專利名稱：利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法脫硫后凈煙氣再加熱領(lǐng)域，特別涉及一種利用鍋爐機(jī)組抽汽來加 熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍋爐的煙氣中含有二氧化硫，直接排放會形成酸雨，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；尤其是 火電廠的二氧化硫治理工作已引起了廣泛關(guān)注，目前國內(nèi)電廠現(xiàn)都采用有效裝置進(jìn)行二氧 化硫治理。目前，電廠應(yīng)用最多的是煙氣濕法脫硫，濕法煙氣脫硫裝置目前應(yīng)用最多的是采 用石灰石(或石灰)_石膏濕法脫硫工藝。以石灰石(或石灰)作吸收劑洗滌煙氣中的二 氧化硫生成亞硫酸鈣，再與加入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)最后生成石膏，脫除二氧化硫，凈化煙 氣。整個(gè)反應(yīng)過程均在脫硫吸收塔內(nèi)完成，反應(yīng)溫度一般為50°C左右。
為避免脫硫吸收塔排出的低溫濕煙氣腐蝕煙道和煙囪內(nèi)壁，同時(shí)提高煙囪排出煙 氣的抬升高度以利于污染物的擴(kuò)散，避免排煙降落液滴，常設(shè)氣-氣換熱器(簡稱GGH)裝 置，氣-氣換熱器一般為兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在脫硫吸收塔前，一個(gè)設(shè)置在脫硫吸收塔后。氣-氣 換熱器的具體作用是一是降低進(jìn)入脫硫吸收塔的煙氣溫度，滿足脫硫工藝的要求；二是 利用吸收的煙氣熱量來加熱脫硫吸收塔后方的凈煙氣，提高排煙溫度(一般要求不低于 80°C )，減輕煙道和煙囪遭受低溫濕煙氣的腐蝕，同時(shí)使煙囪出口的煙氣有足夠的抬升高 度，從而改善周圍大氣的環(huán)境質(zhì)量。
然而正如前述的煙氣中含有二氧化硫，它與煙氣中的水蒸汽在煙氣溫度低于某一 溫度時(shí)會形成硫酸，會腐蝕設(shè)備，因此無論是脫硫吸收塔上游側(cè)的降溫?fù)Q熱器還是下游側(cè) 的加熱器，都存在酸露腐蝕的問題。并且安裝GGH后，由于GGH部件的腐蝕和換熱元件的堵 塞會降低濕法脫硫系統(tǒng)的可用率，增加GGH的維修費(fèi)用。
鍋爐的電廠或大中型企業(yè)自備電廠熱力系統(tǒng)中為提高整個(gè)鍋爐機(jī)組的效率，一般 在進(jìn)省煤器前的給水管路上設(shè)有多級加熱器，加熱鍋爐給水，因加熱的給水壓力較高，稱之 高壓加熱器；對于一些大中型鍋爐機(jī)組而言，在進(jìn)除氧器(本身也為一加熱器)前的凝結(jié)水 管路上亦設(shè)有多級加熱器，加熱凝結(jié)水，相對于給水的壓力而言，凝結(jié)水的壓力較低，稱之 為低壓加熱器。包括除氧器在內(nèi)和高、低壓加熱器它們所用熱源均為鍋爐機(jī)組的抽汽，根據(jù) 各機(jī)組的不同，抽汽的蒸汽參數(shù)也不盡相同，一般來說為過熱蒸汽。目前，鍋爐機(jī)組抽汽管 道主要用于鍋爐自身的熱循環(huán)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣 的系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明一種利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，包括鍋爐煙道、冷凝 水管道和機(jī)組抽汽管道，所述鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有脫硫吸收塔，在所述脫硫吸收塔后方的鍋爐 煙道內(nèi)設(shè)有凈煙氣加熱器，在脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有煙氣余熱吸收裝置；所述冷凝水管道分為兩路第一冷凝水支路直接與低壓加熱器相連接；第二冷凝水支路經(jīng)蒸汽 減溫器和煙氣余熱吸收裝置后與低壓加熱器相連接；機(jī)組抽汽管道與所述低壓加熱器相連 接，機(jī)組抽汽管道還經(jīng)過蒸汽減溫器后與所述凈煙氣加熱器相連接。
本發(fā)明還包括控制系統(tǒng)，所述煙氣余熱吸收裝置上設(shè)有溫度傳感器，所述第二冷 凝水支路上還設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥，溫度傳感器和水量調(diào)節(jié)閥均與控制系統(tǒng)相連。
本發(fā)明經(jīng)過所述蒸汽減溫器的抽汽管路上還設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥與所述 控制系統(tǒng)相連。
本發(fā)明所述煙氣余熱吸收裝置為間接式換熱器或直接式換熱器。
本發(fā)明在所述脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)還設(shè)有低腐蝕煙氣換熱器，低腐蝕煙 氣換熱器包括設(shè)在鍋爐煙道內(nèi)的吸收段和設(shè)在鍋爐煙道外的放熱段，吸收段和放熱段通過 循環(huán)管道相連，循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有循環(huán)工質(zhì)，所述第二冷凝水支路流經(jīng)煙氣余熱吸收裝置的 放熱段，第二冷凝水支路依次經(jīng)過所述蒸汽減溫器、低腐蝕煙氣換熱器放熱段和煙氣余熱 吸收裝置后進(jìn)入低壓加熱器。
本發(fā)明在所述脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)還設(shè)有低腐蝕煙氣換熱器，低腐蝕煙 氣換熱器包括設(shè)在鍋爐煙道內(nèi)的吸收段和設(shè)在鍋爐煙道外的放熱段，吸收段和放熱段通過 循環(huán)管道相連，循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有循環(huán)工質(zhì)，所述第二冷凝水支路流經(jīng)煙氣余熱吸收裝置的 放熱段，第二冷凝水支路經(jīng)過所述蒸汽減溫器后分成兩路，一路經(jīng)放熱段進(jìn)入低壓加熱器， 一路經(jīng)煙氣余熱吸收裝置低腐蝕煙氣換熱器后進(jìn)入低壓加熱器。
本發(fā)明所述循環(huán)管道內(nèi)的循環(huán)工質(zhì)為強(qiáng)制循環(huán)水、導(dǎo)熱油或自然循環(huán)的蒸汽。
本發(fā)明所述低壓加熱器包括第一低壓加熱器和第二低壓加熱器，第一冷凝水支路 經(jīng)第一低壓加熱器后與第二低壓加熱器相連接；第二冷凝水支路經(jīng)蒸汽減溫器和煙氣余熱 吸收裝置后與第二低壓加熱器相連接。
本發(fā)明所述凈煙氣加熱器后方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有煙囪。
本發(fā)明在所述脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)還設(shè)有除塵器。
通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，利用 鍋爐機(jī)組的抽汽來加熱濕法脫硫后排出的凈煙氣，并通過吸收煙氣余熱進(jìn)行熱力補(bǔ)償來保 證鍋爐機(jī)組自身的熱力平衡，其不同于傳統(tǒng)GGH的直接用煙氣換熱器吸熱段吸收的煙氣余 熱傳給凈煙氣加熱器來加熱濕法脫硫后的凈煙氣，解決了原有GGH系統(tǒng)的腐蝕問題，改善 了傳統(tǒng)GGH系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的第二實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明的第三實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1-煙氣余熱吸收裝置；2_除塵器；3_脫硫吸收塔；4_凈煙氣加熱器；5_引 風(fēng)機(jī)；6-煙 ；7-蒸汽減溫器；8_蒸汽調(diào)節(jié)閥；9_第一低壓加熱器；10_第二低壓加熱器； 11-水量調(diào)節(jié)閥；12_控制系統(tǒng)；13_溫度傳感器；14_吸熱段；15_放熱段。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明一種利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣系統(tǒng)的第一實(shí)施 例，包括鍋爐煙道、冷凝水管道和機(jī)組抽汽管道，鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有脫硫吸收塔3，在脫硫吸收 塔后方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有凈煙氣加熱器4，在脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有煙氣余熱 吸收裝置I ;冷凝水管道分為兩路第一冷凝水支路直接與低壓加熱器相連接；第二冷凝水 支路經(jīng)蒸汽減溫器7和煙氣余熱吸收裝置I后與低壓加熱器相連接；機(jī)組抽汽管道與低壓 加熱器相連接，機(jī)組抽汽管道還經(jīng)過蒸汽減溫器7后與凈煙氣加熱器4相連接。本發(fā)明利 用鍋爐機(jī)組的抽汽來加熱脫硫后的凈煙氣，防止煙溫過低而酸露腐蝕各設(shè)備；同時(shí)利用煙 氣余熱吸收裝置來加熱鍋爐給水，保證鍋爐機(jī)組自身的熱力平衡。
還包括控制系統(tǒng)12，煙氣余熱吸收裝置I上設(shè)有溫度傳感器13，在第二冷凝水支 路上設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥11，經(jīng)過蒸汽減溫器的抽汽管路上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥8，溫度傳感器13、 水量調(diào)節(jié)閥11和蒸汽調(diào)節(jié)閥8均與控制系統(tǒng)12相連。該控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)測量煙氣余熱吸收 裝置的壁溫，并通過蒸汽調(diào)節(jié)閥8來調(diào)節(jié)加熱凈煙氣的蒸汽量，通過水量調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)冷 凝水通過煙氣余熱吸收裝置的水量，防止煙氣余熱吸收裝置受酸露腐蝕。
上述低壓加熱器包括第一低壓加熱器9和第二低壓加熱器10，第一冷凝水支路經(jīng) 第一低壓加熱器9后與第二低壓加熱器10相連接；第二冷凝水支路經(jīng)蒸汽減溫器7和煙氣 余熱吸收裝置I后與第二低壓加熱器10相連接。
本發(fā)明的工作原理如下
在脫硫塔前方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有除塵器2，并除塵器2位于煙氣余熱吸收裝置I與 脫硫塔3之間，并在凈煙氣加熱器后方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有煙 6，從鍋爐煙道來的煙氣流經(jīng) 順序?yàn)闊煔庥酂嵛昭b置1、除塵器2、引風(fēng)機(jī)5、脫硫吸收塔3、凈煙氣加熱器4，最后去煙 囪6排掉。鍋爐機(jī)組抽汽管道中抽汽流向?yàn)槿サ诙蛪杭訜崞?0的抽汽；去第一低壓加 熱器9的抽汽，去第一低壓加熱器9的抽汽一部分可以經(jīng)過蒸汽調(diào)節(jié)閥8、蒸汽減溫器7，最 后去凈煙氣加熱器4，在凈煙氣加熱器4中成冷凝成水排出；也可以從鍋爐機(jī)組抽汽管道中 直接分出一部分抽汽去蒸汽調(diào)節(jié)閥8、蒸汽減溫器7，最后去凈煙氣加熱器4加熱凈煙氣。
去第一低壓加熱器9的一部分抽汽依次經(jīng)過蒸汽調(diào)節(jié)閥8、蒸汽減溫器7，再進(jìn)入 凈煙氣加熱器4，其目的是先降低蒸汽的過熱度，使得進(jìn)入凈煙氣加熱器4的蒸汽盡可能為 飽和蒸汽；這樣不僅提高凈煙氣加熱器的傳熱效率，重要的是凈煙氣加熱器的換熱方式為 管內(nèi)冷凝——管外煙氣對流，使得凈煙氣加熱器的壁面溫度接近管內(nèi)冷凝側(cè)(管內(nèi)冷凝放 熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管外煙氣對流傳熱系數(shù))，避免了凈煙氣加熱器的酸露腐蝕問題。
本發(fā)明把去第一低壓加熱器9的一部分抽汽用以加熱濕法脫硫后的凈煙氣，必然 導(dǎo)致第一低壓加熱器9的傳熱量減少；為保證鍋爐機(jī)組的熱力系統(tǒng)平衡，本發(fā)明通過煙氣 余熱吸收裝置I進(jìn)行熱力補(bǔ)償，補(bǔ)償加熱濕法脫硫后出口凈煙氣的抽汽熱量損失。
國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度一般130°C，煙氣的酸露點(diǎn)為80°C左右，這樣我們可取 85°C壁面溫度，免受酸露腐蝕，考慮到一定的傳熱溫差，經(jīng)過煙氣余熱吸收裝置后的排煙溫 度為100°C左右，回收了 30°C煙氣溫差的余熱；而后面凈煙氣加熱器加熱凈煙氣的溫度為 從50°C到80°C (歐洲、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為不低于75°C )，煙氣回收的熱量滿足凈煙氣加熱需要的 熱量，因此保證了整個(gè)機(jī)組的熱力平衡。
上述煙氣余熱吸收裝置I為間接式換熱器或直接式換熱器。
如圖2所示，本發(fā)明一種利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣系統(tǒng)的第二具體實(shí)施例，除與上述實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)外，當(dāng)煙氣的酸露點(diǎn)高于80°C或排煙溫度低于130°C 時(shí)，此時(shí)若要保證煙氣余熱回收裝置免受酸露腐蝕，而凈煙氣加熱所需的熱量不變，這時(shí)本 發(fā)明在脫硫塔前方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)置低腐蝕煙氣換熱器，此時(shí)煙氣余熱回收裝置I選擇省 煤器形式的換熱器。低腐蝕煙氣換熱器可進(jìn)一步降低煙氣溫度，將回收的熱量用于加熱進(jìn) 入冷凝水管道的進(jìn)水，保證整個(gè)機(jī)組的熱力平衡。
本發(fā)明低腐蝕換熱器包括設(shè)在鍋爐煙道內(nèi)的吸收段14和設(shè)在鍋爐煙道外的放熱 段15，吸收段14通過循環(huán)管道與放熱段15相連，循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有循環(huán)工質(zhì)；冷凝水管道分 為兩路第一冷凝水支路經(jīng)第一低壓加熱器9后與第二低壓加熱器10相連接；第二冷凝水 支路經(jīng)蒸汽減溫器7、放熱段13和煙氣余熱吸收裝置I后與第二低壓加熱器10相連接；機(jī) 組抽汽管道分別與第一低壓加熱器9、第二低壓加熱器10相連接，機(jī)組抽汽管道還經(jīng)過蒸 汽減溫器7后與凈煙氣加熱器4相連接。
吸收段14和放熱段15相連的循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有循環(huán)工質(zhì)，該循環(huán)工質(zhì)可以為自然 循環(huán)的蒸汽，也可以為強(qiáng)制循環(huán)水或?qū)嵊?，?dāng)為強(qiáng)制循環(huán)水或?qū)嵊蜁r(shí)要在循環(huán)管道上 設(shè)有循環(huán)泵，作為強(qiáng)制循環(huán)水或?qū)嵊偷膭恿Α?br> 鍋爐的排煙溫度為130°C 160°C，加熱的鍋爐給水溫度通常為20°C 60°C之間， 若煙氣直接與其換熱，換熱器壁面溫度接近煙氣酸露點(diǎn)溫度，可能造成換熱設(shè)備的酸露腐 蝕，為避免這一問題，本發(fā)明低腐蝕換熱器采用吸收段14和放熱段15兩個(gè)部分，吸收段14 置于除塵器前(或除塵器后)鍋爐煙道中吸收煙氣熱量傳遞給循環(huán)介質(zhì)，循環(huán)介質(zhì)再在放 熱段傳遞給鍋爐補(bǔ)給水或冷凝水，循環(huán)介質(zhì)工作機(jī)理通常為高溫強(qiáng)制循環(huán)水、導(dǎo)熱油或自 然循環(huán)蒸汽，因此其傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于煙氣側(cè)，使得壁面溫度由工作介質(zhì)側(cè)溫度決定，其控制 系統(tǒng)可隨鍋爐負(fù)荷的變動隨意調(diào)節(jié)壁溫使其始終高于煙氣酸露點(diǎn)溫度，最大程度回收排煙 余熱。
如圖3所示，本發(fā)明的第三實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)圖，與第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)相似其不同之 處在于將低腐蝕煙氣換熱器的放熱段15與煙氣余熱吸收裝置I并聯(lián)在第二冷凝水支路 上，即第二冷凝水支路經(jīng)過蒸汽減溫器7后分成兩路，一路經(jīng)放熱段15進(jìn)入第二低壓加熱 器10，一路經(jīng)煙氣余熱吸收裝置I后進(jìn)入第二低壓加熱器10。
權(quán)利要求
1.一種利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，包括鍋爐煙道、冷凝水管道和機(jī)組抽汽管道，所述鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有脫硫吸收塔(3)，其特征在于，在所述脫硫吸收塔后方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有凈煙氣加熱器(4)，在脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有煙氣余熱吸收裝置(I);所述冷凝水管道分為兩路第一冷凝水支路直接與低壓加熱器相連接；第二冷凝水支路經(jīng)蒸汽減溫器(7)和煙氣余熱吸收裝置(I)后與低壓加熱器相連接；機(jī)組抽汽管道與所述低壓加熱器相連接，機(jī)組抽汽管道還經(jīng)過蒸汽減溫器(7)后與所述凈煙氣加熱器(4)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 還包括控制系統(tǒng)(12)，所述煙氣余熱吸收裝置上設(shè)有溫度傳感器(13)，第二冷凝水支路上還設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥(11)，溫度傳感器(13)和水量調(diào)節(jié)閥(11)均與控制系統(tǒng)(12)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 經(jīng)過所述蒸汽減溫器的抽汽管道上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥(8)，蒸汽調(diào)節(jié)閥(8)與所述控制系統(tǒng) (12)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 所述煙氣余熱吸收裝置為間接式換熱器或直接式換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述脫硫吸收塔(3)前方的鍋爐煙道內(nèi)還設(shè)有低腐蝕煙氣換熱器，低腐蝕煙氣換熱器包括設(shè)在鍋爐煙道內(nèi)的吸收段(14)和設(shè)在鍋爐煙道外的放熱段(15)，吸收段(14)和放熱段 (15)通過循環(huán)管道相連，循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有循環(huán)工質(zhì)，第二冷凝水支路依次經(jīng)過所述蒸汽減溫器(7)、放熱段(15)和煙氣余熱吸收裝置(I)后進(jìn)入低壓加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述脫硫吸收塔(3)前方的鍋爐煙道內(nèi)還設(shè)有低腐蝕煙氣換熱器，低腐蝕煙氣換熱器包括設(shè)在鍋爐煙道內(nèi)的吸收段(14)和設(shè)在鍋爐煙道外的放熱段(15)，吸收段(14)和放熱段 (15)通過循環(huán)管道相連，循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有循環(huán)工質(zhì)，第二冷凝水支路經(jīng)過所述蒸汽減溫器 (7)后分成兩路，一路經(jīng)放熱段(15)進(jìn)入低壓加熱器，一路經(jīng)煙氣余熱吸收裝置(I)后進(jìn)入低壓加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)管道內(nèi)的循環(huán)工質(zhì)為強(qiáng)制循環(huán)水、導(dǎo)熱油或自然循環(huán)的蒸汽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 所述低壓加熱器包括第一低壓加熱器(9)和第二低壓加熱器(10)，第一冷凝水支路經(jīng)第一低壓加熱器(9)后與第二低壓加熱器(10)相連接；第二冷凝水支路經(jīng)蒸汽減溫器(7)和煙氣余熱吸收裝置(I)后與第二低壓加熱器(10)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 所述凈煙氣加熱器(4)后方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有煙囪(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，其特征在于， 在所述脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)還設(shè)有除塵器(2)。
全文摘要
本發(fā)明一種利用鍋爐機(jī)組抽汽來加熱脫硫后凈煙氣的系統(tǒng)，包括鍋爐煙道、冷凝水管道和機(jī)組抽汽管道，鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有脫硫吸收塔，在脫硫吸收塔后方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有凈煙氣加熱器，在脫硫吸收塔前方的鍋爐煙道內(nèi)設(shè)有煙氣余熱吸收裝置；冷凝水管道分為兩路第一冷凝水支路直接與低壓加熱器相連接；第二冷凝水支路經(jīng)蒸汽減溫器和煙氣余熱吸收裝置后與低壓加熱器相連接；機(jī)組抽汽管道與低壓加熱器相連接，機(jī)組抽汽管道還經(jīng)過蒸汽減溫器后與凈煙氣加熱器相連接。本發(fā)明利用鍋爐機(jī)組的抽汽來加熱濕法脫硫后排出的凈煙氣，并通過吸收煙氣余熱進(jìn)行熱力補(bǔ)償來保證鍋爐機(jī)組自身的熱力平衡，避免各設(shè)備受酸露腐蝕。
文檔編號F23J15/00GK103032881SQ20111029568
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者錢學(xué)略, 范永春, 劉兵, 屈鵬飛 申請人:上海伏波環(huán)保設(shè)備有限公司