專利名稱：煙氣脫硝添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向濕法脫硫吸收劑中添加的脫硝添加劑，具體地說是一種向 燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫中的石灰石漿中添加的煙氣脫硝添加劑。
背景技術(shù)：
燃煤煙氣中的NOx主要是NO和NO2組成，而NO含量占90%以上。NOx排放給自然 環(huán)境和人類生產(chǎn)生活帶來了嚴(yán)重的危害。如NOx能使人體血色素硝化，引起呼吸道炎癥。NOx 是形成酸雨、酸霧的主要原因之一，NOx也參與了臭氧層的破壞，因此NOx已經(jīng)成為當(dāng)今社會 的一大公害，為了控制和降低其對大氣環(huán)境造成的影響，國家和地方環(huán)保部門均對工業(yè)生 產(chǎn)廢氣中NOx的排放有明確、強制性的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，國內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOx的脫除 工藝，在各種NOx脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝 相結(jié)合的方法，具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操 作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOx成本低、設(shè)施簡單等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫銷效率高、成本低的煙氣脫硝添加劑。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是煙氣脫硝添加劑，由氫氧化鈣、 氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鈦、過氧化鈉、電氣石粉和高嶺土組成，各原料加入量的重量百分比 為氫氧化鈣34—38%、氫氧化鎂17—20%、氧化鎂16—22%、氧化鈦4一6%、過氧化鈉7—9%、 電氣石粉6 —10%、高嶺土 5 — 8%。所述的電氣石粉的粒度為3— 6 μ m。所述的高嶺土的粒度為5— 8 μ m。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的煙氣脫硝添加劑成本低、使用簡單，采用脫硝添加 劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法，脫硫脫銷在同一個裝置內(nèi)進(jìn)行，脫硫 脫銷一舉兩得，在脫銷的同時促進(jìn)脫硫效果，脫硝效率可達(dá)92%以上，有效降低NOx的排放 量。不需大的投資建設(shè)脫硝設(shè)備，成本低、大幅度降低運行費用，提高經(jīng)濟效益。
具體實施例方式煙氣脫硝添加劑，由氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鈦、過氧化鈉、電氣石粉和 高嶺土組成，各原料加入量的重量百分比為氫氧化鈣34—38%、氫氧化鎂17—20%、氧化鎂 16—22%、氧化鈦4一6%、過氧化鈉7—9%、電氣石粉6—10%、高嶺土 5— 8%。所述的電氣石粉的粒度為3— 6 μ m。所述的高嶺土的粒度為5— 8 μ m。本發(fā)明的煙氣脫硝添加劑的使用方法為，按照石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)備的使用 要求將石灰石與水混合攪拌成石灰石水合漿料，然后在石灰石水合漿料中加入本發(fā)明的煙 氣脫硝添加劑，煙氣脫硝添加劑的加入量為石灰石水合漿料重量的3—5% ；攪拌使脫硝添加劑分散并與石灰石水合漿料混合均勻。攪拌混合結(jié)束后得到的石灰石漿料直接送入石灰 石-石膏濕法脫硫設(shè)備即可同時進(jìn)行煙氣脫硫、脫銷。實施例1
按重量百分比取35%的氫氧化鈣、18%的氫氧化鎂、18%的氧化鎂、5%的氧化鈦、8%的 過氧化鈉、10%的電氣石粉、6%的高嶺土混合組成煙氣脫硝添加劑。其中電氣石粉的粒度為 4 μ m，高嶺土的粒度為6 μ m。經(jīng)測試，將本發(fā)明的煙氣脫硝添加劑按照3. 5%的加入量與石灰石-石膏濕法脫硫 設(shè)備的石灰石漿料混合使用。在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐發(fā)電量滿負(fù)荷的情況下，石灰石-石 膏濕法脫硫設(shè)備入口處NOx的質(zhì)量濃度為1. 30kg/m3，脫硫設(shè)備內(nèi)氣流流速為4. 12m/s，脫硫 設(shè)備出口處NOx的質(zhì)量濃度為0. 065 kg/m3，NOx脫除率為95%。實施例2
按重量百分比取38%的氫氧化鈣、17%的氫氧化鎂、16%的氧化鎂、4%的氧化鈦、9%的 過氧化鈉、8%的電氣石粉、8%的高嶺土混合組成煙氣脫硝添加劑。其中電氣石粉的粒度為 3 μ m，高嶺土的粒度為5 μ m。經(jīng)測試，將本發(fā)明的煙氣脫硝添加劑按照3. 5%的加入量與石灰石-石膏濕法脫硫 設(shè)備的石灰石漿料混合使用。在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐發(fā)電量滿負(fù)荷的情況下，石灰石-石 膏濕法脫硫設(shè)備入口處NOx的質(zhì)量濃度為1. 32kg/m3，脫硫設(shè)備內(nèi)氣流流速為4. 18m/s，脫硫 設(shè)備出口處NOx的質(zhì)量濃度為0. 067 kg/m3, NOx脫除率為94. 91%。實施例3
按重量百分比取34%的氫氧化鈣、20%的氫氧化鎂、2 的氧化鎂、6%的氧化鈦、7%的 過氧化鈉、6%的電氣石粉、5%的高嶺土混合組成煙氣脫硝添加劑。其中電氣石粉的粒度為 6 μ m，高嶺土的粒度為8 μ m。經(jīng)測試，將本發(fā)明的煙氣脫硝添加劑按照3. 5%的加入量與石灰石-石膏濕法脫硫 設(shè)備的石灰石漿料混合使用。在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐發(fā)電量滿負(fù)荷的情況下，石灰石-石 膏濕法脫硫設(shè)備入口處NOx的質(zhì)量濃度為1. 45kg/m3，脫硫設(shè)備內(nèi)氣流流速為4. 25m/s，脫硫 設(shè)備出口處NOx的質(zhì)量濃度為0. 087 kg/m3, NOx脫除率為93. 99%。由此可見按照本發(fā)明技術(shù)方案的組分和比例制得的煙氣脫硝添加劑能夠有效脫 除N0X。煙氣中NO2的溶于水中生成硝酸，硝酸能夠促進(jìn)NO的溶解。在脫硝添加劑與石灰 石漿料的混合物中，高嶺土、氫氧化鈣、氫氧化鎂和氧化鎂能夠產(chǎn)生高活性的羥基自由基， 電氣石粉和氧化鈦的存在能夠催化羥基自由基的生成。這些羥基自由基能夠有效地將煙氣 中的S02、N0氧化為S03、N02，SO3和NO2溶于水后形成硫酸和硝酸混合溶液，有利于化學(xué)反應(yīng) 平衡右移，從而進(jìn)一步提高化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而達(dá)到脫除和NOx的目的。脫硝添加劑 中的過氧化鈉也具有強氧化性，能加速SA和NOx的脫除并防止生成的硝酸還原，使NOx脫 除率達(dá)到92%以上。本發(fā)明的脫硝添加劑原料易取，成本低，對電氣石粉和高嶺土沒有特殊 要求，使用簡單實現(xiàn)脫硫脫銷一舉兩得。
權(quán)利要求
1.煙氣脫硝添加劑，其特征在于由氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鈦、過氧化鈉、 電氣石粉和高嶺土組成，各原料加入量的重量百分比為氫氧化鈣34—38%、氫氧化鎂17— 20%、氧化鎂16—22%、氧化鈦4一6%、過氧化鈉7—9%、電氣石粉6—10%、高嶺土 5— 8%。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝添加劑，其特征在于所述的電氣石粉的粒度為3— 6 μ m0
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝添加劑，其特征在于所述的高嶺土的粒度為5— 8 μ m0
全文摘要
煙氣脫硝添加劑，涉及一種向濕法脫硫吸收劑中添加的脫硝添加劑，由氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鈦、過氧化鈉、電氣石粉和高嶺土組成，各原料加入量的重量百分比為氫氧化鈣34—38%、氫氧化鎂17—20%、氧化鎂16—22%、氧化鈦4—6%、過氧化鈉7—9%、電氣石粉6—10%、高嶺土5—8%。本發(fā)明的煙氣脫硝添加劑成本低、使用簡單，采用脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結(jié)合的方法，脫硫脫銷在同一個裝置內(nèi)進(jìn)行，脫硫脫銷一舉兩得，在脫銷的同時促進(jìn)脫硫效果，脫硝效率可達(dá)92%以上，有效降低NOX的排放量。不需大的投資建設(shè)脫硝設(shè)備，成本低、大幅度降低運行費用，提高經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D53/80GK102114384SQ20111002384
公開日2011年7月6日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者任秀琴, 曲萬山, 曲清亮, 曲青青 申請人:洛陽萬山高新技術(shù)應(yīng)用工程有限公司