專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用鋼渣富含堿性氧化物可作為脫 硫劑，治理二氧化硫煙氣的方法。
背景技術(shù)：
目前，電廠鍋爐煙氣脫硫，多采用脫硫效率高的濕法脫硫。如石灰石_石膏法、氧 化鎂法、氧化錳法等。各種方法對(duì)二氧化硫的去除效率各有不同，選擇用哪一種方法考慮的 因素主要有吸收劑的來(lái)源及價(jià)格、脫硫副產(chǎn)物的處理要求、系統(tǒng)需要運(yùn)行的年限、處理煙 氣量的大小及二氧化硫含量的高低等。所以，因時(shí)因地，開(kāi)發(fā)出脫硫效率高，項(xiàng)目投資省，運(yùn) 行成本低的脫硫技術(shù)，是當(dāng)務(wù)之急。鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物組成，其中鈣、鐵、硅的氧化物占絕大 部分，利用鋼渣富含堿性氧化物的特點(diǎn)，用作脫硫劑，吸收煙氣中的二氧化硫，實(shí)現(xiàn)煙氣脫 硫已有應(yīng)用。但方法不同，其脫硫效果和投入成本也不同。中國(guó)專(zhuān)利200810153376.0煙氣 的鋼渣濕式脫硫方法，采用鋼渣對(duì)煙氣脫硫，設(shè)置了超聲波增溶，固液分離器，投放潤(rùn)濕劑， 無(wú)形中增大了系統(tǒng)投資成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種利用高爐鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，采用簡(jiǎn) 單的離子測(cè)定，和酸監(jiān)督測(cè)定措施，將高爐鋼渣水解出的堿性氧化物，與鍋爐煙氣在吸收塔 中反應(yīng)生成亞硫酸鹽，再經(jīng)石灰石混合，中和、氧化，煙氣得以?xún)艋恋沓龈碑a(chǎn)物石膏。達(dá) 到方法簡(jiǎn)單、流程合理、廢物利用、脫硫劑成本低的目的。本發(fā)明解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方 法，由脫硫劑制備，煙氣吸收，中和氧化，沉淀排渣工序組成，(1)制備脫硫劑用水沖洗鋼渣，沖洗水循環(huán)沖洗，在洗渣液儲(chǔ)槽出口管路上設(shè)置 離子濃度測(cè)定儀和酸堿度PH測(cè)定儀，直至其中離子濃度及PH值達(dá)到一定要求，成為脫硫 劑；(2)吸收煙氣將煙氣送入吸收塔，將鋼渣沖洗水用泵送至吸收塔，經(jīng)噴嘴噴射成 霧狀液滴，洗滌煙氣中的二氧化硫，成為亞硫酸鹽漿液，漿液通過(guò)循環(huán)泵重新返回噴嘴，反 復(fù)噴淋；(3)中和氧化部分漿液經(jīng)酸堿度PH測(cè)定儀測(cè)得數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，送至混合槽， 投入石灰石，鼓風(fēng)，用石灰石中和，強(qiáng)制氧化，成為亞硫酸鈣和硫酸鈣，然后送至沉淀池；(4)沉淀排渣經(jīng)沉降，排出固相亞硫酸鈣和硫酸鈣(石膏)；上清液返回作沖洗 鋼渣之用；(5)凈化煙氣吸收塔上方排出凈化煙氣。如上所述的一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，其使沖洗水中離子濃度達(dá)到 5% -30% .
如上所述的一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，其控制吸收塔中漿液的pH 值為 5. 6-7.2。如上所述的一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，其控制混合槽中漿液的pH 值為 6. 7 士 0. 2。本發(fā)明的有益效果是，高爐鋼渣中含有大量的K+、Na+、Ca2+、Mg2+等離子，使沖洗水 顯堿性，PH 12，具有良好的吸收煙氣中二氧化硫的能力，達(dá)到了以廢制廢的目的。用沖洗 水脫硫，循環(huán)水基本上是強(qiáng)堿的水溶液，循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn) 象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；脫硫產(chǎn)物的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性，也 減小了吸收塔的尺寸，降低了投資成本；上清液堿性的消耗，在返回沖洗運(yùn)渣車(chē)后堿性得到 了補(bǔ)充，水耗低；系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單，漿液含固量低，電耗低。本發(fā)明適用于利用高爐鋼渣治理二 氧化硫煙氣的方法。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，由圖1可見(jiàn)，一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，由脫硫劑制備，煙 氣吸收，中和氧化，沉淀排渣工序組成，(1)制備脫硫劑用水沖洗鋼渣，沖洗水循環(huán)沖洗，在洗渣液儲(chǔ)槽出口管路上設(shè)置 離子濃度測(cè)定儀和酸堿度PH測(cè)定儀，直至其中離子濃度及PH值達(dá)到一定要求，沖洗水中離 子濃度達(dá)到5% -10%，成為脫硫劑；(2)吸收煙氣將煙氣送入吸收塔，將沖洗水用泵送至吸收塔，經(jīng)噴嘴噴射成霧狀 液滴，洗滌煙氣中的二氧化硫，成為亞硫酸鹽漿液，漿液通過(guò)循環(huán)泵重新返回噴嘴；(3)中和氧化部分漿液經(jīng)酸堿度PH測(cè)定儀測(cè)得數(shù)據(jù)，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，當(dāng)吸收塔中 漿液的PH值降低至5. 0左右時(shí)，送至混合槽，用石灰石中和，并鼓入空氣強(qiáng)制氧化，成為亞 硫酸鈣和硫酸鈣，當(dāng)PH值為7左右時(shí)，然后送至沉淀池；(4)沉淀排渣沉淀后，排出固相亞硫酸鈣和硫酸鈣(石膏)；上清液返回作沖洗 鋼渣之用；(5)凈化煙氣吸收塔上方排出凈化煙氣。實(shí)施例2 循環(huán)沖洗高爐鋼渣，使沖洗水中離子濃度達(dá)到10% -20%，然后送至吸 收塔反應(yīng)，當(dāng)吸收塔中漿液的PH值降低至5. 0左右時(shí)，然后外排至混合槽，投加石灰石進(jìn)行 中和反應(yīng)，并鼓入空氣強(qiáng)制氧化，當(dāng)PH值為7左右時(shí)，將硫酸鈣漿液排至沉淀池進(jìn)行沉降。實(shí)施例3 循環(huán)沖洗高爐鋼渣，使沖洗水中離子濃度達(dá)到20% -30%，然后送至吸 收塔反應(yīng)，當(dāng)吸收塔中漿液的pH值降低至6. 0左右時(shí)，然后外排至混合槽，投加石灰石進(jìn)行 中和反應(yīng)，并鼓入空氣強(qiáng)制氧化，當(dāng)PH值為7左右時(shí)，將硫酸鈣漿液排至沉淀池進(jìn)行沉降。實(shí)施例4 循環(huán)沖洗高爐鋼渣，使沖洗水中離子濃度達(dá)到20% -30%，然后送至吸 收塔反應(yīng)，當(dāng)吸收塔中漿液的PH值降低至7. 0左右時(shí)，然后外排至混合槽，投加石灰石進(jìn)行 中和反應(yīng)，并鼓入空氣強(qiáng)制氧化，當(dāng)PH值為7左右時(shí)，將硫酸鈣漿液排至沉淀池進(jìn)行沉降。
權(quán)利要求
1.一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，由脫硫劑制備，煙氣吸收，中和氧化，沉淀 排渣工序組成，其特征是(1)制備脫硫劑用水沖洗鋼渣，沖洗水循環(huán)沖洗，在洗渣液儲(chǔ)槽出口管路上設(shè)置離子 濃度測(cè)定儀和酸堿度PH測(cè)定儀，直至其中離子濃度及PH值達(dá)到一定要求，成為脫硫劑；(2)吸收煙氣將煙氣送入吸收塔，將鋼渣沖洗水用泵送至吸收塔，經(jīng)噴嘴噴射成霧狀 液滴，洗滌煙氣中的二氧化硫，成為亞硫酸鹽漿液，漿液通過(guò)循環(huán)泵重新返回噴嘴，反復(fù)噴 淋；(3)中和氧化部分漿液經(jīng)酸堿度PH測(cè)定儀測(cè)得數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，送至混合槽，投入 石灰石，鼓風(fēng)，用石灰石中和，強(qiáng)制氧化，成為亞硫酸鈣和硫酸鈣，然后送至沉淀池；(4)沉淀排渣經(jīng)沉降，排出固相亞硫酸鈣和硫酸鈣(石膏)；上清液返回作沖洗鋼渣 之用；(5)吸收塔上方排出凈化煙氣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，其特征在于使沖洗水 中離子濃度達(dá)到5% -30% .
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，其特征在于控制吸收 塔中漿液的PH值為5. 6-7.2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，其特征在于控制混合 槽中漿液的PH值為6. 7 士0.2。
全文摘要
一種利用鋼渣治理二氧化硫煙氣的方法，由脫硫劑制備，煙氣吸收，中和氧化，沉淀排渣工序組成，其特征是(1)用水沖洗鋼渣，沖洗水循環(huán)沖洗，直至其中離子濃度及pH值達(dá)到一定要求，成為脫硫劑；(2)將煙氣送入吸收塔，將沖洗水用泵送至吸收塔，經(jīng)噴嘴噴射成霧狀液滴，洗滌煙氣中的二氧化硫，成為亞硫酸鹽漿液；(3)部分漿液經(jīng)酸堿度PH測(cè)定儀測(cè)得數(shù)據(jù)，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，送至混合槽，用石灰石中和，強(qiáng)制氧化，成為亞硫酸鈣和硫酸鈣，送至沉淀池；(4)沉淀后，排出固相亞硫酸鈣和硫酸鈣(石膏)；(5)吸收塔上方排出凈化煙氣。優(yōu)點(diǎn)是，方法簡(jiǎn)單、工藝流程合理、廢物利用、脫硫劑成本極低。投資少，水耗小，電耗低，運(yùn)行成本低廉合理。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102101005SQ20111002843
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者宋寶華, 朱彤, 楊鶴峰, 王中原, 王倆 申請(qǐng)人:中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰?br>