錦書, 白雪峰 申請人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院