專利名稱：氣液分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流體分離的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種能最終實現(xiàn)氣、液雙相分離的氣液分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在油田地面集輸系統(tǒng)中，主要運用各種分離器，將油井采出的氣液混合物中的天然氣和油水混合物進行分離，繼而實現(xiàn)液計量或生產(chǎn)計量。傳統(tǒng)的氣液分離器僅依靠重力而自然地實現(xiàn)氣、液的分離，最后輸出的液體中含氣量還是較高，分離效果不夠理想， 而且分離速度慢，效率較低。為提高分離相物的純度，保證分離性能，現(xiàn)行在用的許多氣液分離器，它們大多是通過一個裝置或設(shè)備，采用一些物理處理法，比如重力法、離心法、氣浮法、過濾法和膜分離法等，而實現(xiàn)氣與液的兩相分離。如專利號為ZL200720108504.0(公開號為CN201055811Y) 的中國實用新型專利《一種旋流式氣液分離器》，公開的是一種通過高速旋轉(zhuǎn)氣液混合物而依靠離心力分離氣相物和液相物的氣液分離器。這種旋流式氣液分離器的體積小、分離速度快、效果好，而具有較好的發(fā)展?jié)摿?。它包括有柱狀筒體，該柱狀筒體側(cè)壁的上部、中部、 下部分別設(shè)置有與柱狀筒體相連通的出氣管、原油輸入管、出液管，其中，原油輸入管相對柱狀筒體傾斜向下，并與柱狀筒體的側(cè)壁相切。該氣液分離器通過傾斜向下的原油輸入管使氣液混合物能在柱狀筒體內(nèi)形成旋流，繼而使氣體與液體分離開來，實現(xiàn)氣液分離。實際運用中，氣體在高速旋轉(zhuǎn)過程中，易將液滴帶出，使得最后輸出的氣相物中含液較多，分離效果還是不夠理想，而且遇到氣體含量較少的氣液混合物，如果仍舊統(tǒng)一地通入到旋流式氣液分離器內(nèi)，工作效率不是很高，因而需要進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種氣液分離系統(tǒng)，其分離效果十分理想，分離相物純度較高，具有較高的計量能力，而且對液相物具有預(yù)分離作用，對于氣相物含量較少的情況，工作效率非常高。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該氣液分離系統(tǒng)，其特征在于包括一原液輸入管、一預(yù)分離器、一旋流式氣液分離器和一捕霧器；其中，所述預(yù)分離器包括第一柱狀筒體，該第一柱狀筒體的頂部設(shè)置有第一輸入管、底部設(shè)置有第一出液管，該第一輸入管同時作為液體的入口和氣體的出口 ；所述旋流式氣液分離器包括第二柱狀筒體，該第二柱狀筒體的筒壁自上至下部依次設(shè)置有第二出氣管、第二輸入管、第二出液管，該第二輸入管的第二端相對第二柱狀筒體傾斜向下且與第二柱狀筒體的側(cè)壁相切；所述原液輸入管豎直向上設(shè)置，其頂部和第二輸入管的第一端相連通，該第二輸入管的中部則與第一輸入管相連通；所述捕霧器包括罐體，該罐體頂部設(shè)置有第三出氣管、側(cè)壁設(shè)置有第三輸入管、底部設(shè)置有第三出液管，所述第二柱狀筒體上的第二出氣管與該第三輸入管相連通。上述的預(yù)分離器、旋流式氣液分離器和捕霧器可以采用現(xiàn)有的各種技術(shù)，其中，氣液混合物從原液輸入管的底部向上輸入到第二輸入管，通過重力作用，液相物自然位于氣相物的下方，通過傾斜向下設(shè)置的第二輸入管，大多液相物就會自然地進入到預(yù)分離器，預(yù)分離器是對氣液混合物的預(yù)分離處理；所述旋流式氣液分離器將切向輸入的氣液混合物進行分離，氣體從第二出氣管輸出，液體從第二出液管輸出，可與預(yù)分離器的第一出液管匯流而統(tǒng)一計量；所述捕霧器就將從第二出氣管輸出的氣體進行進一步的氣、液分離，從第三出氣管輸出的氣體而進行氣相物的最終計量，從第三出液管輸出的液體和與旋流式氣液分離器的第二出液管匯流而統(tǒng)一計量。為保證旋流式氣液分離器的氣體的收集純度，降低最后輸出的氣體所帶的液滴， 可以進行如下改進在所述旋流式氣液分離器中，該第二出氣管的出口端開在第二柱狀筒體的側(cè)壁上部，第三出氣管的進口端自下往上伸入到第二柱狀筒體的頂部內(nèi)中央，并且，在第三出氣管進口端的上方還設(shè)置有一傘狀頂蓋，在傘狀頂蓋與進口端之間連接有支撐桿。 如此，液滴遇到傘狀頂蓋就可凝聚在傘狀頂蓋上，而提到從第二出氣管輸出的氣相物的純度。優(yōu)選地，所述第二柱狀筒體上可以設(shè)置有一對液位計，以穩(wěn)定控制旋流式氣液分
1 - O為提高捕霧器捕捉液滴的效果，實現(xiàn)良好的氣液分離效果，所述捕霧器可以為一旋流式捕霧器，具體地該第三輸入管與罐體的側(cè)壁相切，而所述第三出氣管從罐體的頂部伸入到罐體的內(nèi)部中央，該第三出氣管的底端開口而作為第三出氣管的入口。該捕霧器氣液流通暢通，使得罐體的處理速度能大幅增加，從而能提高捕霧器的工作效率。夾帶有液滴的氣體切向地輸入到捕霧器的罐體中，并在罐體發(fā)生旋流，利用離心力的作用，相對較重的液滴被甩到罐體內(nèi)壁而順著內(nèi)壁流入到罐體底部的第三出液管，相對較輕的氣體則匯集到罐體中央，從伸入到罐體內(nèi)中央的第三出氣管的底部開口進入到第三出氣管中，最后從第三出氣管的頂部輸出而進行氣相物的最終計量。由于捕霧器體積相對較小，所述捕霧器罐體的底部可以設(shè)置有一支架，用以架高整個捕霧器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過預(yù)分離器、旋流式氣液分離器、捕霧器以及傾斜設(shè)置的第二輸入管的配合，分離效果十分理想，分離相物純度較高，具有較高的計量能力， 同時，本實用新型氣液分離系統(tǒng)中的預(yù)分離器，能將氣液混合物進行預(yù)分離，對于氣相物含量較少的情況，能明顯提高系統(tǒng)整體的工作效率。另外，捕霧器捕捉液滴能力強，處理工作效率非常高。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中預(yù)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例中旋流式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例中捕霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1 圖4所示，該氣液分離系統(tǒng)，包括一原液輸入管I、一預(yù)分離器A、一旋流式氣液分離器B和一捕霧器C。其中，如圖2所示，所述預(yù)分離器A包括第一柱狀筒體1，該第一柱狀筒體1的頂部設(shè)置有第一輸入管11、底部設(shè)置有第一出液管12，該第一輸入管11同時作為液體的入口和氣體的出口，該第一柱狀筒體1的下方設(shè)置有支座13而支承整個預(yù)分離器A。如圖3所示，所述旋流式氣液分離器B包括第二柱狀筒體2，該第二柱狀筒體2的筒壁自上至下部依次設(shè)置有第二出氣管22、第二輸入管21、第二出液管23，該第二輸入管 21的第二端21b相對第二柱狀筒體2傾斜向下且與第二柱狀筒體2的側(cè)壁相切；所述第二柱狀筒體2上設(shè)置有一對液位計LIT ；同時，該第二出氣管22的出口端22a開在第二柱狀筒體2的側(cè)壁上部，第三出氣管22的進口端22b自下往上伸入到第二柱狀筒體2的頂部內(nèi)中央，并且，在第三出氣管22 進口端22b的上方還設(shè)置有一傘狀頂蓋22c，在傘狀頂蓋22c與進口端22b之間連接有支撐桿 22d。所述原液輸入管I豎直向上設(shè)置，其頂部和第二輸入管21的第一端21a相連通， 該第二輸入管21的中部則與第一輸入管11相連通。如圖4所示，所述捕霧器C為一旋流式捕霧器，該捕霧器C包括罐體3，該罐體3頂部設(shè)置有第三出氣管32、側(cè)壁設(shè)置有第三輸入管31、底部設(shè)置有第三出液管33，所述第二柱狀筒體2上的第二出氣管22與該第三輸入管31相連通；同時，該第三輸入管31與罐體3的側(cè)壁相切，而所述第三出氣管32從罐體3的頂部伸入到罐體3的內(nèi)部中央，該第三出氣管32的底端32a開口而作為第三出氣管32的入口，罐體3的底部設(shè)置有一支架34，該支架34的高度視實際需要而調(diào)整。工作流程如下帶有一定壓力的氣液混合物從原液輸入管I輸入到該氣液分離系統(tǒng)，氣液混合物通過原液輸入管I從下向上輸入到第二輸入管21，設(shè)置在第二輸入管21中部上的預(yù)分離器 A，將液相物從氣液混合物中預(yù)分離出來；從第二輸入管21切向輸入的氣液混合物通過旋流式氣液分離器B進行分離氣液分離，氣體從第二出氣管22輸出，液體從第二出液管23輸出；而從第二出氣管22輸出的氣相物繼而切向地進入到捕霧器B內(nèi)，捕霧器B對氣相物中的液滴進行捕捉，而進行進一步的氣、液分離，最后，氣相物從第三出氣管32輸出，液滴匯集后從第三出液管33輸出。
權(quán)利要求1.一種氣液分離系統(tǒng)，其特征在于包括一原液輸入管(I)、一預(yù)分離器(A)、一旋流式氣液分離器(B)和一捕霧器(C)；其中，所述預(yù)分離器(A)包括第一柱狀筒體(1)，該第一柱狀筒體(1)的頂部設(shè)置有第一輸入管(11)、底部設(shè)置有第一出液管(12)，該第一輸入管(11)同時作為液體的入口和氣體的出口 ；所述旋流式氣液分離器(B)包括第二柱狀筒體O)，該第二柱狀筒體( 的筒壁自上至下部依次設(shè)置有第二出氣管(22)、第二輸入管(21)、第二出液管(23)，該第二輸入管的第二端(21b)相對第二柱狀筒體( 傾斜向下且與第二柱狀筒體O)的側(cè)壁相切；所述原液輸入管(I)豎直向上設(shè)置，其頂部和第二輸入管的第一端(21a)相連通，該第二輸入管的中部則與第一輸入管(11)相連通；所述捕霧器(C)包括罐體(3)，該罐體C3)頂部設(shè)置有第三出氣管(32)、側(cè)壁設(shè)置有第三輸入管(31)、底部設(shè)置有第三出液管(33)，所述第二柱狀筒體( 上的第二出氣管02) 與該第三輸入管(31)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水分離系統(tǒng)，其特征在于在所述旋流式氣液分離器(B) 中，該第二出氣管0 的出口端(22a)開在第二柱狀筒體的側(cè)壁上部，第三出氣管 (22)的進口端02b)自下往上伸入到第二柱狀筒體( 的頂部內(nèi)中央，并且，在第三出氣管 (22)進口端02b)的上方還設(shè)置有一傘狀頂蓋02c)，在傘狀頂蓋02c)與進口端(22b) 之間連接有支撐桿(22d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水分離系統(tǒng)，其特征在于所述第二柱狀筒體(2)上設(shè)置有一對液位計(LIT)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣油水分離系統(tǒng)，其特征在于所述捕霧器(C)為一旋流式捕霧器，該第三輸入管(31)與罐體C3)的側(cè)壁相切，而所述第三出氣管(3 從罐體(3)的頂部伸入到罐體(3)的內(nèi)部中央，該第三出氣管(32)的底端(32a)開口而作為第三出氣管(32)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣油水分離系統(tǒng)，其特征在于所述捕霧器(C)罐體(3)的底部設(shè)置有一支架(34)。
專利摘要本實用新型涉及一種氣液分離系統(tǒng)，包括原液輸入管(I)、預(yù)分離器(A)、旋流式氣液分離器(B)和捕霧器(C)，其中，預(yù)分離器(A)包括第一柱狀筒體(1)，第一柱狀筒體(1)上設(shè)置有第一輸入管(11)、第一出液管(12)，旋流式氣液分離器(B)包括第二柱狀筒體(2)，該第二柱狀筒體(2)上設(shè)置有第二出氣管(22)、第二輸入管(21)、第二出液管(23)，原液輸入管(I)的頂部和第二輸入管(21)的第一端(21a)相連通，第二輸入管(21)的中部則與第一輸入管(11)相連通，第二出氣管(22)與捕霧器(C)的第三輸入管(31)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的分離效果十分理想，分離相物純度較高，具有較高的計量能力，而且對液相物具有預(yù)分離作用，對于氣相物含量較少的情況，工作效率非常高。
文檔編號B01D50/00GK201959692SQ20102061580
公開日2011年9月7日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者王守波 申請人:寧波威瑞泰默賽多相流儀器設(shè)備有限公司