專利名稱：一種油水乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將不相溶液體混合的裝置，具體是指將至少兩種不相溶的油、水混合乳化的裝置。
背景技術(shù)：
石化燃料是現(xiàn)有各種車輛、船舶、鍋爐和加熱裝置等設(shè)備最為常用的燃料，石化燃料的大量使用造成了環(huán)境的污染，如油田的土壌、水源的污染，運(yùn)輸過程中的污染，最為嚴(yán)重的是燃燒過程造成的空氣污染已成為大中城市空氣污染的主要污染源，并且石化燃料即將走向枯竭期。因此可再生能源得到重視，但可再生能源由于技術(shù)問題、成本問題等在可預(yù)見的時(shí)期內(nèi)還無法代替石化燃料，故提高現(xiàn)有石化燃料的燃燒效率或降低耗油率的同吋， 降低燃燒造成的排放污染仍具有重要意義，且是目前眾多國家乃至眾多企業(yè)的研究重點(diǎn)。 為降低耗油率和污染排放，從技術(shù)上有多種途徑，例如在燃油中添加酒精或水，但由于油/ 水或油/酒精之間的不相溶性，往往還需添加化學(xué)乳化劑，這一方法増加了成本，另ー方面又増加了若干不可避免的問題，如乳化分層問題、腐蝕問題和燃燒變化等問題?，F(xiàn)在亦有即時(shí)乳化即時(shí)燃燒的方案提出，這可以不用添加乳化劑，但現(xiàn)在對(duì)燃料乳化后立即進(jìn)入燃燒腔燃燒機(jī)理沒有一種明確的理論解釋，且目前一般認(rèn)為節(jié)油率最高只能達(dá)到4%左右，亦有聲稱可達(dá)到10%左右，而且目前只是實(shí)驗(yàn)室的效果。能否實(shí)現(xiàn)エ業(yè)化？是否還能提高節(jié)油率？節(jié)油率提高的關(guān)鍵因素是什么？這一系列問題均需解決，如能解決則具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是公開一種將不相溶的液體很好乳化的裝置，對(duì)燃油和水進(jìn)行乳化后立即進(jìn)入燃燒室(或腔)燃燒，可使節(jié)油率達(dá)到10%以上，且降低燃燒排放的污染物。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下包括進(jìn)油管和進(jìn)水管接預(yù)混合器后再接靜態(tài)混合器，關(guān)鍵是靜態(tài)混合器接穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器接油泵后再接對(duì)混合液體進(jìn)行振蕩乳化的振蕩器，振蕩器的出口接ー個(gè)三通，三通的一出口為出液ロ，另ー出口接回流管再接穩(wěn)壓器，經(jīng)回流管流回穩(wěn)壓器的乳化液量為油泵輸出的液量的50 80%。所述的振蕩器有一外殼體，外殼體的內(nèi)孔的一端設(shè)有一可通過混合液體的噴嘴， 噴嘴有一狹縫狀噴ロ，狹縫狀噴ロ正對(duì)ー乳化通道，乳化通道內(nèi)設(shè)有在三維方向上可微小位移的具楔形尖端的振子。所述的振子側(cè)壁有四個(gè)盲孔，經(jīng)外殼體壁的對(duì)應(yīng)的通孔的螺紋頂子的端部頂入上述盲孔使振子置于乳化通道的中心位置。所述的振子有兩個(gè)通孔貫穿兩側(cè)壁，經(jīng)外殼體壁的對(duì)應(yīng)的通孔，兩固定軸穿過振子的通孔后與外殼體固定連接，振子置于乳化通道的中心位置。所述的油泵的輸出壓カ為10 25kg/cm2，且經(jīng)回流管流回穩(wěn)壓器的乳化液量為油輸出的液量的65 75%。所述的進(jìn)水管上設(shè)有水表、水路電磁閥和調(diào)節(jié)閥，在回流管上設(shè)有壓カ單向閥。所述的穩(wěn)壓器上還設(shè)有ー用戶回流管。所述的油泵后接一個(gè)前四通，三通前端接一個(gè)后四通，前四通的ニ出口分別接一振蕩器后再接后四通的ニ入口，前四通的另ー出口直接與后四通的一入ロ連接。所述的油泵輸出壓カ為18 20kg/cm2，經(jīng)回流管流回穩(wěn)壓器的乳化液量為油泵輸出的液量的68 70%。本發(fā)明的不同液體或油水乳化裝置較一般的即時(shí)(或稱在線)使用的已有技術(shù)略為復(fù)雜，但油水混合燃料的乳化效果特別好，油水顆粒度的均勻度好，水顆粒的直徑絕大部分為10 μ m左右，其油水混合燃料乳化效果好的關(guān)鍵是在裝置中設(shè)有一可對(duì)混合液體(燃料)進(jìn)行振蕩的振蕩器。該振蕩器中的振子可在三維方向上進(jìn)行振蕩，且振子的振蕩頻率隨著管道內(nèi)壓カ的増加而增加，三維方向的振蕩使振蕩器中的混合液體的流動(dòng)狀態(tài)十分復(fù)雜，并且流動(dòng)液體受到多種カ的作用，使水顆粒更易破裂為小尺寸顆粒，并且乳化后的混合燃料至少ニ至三次通過振蕩器，使混合液體的乳化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)的超聲乳化的效
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圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所用的振蕩器的一種結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖3為圖2所示的振蕩器的立體視圖。圖4為圖2的仰視圖。圖5為振蕩器內(nèi)使用的振子的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為振子的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式請參見圖1 圖6，本發(fā)明的具體實(shí)施例如下進(jìn)油管1和進(jìn)水管2接預(yù)混合器 3后再接靜態(tài)混合器4，上述的預(yù)混合器3具有一腔體，在水壓和油壓的作用下初步進(jìn)行混合；靜態(tài)混合器4為常規(guī)使用的已有技木，其結(jié)構(gòu)一般是其內(nèi)有螺旋通道或有可旋轉(zhuǎn)的葉片，預(yù)混合后的油水燃料在流體壓カ下流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜而使油水燃料初歩乳化，之后靜態(tài)混合器4接穩(wěn)壓器5，初歩乳化的油水燃料進(jìn)入穩(wěn)壓器5，穩(wěn)壓器5不僅是油水燃料的容積裝置，其對(duì)系統(tǒng)管路中的液體量和壓カ起到一個(gè)銜接作用，使整個(gè)管路中的液體壓カ有一良好的壓カ過渡，保證混合燃料的連續(xù)供給；穩(wěn)壓器5接油泵6再接對(duì)混合液體進(jìn)行振蕩乳化的振蕩器7，振蕩器7的出ロ接一個(gè)三通8，三通8的一出口為出液ロ 9，一部分乳化后的油水燃料經(jīng)出液ロ 9至燃燒設(shè)備，三通8的另ー出ロ接回流管10再接穩(wěn)壓器5，一部分乳化后的油水燃料回流至穩(wěn)壓器5，在穩(wěn)壓器5中與新補(bǔ)充的初歩乳化的油水燃料再一次進(jìn)行乳化；經(jīng)大量試驗(yàn)，控制經(jīng)回流管10流回穩(wěn)壓器5的乳化液量為油泵6輸出的液量的50 80%，這樣大部分混合燃料至少經(jīng)過振蕩器7的兩次乳化，部分混合燃料會(huì)被多次乳化；上述乳化后的燃料中的分散狀的水顆粒的粒徑可達(dá)10 μ m左右，并且均勻性好。 在上述的本發(fā)明中，振蕩器7對(duì)混合燃料的乳化非常重要，所述的振蕩器7有一外殼體11，外殼體11的內(nèi)孔的一端設(shè)有一可通過混合燃料的噴嘴12，噴嘴12有一狹縫狀噴 ロ 13，狹縫狀噴ロ 13正對(duì)ー乳化通道14，乳化通道14內(nèi)設(shè)有在三維方向上可微小位移的具楔形尖端的振子15 ；前期已經(jīng)初歩乳化混合的液體經(jīng)狹縫狀噴ロ 13高速噴射出來，進(jìn)入一正對(duì)噴ロ 13的乳化通道14，噴射出來的瞬間為液體的一次混合，在乳化通道14內(nèi)設(shè)有 ー個(gè)在三維方向上可微小位移的具楔形尖端的振子15，高速運(yùn)動(dòng)的混合液體正面撞擊振子 15的楔形尖端部分，使混合液體進(jìn)ー步破碎的同時(shí)對(duì)振子4施加ー個(gè)作用力，該作用力將使振子15在三維方向上振蕩，且振子15的兩表面與乳化通道14之間形成混合液體流動(dòng)的通道，振子15的振蕩又對(duì)混合液體施加多方向的作用力并進(jìn)ー步破碎混合液體的顆粒，使混合液體中的大量的微小水顆?；旌嫌谟鸵褐?，或可認(rèn)為混合后的乳化狀的燃油是大量的油包水的微小顆粒構(gòu)成；上述的可在三維方向上振蕩的振子15使混合液體的混合過程在微觀上相當(dāng)復(fù)雜，存在多方向的作用力施加在流動(dòng)的混合液體上，而且這種多方向的作用力在流體流過振子15的所有表面的過程中均施加于混合液體，故可使混合液體達(dá)到很高的乳化程度。為使上述的振子15在乳化通道3內(nèi)在三維方向上作微小的位移，在振子15的側(cè)壁有四個(gè)盲孔16，經(jīng)外殼體壁的對(duì)應(yīng)的通孔的螺紋頂子17的端部頂入上述盲孔16使振子 15置于乳化通道14的中心位置，螺紋頂子17的端部與振子15側(cè)壁的盲孔的內(nèi)表面之間有一微小間隙，該間隙的存在使振子15在三維方向上均可有一微小的位移空間，相當(dāng)于振子 15可懸置于四個(gè)頂子17的端部的約束中；除上述的結(jié)構(gòu)，在振子15具有一定的厚度吋，振子15有兩個(gè)通孔貫穿兩側(cè)壁，經(jīng)外殼體壁的對(duì)應(yīng)的通孔，兩固定軸(圖中未示出)穿過振子15的通孔后與外殼體固定連接，振子15置于乳化通道14的中心位置，固定軸的直徑略小于外殼體壁的通孔的直徑，則振子15可在上述的兩直徑差構(gòu)成的間隙內(nèi)在三維方向上位移；上述兩種可使振子15在三維方向上作位移的機(jī)構(gòu)僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的例舉，但不局限或不應(yīng)限制為僅此兩種結(jié)構(gòu)。上述的間隙大小是可以調(diào)節(jié)的，前ー種結(jié)構(gòu)只需調(diào)節(jié)螺紋頂子17即可，后一種結(jié)構(gòu)通過更換不同直徑的固定軸或更換具不同直徑的通孔的振子15，就可調(diào)節(jié)上述的間隙的大小；間隙大小的不同，則振子15在流動(dòng)沖擊下的振幅不同，作用在混合流體上的反作用力的大小也不同，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)液體乳化的程度；在上述的兩種振子15的位移結(jié)構(gòu)中，當(dāng)流體的流速提高吋，振子15的振蕩頻率提高，振蕩頻率的提高，相應(yīng)的乳化程度亦提高。上述的乳化通道14的截面形狀為長方形或圓形，當(dāng)乳化通道14的截面形狀為長方形吋，其結(jié)構(gòu)是噴嘴12正對(duì)ー長方形截面的開ロ槽，開ロ槽上設(shè)有一可固定的蓋板，則開ロ槽就構(gòu)成乳化通道14 ；上述的乳化通道14的截面形狀為圓形，則只需將噴嘴12正對(duì)ー圓形截面的通道；前述的通過螺紋頂子17設(shè)置振子15適用于長方形截面的乳化通道14，通過固定軸設(shè)置振子15適用于圓形截面的乳化通道14。經(jīng)大量的試驗(yàn)得出，混合液體的乳化程度與混合液體在乳化通道14中的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)，流體的流動(dòng)狀態(tài)愈復(fù)雜，乳化程度愈好。因此，所述的振子15的一端為楔形尖端， 該楔形尖端為扁平狀，尖端部分正對(duì)上述的噴ロ 13，振子15的另一端為與上述的楔形尖端対稱的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)楔形尖端部分之間為一矩形截面的平板狀連接段，振子15則形成兩個(gè)表面，該兩個(gè)表面與乳化通道14的表面之間形成液體的流動(dòng)的上、下通道，流體在通過乳化通道14吋，首先撞擊在正對(duì)噴ロ 13的楔形尖端部分，然后被振子15主要分為上、下兩部分通過振子15的兩個(gè)表面而流動(dòng)，在振子15的另一端的尾部匯合后流出振蕩器。按流體力學(xué)的理論，振子15遠(yuǎn)離噴ロ 13的一端的形狀對(duì)流體的混合有重要作用，如上述的振子15 的兩端的楔形尖端為對(duì)稱結(jié)構(gòu)吋，流體的流動(dòng)比較穩(wěn)定，在層流的情況下會(huì)在尾端形成局部的紊流；如振子15的尾端為不對(duì)稱的楔形，該不對(duì)稱的楔形如短于前端(正對(duì)噴ロ 13的一端稱為前端)的楔形，則尾端的紊流更為強(qiáng)烈；如尾端為流線形曲面，則尾端的紊流相對(duì)緩和；如尾端為平面狀，則尾端的紊流最為強(qiáng)烈。上述的振子15的前端和尾端楔形尖端的結(jié)構(gòu)的相同或不同，可以適應(yīng)不同的混合液體的乳化。除了上述振子15的整體結(jié)構(gòu)的相同或不同以適應(yīng)不同的混合液體的流動(dòng)乳化， 増加混合液體在通過振子15兩側(cè)的全過程的流動(dòng)復(fù)雜化，也有助于在流動(dòng)過程中流體受到更多的作用力以增加液體顆粒的破碎。為達(dá)到上述的目的，使振子15的表面為粗糙面， 該粗糙面為與振子15長度方向垂直的多條微小凸條構(gòu)成，或?yàn)槎鄠€(gè)微小的凹坑構(gòu)成，或?yàn)槎鄠€(gè)微小的凸起構(gòu)成；當(dāng)流體通過粗糙表面吋，流體阻力増加，即附面層增加，在流體與振子15表面形成不同流速的梯度區(qū)，増加了流體內(nèi)的相互作用力，可進(jìn)ー步増加流體內(nèi)不同液體顆粒的破碎程度，使混合液體的乳化度増加；上述的由微小凸條或微小凹坑或微小凸起構(gòu)成的振子15粗糙表面可由常規(guī)的加工技術(shù)形成，或粗糙表面可単獨(dú)因素構(gòu)成或可多因素構(gòu)成，或可由上述三種因素之外的其它因素構(gòu)成，但根本原因均是增加流體流動(dòng)阻カ 或在振子15表面形成多個(gè)微小紊流區(qū)以增加混合液體內(nèi)部的相互作用力，最終增加混合液體的乳化程度；當(dāng)然還可在乳化通道14的內(nèi)表面形成粗糙面，乳化通道14的內(nèi)表面亦可用微小凸條或凹槽或凹坑等構(gòu)成，亦可達(dá)到增加混合液體的乳化程度的效果；更進(jìn)一歩，振子15的表面和乳化通道14的內(nèi)表面同時(shí)均為粗糙面，可進(jìn)ー步提高混合液體的乳化程度。由于混合液體的乳化程度決定于多種因素，例如各液體的分子的極性或大小、液體的表面張力、各液體之間的相互作用力、混合液體受到的外界施加的作用力及其大小、液體流動(dòng)的形態(tài)等多種因素。在本發(fā)明中，混合液體受到一定的壓カ后由噴ロ 13中以扁平狀噴射入乳化通道14后，直接與振子15的對(duì)應(yīng)的楔形尖端撞擊，振子15在撞擊カ的作用下振蕩，混合液體在反作用力下多方向運(yùn)動(dòng)后最終在楔形尖端的限制下，在振子15的兩表面流動(dòng)，混合液體又受到振蕩的振子15的作用力，還受到前述的振子15表面的摩擦力以及形成的紊流的內(nèi)部作用力，最終在振子15的尾端流體的流動(dòng)進(jìn)一歩紊亂，在一系列的流體流動(dòng)和多作用力下，混合流體可達(dá)到較高的乳化程度；為促進(jìn)上述的流體的流動(dòng)過程和作用 カ的產(chǎn)生，振子15的前端的楔形尖端的長度與振子15的厚度之比為2 4，優(yōu)選為2. 5 3. 2，當(dāng)楔形尖端在上述的長度與厚度比范圍內(nèi)吋，混合流體對(duì)楔形尖端有較好的正面撞擊，楔形尖端又具有較佳的剛度還對(duì)混合流體有適當(dāng)?shù)姆至髯饔?，利于混合流體流入振子 15的兩側(cè)的通道或間隙。振子15的厚度大于1. 5mm并小于乳化通道14的高度或乳化通道14的最大尺寸， 且與乳化通道14的內(nèi)壁之間形成間隙；上述振子15的厚度要求可確保其具有一定的剛性、 重量，同時(shí)又使混合流體受到一定面積(即振子15的斷面的面積)的阻力，并使振子15兩表面的流速得到一定的提高，上述的這幾方面的因素均有利于混合液體的乳化。前面已詳細(xì)給出了振蕩器7的結(jié)構(gòu)與其作用，振蕩器7的作用非常重要，但整個(gè)裝置的多次乳化作用和混合液體的流動(dòng)通暢同樣起著重要作用，為保證上述的混合液體的高效流動(dòng)，油泵6的輸出壓カ為10 25kg/cm2為更好，油泵6可由電機(jī)25驅(qū)動(dòng)，并且經(jīng)回流管10流回穩(wěn)壓器5的乳化液量為油泵6輸出的液量的65 75%，在此狀態(tài)下，振蕩器7內(nèi)的液體的噴射速度可達(dá)到ー個(gè)較高值，振子15的振蕩頻率也較高，液體至少被振蕩器7乳化三次；或油泵6輸出壓カ為18 20kg/cm2，經(jīng)回流管10流回穩(wěn)壓器5的乳化液量為油泵 6輸出的液量的68 70% ；為進(jìn)一歩保證整個(gè)裝置內(nèi)的液體的有效流動(dòng)，在進(jìn)水管2上設(shè)有水表18、水路電磁閥19和調(diào)節(jié)閥20，在回流管10上設(shè)有壓カ單向閥21，可以及時(shí)調(diào)節(jié)水油進(jìn)量或進(jìn)量比例。本發(fā)明使用的混合燃料中的水可在占總量的5 30%內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 上述的所謂水占5 30%是指其燃燒是充分有效的；在實(shí)際使用中，乳化燃料一般是經(jīng)ー 噴嘴將燃燒噴射入燃燒腔，這時(shí)的乳化燃料仍應(yīng)是具有壓カ的和充足量，一般供給量大于實(shí)際噴入燃燒腔的量，多余的燃料則可經(jīng)一與穩(wěn)壓器5連接的用戶回流管22回流到穩(wěn)壓器 5，則可保證整個(gè)裝置在使用時(shí)的液體通暢；為預(yù)防可能出現(xiàn)的振蕩器7在振蕩過程中的損壞，在油泵6后接一個(gè)前四通23，三通8前端接一個(gè)后四通24，前四通23的ニ出ロ分別接一振蕩器7后再接后四通M的ニ入ロ，前四通23的另ー出ロ直接與后四通M的一入ロ連接，則實(shí)質(zhì)上形成兩條具有振蕩器7的管路，當(dāng)一個(gè)管路出現(xiàn)問題，另一管路則可啟動(dòng)，在前四通23和振蕩器7之間設(shè)有球閥沈，為隨時(shí)調(diào)節(jié)整個(gè)裝置中的流體壓力，在前四通23內(nèi)設(shè)有ー壓カ表27以監(jiān)視壓力。 本發(fā)明的整個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，但由于振蕩器7的優(yōu)良的振蕩效果，使混合燃料乳化效果非常好，同時(shí)裝置內(nèi)流量的控制使乳化燃燒可至少經(jīng)過二次乳化，故最終可使混合燃料中的水顆粒的直徑在 ο μ m左右，且大部分水顆?？稍?-7 μ m粒徑，水顆粒在混合燃料中的分布非常均勻，故適應(yīng)各種燃燒設(shè)備。本發(fā)明可適應(yīng)各種大小設(shè)備、適應(yīng)汽油機(jī)、柴油機(jī)、重油燃燒爐等，在節(jié)油率可達(dá)10-20%的情況下，還可大為降低排放的污染，是ー種已可ェ業(yè)規(guī)模使用的乳化設(shè)備，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種油水乳化裝置，包括進(jìn)油管(1)和進(jìn)水管( 接預(yù)混合器( 后再接靜態(tài)混合器G)，其特征在于靜態(tài)混合器(4)接穩(wěn)壓器(5)，穩(wěn)壓器( 接油泵(6)后再接對(duì)混合液體進(jìn)行振蕩乳化的振蕩器(7)，振蕩器(7)的出口接一個(gè)三通(8)，三通⑶的一出口為出液ロ(9)，另ー出口接回流管(10)再接穩(wěn)壓器(5)，經(jīng)回流管(10)流回穩(wěn)壓器(5)的乳化液量為油泵(6)輸出的液量的50 80%。
2.按權(quán)利要求1所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的振蕩器(7)有一外殼體 (11)，外殼體(11)的內(nèi)孔的一端設(shè)有一可通過混合液體的噴嘴(1 ，噴嘴(1 有一狹縫狀噴ロ(13)，狹縫狀噴ロ(1 正對(duì)ー乳化通道(14)，乳化通道(14)內(nèi)設(shè)有在三維方向上可微小位移的具楔形尖端的振子(15)。
3.按權(quán)利要求2所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的振子(1 側(cè)壁有四個(gè)盲孔 (16)，經(jīng)外殼體(11)壁的對(duì)應(yīng)的通孔的螺紋頂子(17)的端部頂入上述盲孔(16)使振子 (15)置于乳化通道(14)的中心位置。
4.按權(quán)利要求2所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的振子(1 有兩個(gè)通孔貫穿兩側(cè)壁，經(jīng)外殼體(11)壁的對(duì)應(yīng)的通孔，兩固定軸穿過振子(1 的通孔后與外殼體(11)固定連接，振子(1 置于乳化通道(14)的中心位置。
5.按權(quán)利要求1或2或3或4所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的油泵(6)的輸出壓カ為10 25kg/cm2，且經(jīng)回流管(10)流回穩(wěn)壓器(5)的乳化液量為油泵(6)輸出的液量的65 75%。
6.按權(quán)利要求5所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的進(jìn)水管( 上設(shè)有水表 (18)、水路電磁閥(19)和調(diào)節(jié)閥(20)，在回流管(10)上設(shè)有壓力單向閥01)。
7.按權(quán)利要求6所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的穩(wěn)壓器( 上還設(shè)有ー用戶回流管(22)。
8.按權(quán)利要求7所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的油泵(6)后接一個(gè)前四通 (23)，三通(8)前端接一個(gè)后四通(M)，前四通的ニ出口分別接一振蕩器(7)后再接后四通04)的ニ入口，前四通03)的另ー出口直接與后四通04)的一入ロ連接。
9.按權(quán)利要求8所述的油水乳化裝置，其特征在于所述的油泵(6)輸出壓カ為18 20kg/cm2，經(jīng)回流管(10)流回穩(wěn)壓器(5)的乳化液量為油泵(6)輸出的液量的68 70%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可將不同液體或具體為油水混合燃料充分乳化的混合液體乳化裝置。包括進(jìn)油管(1)和進(jìn)水管(2)接預(yù)混合器(3)后再接靜態(tài)混合器(4)，關(guān)鍵是靜態(tài)混合器(4)接穩(wěn)壓器(5)，穩(wěn)壓器(5)接油泵(6)后再接對(duì)混合液體進(jìn)行振蕩乳化的振蕩器(7)，振蕩器(7)的出口接一個(gè)三通(8)，三通(8)的一出口為出液口(9)，另一出口接回流管(10)再接穩(wěn)壓器(5)，經(jīng)回流管(10)流回穩(wěn)壓器(5)的乳化液量為油泵(6)輸出的液量的50～80％。本發(fā)明乳化后的混合燃料至少二至三次通過振蕩器，使混合液體的乳化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)的超聲乳化的效果。
文檔編號(hào)B01F3/08GK102527284SQ201110000220
公開日2012年7月4日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者劉保林, 彭燕, 沙次文 申請人:深圳市神威得群能源科技發(fā)展有限公司