本實用新型涉及采油廢水處理技術領域，特別是一種集沉降罐、生物、溶氣氣浮為一體的采油廢水處理裝置。

背景技術：
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油田開發(fā)方式從水驅(qū)到聚驅(qū)及三元復合驅(qū)開發(fā),注入介質(zhì)的多元性導致采出水的成分復雜。采出水包括:聚合物、三元劑、聚表劑，以及低溫集輸進站污水；洗井水、注水管線沖洗水、落地油處理污水都進入污水系統(tǒng)處理,使得釆出水水質(zhì)越來越復雜,處理難度加大。采油開發(fā)的采出水中含有聚合物、表活劑等化學物質(zhì)后,水相粘度增加,油水乳化嚴重,在水中呈乳化狀態(tài),導致油水沉降分離效果變差。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是克服背景技術中存在的油水沉降分高效果差的問題,而提供一種罐式含油污水氣浮生化沉降處理裝置,該罐式處理裝置充分利用現(xiàn)有工藝設備,大大提高了油水沉降分高效果。

本實用新型解決其問題可通過如下技術方案來達到:集沉降罐、生物、溶氣氣浮為一體的采油廢水處理裝置包括罐體，罐體頂部安裝有呼吸閥、緊急通風裝置口、液壓安全閥口及防爆排氣裝置口，罐體上部安裝有集油槽和上加熱盤管，罐體中部軸向上固定有中間分區(qū)筒,中間分區(qū)筒中部徑向連通有一次布水管、二次布水管,一次布水管、二次布水管分別沿著中間分區(qū)筒的周向均勻分布，一次布水管的出口朝下，二次布水管下方設有釋放器，釋放器連接溶氣進水管的出口端,溶氣進水管開口端置于罐體外部，在中間分區(qū)筒外部安裝有氣浮罐體，氣浮罐體由內(nèi)部接觸區(qū)罐體和分離區(qū)罐體兩部分構成，內(nèi)部接觸區(qū)罐體的上出口低于分離區(qū)罐體的上端面，分離區(qū)罐體的中部沿圓周方向上均勻分布有出水孔，氣浮罐體底面安裝有氣浮內(nèi)部排泥組，中間分區(qū)筒下部隔離出集水室，集水室連通有集水匯管，中間分區(qū)筒上部連通有出水管，出水管連接到調(diào)控水箱外排，罐體下部依次安裝有加熱盤管、曝氣組、罐底排泥組，罐底排泥組與氣浮內(nèi)部排泥組相連通；罐體與氣浮罐體之間的環(huán)腔內(nèi)固定有填料框架、支撐組件,填料框架上設置有填料本體,填料本體上附著有微生物。

上述方案中的調(diào)控水箱包括調(diào)控水箱體,調(diào)控水箱體的下部并排設有出水口和回流口,調(diào)控水箱體內(nèi)軸向上設有中間隔板和閘板,閘板上端連接升降螺桿,升降螺桿由電動調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動,電動調(diào)節(jié)裝置上安裝有手動調(diào)節(jié)輪,調(diào)控水箱體上端面設有檢修孔。

本實用新型與上述背景技術相比較可具有如下有益效果:該罐式含油污水氣浮生物凈化處理裝置由于釆用上述結構,充分利用污水處理站內(nèi)原有設設備,在不新建站的情況下,將微生物技術引入到了老站中,該設各與傳統(tǒng)的沉降、沉降氣浮和過濾工藝結合,可以達到更好的處理效果,節(jié)省了設備投資,解決了采油污水中乳化油難以去除的難題。溶氣氣浮和生物凈化集成布置在一個罐內(nèi)。

附圖說明:

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是本實用新型污水處理流程示意圖；

附圖3是本實用新型生物填料及框架結構示意圖；

附圖4是附圖1中調(diào)控水箱結構示意圖；

附圖5是附圖4的左視圖。

圖中:1-罐體、2-氣浮罐體、3-調(diào)控水箱、4-集油槽、5-上加熱盤管、6-中間分區(qū)筒、7-一次布水管、8-二次布水管、9-釋放器、10-氣浮內(nèi)部排泥組、11-出水管、12-溶氣進水管、13-集水匯管、14-加熱盤管、15-曝氣組、16-罐底排泥組、17-呼吸閥、18-緊急通風裝置口、19-液壓安全閥口、20-防爆排氣裝置口、21-填料框架、22-支撐組件、23-填料本體、24-集水室、25-進水管、26-分離區(qū)罐體、27-內(nèi)部接觸區(qū)罐體、28-出水孔、29-調(diào)控水箱體、30-出水口、31-回流口、32-中間隔板、33-檢修孔、34-手動調(diào)節(jié)輪、35-電動調(diào)節(jié)裝置、36-升降螺桿、37-閘板。

具體實施方式:

下面結合附圖將對本實用新型作進一步說明:

如附圖1所示,該集沉降罐、生物、溶氣氣浮為一體的采油廢水處理裝置,包括罐體1，罐體1頂部安裝有呼吸閥17、緊急通風裝置口18、液壓安全閥口19及防爆排氣裝置口20，罐體1上部安裝有集油槽4和上加熱盤管5，上加熱盤管5對罐體1內(nèi)上浮的污油進行加熱防止污油凝固，方便集油槽4收油外排，罐體1中部軸向上固定有中間分區(qū)筒6,中間分區(qū)筒6中部徑向連通有一次布水管7、二次布水管8,一次布水管7、二次布水管8分別沿著中間分區(qū)筒6的周向均勻分布，每個一次布水管7又分出兩個小的出水管并且出口向下，多個出水口與現(xiàn)有的單個出水口相比，來水與溶氣釋放水更能充分接觸，接觸面積增加十幾倍，更利于溶氣釋放水中的氣泡與污油接觸有利于除油，也有利于污泥沉降，二次布水管8下方設有釋放器9，一次布水管7向下布水形式為主布水，是來水向下噴射，下面釋放器9為向上釋放形式，這樣使來水和溶氣水向上釋放形成湍流，達到充分混合，二次布水管8橫向布水形式副布水，二次布水管8的橫向噴射使來水和溶氣水接觸區(qū)域擴大，同時也增加了來水和溶氣水接觸時間，通過這樣布置使溶氣氣浮分離效果更佳。釋放器9連接溶氣進水管12的出口端,溶氣進水管12開口端置于罐體1外部，在中間分區(qū)筒6外部安裝有氣浮罐體2，氣浮罐體2由內(nèi)部接觸區(qū)罐體27和分離區(qū)罐體26兩部分構成，內(nèi)部接觸區(qū)罐體27的上出口低于分離區(qū)罐體26的上端面，分離區(qū)罐體26的中部沿圓周方向上均勻分布有出水孔28，污水與溶氣釋放水在內(nèi)部接觸區(qū)罐體27內(nèi)進行充分接觸后，污泥沉降由氣浮內(nèi)部排泥組10排出，水和油由氣浮內(nèi)部排泥組10上口溢出進入分離區(qū)罐體26，在分離區(qū)罐體26內(nèi)進氣浮分離，氣浮罐體2雙層筒體結構；分離區(qū)罐體26下部為圓錐臺狀，分離區(qū)罐體上開有出水孔28污水由此進入生物處理區(qū)，形成大罐內(nèi)獨立的氣浮區(qū)域，將溶氣氣浮集成在生物處理大罐內(nèi)形成一個氣浮分離及微生物處理的密閉流程，既能達到理想的污水處理效果，又能節(jié)約成本不用單獨建造氣浮大罐和微生物處理池。氣浮罐體2底面安裝有氣浮內(nèi)部排泥組10，中間分區(qū)筒6下部隔離出集水室24，集水室24連通有集水匯管13，經(jīng)過氣浮分離及生物降觸后的水由集水匯管13進入集水室24后由出水管11進行外排，中間分區(qū)筒6上部連通有出水管11，出水管11連接到調(diào)控水箱3，罐體1下部依次安裝有加熱盤管14、曝氣組15、罐底排泥組16，加熱盤管14對水質(zhì)進行加熱，通過曝氣組15向罐體1釋放溶氣水，罐底排泥組16與氣浮內(nèi)部排泥組10相連通；罐體1與氣浮罐體2之間的環(huán)腔內(nèi)固定有填料框架21、支撐組件22,填料框架21上設置有填料本體23,填料本體23上附著有微生物，微生物對污水中的有機物進行降解，降低污水的乳化作用。

所述的調(diào)控水箱3包括調(diào)控水箱體29,調(diào)控水箱體29的下部并排設有出水口30和回流口31,調(diào)控水箱體29內(nèi)軸向上設有中間隔板32和閘板37,閘板37上端連接升降螺桿36,升降螺桿36由電動調(diào)節(jié)裝置35驅(qū)動,電動調(diào)節(jié)裝置35上安裝有手動調(diào)節(jié)輪34,調(diào)控水箱體29上端面設有檢修孔33。通過液位計遠程控制電動調(diào)節(jié)裝置35(或者用手動調(diào)節(jié)輪34手動調(diào)節(jié))帶動升降螺桿36進而使閘板37提升或降落，調(diào)節(jié)水箱液位，通過出水口30和回流口31使罐內(nèi)液位得到有效控制，達到控制收油層液位，保證集油槽4高效工作將浮油及時外排。

該集沉降罐、生物、溶氣氣浮為一體的采油廢水處理裝置利用溶氣原理回收原水中的污油，并在罐內(nèi)進行初步的生物凈化降解。罐內(nèi)具有溶氣收油部分及生物凈化部分，溶氣收油部分原理：來水由進水管25進入中間分區(qū)筒6，經(jīng)過一次布水管7、二次布水管8通過溶氣除油裝置接觸區(qū)流入分離區(qū)，在微溶氣作用下回收原水中的原油，溶氣除油部分所收污油通過集油槽4和出油管外排到儲油罐；生物凈化部分原理：氣浮除油后的污水由溶氣氣浮分離區(qū)進入生物凈化沉降區(qū)，在的曝氣組15作用下經(jīng)過生物填料單元生物凈化處理后，出水經(jīng)集水管匯13進入集水室24，由出水管11自流進入調(diào)控水箱3流出罐外進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，生化區(qū)浮油經(jīng)集油槽4和出油管外排到儲油罐，儲油罐中污油經(jīng)污油泵輸入原站內(nèi)油罐；溶氣生物凈化罐裝置內(nèi)污泥由排泥系統(tǒng)收集經(jīng)排泥管定期排入站內(nèi)回收水池。