專利名稱：一種提高糠醛精制率的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及糠醛生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，特別是一種能提高糠醛精制率的裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前糠醛生產(chǎn)過(guò)程中的毛醛(或稱粗醛)，都是用堿液去中和毛醛中的有機(jī)酸，然 后再精制成糠醛產(chǎn)品。由于在加堿中和的精制過(guò)程中Na+離子會(huì)和糠醛進(jìn)行康式反應(yīng)生成 糠酸鈉，Na+離子還會(huì)和醋酸反應(yīng)生成醋酸鈉，這就造成了糠醛精制過(guò)程中的損失和雜質(zhì)的 生成，使糠醛精制率不能提高，白白損失了 4-5%的糠醛。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高糠醛精 制率的裝置的技術(shù)方案，該方案能夠提高糠醛精制率，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種提高糠醛精制率的裝置，包括綜合塔、冷凝器、分 液器和前餾份儲(chǔ)缸，所述的綜合塔頂端通過(guò)管道與冷凝器相連，冷凝器通過(guò)管道與分液器 頂部相連，分液器底部通過(guò)管道與綜合塔頂部相連，分液器側(cè)面通過(guò)管道與前餾份儲(chǔ)缸相 連；其特征在于，所述綜合塔有塔釜、變徑節(jié)、塔節(jié)、塔帽和加熱器，所述塔釜和變徑節(jié)、變徑 節(jié)和塔節(jié)、塔節(jié)之間、塔節(jié)與塔帽都通過(guò)法蘭連接在一起；每個(gè)塔節(jié)內(nèi)部水平的至少設(shè)有2 層浮閥塔板，浮閥塔板上密布有閥孔，所述的浮閥塔板一側(cè)設(shè)有開(kāi)孔，其下層浮閥塔板另一 側(cè)設(shè)有同樣的開(kāi)孔，開(kāi)孔處向上具有豎直的溢流堰，開(kāi)孔處向下與弓形的降液管相連；塔帽 頂端出口為餾出物口，位于綜合塔頂部設(shè)有回流口和進(jìn)料口，塔釜下部設(shè)有釜液出口，塔釜 內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器具有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。所述的浮閥塔板一側(cè)設(shè)有的開(kāi)孔為弓形孔。所述塔頂和塔釜都設(shè)有溫度計(jì)接口和真空表接口。所述塔釜內(nèi)設(shè)有的加熱器為中央環(huán)管式加熱器。所述進(jìn)料口低于回流口，進(jìn)料口與回流口之間有2-3層浮閥塔板。所述頂端的塔節(jié)和底部的塔節(jié)上設(shè)有視鏡。所述浮閥塔板間距為200 350mm，溢流堰高度為浮閥塔板間距的1/10 1/8，弓 形管高度為塔板間距的13/15 14/15，閥孔直徑為35 40mm，開(kāi)孔率為9.0% 10.0%， 塔板數(shù)為25 32，塔徑為350 450mm?；亓鞅? 0.2時(shí)，所述浮閥塔板間距為300mm，溢流堰高度為浮閥塔板間距的 1/10，弓形管高度為塔板間距的14/15，閥孔直徑為39mm，開(kāi)孔率為9. 4%，塔板數(shù)為30，塔 徑為400mm。利用本實(shí)用新型的提高糠醛精制率的裝置，采用塔頂回流工藝，將含有少量水的 毛醛自綜合塔的進(jìn)料口送入綜合塔后經(jīng)塔釜加熱器加熱，毛醛中的水分和糠醛形成醛水共 沸，在減壓蒸餾的條件下，水、輕組份和酸份以及少量糠醛的混合蒸汽沿綜合塔上升，在經(jīng) 過(guò)浮閥塔板時(shí)與與進(jìn)入綜合塔的毛醛溶液充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱后，再與回流的液體充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，最后含有水、輕組份和酸份以及少量糠醛的混合蒸汽從綜合塔 頂端的餾出物口蒸出，經(jīng)過(guò)冷凝后進(jìn)入分液器，含有水、輕組份和酸份的液體從分液器側(cè)面 管道流入前餾份儲(chǔ)缸，經(jīng)過(guò)脫水脫酸后的糠醛(糠醛密度較大，在分液缸的底部)再回流到 綜合塔，這樣可以從塔釜底部的脫水脫酸醛出口得到合格的成品糠醛。本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型精制糠醛，可以不用堿中和法除去毛 醛中的酸份，又能防止糠醛精制過(guò)程中生成雜質(zhì)，可以提高糠醛精制率4-5%。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為綜合塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為浮閥塔板的俯視示意圖。其中1-綜合塔，2-冷凝器，3-分液器，4-前餾份儲(chǔ)缸，5-餾出物口，6_回流口， 7-浮閥塔板，8-溫度計(jì)接口，9-塔爸，10-蒸汽進(jìn)口，11-塔帽，12-視鏡，13-進(jìn)料口，14-法 蘭，15-塔節(jié)，16-降液管，17-溢流堰，18-變徑節(jié)，19-真空表接口，20-蒸汽出口，21-加熱 器，22-釜液出口，23-閥孔，24-弓形孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和原理做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，一種提高糠醛精制率的裝置，包括綜合塔1、冷凝器2、分液器3和前餾 份儲(chǔ)缸4，所述的綜合塔1頂端通過(guò)管道與冷凝器2相連，冷凝器2通過(guò)管道與分液器3頂 部相連，分液器3底部通過(guò)管道與綜合塔1頂部相連，分液器3側(cè)面通過(guò)管道與前餾份儲(chǔ)缸 4相連；所述綜合塔1有塔釜9、變徑節(jié)18、塔節(jié)15、塔帽11和加熱器21，所述塔釜9和變 徑節(jié)18、變徑節(jié)18和塔節(jié)15、塔節(jié)15之間、塔節(jié)15與塔帽11都通過(guò)法蘭14連接在一起； 每個(gè)塔節(jié)15內(nèi)部水平的至少設(shè)有2層浮閥塔板7，浮閥塔板7上密布有閥孔23，所述的浮 閥塔板7 —側(cè)開(kāi)有弓形孔M，其下層浮閥塔板7另一側(cè)開(kāi)有弓形孔24，開(kāi)孔處向上具有豎 直的溢流堰17，開(kāi)孔處向下與弓形的降液管16相連；塔帽11頂端出口為餾出物口 5，位于 綜合塔1頂部設(shè)有回流口 6和進(jìn)料口 13，塔釜9下部設(shè)有釜液出口 22，塔釜9內(nèi)具有中央 環(huán)管式的加熱器21，加熱器21具有蒸汽進(jìn)口 10和蒸汽出口 20，所述塔頂和塔釜9都設(shè)有 溫度計(jì)接口 8和真空表接口 19 ；上述進(jìn)料口 13低于回流口 6，進(jìn)料口 13與回流口 6之間有 2層(或者3層)浮閥塔板7 ；頂端的塔節(jié)15和底部的塔節(jié)15上設(shè)有視鏡12 ；浮閥塔板7 間距為300mm，溢流堰17高度為浮閥塔板7間距的1/10，弓形管降液管16高度為塔板間距 的14/15，閥孔23直徑為39mm，開(kāi)孔率為9. 4%，塔板數(shù)為30，塔徑為400mm?？刂凭C合塔1塔頂真空度為670mmHg，塔頂溫度為30°C _45°C，塔釜9真空度為 640mmHg，塔釜9溫度為78°C _80°C，回流比為1 0. 2，將含有少量水和有機(jī)酸的毛醛從綜 合塔1頂部進(jìn)入，經(jīng)塔釜內(nèi)的加熱器加熱，形成了醛水共沸。經(jīng)過(guò)層層塔板交換，將水、輕組 份、有機(jī)酸和少量糠醛從綜合塔頂端餾出。經(jīng)過(guò)冷凝器2冷凝，分液器3分流，含有糠醛部 分的液體回流入綜合塔1，輕組份、有機(jī)酸進(jìn)入前餾份儲(chǔ)缸4，可提高糠醛精制率5%。
權(quán)利要求1.一種提高糠醛精制率的裝置，包括綜合塔、冷凝器、分液器和前餾份儲(chǔ)缸，所述的綜 合塔頂端通過(guò)管道與冷凝器相連，冷凝器通過(guò)管道與分液器頂部相連，分液器底部通過(guò)管 道與綜合塔頂部相連，分液器側(cè)面通過(guò)管道與前餾份儲(chǔ)缸相連；其特征在于，所述綜合塔有 塔釜、變徑節(jié)、塔節(jié)、塔帽和加熱器，所述塔釜和變徑節(jié)、變徑節(jié)和塔節(jié)、塔節(jié)之間、塔節(jié)與塔 帽都通過(guò)法蘭連接在一起；每個(gè)塔節(jié)內(nèi)部水平的至少設(shè)有2層浮閥塔板，浮閥塔板上密布 有閥孔，所述的浮閥塔板一側(cè)設(shè)有開(kāi)孔，其下層浮閥塔板另一側(cè)設(shè)有同樣的開(kāi)孔，開(kāi)孔處向 上具有豎直的溢流堰，開(kāi)孔處向下與弓形的降液管相連；塔帽頂端出口為餾出物口，位于綜 合塔頂部設(shè)有回流口和進(jìn)料口，塔釜下部設(shè)有釜液出口，塔釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器具有蒸 汽進(jìn)口和蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高糠醛精制率的裝置，其特征在于，所述的浮閥塔板 一側(cè)設(shè)有的開(kāi)孔為弓形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高糠醛精制率的裝置，其特征在于，所述塔頂和塔 釜都設(shè)有溫度計(jì)接口和真空表接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高糠醛精制率的裝置，其特征在于，所述塔釜內(nèi)設(shè) 有的加熱器為中央環(huán)管式加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高糠醛精制率的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口低 于回流口，進(jìn)料口與回流口之間有2-3層浮閥塔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高糠醛精制率的裝置，其特征在于，所述頂端的塔 節(jié)和底部的塔節(jié)上設(shè)有視鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高糠醛精制率的裝置，其特征在于，所述浮閥塔板 間距為200 350mm，溢流堰高度為浮閥塔板間距的1/10 1/8，弓形管高度為塔板間距的 13/15 14/15，閥孔直徑為35 40mm，開(kāi)孔率為9.0%~ 10. 0%，塔板數(shù)為25 32，塔徑 為 350 450mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高糠醛精制率的裝置，其特征在于，所述浮閥塔板間 距為300mm，溢流堰高度為浮閥塔板間距的1/10，弓形管高度為塔板間距的14/15，閥孔直 徑為39mm，開(kāi)孔率為9. 4%，塔板數(shù)為30，塔徑為400mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種能提高糠醛精制率的裝置。本實(shí)用新型的綜合塔頂端與冷凝器管道連接，冷凝器與分液器頂部管道連接，分液器底部與綜合塔頂部管道連接，分液器側(cè)面與前餾份儲(chǔ)缸管道連接；綜合塔的塔釜和變徑節(jié)、變徑節(jié)和塔節(jié)、塔節(jié)之間、塔節(jié)與塔帽都通過(guò)法蘭連接；每個(gè)塔節(jié)內(nèi)部水平的至少設(shè)有2層浮閥塔板，浮閥塔板上密布有閥孔，浮閥塔板一側(cè)設(shè)有開(kāi)孔，其下層浮閥塔板另一側(cè)設(shè)有同樣的開(kāi)孔，開(kāi)孔處向上具有豎直的溢流堰，開(kāi)孔處向下與弓形的降液管相連；塔帽頂端出口為餾出物口，位于綜合塔頂部設(shè)有回流口和進(jìn)料口。采用本實(shí)用新型精制糠醛，替代堿中和法除去毛醛中的酸份，又能防止糠醛精制過(guò)程中生成雜質(zhì)，可以提高糠醛精制率4-5％。
文檔編號(hào)B01D3/20GK201880389SQ20102057370
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者楊會(huì)桐, 楊士濤, 楊太勇, 楊太敏 申請(qǐng)人:山東省陽(yáng)信金緣紡化有限公司