專利名稱：管殼式降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種管殼式降膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在化工裝置中，將液相變?yōu)闅庀嗍腔ぱb置中常見的相變過(guò)程，高效節(jié)能實(shí)現(xiàn)這 一相變過(guò)程是化工裝置的關(guān)鍵所在。液體汽化過(guò)程中需要吸收熱量，使其能量提高足以汽 化成蒸汽，在吸收熱量過(guò)程中，換熱效率越高，汽化效率就越高。管殼式降膜蒸發(fā)器的效率 高，其關(guān)鍵在于經(jīng)過(guò)換熱管的液體能在管內(nèi)壁形成一層液膜，冷態(tài)液體與管壁充分進(jìn)行熱 交換，使液體吸收熱量而形成蒸汽，蒸汽在管內(nèi)無(wú)任何液體阻力流到精餾或蒸餾塔，實(shí)現(xiàn)精 餾或蒸餾的目的。管殼式降膜蒸發(fā)器中一個(gè)關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)是布液器，液體通過(guò)布液器在換熱管內(nèi)形成 液膜，布液器結(jié)構(gòu)不同，所對(duì)應(yīng)的管殼式降膜蒸發(fā)器的換熱效率也不同。管殼式降膜蒸發(fā)器 因布液器結(jié)構(gòu)的不同而不同，常見蒸發(fā)器的布液器結(jié)構(gòu)有管頭型、鋸齒型、螺旋塞型等，這 些結(jié)構(gòu)的布液器都各有其特點(diǎn)管頭型結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，僅將管頭點(diǎn)焊在換熱管上即可，液膜厚 度的均勻程度取決于點(diǎn)焊時(shí)管頭與換熱管同心度。具有以上類型結(jié)構(gòu)的布液器的蒸發(fā)器較 適合于工作溫差小、連續(xù)操作的工況，對(duì)于工作溫差大、單批間斷操作的工況，則由于布液 器管頭與換熱管之間的點(diǎn)焊對(duì)換熱管的原焊縫性能的影響，使用一定時(shí)間后，換熱管原焊 縫出現(xiàn)裂紋造成蒸發(fā)器出現(xiàn)故障；鋸齒型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體沿鋸齒的凹槽流進(jìn)管內(nèi)，液膜厚度 不夠均勻，蒸發(fā)器換熱效率低；螺旋塞型結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，液膜厚度較均勻，但容易堵塞。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有管殼式降膜蒸發(fā)器存在的缺陷，本實(shí)用新型通過(guò)改造現(xiàn)有蒸發(fā)器中布液 器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出一種新型的管殼式降膜蒸發(fā)器，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)布液器導(dǎo)致蒸發(fā)器中液膜 分布不均、液膜厚度波動(dòng)較大、不便調(diào)整等弊病。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型的管殼式降膜蒸發(fā)器，包括液體進(jìn)料環(huán)、布液器、蒸發(fā)器管板、殼體、氣 相出口 ；其特征在于該蒸發(fā)器的布液器包括點(diǎn)焊在一個(gè)整體板上的布液管頭、可調(diào)整管 頭高度的螺柱螺母；所述布液管頭外徑小于換熱管內(nèi)徑，以伸進(jìn)換熱管內(nèi)并形成布液的環(huán) 形縫隙，布液管頭伸進(jìn)換熱管內(nèi)的長(zhǎng)度可為8 15mm，優(yōu)選10mm。應(yīng)用本實(shí)用新型的管殼式降膜蒸發(fā)器，選用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的布液器，將布液管頭伸進(jìn) 換熱管內(nèi)，布液管與換熱管壁的間隙均勻一致，布液管在換熱管內(nèi)的長(zhǎng)度可調(diào)，使流下來(lái)的 液體在管壁上能更加分布均勻，形成均勻的液膜，該布液器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，拆裝方便， 并且提高了蒸發(fā)器的換熱面積，從而提高了汽化效率。為使本實(shí)用新型創(chuàng)新實(shí)質(zhì)更易于理解，以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖，對(duì)該種管殼式 降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特征及其有益效果作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B向俯視示意圖圖3是本實(shí)用新型的局部放大示意圖；上述附圖中各標(biāo)記的含義為1 液體進(jìn)料環(huán)、2 布液器、3 蒸發(fā)器管板、4 換熱管、5 殼體、6 氣相出 口、7 布液管頭、8 固定板、9 螺柱、10 螺母、11 加熱介質(zhì)出口、12 排氣口、13 加熱介質(zhì)進(jìn)口、14 排盡口。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1 管殼式降膜蒸發(fā)器，由液體進(jìn)料環(huán)1、布液器2、蒸發(fā)器管板3、換熱管4、 殼體5、氣相出口 6組成、11 加熱介質(zhì)出口、12 排氣口、13 加熱介質(zhì)進(jìn)口、14 排盡 口，該蒸發(fā)器采用圖2的布液器，由布液器管頭7、固定板8、螺柱9、螺母10組成。本實(shí)用新型應(yīng)用于甲醇精餾生產(chǎn)裝置，管殼式降膜蒸發(fā)器換熱面積45m2，換熱管4 的內(nèi)徑Φ 20mm，長(zhǎng)度3m，布液器管頭7的外徑Φ 18mm，長(zhǎng)度40mm，布液器管頭7伸進(jìn)換熱管 4的長(zhǎng)度為10mm，固定板8底面距換熱管4上端15mm，布液器管頭7點(diǎn)焊在固定板8上。在 甲醇精餾生產(chǎn)中，粗品甲醇母液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)加熱后，進(jìn)入降膜蒸發(fā)器上部的分布器部分， 液體經(jīng)過(guò)布液器管頭7與換熱管4之間的間隙形成液膜，均勻的分布在換熱管4的內(nèi)壁上， 蒸發(fā)器殼程中的加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油(或蒸汽)對(duì)液膜加熱使其汽化，汽化的甲醇蒸汽，無(wú)任何 液阻的從換熱管4內(nèi)流經(jīng)氣相出口進(jìn)入精餾塔內(nèi)，在塔里分離，輕質(zhì)的甲醇?xì)怏w流向塔頂， 較重的物料滯留在塔釜，塔頂?shù)募状細(xì)怏w經(jīng)冷凝器冷凝成液體，生產(chǎn)出合格的甲醇。
權(quán)利要求1.管殼式降膜蒸發(fā)器，包括液體進(jìn)料環(huán)、布液器、蒸發(fā)器管板、殼體、氣相出口，其特征 在于該蒸發(fā)器的布液器包括布液管頭、固定板及調(diào)整螺柱螺母；所述布液管頭伸進(jìn)換熱 管內(nèi)，且長(zhǎng)度可調(diào)；所述布液管頭外徑小于換熱管內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的布液器的布液管頭 伸進(jìn)換熱管內(nèi)的長(zhǎng)度為8 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管殼式降膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的布液器的布液管頭 伸進(jìn)換熱管內(nèi)的長(zhǎng)度為10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種管殼式降膜蒸發(fā)器，包括液體進(jìn)料環(huán)、布液器、蒸發(fā)器管板、殼體、氣相出口，其特征在于該蒸發(fā)器的布液器包括布液管頭、固定板及調(diào)整螺柱螺母；所述布液管頭伸進(jìn)換熱管內(nèi)，且長(zhǎng)度可調(diào)；所述布液管頭外徑小于換熱管內(nèi)徑。應(yīng)用本實(shí)用新型的管殼式降膜蒸發(fā)器，選用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的布液器，可以使液體在管壁上更加均勻分布，形成均勻的液膜，該布液器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，拆裝方便，并且提高了蒸發(fā)器的換熱面積，從而提高了汽化效率，解決了現(xiàn)有管殼式降膜蒸發(fā)器中液膜分布不均、液膜厚度波動(dòng)較大、不便調(diào)整等弊病。
文檔編號(hào)B01D1/06GK201880383SQ20102060650
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者張忠琴 申請(qǐng)人:山東省臨沂市三豐化工有限公司