專(zhuān)利名稱(chēng)：超重力脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫水凈化裝置，是一種應(yīng)用超重力技術(shù)去除煙氣中水份的旋轉(zhuǎn)床裝置。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保要求的不斷提高，除塵脫硫設(shè)備的大量推廣使用，煙氣濕度去除成為制約煙氣除塵脫硫效果的一大難點(diǎn)。各種不同程度的煙氣帶水現(xiàn)象，引起引風(fēng)機(jī)葉輪掛水帶泥，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)并大大縮短了引風(fēng)機(jī)的壽命。而且現(xiàn)有技術(shù)中常用增加付筒或旋流板作為脫水工具，但這些技術(shù)均有占地面積大，投資高且脫水效果不理想等缺點(diǎn)。超重力場(chǎng)(離心力場(chǎng))被用于相間分離，無(wú)論在日常生活還是工業(yè)應(yīng)用上，都已有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史。由于干煙氣與水份的密度不同，干煙氣與水份混合一起旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)，水份受到的超重力(離心力)大于氣體，所以水份有離心分離的傾向，水份附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放管排出，從而實(shí)現(xiàn)氣水分離。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是依據(jù)超重力場(chǎng)下氣-液分離原理，提供了一種科學(xué)實(shí)用的超重力脫水器，有效的解決了煙氣帶水問(wèn)題。該設(shè)備具有高效、無(wú)堵塞、低成本、脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。整套設(shè)備主要包括變頻高速電機(jī)(1)、濕煙氣入口 O)、旋流器檢修口(3)、離心轉(zhuǎn)軸、旋流轉(zhuǎn)筒(5)、旋流排污口(6)、旋流出氣口(7)、超重力脫水室檢修口(8)、超重力脫水室(9)、折流擋板(10)、干煙氣出口(11)、污水收集槽(12)、排污口(13)。變頻高速電機(jī)⑴通過(guò)離心轉(zhuǎn)軸⑷與旋流轉(zhuǎn)筒(5)相連接，變頻高速電機(jī)⑴通過(guò)離心轉(zhuǎn)軸⑷ 對(duì)旋流轉(zhuǎn)筒( 形成動(dòng)力，干煙氣出口(11)前端需連接引風(fēng)機(jī)使設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓，濕煙氣從濕煙氣入口( 進(jìn)入，濕煙氣在超重力旋流場(chǎng)中形成水與干煙氣的分離，煙氣從旋流出氣口(7)排出，經(jīng)過(guò)折流擋板(10)后，穩(wěn)定、平緩的從干煙氣出口(11)排出，水份從旋流排污口(6)中流出，經(jīng)過(guò)超重力脫水室(9)進(jìn)入污水收集槽(1 后從排污口(1 排出。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，變頻高速電機(jī)(1)通過(guò)離心轉(zhuǎn)軸(4)使旋流轉(zhuǎn)筒(5) 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成超重力旋流場(chǎng)。其中旋流轉(zhuǎn)筒( 為金屬圓筒，其底部由軸承座固定支撐。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，污水收集槽(1 底部成傾斜狀，其傾斜角度為15度。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，折流擋板(10)對(duì)從旋流出氣口(7)排放的煙氣進(jìn)行隔檔，對(duì)煙氣進(jìn)行第二次氣水分離，并使通過(guò)超重力場(chǎng)高速離心釋放的煙氣進(jìn)行緩沖，從而穩(wěn)定、平緩的從干煙氣出口(11)排出。本實(shí)用新型特點(diǎn)1.減少以往離心設(shè)備內(nèi)部阻力大、壓頭損失大的的問(wèn)題；2.效果好，不易堵塞，而且沒(méi)有二次污染；3.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，投資少，運(yùn)行成本較低。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中變頻高速電機(jī)⑴、濕煙氣入口(2)、旋流器檢修口(3)、離心轉(zhuǎn)軸⑷、旋流轉(zhuǎn)筒(5)、旋流排污口(6)、旋流出氣口(7)、超重力脫水室檢修口(8)、超重力脫水室(9)、折流擋板(10)、干煙氣出口(11)、污水收集槽(12)、排污口(13)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示本實(shí)用新型超重力脫水器，超重力脫水室(9)上方為變頻高速電機(jī) (1)，變頻高速電機(jī)⑴通過(guò)離心轉(zhuǎn)軸⑷與旋流轉(zhuǎn)筒(5)相連接，變頻高速電機(jī)⑴下方有旋流器檢修口(3)，污水收集槽(1 設(shè)有排污口(13)，超重力脫水室(9)正側(cè)面設(shè)有超重力脫水室檢修口(8)，便于平常的維護(hù)保養(yǎng)，旋流轉(zhuǎn)筒( 與干煙氣出口(11)之間設(shè)有折流擋板(10)，使氣流穩(wěn)定、平緩的從干煙氣出口(11)排放。在干煙氣出口(11)前端需連接引風(fēng)機(jī)使設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓，變頻高速電機(jī)(1)通過(guò)離心轉(zhuǎn)軸(4)對(duì)旋流轉(zhuǎn)筒( 形成動(dòng)力，旋流轉(zhuǎn)筒( 高速旋轉(zhuǎn)形成超重力旋流場(chǎng)，煙氣從濕煙氣入口( 進(jìn)入旋流轉(zhuǎn)筒(5)，在超重力旋流場(chǎng)的作用下，濕煙氣中的水份從旋流排污口(6)中甩出，匯集到污水收集槽(12)中，通過(guò)底部的排污口(13)排放，在超重力旋流場(chǎng)中分離的煙氣通過(guò)旋流出氣口(7)高速?lài)姵?，?jīng)過(guò)折流擋板(10)的隔檔作用進(jìn)行二次脫水，并且緩沖了煙氣的速度，處理后的干煙氣平緩、穩(wěn)定的由干煙氣出口(11)排放。本設(shè)備設(shè)計(jì)高效實(shí)用，充分考慮了煙氣超重力分離中的技術(shù)難點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，占地空間小，具有很好的脫水效果。
權(quán)利要求1.一種超重力脫水器，其特征在于主要包括變頻高速電機(jī)(1)、濕煙氣入口 O)、旋流器檢修口 C3)、離心轉(zhuǎn)軸(4)、旋流轉(zhuǎn)筒( 、旋流排污口(6)、旋流出氣口(7)、超重力脫水室檢修口(8)、超重力脫水室(9)、折流擋板(10)、干煙氣出口(11)、污水收集槽(12)、排污口 (13)，所述干煙氣出口(11)前端需連接引風(fēng)機(jī)使設(shè)備內(nèi)形成負(fù)壓，變頻高速電機(jī)(1)通過(guò)離心轉(zhuǎn)軸(4)對(duì)旋流轉(zhuǎn)筒( 形成動(dòng)力，旋流轉(zhuǎn)筒( 高速旋轉(zhuǎn)形成超重力旋流場(chǎng)，濕煙氣從濕煙氣入口( 進(jìn)入，濕煙氣在超重力旋流場(chǎng)中形成水與干煙氣的分離，煙氣從旋流出氣口⑵排出，經(jīng)過(guò)折流擋板(10)后，穩(wěn)定、平緩的從干煙氣出口(11)排出，水份從旋流排污口(6)中流出，經(jīng)過(guò)超重力脫水室(9)進(jìn)入污水收集槽(1 后從排污口(1 排出，污水收集槽底部成傾斜狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力脫水器，其特征在于超重力脫水室(9)內(nèi)的旋流轉(zhuǎn)筒(5)為金屬圓筒，其底部由軸承座固定支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力脫水器，其特征在于在干煙氣出口(11)和旋流轉(zhuǎn)筒 (5)之間設(shè)置有折流擋板(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力脫水器，其特征在于污水收集槽(1 設(shè)置為傾斜狀，其傾斜角度為15度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力脫水器，其特征在于污水收集槽(1 底部連接排污口(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力脫水器，其特征在于旋流轉(zhuǎn)筒( 上方和超重力脫水室(9)正側(cè)面分別設(shè)有旋流器檢修口( 和超重力脫水室檢修口(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種由旋流轉(zhuǎn)筒的離心力形成超重力場(chǎng)的超重力脫水器。該裝置由變頻高速電機(jī)、濕煙氣入口、旋流器檢修口、離心轉(zhuǎn)軸、旋流轉(zhuǎn)筒、旋流排污口、旋流出氣口、超重力脫水室檢修口、超重力脫水室、折流擋板、干煙氣出口、污水收集槽、排污口組成?？捎糜诠I(yè)除塵脫硫的預(yù)處理或后續(xù)脫水處理，本實(shí)用新型依據(jù)超重力場(chǎng)下氣液兩相分離原理，由于氣液兩相的慣性不同，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)分離，整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)，克服了一般煙氣脫水設(shè)備的占地面積大、效果不好等缺陷。
文檔編號(hào)B01D45/02GK202155111SQ20102060595
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者陳光明 申請(qǐng)人:武漢金源環(huán)?？萍脊こ淘O(shè)備有限公司