專利名稱：一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
根據(jù)一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)特點(diǎn)，反應(yīng)釜不僅要用于環(huán)氧樹脂合成，還要用于 環(huán)氧樹脂的洗滌、脫水等精制單元過程，這些單元過程反應(yīng)釜內(nèi)物料有時(shí)是滿釜，有時(shí)低 于半釜，有時(shí)需加熱，有時(shí)需降溫，一般都是在反應(yīng)釜體外壁設(shè)置加熱或是冷卻的夾套來實(shí) 現(xiàn)。如圖ι所示，反應(yīng)釜體1外壁夾套2自上而下一體的套在反應(yīng)釜體1外壁，有一個(gè)進(jìn)口 3和一個(gè)出口 3，通過在夾套2內(nèi)通蒸汽或是冷凝水為反應(yīng)進(jìn)行加熱或是冷卻。如一般情況 下，反應(yīng)釜體1內(nèi)的反應(yīng)原料在反應(yīng)開始時(shí)，會(huì)充滿整個(gè)反應(yīng)釜，而隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng) 釜體1內(nèi)物料的體積可能會(huì)隨著反應(yīng)的進(jìn)行而不斷減小，這時(shí)反應(yīng)釜體1上層沒有物料處 就無需再進(jìn)行加熱了。而該反應(yīng)釜由于夾套2的設(shè)計(jì)，上層還在繼續(xù)通蒸汽進(jìn)行加熱，造成 了大量的能源浪費(fèi)。夾套2與反應(yīng)釜體1的連接面積小，夾套2內(nèi)壓力稍大就會(huì)造成夾套 2的損壞，影響反應(yīng)釜的使用壽命，反應(yīng)釜壁厚，不利于反應(yīng)釜傳熱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種一步法固體環(huán)氧樹脂生 產(chǎn)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，應(yīng)釜體外壁的夾套裝置是由至少2個(gè)可單獨(dú)使用的夾套單體構(gòu) 成，并依次圍設(shè)在反應(yīng)釜體外壁上下方向，夾套單體上分別設(shè)置了 1個(gè)進(jìn)口和1個(gè)出口。由上述技術(shù)方案可知反應(yīng)釜的夾套由至少2個(gè)可單獨(dú)使用的夾套單體構(gòu)成，滿 足了工藝需要加熱或是冷卻的要求。而隨著反應(yīng)的進(jìn)行，物料體積的減少，可以關(guān)閉反應(yīng)釜 上層夾套的蒸汽或是冷凝水的閥門，這避免了大量的能源浪費(fèi)。設(shè)置多個(gè)夾套單體可增加 夾套與反應(yīng)釜體的連接面積，能加強(qiáng)牢固性，這樣能有效的避免由于壓力過大造成夾套的 損壞，還可減少反應(yīng)釜壁厚度，有利于提高反應(yīng)釜傳熱速度，在不降低反應(yīng)釜安全性情況下 降低反應(yīng)釜的制造成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜示意圖圖2A、2B、2C是本實(shí)用新型的反應(yīng)釜示意圖
具體實(shí)施方式
如圖2A、2B、2C所示的一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體1，反 應(yīng)釜體1外壁的夾套裝置是由至少2個(gè)可單獨(dú)使用的夾套2單體構(gòu)成，并依次圍設(shè)在反應(yīng) 釜體1外壁上下方向，夾套2單體上分別設(shè)置了 1個(gè)進(jìn)口 3和1個(gè)出口 3。該固體環(huán)氧樹脂 生產(chǎn)反應(yīng)釜用于環(huán)氧樹脂合成、洗滌、脫水等生產(chǎn)單元過程。反應(yīng)釜的夾套2裝置由至少2個(gè)可單獨(dú)使用的夾套2單體構(gòu)成，滿足了工藝需要加熱或是冷卻的要求。而隨著反應(yīng)的進(jìn) 行，物料體積的減少，可以關(guān)閉反應(yīng)釜上層的夾套2單體的蒸汽或是冷凝水的閥門，這避免 了大量的能源浪費(fèi)。每個(gè)夾套2單體各自運(yùn)作，不受彼此影響。可以根據(jù)反應(yīng)的需要，選擇 必要的夾套2單體來使用。設(shè)置多個(gè)夾套2單體可增加夾套2與反應(yīng)釜體1的連接面積， 能加強(qiáng)牢固性，這樣能有效的避免由于壓力過大造成夾套2損壞的可能。所述的可單獨(dú)使 用的夾套2單體有1個(gè)進(jìn)口 3和1個(gè)出口 3，分別位于夾套2單體的上端和下端。蒸汽或是 冷凝水須由這個(gè)進(jìn)口進(jìn)入夾套2，然后由出口流出，以便完成對反應(yīng)的加熱或冷卻。具體上 端和下端設(shè)置成進(jìn)口還是出口，可根據(jù)反應(yīng)自身情況而定，一般選擇下端為進(jìn)口位置，上端 為出口位置，這樣可確保蒸汽或冷凝水可以一直充滿整個(gè)夾套2，保證換熱效果。優(yōu)選夾套2單體的個(gè)數(shù)為2個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)反應(yīng)本身的需要，設(shè)置多個(gè)夾套2 單體來使用。夾套2裝置中夾套2單體之間交界所在位置與反應(yīng)體積穩(wěn)定后物料高度所在 位置一致，這樣就可以根據(jù)反應(yīng)物料的高度來確定需要加熱的范圍，只開啟必要的夾套2 來加熱或是冷卻，從而避免了不必要的能源浪費(fèi)。夾套2單體是以套管形式套設(shè)在反應(yīng)釜 體1外壁和底部，也可以是半圓形管或圓形管盤繞于反應(yīng)釜體1外壁。所述的夾套單體是 以半圓形管或圓形管螺旋盤繞于反應(yīng)釜體外壁。所述的半圓形管的管殼兩側(cè)邊緣與反應(yīng)釜 體外壁焊接。夾套2單體是通過焊接連接在反應(yīng)釜體1外壁。多個(gè)夾套2單體增加了夾套 2與反應(yīng)釜體1的連接面積，加強(qiáng)了牢固性，這樣能有效的避免由于壓力過大造成夾套2損 壞的可能，延長了反應(yīng)釜使用壽命。由于夾套2牢固性的加強(qiáng)，還可以適當(dāng)減小反應(yīng)釜的壁 厚，有利于提高反應(yīng)釜傳熱速度，在不降低反應(yīng)釜安全性情況下降低反應(yīng)釜的制造成本。反應(yīng)釜體1和夾套2材質(zhì)為不銹鋼，不易被腐蝕，也就避免了反應(yīng)物和蒸汽或是冷 凝水被污染的可能性，便于直接回收利用。
權(quán)利要求1.一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，其特征在于所述的反應(yīng)釜 體外壁的夾套裝置是由至少2個(gè)可單獨(dú)使用的夾套單體構(gòu)成，并依次圍設(shè)在反應(yīng)釜體外壁 的上下方向，夾套單體上設(shè)置了 1個(gè)進(jìn)口和1個(gè)出口。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 夾套單體的個(gè)數(shù)為2個(gè)，夾套單體之間交界所在位置與反應(yīng)體積穩(wěn)定后物料高度所在位置 一致。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于所 述的夾套單體是以套管形式套在反應(yīng)釜體外壁和底部。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于所 述的夾套單體是以半圓形管或圓形管螺旋盤繞于反應(yīng)釜體外壁。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 半圓形管的管殼兩側(cè)邊緣與反應(yīng)釜體外壁焊接。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 夾套單體是通過焊接連接在反應(yīng)釜體外壁。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 反應(yīng)釜體和夾套材質(zhì)均為不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜，它包括反應(yīng)釜體，反應(yīng)釜體外壁的夾套裝置是由至少2個(gè)可單獨(dú)使用的夾套單體構(gòu)成，并依次圍設(shè)在反應(yīng)釜體外壁上下方向，夾套單體上設(shè)置了1個(gè)進(jìn)口和1個(gè)出口。該反應(yīng)釜設(shè)置多個(gè)夾套單體避免了不必要的能源浪費(fèi)，有利于蒸汽冷凝水回收為工藝水加以利用，而且增加了反應(yīng)釜牢固性，可減少反應(yīng)釜壁厚度，有利于提高反應(yīng)釜傳熱速度，在不降低反應(yīng)釜安全性情況下降低反應(yīng)釜的制造成本。
文檔編號(hào)B01J19/00GK201880525SQ20102061439
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者朱新寶, 洪華, 程振溯 申請人:安徽恒遠(yuǎn)化工有限公司, 連云港致遠(yuǎn)化工有限公司